JPH0857948A - 真空成形型及び該型を使用した真空成形方法 - Google Patents
真空成形型及び該型を使用した真空成形方法Info
- Publication number
- JPH0857948A JPH0857948A JP20207094A JP20207094A JPH0857948A JP H0857948 A JPH0857948 A JP H0857948A JP 20207094 A JP20207094 A JP 20207094A JP 20207094 A JP20207094 A JP 20207094A JP H0857948 A JPH0857948 A JP H0857948A
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- vacuum
- convex
- vacuum forming
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、多数の凸状形状を有する成形品を、
互いに隣接する凸状形状部分間にウエッピング（所謂ブ
リッジ）が形成されることなく成形する為の真空成形型
に関する。 【構成】凸状形状を多数個配列した真空成形用型であっ
て、該型の凸状形状群の外周部に周縁壁を設た真空成形
用型である。
互いに隣接する凸状形状部分間にウエッピング（所謂ブ
リッジ）が形成されることなく成形する為の真空成形型
に関する。 【構成】凸状形状を多数個配列した真空成形用型であっ
て、該型の凸状形状群の外周部に周縁壁を設た真空成形
用型である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続した多数の凸状形
状を配列した成型品を成形するに適した真空成形用型及
び該型を使用した真空成形方法に関し、特に、隣接する
凸状形状部分との間にウエッピング（所謂ブリッジ）が
形成されることを防止した真空成形用型及び該型を使用
する真空成形方法に関する。
状を配列した成型品を成形するに適した真空成形用型及
び該型を使用した真空成形方法に関し、特に、隣接する
凸状形状部分との間にウエッピング（所謂ブリッジ）が
形成されることを防止した真空成形用型及び該型を使用
する真空成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空成形方法は加熱軟化した熱可塑性シ
−トを型の上に載置し、熱可塑性シ−トと型との間の空
気を型に設けた排気溝により排除し、大気圧によって熱
可塑性シ−トを型面上に押えつけて成形する方法であ
り、目的とする形状の成形品が比較的容易に成形できる
ため広く利用されている。ところで、多数の凸状形状を
配列した成型品を真空成形するには凸状形状を多数配列
した成形型を使用する方法が一般的であるが、この場
合、凸状部の側面のテ−パが小さい場合や側面のコ−ナ
−Ｒが小さい場合には隣接する凸状部間にウエッピング
が生じやすい。この現象を避けるため、従来は凸状部の
側面のテ−パ−や側面コ−ナ−Ｒを大きくしたり、或は
型の凸状部分の間隔を大きくする等の手段が採用されて
いる。
−トを型の上に載置し、熱可塑性シ−トと型との間の空
気を型に設けた排気溝により排除し、大気圧によって熱
可塑性シ−トを型面上に押えつけて成形する方法であ
り、目的とする形状の成形品が比較的容易に成形できる
ため広く利用されている。ところで、多数の凸状形状を
配列した成型品を真空成形するには凸状形状を多数配列
した成形型を使用する方法が一般的であるが、この場
合、凸状部の側面のテ−パが小さい場合や側面のコ−ナ
−Ｒが小さい場合には隣接する凸状部間にウエッピング
が生じやすい。この現象を避けるため、従来は凸状部の
側面のテ−パ−や側面コ−ナ−Ｒを大きくしたり、或は
型の凸状部分の間隔を大きくする等の手段が採用されて
いる。
【０００３】
【解決しようとする課題】本発明者は、これらの手段よ
り確実に且つ容易にウエッピングの発生を防止する方法
について種々検討した結果、本発明を完成したもので、
本発明の目的は、凸状形状間にブリッジを生ずることな
く凸状形状を多数配列した成型品を成形するに適した真
空成型用型及び該型を使用した真空成形方法を提供する
ことである。
り確実に且つ容易にウエッピングの発生を防止する方法
について種々検討した結果、本発明を完成したもので、
本発明の目的は、凸状形状間にブリッジを生ずることな
く凸状形状を多数配列した成型品を成形するに適した真
空成型用型及び該型を使用した真空成形方法を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明の要旨は、凸状
形状を多数個配列した真空成形用型であって、該型の凸
状形状群の外周部に周縁壁を設けた真空成形用型であ
り、該型の上部にゴム又はプラスチックを載置し型内の
空気を排気して真空成形することを特徴とする真空成形
方法である。
形状を多数個配列した真空成形用型であって、該型の凸
状形状群の外周部に周縁壁を設けた真空成形用型であ
り、該型の上部にゴム又はプラスチックを載置し型内の
空気を排気して真空成形することを特徴とする真空成形
方法である。
【０００５】即ち、図１について説明すると、図１は本
発明にかかる真空成形用型の断面図であり、図２はその
斜視図であり、図３は本発明にかかる真空成形用型の一
例の平面図である。図において、本発明にかかる成形用
型１は、複数個の凸状部３を配列、凸設せしめて凸状形
状群を設け、これら凸状形状群の外周部に周縁壁２を設
ける。成形用型の底面の任意の個所より排気溝４を設
け、型内を排気できるようにするようにする。周縁壁２
の高さをＨ、凸状部３の高さをｈとするとき、Ｈ≧ｈで
あればブリッジは全く発生しないが、得られた成型品の
凸状形状群の外周部が大きくなるので好ましくない。凸
状形状部の形状、数或いは配列によりＨとｈの適当な調
整が必要であるが、一般的にＨ＝０状態で成形して発生
したブリッジの高さの２／３程度にＨを定めると良い。
発明にかかる真空成形用型の断面図であり、図２はその
斜視図であり、図３は本発明にかかる真空成形用型の一
例の平面図である。図において、本発明にかかる成形用
型１は、複数個の凸状部３を配列、凸設せしめて凸状形
状群を設け、これら凸状形状群の外周部に周縁壁２を設
ける。成形用型の底面の任意の個所より排気溝４を設
け、型内を排気できるようにするようにする。周縁壁２
の高さをＨ、凸状部３の高さをｈとするとき、Ｈ≧ｈで
あればブリッジは全く発生しないが、得られた成型品の
凸状形状群の外周部が大きくなるので好ましくない。凸
状形状部の形状、数或いは配列によりＨとｈの適当な調
整が必要であるが、一般的にＨ＝０状態で成形して発生
したブリッジの高さの２／３程度にＨを定めると良い。
【０００６】しかして、このような成形型を使用し、こ
の成形型の上部にゴム又はプラスチックシ−ト５をクラ
ンプで保持する。ゴム又はプラスチックシ−ト５を加熱
して型上に載置し、排気溝４より排気して型内を減圧に
すると、加熱されたゴム又はプラスチックシ−ト５は大
気圧の影響により型面に沿って押しつけられて型の形状
を再現して成型品を得ることができる。本発明において
はＨ及びｈの寸法は成形すべき材料、凸状模様の形状に
よって異なるが、Ｈとしては６〜１０ｃｍ、ｈとして８
〜１０ｃｍの場合で、凸状部と凸状部との間隔としては
３ｃｍ程度、凸状部と周縁壁との間隔も３ｃｍ程度の場
合が一般的である。そして、型内の凸状部の個数として
は任意であるが、通常、４〜８個程度配列した型が好ま
しい。
の成形型の上部にゴム又はプラスチックシ−ト５をクラ
ンプで保持する。ゴム又はプラスチックシ−ト５を加熱
して型上に載置し、排気溝４より排気して型内を減圧に
すると、加熱されたゴム又はプラスチックシ−ト５は大
気圧の影響により型面に沿って押しつけられて型の形状
を再現して成型品を得ることができる。本発明において
はＨ及びｈの寸法は成形すべき材料、凸状模様の形状に
よって異なるが、Ｈとしては６〜１０ｃｍ、ｈとして８
〜１０ｃｍの場合で、凸状部と凸状部との間隔としては
３ｃｍ程度、凸状部と周縁壁との間隔も３ｃｍ程度の場
合が一般的である。そして、型内の凸状部の個数として
は任意であるが、通常、４〜８個程度配列した型が好ま
しい。
【０００７】本発明によって成形されるゴム又はプラス
チックシ−トとしては特に限定はなく、従来より真空成
形されたものであれば何れでもよく、例えばポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ（アクリルニトリル・ブタ
ジエン・スチレン）等である。また、成形される物品の
形状としては多数の凸状模様が配列した成型品ばかりで
なく、それぞれの凸状部分を切断して多数個取の成形型
として使用することが出来る。
チックシ−トとしては特に限定はなく、従来より真空成
形されたものであれば何れでもよく、例えばポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ（アクリルニトリル・ブタ
ジエン・スチレン）等である。また、成形される物品の
形状としては多数の凸状模様が配列した成型品ばかりで
なく、それぞれの凸状部分を切断して多数個取の成形型
として使用することが出来る。
【０００８】真空成形をより容易にするには、真空度を
あげてゴム又はプラスチックシ−ト５を成形型に密着さ
せることである。しかし、ゴム又はプラスチックシ−ト
の寸法と成形型の大きさを同程度にして歩留まりを向上
させるため、所望の真空度に達しない場合がある。この
ような場合、前記真空成形型の周縁壁上部に、或いはゴ
ムシ−ト又はプラスチックシ−トを保持するためのクラ
ンプの下面に気密保持層を設け型の周縁壁とクランプを
接合可能にすることが好ましい。この気密層としては、
ゴム、発泡ゴム、架橋ポリプロピレン等が用いられる。
あげてゴム又はプラスチックシ−ト５を成形型に密着さ
せることである。しかし、ゴム又はプラスチックシ−ト
の寸法と成形型の大きさを同程度にして歩留まりを向上
させるため、所望の真空度に達しない場合がある。この
ような場合、前記真空成形型の周縁壁上部に、或いはゴ
ムシ−ト又はプラスチックシ−トを保持するためのクラ
ンプの下面に気密保持層を設け型の周縁壁とクランプを
接合可能にすることが好ましい。この気密層としては、
ゴム、発泡ゴム、架橋ポリプロピレン等が用いられる。
【０００９】実施例１ 実施例として図３に示した寸法の成形用型を用いて真空
成形した場合を示す。即ち、直径４ｃｍ、高さ８ｃｍの
凸部を３ｃｍの間隔をもって縦、横２個づつ配列した凸
状形状群を有する成形品を厚さ０．８ｍｍの硬質ポリ塩
化ビニルをもって成形するに際し、図３に示した寸法の
成形用型を用いて真空成形した。この場合、周縁壁の高
さＨ＝０ｃｍの場合、高さ６ｃｍのウェッピングを生
じ、Ｈ＝４ｃｍの場合には周縁壁側に高さ１ｃｍのウェ
ッピングを生じ、Ｈ＝８ｃｍの場合には全くウェッピン
グを生じなかった。
成形した場合を示す。即ち、直径４ｃｍ、高さ８ｃｍの
凸部を３ｃｍの間隔をもって縦、横２個づつ配列した凸
状形状群を有する成形品を厚さ０．８ｍｍの硬質ポリ塩
化ビニルをもって成形するに際し、図３に示した寸法の
成形用型を用いて真空成形した。この場合、周縁壁の高
さＨ＝０ｃｍの場合、高さ６ｃｍのウェッピングを生
じ、Ｈ＝４ｃｍの場合には周縁壁側に高さ１ｃｍのウェ
ッピングを生じ、Ｈ＝８ｃｍの場合には全くウェッピン
グを生じなかった。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたような成形型を使用すること
によって隣接する凸状模様部分との間にウエッピング
（所謂ブリッジ）が形成されることなく、多数の凸状の
模様を有する成形品を正確に、且つ容易に得ることが出
来た。
によって隣接する凸状模様部分との間にウエッピング
（所謂ブリッジ）が形成されることなく、多数の凸状の
模様を有する成形品を正確に、且つ容易に得ることが出
来た。
【図１】本発明にかかる成形型の断面図
【図２】本発明にかかる成形型の斜視図
【図３】本発明の実施例１で用いた成形型の平面図
１ 成形型 ２ 周縁壁 ３ 凸状部 ４ 排気溝 ５ シ−ト Ｈ 周縁壁の高さ ｈ 凸状部の高さ
Claims (3)
- 【請求項１】 凸状形状を多数個配列した真空成形用型
であって、該型の凸状形状群の外周部に周縁壁を設た真
空成形用型。 - 【請求項２】 請求項１の型を使用し、該型の上部にゴ
ム又はプラスチックを載置し型内の空気を排気して真空
成形することを特徴とする真空成形方法。 - 【請求項３】 成形用型の周縁壁の上部もしくはゴム又
はプラスチックを保持するクランプ下面に気密保持層を
設けた請求項２記載の真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20207094A JPH0857948A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 真空成形型及び該型を使用した真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20207094A JPH0857948A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 真空成形型及び該型を使用した真空成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857948A true JPH0857948A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16451457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20207094A Pending JPH0857948A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 真空成形型及び該型を使用した真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857948A (ja) |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20207094A patent/JPH0857948A/ja active Pending
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