JPH0857985A - 射出成形靴の製法 - Google Patents
射出成形靴の製法Info
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- JPH0857985A JPH0857985A JP6222619A JP22261994A JPH0857985A JP H0857985 A JPH0857985 A JP H0857985A JP 6222619 A JP6222619 A JP 6222619A JP 22261994 A JP22261994 A JP 22261994A JP H0857985 A JPH0857985 A JP H0857985A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異色及び／又は異質の部分底を用いて靴底を
成形する際に、部分底の表面に付着した本底用の発泡ウ
レタンを取り除き商品価値の高い射出成形靴を製造す
る。 【構成】 防滑ゴムによる部分底の表面にポリウレタン
系のホットメルト糊を塗布した布帛を熱圧着にて仮着す
る。該部分底をソールモールド上に載置し、本底となる
発泡ウレタンを射出し、部分底と布帛の間に潜り込んで
部分底に付着した発泡ウレタンを布帛を剥がすことによ
って取り除く。
成形する際に、部分底の表面に付着した本底用の発泡ウ
レタンを取り除き商品価値の高い射出成形靴を製造す
る。 【構成】 防滑ゴムによる部分底の表面にポリウレタン
系のホットメルト糊を塗布した布帛を熱圧着にて仮着す
る。該部分底をソールモールド上に載置し、本底となる
発泡ウレタンを射出し、部分底と布帛の間に潜り込んで
部分底に付着した発泡ウレタンを布帛を剥がすことによ
って取り除く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形靴の成形時に異
色及び／又は異質の部分底に、部分底とは異なる本底の
材料が侵入し付着したのを取り除くことに関するもので
ある。
色及び／又は異質の部分底に、部分底とは異なる本底の
材料が侵入し付着したのを取り除くことに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】射出成形靴に於いて、発泡ウレタン底は
軽くて耐磨耗性に優れている為に広く用いられている。
しかし、雨で濡れた大理石の様に表面が滑らかなもの、
或いは踏み固められた雪上等は滑り易い欠点がある。該
欠点をカバーする目的で本底の樹脂とは異なる異色及び
／又は異質の部分底の材料を用いて靴底を成形すことが
屡ある。この際、異色及び／又は異質の部分底を先に射
出成形し、次に本底を射出成形するか、異色及び／又は
異質の部分底を別工程にて成形しておき、該部分底をソ
ールモールドの上面に載置し、本底を射出成形する方法
等がある。その際、本底の材料が先に射出した部分底、
或いは別工程にて成形しソールモールドの上面に載置し
た部分底に流入し、混在してしまうことがある。
軽くて耐磨耗性に優れている為に広く用いられている。
しかし、雨で濡れた大理石の様に表面が滑らかなもの、
或いは踏み固められた雪上等は滑り易い欠点がある。該
欠点をカバーする目的で本底の樹脂とは異なる異色及び
／又は異質の部分底の材料を用いて靴底を成形すことが
屡ある。この際、異色及び／又は異質の部分底を先に射
出成形し、次に本底を射出成形するか、異色及び／又は
異質の部分底を別工程にて成形しておき、該部分底をソ
ールモールドの上面に載置し、本底を射出成形する方法
等がある。その際、本底の材料が先に射出した部分底、
或いは別工程にて成形しソールモールドの上面に載置し
た部分底に流入し、混在してしまうことがある。
【０００３】これを防止する為に図４，図５に示す如く
ソールモールドに通常土手と呼ばれる突出壁を設ける。
該突出壁は部分底の形状と外周が同形状に設けられたも
のであり、この突出壁内に本底の樹脂とは異なる異色及
び／又は異質な材料を射出し部分底を成形するか、別工
程で成形した本底の樹脂とは異なる異色及び／又は異質
な材料で成形した部分底を挿入載置し本底を射出成形す
る。ソールモールドに突出壁を設けることによって、本
底材料の部分底への流入及び部分底の移動を防止するも
のである。
ソールモールドに通常土手と呼ばれる突出壁を設ける。
該突出壁は部分底の形状と外周が同形状に設けられたも
のであり、この突出壁内に本底の樹脂とは異なる異色及
び／又は異質な材料を射出し部分底を成形するか、別工
程で成形した本底の樹脂とは異なる異色及び／又は異質
な材料で成形した部分底を挿入載置し本底を射出成形す
る。ソールモールドに突出壁を設けることによって、本
底材料の部分底への流入及び部分底の移動を防止するも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】部分底を靴底の踵及び
踏付部に使用する目的は種々考えられるが、通常成形性
の良好な塩化ビニールや軽量性を重視した発泡ウレタン
等を使用したり、又、ビジュアル化に伴い彩色豊かなカ
ラー素材が使用されることが多い。
踏付部に使用する目的は種々考えられるが、通常成形性
の良好な塩化ビニールや軽量性を重視した発泡ウレタン
等を使用したり、又、ビジュアル化に伴い彩色豊かなカ
ラー素材が使用されることが多い。
【０００５】これ等の部分底は通常は本底とは異種材で
あり平面状に成形されている。該平面状に成形された部
分底を成形用ソールモールドの突出壁に囲まれた窪み内
に挿入載置し発泡ウレタンの本底材を射出する。ソール
モールドの上面の窪みが平面の場合、その投影面でゲー
ジを作り刃型を製作の上、部分底を裁断するので窪みに
対して隙間のない部分底の裁断が可能である。しかしな
がら、ソールモールドの上面は縦横共に凹曲面状に加工
されているために、上記の様な刃型による部分底の裁断
は困難である。従って、平面状に成形された部分底を窪
み内に挿入載置した場合にソールモールドの上面との間
に空隙部、或いは突出壁との間にも若干の隙間が生じ
る。さらに、部分底には凹凸意匠が施してある。
あり平面状に成形されている。該平面状に成形された部
分底を成形用ソールモールドの突出壁に囲まれた窪み内
に挿入載置し発泡ウレタンの本底材を射出する。ソール
モールドの上面の窪みが平面の場合、その投影面でゲー
ジを作り刃型を製作の上、部分底を裁断するので窪みに
対して隙間のない部分底の裁断が可能である。しかしな
がら、ソールモールドの上面は縦横共に凹曲面状に加工
されているために、上記の様な刃型による部分底の裁断
は困難である。従って、平面状に成形された部分底を窪
み内に挿入載置した場合にソールモールドの上面との間
に空隙部、或いは突出壁との間にも若干の隙間が生じ
る。さらに、部分底には凹凸意匠が施してある。
【０００６】この状態で本底材を射出すると本底材の樹
脂が隙間から空隙部に潜り込み意匠の凹に潜り込むこと
が屡である。其処で潜り込みを防止するために異種材の
部分底が突出壁に接する周囲の意匠の凹をなくし（Ａ）
土手（６）を作る（図２の左半分及び図３の（イ）参
照）。又、潜り込んだ本底用の発泡ウレタンをニッパー
等の道具を用いて（Ｂ）一つ一つ取り除くか、或いは布
ブラシ、プラスチックブラシ等の回転ブラシでバフ掛け
を行い（Ｃ）削り取っている。（Ａ）の方法は部分底の
周囲に土手（６）を設けなくてはならず、連続意匠を施
したシートからは裁断することが出来ず、個々に成形す
る必要があり成形費用がかかり過ぎる欠点がある。さら
に土手（６）を作ることはデザイン上好ましくなく外観
も良くない。（Ｂ）の方法は人手で行う為に手間暇が掛
り作業性が悪くコストアップの要因となる。（Ｃ）の方
法は潜り込んだ本底用の樹脂のみならず部分底の表面の
意匠まで削り取ってしまうこともあり修正を要し（Ｂ）
の方法と同じような要因が発生する。本発明はこれ等の
問題を解決する為に行われたものである。
脂が隙間から空隙部に潜り込み意匠の凹に潜り込むこと
が屡である。其処で潜り込みを防止するために異種材の
部分底が突出壁に接する周囲の意匠の凹をなくし（Ａ）
土手（６）を作る（図２の左半分及び図３の（イ）参
照）。又、潜り込んだ本底用の発泡ウレタンをニッパー
等の道具を用いて（Ｂ）一つ一つ取り除くか、或いは布
ブラシ、プラスチックブラシ等の回転ブラシでバフ掛け
を行い（Ｃ）削り取っている。（Ａ）の方法は部分底の
周囲に土手（６）を設けなくてはならず、連続意匠を施
したシートからは裁断することが出来ず、個々に成形す
る必要があり成形費用がかかり過ぎる欠点がある。さら
に土手（６）を作ることはデザイン上好ましくなく外観
も良くない。（Ｂ）の方法は人手で行う為に手間暇が掛
り作業性が悪くコストアップの要因となる。（Ｃ）の方
法は潜り込んだ本底用の樹脂のみならず部分底の表面の
意匠まで削り取ってしまうこともあり修正を要し（Ｂ）
の方法と同じような要因が発生する。本発明はこれ等の
問題を解決する為に行われたものである。
【０００７】
【問題を解決する為の手段】発泡樹脂の靴底成形に於い
て、本底の樹脂とは異色及び／又は異質の部分底の材料
を用いて、異色及び／又は異質の靴底を成形す際に、部
分底に防滑ゴムを用い、該防滑ゴムの表面にポリウレタ
ン系のホットメルト糊を塗布した布帛を仮に熱圧着して
いることを特徴とする射出成形靴の製法を提供するもの
である。
て、本底の樹脂とは異色及び／又は異質の部分底の材料
を用いて、異色及び／又は異質の靴底を成形す際に、部
分底に防滑ゴムを用い、該防滑ゴムの表面にポリウレタ
ン系のホットメルト糊を塗布した布帛を仮に熱圧着して
いることを特徴とする射出成形靴の製法を提供するもの
である。
【０００８】
【作用】防滑ゴムの表面にポリウレタン系のホットメル
ト糊を塗布した布帛を仮に熱圧着しているために、部分
底へ潜り込んだ本底用の発泡樹脂を取り除く際は、該布
帛を一気に剥がすと潜り込んだ本底用の発泡樹脂が布帛
に付いて剥がれてくる。
ト糊を塗布した布帛を仮に熱圧着しているために、部分
底へ潜り込んだ本底用の発泡樹脂を取り除く際は、該布
帛を一気に剥がすと潜り込んだ本底用の発泡樹脂が布帛
に付いて剥がれてくる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面に基づいて説明
する。先ず、異種材の部分底（２）となる防滑ゴム
（４）を成形する。該防滑ゴム（４）の製法は実公平２
−３５２０２号公報に記載されているが、ゴムに硝子の
短繊維を混入したものである。本実施例の防滑ゴム
（４）は、先ずプレスにて厚み６mmで５００mm×５００
mmの大きさの連続意匠を施した連続意匠付きの防滑ゴム
（４）のシートを成形し、接地面となる意匠面（７）に
薄い綿生地の布帛（５）を貼着する。布帛（５）は、別
工程にてウレタン系のホットメルト糊（クリスボンＡＨ
４２０・・・商品名）を裏面に塗布しておいた布帛であ
る。該布帛（５）を温度１５０°Ｃ、圧力２．５kg/cm2
で３秒間熱圧着を行い仮着する。
する。先ず、異種材の部分底（２）となる防滑ゴム
（４）を成形する。該防滑ゴム（４）の製法は実公平２
−３５２０２号公報に記載されているが、ゴムに硝子の
短繊維を混入したものである。本実施例の防滑ゴム
（４）は、先ずプレスにて厚み６mmで５００mm×５００
mmの大きさの連続意匠を施した連続意匠付きの防滑ゴム
（４）のシートを成形し、接地面となる意匠面（７）に
薄い綿生地の布帛（５）を貼着する。布帛（５）は、別
工程にてウレタン系のホットメルト糊（クリスボンＡＨ
４２０・・・商品名）を裏面に塗布しておいた布帛であ
る。該布帛（５）を温度１５０°Ｃ、圧力２．５kg/cm2
で３秒間熱圧着を行い仮着する。
【００１０】この様に布帛（５）を仮着した連続意匠付
きの防滑ゴム（４）のシートを製作し、これを裁断する
ことにより部分底（２）を製作する。該部分底（２）を
ソールモールド（10）の上面（11）に施されている突出
壁（12）に囲まれた窪み（13）に挿入載置し、本底
（１）となる発泡ウレタンを射出し靴底（３）を成形す
る。その際、突出壁（12）と部分底（２）との間に僅か
ではあるが隙間がある為に液状の本底（１）となる発泡
ウレタンが侵入（８）し、さらに防滑ゴム（４）の接地
面には凹凸の意匠が施してあり、意匠面（７）に布帛
（５）が仮着されていても意匠の凹（９）と仮着された
布帛（５）との間には隙間があって、この隙間から発泡
ウレタンが侵入（８）する（図７の（ハ）参照）。本発
明はこの侵入（８）発泡ウレタンを取り除くものであ
り、成形完了後に侵入（８）した発泡ウレタンを取り除
く時は布帛（５）を一気に剥がすと侵入（８）した発泡
ウレタンが布帛（５）にくっついたまま一緒に取り除か
れる。（図７の（ニ）参照）
きの防滑ゴム（４）のシートを製作し、これを裁断する
ことにより部分底（２）を製作する。該部分底（２）を
ソールモールド（10）の上面（11）に施されている突出
壁（12）に囲まれた窪み（13）に挿入載置し、本底
（１）となる発泡ウレタンを射出し靴底（３）を成形す
る。その際、突出壁（12）と部分底（２）との間に僅か
ではあるが隙間がある為に液状の本底（１）となる発泡
ウレタンが侵入（８）し、さらに防滑ゴム（４）の接地
面には凹凸の意匠が施してあり、意匠面（７）に布帛
（５）が仮着されていても意匠の凹（９）と仮着された
布帛（５）との間には隙間があって、この隙間から発泡
ウレタンが侵入（８）する（図７の（ハ）参照）。本発
明はこの侵入（８）発泡ウレタンを取り除くものであ
り、成形完了後に侵入（８）した発泡ウレタンを取り除
く時は布帛（５）を一気に剥がすと侵入（８）した発泡
ウレタンが布帛（５）にくっついたまま一緒に取り除か
れる。（図７の（ニ）参照）
【００１１】
【効果】防滑ゴムの表面にポリウレタン系のホットメル
ト糊を塗布した布帛を仮に熱圧着しているために、部分
底へ潜り込んだ本底用の発泡ウレタンを取り除く際は、
該布帛を一気に剥がすと潜り込んだ本底用の発泡ウレタ
ンが布帛に付いて剥がれてくる。従って、潜り込みを防
止しない様に異種材の部分底が突出壁に接する周囲に土
手を作ったり、潜り込んだ本底用の発泡ウレタンをニッ
パー等の道具を用いて一つ一つ取り除く必要もなく、或
いは布ブラシ、プラスチックブラシ等の回転ブラシでバ
フ掛けする必要もない。これらのことからデザイン上の
外観を損なうこともなく、生産性の向上と共に商品価値
も向上し、経済的な効果及び消費者の購買意欲高める効
果もある。
ト糊を塗布した布帛を仮に熱圧着しているために、部分
底へ潜り込んだ本底用の発泡ウレタンを取り除く際は、
該布帛を一気に剥がすと潜り込んだ本底用の発泡ウレタ
ンが布帛に付いて剥がれてくる。従って、潜り込みを防
止しない様に異種材の部分底が突出壁に接する周囲に土
手を作ったり、潜り込んだ本底用の発泡ウレタンをニッ
パー等の道具を用いて一つ一つ取り除く必要もなく、或
いは布ブラシ、プラスチックブラシ等の回転ブラシでバ
フ掛けする必要もない。これらのことからデザイン上の
外観を損なうこともなく、生産性の向上と共に商品価値
も向上し、経済的な効果及び消費者の購買意欲高める効
果もある。
【図１】部分底の意匠面に布帛を仮貼着した図。
【図２】本発明にて成形した靴底（右半分）の部分平面
図と、従来の技術で土手を設けた靴底（左半分）の部分
平面図。
図と、従来の技術で土手を設けた靴底（左半分）の部分
平面図。
【図３】（イ）図２のＡ矢視の拡大図。 （ロ）図２のＢ矢視の拡大図。
【図４】ソールモールドの部分平面図。
【図５】図４のＣ〜Ｃ矢視図（二点鎖線は靴底成形時の
モールドの型組を示す）。
モールドの型組を示す）。
【図６】本発明にて成形した靴底で部分底の意匠面に布
帛を仮貼着したままの状態を示す図。
帛を仮貼着したままの状態を示す図。
【図７】（ハ）図６のＤ部拡大図で、部分底の意匠面と
布帛の間に本底の樹脂が侵入した図。 （ニ）図６のＤ部拡大図で、部分底の意匠面と布帛の間
に侵入した本底の樹脂が布帛の剥離により取り除かれた
図。
布帛の間に本底の樹脂が侵入した図。 （ニ）図６のＤ部拡大図で、部分底の意匠面と布帛の間
に侵入した本底の樹脂が布帛の剥離により取り除かれた
図。
１ 本底 ２ 部分底 ３ 靴底 ４ 防滑ゴム ５ 布帛 ６ 土手 ７ 意匠面 ８ 侵入 ９ 凹 10 ソールモールド 11 上面 12 突出壁 13 窪み
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡樹脂の靴底成形に於いて、本底
（１）の樹脂とは異色及び／又は異質の部分底（２）の
材料を用いて、異色及び／又は異質の靴底（３）を成形
す際に、部分底（２）に防滑ゴム（４）を用いて、該防
滑ゴム（４）の表面にポリウレタン系のホットメルト糊
を塗布した布帛（５）を仮に熱圧着していることを特徴
とする射出成形靴の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222619A JPH0857985A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 射出成形靴の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222619A JPH0857985A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 射出成形靴の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857985A true JPH0857985A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16785296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6222619A Pending JPH0857985A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 射出成形靴の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100256180B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2000-05-15 | 박수관 | 이질재료영역을갖는사출발포물및그제조방법 |
| WO2007148929A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Jang Won Park | Method for manufacturing crosslinked foam |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6222619A patent/JPH0857985A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100256180B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2000-05-15 | 박수관 | 이질재료영역을갖는사출발포물및그제조방법 |
| WO2007148929A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Jang Won Park | Method for manufacturing crosslinked foam |
| US8506860B2 (en) | 2006-06-21 | 2013-08-13 | Jang Won Park | Method for manufacturing crosslinked foam |
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