JPH0858058A - クリーム半田印刷機 - Google Patents
クリーム半田印刷機Info
- Publication number
- JPH0858058A JPH0858058A JP6200794A JP20079494A JPH0858058A JP H0858058 A JPH0858058 A JP H0858058A JP 6200794 A JP6200794 A JP 6200794A JP 20079494 A JP20079494 A JP 20079494A JP H0858058 A JPH0858058 A JP H0858058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- printing
- circuit board
- printed circuit
- stage
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷方向による印刷ずれ等に対し、自動的に
印刷位置を補正し、常に安定した印刷を実現する。 【構成】 ステージ５に取り付けられたスクリーンマス
ク認識用カメラ６によって、ステージ５を移動させるこ
とによりスクリーンマスク７の認識用マーク８Ａ，８Ｂ
を検出し、また基板認識用カメラ４によって、ステージ
５を移動させることによりプリント基板１の認識用マー
ク２Ａ，２Ｂを検出し、ＣＰＵ15は、スクリーンマスク
７上の認識用マーク８Ａ，８Ｂとプリント基板１上の認
識用マーク２Ａ，２Ｂとを一致させるような補正量を求
め、この補正データに予め設定された右方向印刷オフセ
ットおよび左方向印刷オフセットのデータを加算して得
られた新補正データにて印刷位置の補正を行う。
印刷位置を補正し、常に安定した印刷を実現する。 【構成】 ステージ５に取り付けられたスクリーンマス
ク認識用カメラ６によって、ステージ５を移動させるこ
とによりスクリーンマスク７の認識用マーク８Ａ，８Ｂ
を検出し、また基板認識用カメラ４によって、ステージ
５を移動させることによりプリント基板１の認識用マー
ク２Ａ，２Ｂを検出し、ＣＰＵ15は、スクリーンマスク
７上の認識用マーク８Ａ，８Ｂとプリント基板１上の認
識用マーク２Ａ，２Ｂとを一致させるような補正量を求
め、この補正データに予め設定された右方向印刷オフセ
ットおよび左方向印刷オフセットのデータを加算して得
られた新補正データにて印刷位置の補正を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板上にクリ
ーム半田を、所望のパターン開口部が形成されたマスク
を介して塗布するクリーム半田印刷機に関するものであ
る。
ーム半田を、所望のパターン開口部が形成されたマスク
を介して塗布するクリーム半田印刷機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子回路基板の製造におい
て、プリント基板上にチップ部品等の電子回路部品を半
田付けする際、クリーム半田が用いられるが、このクリ
ーム半田を所望のパターンに塗布するためにクリーム半
田印刷機が用いられている。
て、プリント基板上にチップ部品等の電子回路部品を半
田付けする際、クリーム半田が用いられるが、このクリ
ーム半田を所望のパターンに塗布するためにクリーム半
田印刷機が用いられている。
【０００３】図４は従来のクリーム半田印刷機の説明図
であり、41はプリント基板で、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向
に移動できるステージ45に支持固定されている。
であり、41はプリント基板で、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向
に移動できるステージ45に支持固定されている。
【０００４】ステージ45に支持固定されたプリント基板
41には、認識用マークとして形成されたランド42Ａ，42
Ｂと、クリーム半田を印刷する印刷用ランド43が形成さ
れている。また、スクリーンマスク47には、認識用マー
クとして開口部48Ａ，48Ｂが形成されており、さらに所
望の印刷用のパターン(開口部)49が形成されている。
41には、認識用マークとして形成されたランド42Ａ，42
Ｂと、クリーム半田を印刷する印刷用ランド43が形成さ
れている。また、スクリーンマスク47には、認識用マー
クとして開口部48Ａ，48Ｂが形成されており、さらに所
望の印刷用のパターン(開口部)49が形成されている。
【０００５】そして、本体フレーム上に支持固定された
スクリーンマスク47は、ステージ45をＸ方向およびＹ方
向へ移動することにより、ステージ45に取り付けられた
スクリーンマスク認識用カメラ46が、スクリーンマスク
47上の認識用マークである開口部48Ａ，48Ｂを認識する
ことにより、位置検出される。
スクリーンマスク47は、ステージ45をＸ方向およびＹ方
向へ移動することにより、ステージ45に取り付けられた
スクリーンマスク認識用カメラ46が、スクリーンマスク
47上の認識用マークである開口部48Ａ，48Ｂを認識する
ことにより、位置検出される。
【０００６】また、ステージ45に搬入され、ステージ45
で支持固定されたプリント基板41は、ステージ45をＸ方
向およびＹ方向へ移動することにより、本体フレーム上
に支持固定された基板認識用カメラ44がプリント基板41
上の認識用マークであるランド42Ａ，42Ｂを認識するこ
とにより、位置検出される。
で支持固定されたプリント基板41は、ステージ45をＸ方
向およびＹ方向へ移動することにより、本体フレーム上
に支持固定された基板認識用カメラ44がプリント基板41
上の認識用マークであるランド42Ａ，42Ｂを認識するこ
とにより、位置検出される。
【０００７】次に、スクリーンマスク47上の認識用マー
クである開口部48Ａ，48Ｂと、プリント基板41上の認識
用マークであるランド42Ａ，42Ｂとを一致させるよう
に、Ｘ，Ｙ方向の位置および角度θの補正量を求めてス
テージ45を移動させることにより、スクリーンマスク47
のパターン49とプリント基板41の印刷用ランド43とを一
致させ、スクリーンマスク47上に塗出されたクリーム半
田を、スキージ50の移動によって、クリーム半田のロー
リングとスキージ50による押込力により、スクリーンマ
スク47の印刷パターンである開口部49に充填させること
により、スクリーンマスク47を介してプリント基板41上
に印刷，塗布する。
クである開口部48Ａ，48Ｂと、プリント基板41上の認識
用マークであるランド42Ａ，42Ｂとを一致させるよう
に、Ｘ，Ｙ方向の位置および角度θの補正量を求めてス
テージ45を移動させることにより、スクリーンマスク47
のパターン49とプリント基板41の印刷用ランド43とを一
致させ、スクリーンマスク47上に塗出されたクリーム半
田を、スキージ50の移動によって、クリーム半田のロー
リングとスキージ50による押込力により、スクリーンマ
スク47の印刷パターンである開口部49に充填させること
により、スクリーンマスク47を介してプリント基板41上
に印刷，塗布する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のスクリーンマスクとプリント基板との位置合わせに
よる印刷方法では、通常、クリーム半田印刷を行う場
合、ステージの移動方向によりずれが生じるため正確な
印刷ができず、印刷不良が発生するという問題がある。
来のスクリーンマスクとプリント基板との位置合わせに
よる印刷方法では、通常、クリーム半田印刷を行う場
合、ステージの移動方向によりずれが生じるため正確な
印刷ができず、印刷不良が発生するという問題がある。
【０００９】本発明の目的は、前記従来の問題を解決
し、良好なクリーム半田印刷が可能なクリーム半田印刷
機を提供することにある。
し、良好なクリーム半田印刷が可能なクリーム半田印刷
機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ステージの移動によりプリント基板の位
置決めをし、所望のパターンの開口部が形成されたマス
クを介してスキージの移動によりクリーム半田をプリン
ト基板上に塗布するクリーム半田印刷機において、予め
設定された右方向印刷オフセットおよび左方向印刷オフ
セットのデータにより、印刷位置の補正を行う補正手段
を備えたことを特徴とするものである。
め、本発明は、ステージの移動によりプリント基板の位
置決めをし、所望のパターンの開口部が形成されたマス
クを介してスキージの移動によりクリーム半田をプリン
ト基板上に塗布するクリーム半田印刷機において、予め
設定された右方向印刷オフセットおよび左方向印刷オフ
セットのデータにより、印刷位置の補正を行う補正手段
を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】また前記クリーム半田印刷機において、予
めプリント基板上の認識マーク近傍の所定位置に設けら
れたランドに、このランドに対応した開口部が形成され
たマスクを介しスキージの移動によりクリーム半田を塗
布する塗布手段と、塗布されたクリーム半田の位置を検
出する検出手段と、この検出手段の検出データにより印
刷位置の補正を行う補正手段とを備えたことを特徴とす
るものである。
めプリント基板上の認識マーク近傍の所定位置に設けら
れたランドに、このランドに対応した開口部が形成され
たマスクを介しスキージの移動によりクリーム半田を塗
布する塗布手段と、塗布されたクリーム半田の位置を検
出する検出手段と、この検出手段の検出データにより印
刷位置の補正を行う補正手段とを備えたことを特徴とす
るものである。
【００１２】また前記クリーム半田印刷機において、前
記２つの補正手段のうちから、いずれか一方の補正手段
を使用するため選択する選択手段を備えたことを特徴と
するものである。
記２つの補正手段のうちから、いずれか一方の補正手段
を使用するため選択する選択手段を備えたことを特徴と
するものである。
【００１３】
【作用】前記構成の本発明に係るクリーム半田印刷機
は、印刷方向による印刷ずれ等に対し、オフセットデー
タを持つことにより、またクリーム半田の位置を検出す
ることにより、自動的にクリーム半田の印刷位置の補正
を行うことができ、常に安定した印刷が可能になる。
は、印刷方向による印刷ずれ等に対し、オフセットデー
タを持つことにより、またクリーム半田の位置を検出す
ることにより、自動的にクリーム半田の印刷位置の補正
を行うことができ、常に安定した印刷が可能になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１５】図１は本発明のクリーム半田印刷機の一実
施例の構成を説明するための斜視図であり、１はプリン
ト基板で、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向に移動できるステー
ジ５に支持固定されている。ステージ５に支持固定され
たプリント基板１には認識用マークとして形成されたラ
ンド２Ａ，２Ｂと、ランド２Ａ，２Ｂ近傍の所定の位置
に設けられたランド11Ａ，11Ｂと、クリーム半田を印刷
する印刷用ランド３が形成されている。ランド11Ａ，11
Ｂは、予め認識用マークのランド２Ａ，２Ｂからの距離
が補正手段，制御手段等の機能を有するＣＰＵ(中央演
算処理部)15にデータとして入力されている。
施例の構成を説明するための斜視図であり、１はプリン
ト基板で、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向に移動できるステー
ジ５に支持固定されている。ステージ５に支持固定され
たプリント基板１には認識用マークとして形成されたラ
ンド２Ａ，２Ｂと、ランド２Ａ，２Ｂ近傍の所定の位置
に設けられたランド11Ａ，11Ｂと、クリーム半田を印刷
する印刷用ランド３が形成されている。ランド11Ａ，11
Ｂは、予め認識用マークのランド２Ａ，２Ｂからの距離
が補正手段，制御手段等の機能を有するＣＰＵ(中央演
算処理部)15にデータとして入力されている。
【００１６】７はスクリーンマスクであり、認識用マー
クとして開口部８Ａ，８Ｂと、その近傍の所定の位置に
設けられた開口部10Ａ，10Ｂと、所望の印刷用パターン
の開口部９とが形成されている。前記開口部10Ａ，10Ｂ
は、予め認識用マークである開口部８Ａ，８Ｂからの距
離がＣＰＵ15にデータとして入力されている。
クとして開口部８Ａ，８Ｂと、その近傍の所定の位置に
設けられた開口部10Ａ，10Ｂと、所望の印刷用パターン
の開口部９とが形成されている。前記開口部10Ａ，10Ｂ
は、予め認識用マークである開口部８Ａ，８Ｂからの距
離がＣＰＵ15にデータとして入力されている。
【００１７】本体フレーム上に支持固定されたスクリー
ンマスク７は、ステージ５をＸ方向およびＹ方向に移動
させることにより、ステージ５に取り付けられたスクリ
ーンマスク認識用カメラ６が、スクリーンマスク７上の
認識用マークである開口部８Ａ，８Ｂを認識することに
より、位置検出される。
ンマスク７は、ステージ５をＸ方向およびＹ方向に移動
させることにより、ステージ５に取り付けられたスクリ
ーンマスク認識用カメラ６が、スクリーンマスク７上の
認識用マークである開口部８Ａ，８Ｂを認識することに
より、位置検出される。
【００１８】また、ステージ５に搬入され、ステージ５
で支持固定されたプリント基板１は、ステージ５をＸ方
向およびＹ方向に移動させることにより、本体フレーム
上に支持固定された基板認識用カメラ４が、プリント基
板１上の認識用マークであるランド２Ａ，２Ｂを認識す
ることにより、位置検出される。
で支持固定されたプリント基板１は、ステージ５をＸ方
向およびＹ方向に移動させることにより、本体フレーム
上に支持固定された基板認識用カメラ４が、プリント基
板１上の認識用マークであるランド２Ａ，２Ｂを認識す
ることにより、位置検出される。
【００１９】次に、ＣＰＵ15によって、スクリーンマス
ク７上の認識用マークである開口部８Ａ，８Ｂとプリン
ト基板１上の認識用マークであるランド２Ａ，２Ｂを一
致させるように、Ｘ，Ｙ方向の位置および角度θの補正
量を求め、この補正データに印刷時に発生するずれ量を
予めデータ設定して入力された右方向印刷オフセットお
よび左方向印刷オフセットを各印刷方向によって加算
し、新たな補正量として求めてステージ５を移動させる
ことにより、スクリーンマスク７の印刷パターンである
開口部９とプリント基板１の印刷用ランド３を一致さ
せ、スクリーンマスク７上に塗出されたクリーム半田
を、スキージ12の移動によって、クリーム半田のローリ
ングとスキージ12による押込力により、スクリーンマス
ク７の印刷パターンの開口部９に充填させることによ
り、スクリーンマスク７を介してプリント基板１上に印
刷，塗布する。
ク７上の認識用マークである開口部８Ａ，８Ｂとプリン
ト基板１上の認識用マークであるランド２Ａ，２Ｂを一
致させるように、Ｘ，Ｙ方向の位置および角度θの補正
量を求め、この補正データに印刷時に発生するずれ量を
予めデータ設定して入力された右方向印刷オフセットお
よび左方向印刷オフセットを各印刷方向によって加算
し、新たな補正量として求めてステージ５を移動させる
ことにより、スクリーンマスク７の印刷パターンである
開口部９とプリント基板１の印刷用ランド３を一致さ
せ、スクリーンマスク７上に塗出されたクリーム半田
を、スキージ12の移動によって、クリーム半田のローリ
ングとスキージ12による押込力により、スクリーンマス
ク７の印刷パターンの開口部９に充填させることによ
り、スクリーンマスク７を介してプリント基板１上に印
刷，塗布する。
【００２０】次に、図２のフローチャートを参照して、
塗布されたクリーム半田の位置を検出手段である視覚認
識手段により検出し、自動的に印刷位置の補正を行う工
程を説明する。下記の工程はＣＰＵ15でコントロールさ
れる。
塗布されたクリーム半田の位置を検出手段である視覚認
識手段により検出し、自動的に印刷位置の補正を行う工
程を説明する。下記の工程はＣＰＵ15でコントロールさ
れる。
【００２１】図２において、スクリーンマスク７の認識
と、プリント基板１の認識用マーク２Ａ，２Ｂの認識と
を行い(Ｓ1-1，Ｓ1-2)、スクリーンマスク７の認識用マ
ーク８Ａ，８Ｂとプリント基板１の認識用マーク２Ａ，
２Ｂとを一致させるように補正計算を行い(Ｓ1-3)、ス
テージ５を移動してスクリーンマスク７とプリント基板
１との位置合わせを行う(Ｓ1-4)。その後、スキージ12
を移動することによって印刷を行う(Ｓ1-5)。印刷後、
印刷されたクリーム半田が塗布されたプリント基板１上
のランド11Ａ，11Ｂをステージ５を移動させることによ
り、視覚認識手段としての基板認識用カメラ４で認識さ
せる(Ｓ1-6)。その認識した結果により、現状の印刷方
向における印刷のずれ量(Ｘ，Ｙ方向の位置および角度
θ)を求め、次回のその印刷方向における印刷時の補正
計算に前記ずれ量(Ｘ，Ｙ方向の位置および角度θ)を加
算し、位置合わせ補正を行う(Ｓ1-7)。
と、プリント基板１の認識用マーク２Ａ，２Ｂの認識と
を行い(Ｓ1-1，Ｓ1-2)、スクリーンマスク７の認識用マ
ーク８Ａ，８Ｂとプリント基板１の認識用マーク２Ａ，
２Ｂとを一致させるように補正計算を行い(Ｓ1-3)、ス
テージ５を移動してスクリーンマスク７とプリント基板
１との位置合わせを行う(Ｓ1-4)。その後、スキージ12
を移動することによって印刷を行う(Ｓ1-5)。印刷後、
印刷されたクリーム半田が塗布されたプリント基板１上
のランド11Ａ，11Ｂをステージ５を移動させることによ
り、視覚認識手段としての基板認識用カメラ４で認識さ
せる(Ｓ1-6)。その認識した結果により、現状の印刷方
向における印刷のずれ量(Ｘ，Ｙ方向の位置および角度
θ)を求め、次回のその印刷方向における印刷時の補正
計算に前記ずれ量(Ｘ，Ｙ方向の位置および角度θ)を加
算し、位置合わせ補正を行う(Ｓ1-7)。
【００２２】次に、図３のフローチャートを参照して、
予め装置内に設定された右方向印刷オフセットおよび左
方向印刷オフセットのデータにより印刷位置の補正を行
う方式と、前記視覚認識手段により塗布されたクリーム
半田の位置を検出し、自動的に印刷位置の補正を行う方
式との選択を行う工程を説明する。
予め装置内に設定された右方向印刷オフセットおよび左
方向印刷オフセットのデータにより印刷位置の補正を行
う方式と、前記視覚認識手段により塗布されたクリーム
半田の位置を検出し、自動的に印刷位置の補正を行う方
式との選択を行う工程を説明する。
【００２３】予め装置内に“０”か“１”を入力できる
選択手段である入力手段(図示せず)を設け、“０”が入
力されると(Ｓ2-1のNO)、ＣＰＵ15において上述した予
め装置内に設定された右方向印刷オフセット及び左方向
印刷オフセットのデータを、それぞれの印刷方向におけ
る位置合わせ補正に加算して、印刷位置の補正を行う方
式が選択される(Ｓ2-2)。
選択手段である入力手段(図示せず)を設け、“０”が入
力されると(Ｓ2-1のNO)、ＣＰＵ15において上述した予
め装置内に設定された右方向印刷オフセット及び左方向
印刷オフセットのデータを、それぞれの印刷方向におけ
る位置合わせ補正に加算して、印刷位置の補正を行う方
式が選択される(Ｓ2-2)。
【００２４】また、“１”が入力されると(Ｓ2-1のYE
S)、ＣＰＵ15において上述したように塗布されたクリー
ム半田の位置を前記視覚認識手段により検出し、自動的
に印刷位置の補正を行う方式が選択される(Ｓ2-3)。
S)、ＣＰＵ15において上述したように塗布されたクリー
ム半田の位置を前記視覚認識手段により検出し、自動的
に印刷位置の補正を行う方式が選択される(Ｓ2-3)。
【００２５】なお、前記視覚認識手段により塗布された
クリーム半田の位置を検出する方法は、視覚認識手段を
用いなくても、手動でステージを移動させることによ
り、塗布されたクリーム半田の位置を検出する等、他の
位置検出方法が採用可能である。
クリーム半田の位置を検出する方法は、視覚認識手段を
用いなくても、手動でステージを移動させることによ
り、塗布されたクリーム半田の位置を検出する等、他の
位置検出方法が採用可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明のクリーム半田印刷
機は、印刷方向による印刷ずれ等に対し、請求項１記載
の構成によれば、オフセットデータを持つことにより、
また請求項２記載の構成によれば、塗布されたクリーム
半田の位置を検出することにより、また請求項３記載の
構成によれば、請求項１または請求項２記載の構成のい
ずれかを適宜選択して使用することにより、自動的に印
刷位置の補正を行うことができ、常に安定したクリーム
半田の印刷が実現できる。
機は、印刷方向による印刷ずれ等に対し、請求項１記載
の構成によれば、オフセットデータを持つことにより、
また請求項２記載の構成によれば、塗布されたクリーム
半田の位置を検出することにより、また請求項３記載の
構成によれば、請求項１または請求項２記載の構成のい
ずれかを適宜選択して使用することにより、自動的に印
刷位置の補正を行うことができ、常に安定したクリーム
半田の印刷が実現できる。
【図１】本発明のクリーム半田印刷機の一実施例におけ
る構成を説明するための斜視図である。
る構成を説明するための斜視図である。
【図２】本実施例における視覚認識手段により、自動的
に印刷位置の補正を行う工程を説明するためのフローチ
ャートである。
に印刷位置の補正を行う工程を説明するためのフローチ
ャートである。
【図３】本実施例における２つの補正方式の選択を行う
工程を説明するためのフローチャートである。
工程を説明するためのフローチャートである。
【図４】従来のクリーム半田印刷機の構成を説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
１…プリント基板、 ２Ａ，２Ｂ，11Ａ，11Ｂ…ランド
(認識用マーク)、 ３…印刷用ランド、 ４…基板認識
用カメラ(検出手段)、 ５…ステージ、 ６…スクリー
ンマスク認識用カメラ、 ７…スクリーンマスク、 ８
Ａ，８Ｂ，10Ａ，10Ｂ…開口部(認識用マーク)、 ９…
印刷用パターンの開口部、 12…スキージ、 15…ＣＰ
Ｕ(補正手段)。
(認識用マーク)、 ３…印刷用ランド、 ４…基板認識
用カメラ(検出手段)、 ５…ステージ、 ６…スクリー
ンマスク認識用カメラ、 ７…スクリーンマスク、 ８
Ａ，８Ｂ，10Ａ，10Ｂ…開口部(認識用マーク)、 ９…
印刷用パターンの開口部、 12…スキージ、 15…ＣＰ
Ｕ(補正手段)。
Claims (3)
- 【請求項１】 ステージの移動によりプリント基板の位
置決めをし、所望のパターンの開口部が形成されたマス
クを介してスキージの移動によりクリーム半田をプリン
ト基板上に塗布するクリーム半田印刷機において、予め
設定された右方向印刷オフセットおよび左方向印刷オフ
セットのデータにより、印刷位置の補正を行う補正手段
を備えたことを特徴とするクリーム半田印刷機。 - 【請求項２】 ステージの移動によりプリント基板の位
置決めをし、所望のパターンの開口部が形成されたマス
クを介してスキージの移動によりクリーム半田をプリン
ト基板上に塗布するクリーム半田印刷機において、予め
プリント基板上の認識マーク近傍の所定位置に設けられ
たランドに、このランドに対応した開口部が形成された
マスクを介しスキージの移動によりクリーム半田を塗布
する塗布手段と、塗布されたクリーム半田の位置を検出
する検出手段と、この検出手段の検出データにより印刷
位置の補正を行う補正手段とを備えたことを特徴とする
クリーム半田印刷機。 - 【請求項３】 ステージの移動によりプリント基板の位
置決めをし、所望のパターンの開口部が形成されたマス
クを介してスキージの移動によりクリーム半田をプリン
ト基板上に塗布するクリーム半田印刷機において、請求
項１記載の補正手段と請求項２記載の補正手段とのいず
れか一方の補正手段を選択する選択手段とを備えたこと
を特徴とするクリーム半田印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200794A JPH0858058A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | クリーム半田印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200794A JPH0858058A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | クリーム半田印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858058A true JPH0858058A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16430305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6200794A Pending JPH0858058A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | クリーム半田印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0858058A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044192A1 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Screen printing method and apparatus therefor |
| WO1997048258A1 (en) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Screen printing method and screen printing apparatus |
| JP2000272089A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Tdk Corp | 印刷位置ズレ補正方法 |
| WO2001063988A1 (en) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Kistech Limited | Method of printing and printing machine |
| JP2008036918A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Hitachi Plant Technologies Ltd | スクリーン印刷装置および画像認識位置合わせ方法 |
| KR100871029B1 (ko) * | 2007-05-04 | 2008-11-27 | 삼성전기주식회사 | 다판넬용 솔더 페이스트 도포 장치 및 방법 |
| WO2014016966A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷機 |
| WO2018127966A1 (ja) * | 2017-01-06 | 2018-07-12 | 株式会社Ｆｕｊｉ | スクリーン印刷機 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP6200794A patent/JPH0858058A/ja active Pending
Cited By (11)
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