JPH0858085A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
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- JPH0858085A JPH0858085A JP21818294A JP21818294A JPH0858085A JP H0858085 A JPH0858085 A JP H0858085A JP 21818294 A JP21818294 A JP 21818294A JP 21818294 A JP21818294 A JP 21818294A JP H0858085 A JPH0858085 A JP H0858085A
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- JP
- Japan
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- ink
- pressurizing chamber
- reservoir
- recording head
- ink pressurizing
- Prior art date
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクの供給を円滑にすると共に、インク吐
出時のインクの逆流を防止して吐出量を増加させる。 【構成】 インク溜７と、インク溜７に連通するインク
加圧室５と、インク加圧室５に連通するインクノズル２
と、インク加圧室５に対向して配置された振動板９と、
振動板９を介してインク加圧室５に対向する位置に配置
された圧電素子１２とを備え、圧電素子１２への通電に
より振動板９を変形させ、インク加圧室５内のインク圧
力を上昇させてインクノズルからインクを吐出させるイ
ンクジェット記録ヘッドに関する。インク溜７とインク
加圧室５との間の流路にインクの通過が可能な堰１１を
設け、振動板９の変形時には堰１１部分の流路の断面積
を小さくしてインク加圧室５からインク溜７に向かう流
体抵抗を大きくする。
出時のインクの逆流を防止して吐出量を増加させる。 【構成】 インク溜７と、インク溜７に連通するインク
加圧室５と、インク加圧室５に連通するインクノズル２
と、インク加圧室５に対向して配置された振動板９と、
振動板９を介してインク加圧室５に対向する位置に配置
された圧電素子１２とを備え、圧電素子１２への通電に
より振動板９を変形させ、インク加圧室５内のインク圧
力を上昇させてインクノズルからインクを吐出させるイ
ンクジェット記録ヘッドに関する。インク溜７とインク
加圧室５との間の流路にインクの通過が可能な堰１１を
設け、振動板９の変形時には堰１１部分の流路の断面積
を小さくしてインク加圧室５からインク溜７に向かう流
体抵抗を大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに使用される記録ヘッドに関し、詳しくはインク流路
の構造を改良したインクジェット記録ヘッドに関する。
タに使用される記録ヘッドに関し、詳しくはインク流路
の構造を改良したインクジェット記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、微細なノズル孔よりインクを吐出
させて紙などの記録媒体上にインクを付着させて記録を
行なう方法は、インクジェット記録方式として知られて
いる。そして、その原理の一つとしてオン・デマンド型
インクジェット記録ヘッドがある。
させて紙などの記録媒体上にインクを付着させて記録を
行なう方法は、インクジェット記録方式として知られて
いる。そして、その原理の一つとしてオン・デマンド型
インクジェット記録ヘッドがある。
【０００３】この方式のインクジェット記録ヘッドは、
一般的には図１１、図１２に示すように構成されてい
る。すなわち、ガラス板、金属板、Ｓｉウェハ等にエッ
チングや機械加工などにより複数のインクノズル２、こ
れに連通する噴射流路３、インク加圧室５、インク供給
路６、インク溜７及びフィルター流路８を形成した基板
１と、振動板９とを積層、一体化した後、インク加圧室
５に対向する位置に電気・機械変換素子としての圧電素
子１０が接着された構造になっている。なお、上記記録
ヘッドは、ノズル端面４からインクを吐出させるタイプ
であるため、エッジシュート形インクジェット記録ヘッ
ドと呼ばれている。
一般的には図１１、図１２に示すように構成されてい
る。すなわち、ガラス板、金属板、Ｓｉウェハ等にエッ
チングや機械加工などにより複数のインクノズル２、こ
れに連通する噴射流路３、インク加圧室５、インク供給
路６、インク溜７及びフィルター流路８を形成した基板
１と、振動板９とを積層、一体化した後、インク加圧室
５に対向する位置に電気・機械変換素子としての圧電素
子１０が接着された構造になっている。なお、上記記録
ヘッドは、ノズル端面４からインクを吐出させるタイプ
であるため、エッジシュート形インクジェット記録ヘッ
ドと呼ばれている。
【０００４】このような構造において、圧電素子１０に
電気信号を印加すると、振動板９がインク加圧室５の内
側に変形してインク加圧室５の容積を急激に減少させ、
その際に発生した圧力により容積分に相当するインクが
インクノズル２から吐出される。そして、このインクが
インク滴となり、記録紙に点着して印字が行なわれる。
ここで、インク溜７からインク供給路６を経てインク加
圧室５に至るインク流路の流体抵抗について考察する
と、インク溜７からインク加圧室５方向への抵抗を小さ
くしてインクの供給を容易にし、インク吐出時には、逆
にインク加圧室５からインク溜７方向への抵抗を大きく
してインクノズル２からの吐出量を多くしてやる必要が
ある。
電気信号を印加すると、振動板９がインク加圧室５の内
側に変形してインク加圧室５の容積を急激に減少させ、
その際に発生した圧力により容積分に相当するインクが
インクノズル２から吐出される。そして、このインクが
インク滴となり、記録紙に点着して印字が行なわれる。
ここで、インク溜７からインク供給路６を経てインク加
圧室５に至るインク流路の流体抵抗について考察する
と、インク溜７からインク加圧室５方向への抵抗を小さ
くしてインクの供給を容易にし、インク吐出時には、逆
にインク加圧室５からインク溜７方向への抵抗を大きく
してインクノズル２からの吐出量を多くしてやる必要が
ある。
【０００５】フィルター流路８は、このためにインク供
給路６に設けられている。このフィルター流路８は、イ
ンク溜７からインク加圧室５へのインクの流速が、イン
ク吐出時の逆方向のインクの流速よりも小さいことを利
用した絞り機構である。すなわち、フィルター流路８の
絞り部の流体抵抗はインクの流速に関係し、同じ絞り断
面積であっても流速が速いと流体抵抗が増加し、流速が
遅いと流体抵抗が減少することを利用している。つま
り、フィルター流路８の断面積をインクノズル２の断面
積に応じて最適に選ぶことにより、フィルター流路８に
前述した流体ダイオード作用を行わせている。
給路６に設けられている。このフィルター流路８は、イ
ンク溜７からインク加圧室５へのインクの流速が、イン
ク吐出時の逆方向のインクの流速よりも小さいことを利
用した絞り機構である。すなわち、フィルター流路８の
絞り部の流体抵抗はインクの流速に関係し、同じ絞り断
面積であっても流速が速いと流体抵抗が増加し、流速が
遅いと流体抵抗が減少することを利用している。つま
り、フィルター流路８の断面積をインクノズル２の断面
積に応じて最適に選ぶことにより、フィルター流路８に
前述した流体ダイオード作用を行わせている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のイン
クジェット記録ヘッドでは、フィルター流路８の断面積
が一定である。従って、仮りにフィルター流路８の断面
積の設定を誤ると、そのダイオード作用は有効に働か
ず、インク吐出時にインク加圧室５からインク溜７への
逆流が多くなったり、インク供給時にインク溜７からイ
ンク加圧室５へのインクの供給が妨げられたりして、イ
ンクノズル２からのインク吐出量が激減するという問題
が発生する。
クジェット記録ヘッドでは、フィルター流路８の断面積
が一定である。従って、仮りにフィルター流路８の断面
積の設定を誤ると、そのダイオード作用は有効に働か
ず、インク吐出時にインク加圧室５からインク溜７への
逆流が多くなったり、インク供給時にインク溜７からイ
ンク加圧室５へのインクの供給が妨げられたりして、イ
ンクノズル２からのインク吐出量が激減するという問題
が発生する。
【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、インク溜からイ
ンク加圧室方向へのインクの供給を容易にし、インク吐
出時におけるインク加圧室からインク溜方向へのインク
の逆流をできるだけ少なくしてインク吐出量を増加させ
るようにしたインクジェット記録ヘッドを提供すること
にある。
れたもので、その目的とするところは、インク溜からイ
ンク加圧室方向へのインクの供給を容易にし、インク吐
出時におけるインク加圧室からインク溜方向へのインク
の逆流をできるだけ少なくしてインク吐出量を増加させ
るようにしたインクジェット記録ヘッドを提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の第１発明は、インク溜と、このイン
ク溜に連通するインク加圧室と、このインク加圧室に連
通するインクノズルと、インク加圧室に対向して配置さ
れた振動板と、この振動板を介してインク加圧室に対向
する位置に配置された電気・機械変換素子とを備え、こ
の電気・機械変換素子への通電により振動板を変形さ
せ、インク加圧室内のインク圧力を上昇させてインクノ
ズルからインクを吐出させるインクジェット記録ヘッド
において、インク溜とインク加圧室との間の流路にイン
クの通過が可能な堰を設け、振動板の変形時には堰部分
の流路の断面積を小さくしてインク加圧室からインク溜
に向かう流体抵抗を大きくするものである。
め、請求項１記載の第１発明は、インク溜と、このイン
ク溜に連通するインク加圧室と、このインク加圧室に連
通するインクノズルと、インク加圧室に対向して配置さ
れた振動板と、この振動板を介してインク加圧室に対向
する位置に配置された電気・機械変換素子とを備え、こ
の電気・機械変換素子への通電により振動板を変形さ
せ、インク加圧室内のインク圧力を上昇させてインクノ
ズルからインクを吐出させるインクジェット記録ヘッド
において、インク溜とインク加圧室との間の流路にイン
クの通過が可能な堰を設け、振動板の変形時には堰部分
の流路の断面積を小さくしてインク加圧室からインク溜
に向かう流体抵抗を大きくするものである。
【０００９】なお、第１発明における電気・機械変換素
子としては、請求項２記載のように、複数のインク加圧
室に対向する複数の櫛歯部分とこれらの櫛歯部分を連結
する共通部分とからなる櫛状のユニモルフ圧電素子また
はバイモルフ圧電素子を使用することが好ましい。
子としては、請求項２記載のように、複数のインク加圧
室に対向する複数の櫛歯部分とこれらの櫛歯部分を連結
する共通部分とからなる櫛状のユニモルフ圧電素子また
はバイモルフ圧電素子を使用することが好ましい。
【００１０】請求項３記載の第２発明は、第１発明にか
かるインクジェット記録ヘッドにおいて、インク溜の内
部にインク加圧室を形成し、インク溜からインク加圧室
に至る流路にほぼリング状の堰を設けたものである。
かるインクジェット記録ヘッドにおいて、インク溜の内
部にインク加圧室を形成し、インク溜からインク加圧室
に至る流路にほぼリング状の堰を設けたものである。
【００１１】また、請求項４記載の第３発明は、第２発
明にかかるインクジェット記録ヘッドにおいて、ほぼリ
ング状の堰に、インク溜とインク加圧室とに連通するス
リットを設けたものである。
明にかかるインクジェット記録ヘッドにおいて、ほぼリ
ング状の堰に、インク溜とインク加圧室とに連通するス
リットを設けたものである。
【００１２】
【作用】第１、第２または第３発明において、電気・機
械変換素子に通電されていない状態では、堰部分の流路
の段面積が相対的に大きいため、インク溜からインク加
圧室方向への流体抵抗は小さく、インクはインク加圧室
に円滑に供給される。電気・機械変換素子に通電される
と、振動板がインク加圧室側に変形して堰部分の流路の
段面積が相対的に小さくなり、インク加圧室からインク
溜方向への流体抵抗が大きくなる。このため、インク吐
出時にインク加圧室からインク溜へのインクの逆流が防
止され、その結果、インクノズルからの吐出量を増加さ
せることができる。
械変換素子に通電されていない状態では、堰部分の流路
の段面積が相対的に大きいため、インク溜からインク加
圧室方向への流体抵抗は小さく、インクはインク加圧室
に円滑に供給される。電気・機械変換素子に通電される
と、振動板がインク加圧室側に変形して堰部分の流路の
段面積が相対的に小さくなり、インク加圧室からインク
溜方向への流体抵抗が大きくなる。このため、インク吐
出時にインク加圧室からインク溜へのインクの逆流が防
止され、その結果、インクノズルからの吐出量を増加さ
せることができる。
【００１３】
【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。まず、図１は第１発明の第１実施例の主要部の平面
図、図２は図１の中央縦断面図であり、図１１、図１２
の従来技術と同一機能を有する部分には同一番号を付し
てある。従来技術と異なるのは、インク溜７とインク加
圧室５との間に、流路の断面積を狭めるように配置され
た堰１１が設けられている点であり、この堰１１の高さ
は、インク加圧室５及びインク溜７の底面と振動板９の
内面（下面）との間の距離よりも若干低くなっている。
る。まず、図１は第１発明の第１実施例の主要部の平面
図、図２は図１の中央縦断面図であり、図１１、図１２
の従来技術と同一機能を有する部分には同一番号を付し
てある。従来技術と異なるのは、インク溜７とインク加
圧室５との間に、流路の断面積を狭めるように配置され
た堰１１が設けられている点であり、この堰１１の高さ
は、インク加圧室５及びインク溜７の底面と振動板９の
内面（下面）との間の距離よりも若干低くなっている。
【００１４】なお、この実施例の圧電素子は、いわゆる
ユニモルフ圧電素子１２と呼ばれているもので、図１で
は流路形状を分かりやすくするために破線で描いてあ
る。その具体的な構造としては、単一の板状の圧電素子
が、複数のインク加圧室５に対向する複数の櫛歯部分１
２ａとこれらの櫛歯部分１２ａを連結する共通部分とに
よって櫛状に形成されており、上記共通部分は流路の下
流側に配置されている。
ユニモルフ圧電素子１２と呼ばれているもので、図１で
は流路形状を分かりやすくするために破線で描いてあ
る。その具体的な構造としては、単一の板状の圧電素子
が、複数のインク加圧室５に対向する複数の櫛歯部分１
２ａとこれらの櫛歯部分１２ａを連結する共通部分とに
よって櫛状に形成されており、上記共通部分は流路の下
流側に配置されている。
【００１５】この実施例の動作を、図３を参照しつつ以
下に説明する。いま、圧電素子１２に所定の電圧を加え
ると、圧電素子１２の櫛歯部分１２ａが長手方向に収縮
し、一方、振動板９は元の長さを維持しようとするた
め、圧電素子１２と振動板９との間にバイメタル効果が
働く。更に、圧電素子１２は櫛歯構造をしており、それ
ぞれの櫛歯部分１２ａは片持ち構造になっているため、
電圧印加時には圧電素子１２と振動板９とが図３のよう
に変形する。
下に説明する。いま、圧電素子１２に所定の電圧を加え
ると、圧電素子１２の櫛歯部分１２ａが長手方向に収縮
し、一方、振動板９は元の長さを維持しようとするた
め、圧電素子１２と振動板９との間にバイメタル効果が
働く。更に、圧電素子１２は櫛歯構造をしており、それ
ぞれの櫛歯部分１２ａは片持ち構造になっているため、
電圧印加時には圧電素子１２と振動板９とが図３のよう
に変形する。
【００１６】すなわち、圧電素子１２に電圧が印加され
ていない状態でインク溜７からインク加圧室５にインク
が供給される図２の場合には、堰１１と振動板９とによ
り形成される流路の断面積は広い。しかるに、圧電素子
１２に電圧が印加されてインクが吐出される図３の場合
には、圧電素子１２がインク加圧室５の圧力を上昇させ
ると共に、上記流路の断面積を狭めるかまたはゼロにす
るため、インク溜７方向へのインクの逆流が防止され
る。その結果、インク溜７からインクノズル２までのイ
ンクの流れが速やかに行なわれるようになり、インク吐
出量が増加することとなる。
ていない状態でインク溜７からインク加圧室５にインク
が供給される図２の場合には、堰１１と振動板９とによ
り形成される流路の断面積は広い。しかるに、圧電素子
１２に電圧が印加されてインクが吐出される図３の場合
には、圧電素子１２がインク加圧室５の圧力を上昇させ
ると共に、上記流路の断面積を狭めるかまたはゼロにす
るため、インク溜７方向へのインクの逆流が防止され
る。その結果、インク溜７からインクノズル２までのイ
ンクの流れが速やかに行なわれるようになり、インク吐
出量が増加することとなる。
【００１７】次に、図４は第１発明の第２実施例を示し
ている。この実施例では、圧電素子を、電圧を印加した
時に長手方向に伸びる膨張板１４と、電圧印加時に長手
方向に収縮する収縮板１５とを張り合わせたバイモルフ
圧電素子１３により構成している。なお、１３ａは櫛歯
部分である。このようなバイモルフ圧電素子１３を使用
すれば圧電素子ひいては振動板９の変形量をより大きく
することが可能になり、インク加圧室５内の圧力を一層
高めてインク吐出量を更に増加させることができる。
ている。この実施例では、圧電素子を、電圧を印加した
時に長手方向に伸びる膨張板１４と、電圧印加時に長手
方向に収縮する収縮板１５とを張り合わせたバイモルフ
圧電素子１３により構成している。なお、１３ａは櫛歯
部分である。このようなバイモルフ圧電素子１３を使用
すれば圧電素子ひいては振動板９の変形量をより大きく
することが可能になり、インク加圧室５内の圧力を一層
高めてインク吐出量を更に増加させることができる。
【００１８】また、図５は第１発明の第３実施例を示し
ている。この実施例は、これまで説明してきたエッジシ
ュート形インクジェット記録ヘッドではなく、インク加
圧室５から基板１をその厚さ方向に貫通する噴射流路３
を通り、ノズル板１６に形成されたインクノズル２から
インクを吐出される、いわゆるサイドシュート形インク
ジェット記録ヘッドに第１発明を適用したものである。
なお、この第３実施例において、第２実施例のようにバ
イモルフ圧電素子１３を使用しても良いのはいうまでも
ない。
ている。この実施例は、これまで説明してきたエッジシ
ュート形インクジェット記録ヘッドではなく、インク加
圧室５から基板１をその厚さ方向に貫通する噴射流路３
を通り、ノズル板１６に形成されたインクノズル２から
インクを吐出される、いわゆるサイドシュート形インク
ジェット記録ヘッドに第１発明を適用したものである。
なお、この第３実施例において、第２実施例のようにバ
イモルフ圧電素子１３を使用しても良いのはいうまでも
ない。
【００１９】図６は第２発明の一実施例の主要部の平面
図を示しており、ここでは圧電素子及び振動板の図示を
省略してある。図７はこの実施例における１個のインク
流路の断面図であり、これらの図において、第１発明の
各実施例と同一の機能を有する部分には同一番号が付し
てある。なお、この第２発明及び後述の第３発明の各実
施例は、何れも第１発明の実施例でもあり得る。
図を示しており、ここでは圧電素子及び振動板の図示を
省略してある。図７はこの実施例における１個のインク
流路の断面図であり、これらの図において、第１発明の
各実施例と同一の機能を有する部分には同一番号が付し
てある。なお、この第２発明及び後述の第３発明の各実
施例は、何れも第１発明の実施例でもあり得る。
【００２０】図６、図７の実施例は、インクノズル２が
ノズル板１６に形成されてなるサイドシュート形インク
ジェット記録ヘッドであり、図６、図７に示すように、
インク加圧室５は基板１を貫通して丸孔状に形成されて
いる。また、インク溜７とインク加圧室５との間にはリ
ング状の堰１１が形成されている。言い換えれば、基板
１と振動板９との間に形成されたインク溜７の内部にイ
ンク加圧室５が形成され、その上部周囲にリング状の堰
１１が形成されている。この堰１１の高さは、インク溜
７の底面と振動板９の内面（下面）との間の距離よりも
若干低くなっている。
ノズル板１６に形成されてなるサイドシュート形インク
ジェット記録ヘッドであり、図６、図７に示すように、
インク加圧室５は基板１を貫通して丸孔状に形成されて
いる。また、インク溜７とインク加圧室５との間にはリ
ング状の堰１１が形成されている。言い換えれば、基板
１と振動板９との間に形成されたインク溜７の内部にイ
ンク加圧室５が形成され、その上部周囲にリング状の堰
１１が形成されている。この堰１１の高さは、インク溜
７の底面と振動板９の内面（下面）との間の距離よりも
若干低くなっている。
【００２１】なお、図７において、圧電素子は積層形圧
電素子１７として示されているが、これは電気信号を機
械信号に変換する任意のアクチュエータであればよく、
要は各種の電気・機械変換素子であれば良い。
電素子１７として示されているが、これは電気信号を機
械信号に変換する任意のアクチュエータであればよく、
要は各種の電気・機械変換素子であれば良い。
【００２２】このような構成において、インク吐出時に
圧電素子１７に電圧を印加すれば、圧電素子１７がイン
ク加圧室５方向に振動板９を変形させるため、図８の状
態になる。すなわち、図７の状態でインク溜７からイン
ク加圧室５へインクを供給していた場合に比べ、振動板
９の作用により堰１１部分の流路断面積が小さくなるか
ゼロになるため、インク溜７方向へのインクの逆流が防
止され、インクはインクノズル２から速やかに吐出して
その吐出量が増加する。
圧電素子１７に電圧を印加すれば、圧電素子１７がイン
ク加圧室５方向に振動板９を変形させるため、図８の状
態になる。すなわち、図７の状態でインク溜７からイン
ク加圧室５へインクを供給していた場合に比べ、振動板
９の作用により堰１１部分の流路断面積が小さくなるか
ゼロになるため、インク溜７方向へのインクの逆流が防
止され、インクはインクノズル２から速やかに吐出して
その吐出量が増加する。
【００２３】次に、図９、図１０は第３発明の一実施例
を示している。この実施例では、インク溜７とインク加
圧室５との間のリング状の堰１１に、ほぼ１８０°隔て
て一対のスリット１８が各々設けられている。このスリ
ット１８の数はそれぞれ２個に限られるものではなく、
任意の数でよい。また、図９、図１０は第３発明を図６
ないし図８に示した第２発明の実施例に適用したもので
あるが、インク溜及びインク加圧室に連通するスリット
を堰に設けることを要旨とする第３発明は、図１ないし
図５の第１発明の各実施例にも適用できることは言うま
でもない。
を示している。この実施例では、インク溜７とインク加
圧室５との間のリング状の堰１１に、ほぼ１８０°隔て
て一対のスリット１８が各々設けられている。このスリ
ット１８の数はそれぞれ２個に限られるものではなく、
任意の数でよい。また、図９、図１０は第３発明を図６
ないし図８に示した第２発明の実施例に適用したもので
あるが、インク溜及びインク加圧室に連通するスリット
を堰に設けることを要旨とする第３発明は、図１ないし
図５の第１発明の各実施例にも適用できることは言うま
でもない。
【００２４】図９、図１０の実施例において、堰１１に
スリット１８を設けたことにより、従来技術のように流
速によって流体抵抗が変化するという流体ダイオード作
用を堰１１に持たせることができる。すなわち、図６な
いし図８の実施例に関して説明したごとく、変形する振
動板９と堰１１とによる流路断面積の可変効果と、上記
流体ダイオード作用を併せ持たせ、スリット１８の幅や
深さ、数を最適に調整することにより、インクノズル２
からのインク吐出量を一層増大させることができる。
スリット１８を設けたことにより、従来技術のように流
速によって流体抵抗が変化するという流体ダイオード作
用を堰１１に持たせることができる。すなわち、図６な
いし図８の実施例に関して説明したごとく、変形する振
動板９と堰１１とによる流路断面積の可変効果と、上記
流体ダイオード作用を併せ持たせ、スリット１８の幅や
深さ、数を最適に調整することにより、インクノズル２
からのインク吐出量を一層増大させることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、第１、第２または第３の
発明によれば、電気・機械変換素子に通電されていない
状態では、堰部分の流路の段面積が相対的に大きいた
め、インク溜からインク加圧室方向への流体抵抗は小さ
い。従って、インクをインク溜からインク加圧室へ円滑
に供給することができる。また、電気・機械変換素子へ
の通電により、振動板がインク加圧室側に変形して堰部
分の流路の段面積が相対的に小さくなり、インク加圧室
からインク溜方向への流体抵抗が大きくなる。このた
め、インク吐出時にインク加圧室からインク溜へのイン
クの逆流が防止され、その結果、インクノズルからの吐
出量を増加させることができる。
発明によれば、電気・機械変換素子に通電されていない
状態では、堰部分の流路の段面積が相対的に大きいた
め、インク溜からインク加圧室方向への流体抵抗は小さ
い。従って、インクをインク溜からインク加圧室へ円滑
に供給することができる。また、電気・機械変換素子へ
の通電により、振動板がインク加圧室側に変形して堰部
分の流路の段面積が相対的に小さくなり、インク加圧室
からインク溜方向への流体抵抗が大きくなる。このた
め、インク吐出時にインク加圧室からインク溜へのイン
クの逆流が防止され、その結果、インクノズルからの吐
出量を増加させることができる。
【００２６】第２の発明では、インク溜の内部にインク
加圧室が形成されたサイドシュート形のインクジェット
記録ヘッドにおいても、第１の発明と同様にインクの逆
流を防止してインク吐出量を増加させることができる。
更に、第３の発明では、堰に流体ダイオード作用を併せ
持たせることで、インクの円滑な供給及び逆流防止を一
層効果的に行わせることができる。
加圧室が形成されたサイドシュート形のインクジェット
記録ヘッドにおいても、第１の発明と同様にインクの逆
流を防止してインク吐出量を増加させることができる。
更に、第３の発明では、堰に流体ダイオード作用を併せ
持たせることで、インクの円滑な供給及び逆流防止を一
層効果的に行わせることができる。
【図１】第１発明の第１実施例の主要部を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の中央縦断面図である。
【図３】図１の中央縦断面図である。
【図４】第１発明の第２実施例を示す中央縦断面図であ
る。
る。
【図５】第１発明の第３実施例を示す中央縦断面図であ
る。
る。
【図６】第２発明の一実施例の主要部を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図６の主要部の断面図である。
【図８】図６の主要部の断面図である。
【図９】第３発明の一実施例の主要部を示す平面図であ
る。
る。
【図１０】図９の主要部の断面図である。
【図１１】従来のインクジェット記録ヘッドの主要部の
平面図である。
平面図である。
【図１２】図１１の中央縦断面図である。
１ 基板 ２ インクノズル ３ 噴射流路 ４ ノズル端面 ５ インク加圧室 ７ インク溜 ９ 振動板 １１ 堰 １２ ユニモルフ圧電素子 １２ａ，１３ａ 櫛歯部分 １３ バイモルフ圧電素子 １４ 膨張板 １５ 収縮板 １６ ノズル板 １７ 積層形圧電素子 １８ スリット
Claims (4)
- 【請求項１】 インク溜と、このインク溜に連通するイ
ンク加圧室と、このインク加圧室に連通するインクノズ
ルと、インク加圧室に対向して配置された振動板と、こ
の振動板を介してインク加圧室に対向する位置に配置さ
れた電気・機械変換素子とを備え、この電気・機械変換
素子への通電により振動板を変形させ、インク加圧室内
のインク圧力を上昇させてインクノズルからインクを吐
出させるインクジェット記録ヘッドにおいて、 インク溜とインク加圧室との間の流路にインクの通過が
可能な堰を設け、振動板の変形時には堰部分の流路の断
面積を小さくしてインク加圧室からインク溜に向かう流
体抵抗を大きくすることを特徴とするインクジェット記
録ヘッド。 - 【請求項２】 電気・機械変換素子が、複数のインク加
圧室に対向する複数の櫛歯部分とこれらの櫛歯部分を連
結する共通部分とからなる櫛状のユニモルフ圧電素子ま
たはバイモルフ圧電素子である請求項１記載のインクジ
ェット記録ヘッド。 - 【請求項３】 請求項１記載のインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、 インク溜の内部にインク加圧室を形成し、インク溜から
インク加圧室に至る流路にほぼリング状の堰を設けたこ
とを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項４】 請求項３記載のインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、 堰に、インク溜とインク加圧室とに連通するスリットを
設けたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21818294A JPH0858085A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21818294A JPH0858085A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858085A true JPH0858085A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16715905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21818294A Withdrawn JPH0858085A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0858085A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838339A3 (en) * | 1996-10-24 | 1998-12-02 | Hewlett-Packard Company | Printing device and method |
| US5988802A (en) * | 1996-08-30 | 1999-11-23 | Hewlett-Packard Company | Off-axis ink supply with pressurized ink tube for preventing air ingestion |
| US7524039B2 (en) | 2005-05-18 | 2009-04-28 | Fujifilm Corp. | Liquid ejection head and image forming apparatus |
| US20110169897A1 (en) * | 2010-01-09 | 2011-07-14 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus |
| JP2013067026A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Toshiba Tec Corp | インクジェットへッド |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP21818294A patent/JPH0858085A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5988802A (en) * | 1996-08-30 | 1999-11-23 | Hewlett-Packard Company | Off-axis ink supply with pressurized ink tube for preventing air ingestion |
| USRE37874E1 (en) * | 1996-08-30 | 2002-10-15 | Hewlett-Packard Company | Off-axis ink with supply with pressurized ink tube for preventing air ingestion |
| EP0838339A3 (en) * | 1996-10-24 | 1998-12-02 | Hewlett-Packard Company | Printing device and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |