JPH0858843A - 緩衝材 - Google Patents
緩衝材Info
- Publication number
- JPH0858843A JPH0858843A JP21533794A JP21533794A JPH0858843A JP H0858843 A JPH0858843 A JP H0858843A JP 21533794 A JP21533794 A JP 21533794A JP 21533794 A JP21533794 A JP 21533794A JP H0858843 A JPH0858843 A JP H0858843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- corrugated
- laminated
- core
- cardboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リサイクル材料でかつリサイクル可能な段ボ
ールを用いることで廃棄物処理問題に対応し地球環境に
やさしくし得るとともに、容易かつ廉価に製造し得る緩
衝材を提供する。 【構成】 波形状の中芯２にライナ３を貼着してなる複
数枚の段ボールを、梱包容器と収納物品との間の空隙形
状となるように切断形成して段ボール片４1〜４16とす
るとともに、この段ボール片４1〜４16を貼着・積層し
て前記空隙形状に組立て、緩衝材１を形成する。
ールを用いることで廃棄物処理問題に対応し地球環境に
やさしくし得るとともに、容易かつ廉価に製造し得る緩
衝材を提供する。 【構成】 波形状の中芯２にライナ３を貼着してなる複
数枚の段ボールを、梱包容器と収納物品との間の空隙形
状となるように切断形成して段ボール片４1〜４16とす
るとともに、この段ボール片４1〜４16を貼着・積層し
て前記空隙形状に組立て、緩衝材１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種物品を梱包する際
に、梱包容器と物品との間に配置され外部から物品へ加
わる衝撃を緩衝し物品を保護する緩衝材に係り、特に包
装材料の廃棄物処理問題に対応したいわゆる「地球環境
にやさしい」緩衝材に関する。
に、梱包容器と物品との間に配置され外部から物品へ加
わる衝撃を緩衝し物品を保護する緩衝材に係り、特に包
装材料の廃棄物処理問題に対応したいわゆる「地球環境
にやさしい」緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、段ボール製の梱包容器に物品を収
納する際には、物品の外径形状より大径な梱包容器内の
４隅等に発泡スチロール等の合成樹脂発泡材を配置する
ことが多々行われている。この合成樹脂発泡材は、収納
する物品に対する衝撃を効果的に緩衝しまた復元性に優
れ、更に合成樹脂材からなることから収納物品の形状に
フィットした形状に容易に成形できる等の理由より、広
く普及している。
納する際には、物品の外径形状より大径な梱包容器内の
４隅等に発泡スチロール等の合成樹脂発泡材を配置する
ことが多々行われている。この合成樹脂発泡材は、収納
する物品に対する衝撃を効果的に緩衝しまた復元性に優
れ、更に合成樹脂材からなることから収納物品の形状に
フィットした形状に容易に成形できる等の理由より、広
く普及している。
【０００３】また、前記合成樹脂発泡材の代わりに、段
ボール片を折り曲げて形成した緩衝材を用いることも行
われている。
ボール片を折り曲げて形成した緩衝材を用いることも行
われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地球環
境が問題とされるこの頃では、包装材料として多量に使
用されている前述した合成樹脂発泡材は廃棄処理上の問
題があることから、その使用が自主的、法的を問わず制
限される傾向にある。これに対し、段ボール片を折り曲
げて形成した緩衝材は、素材自体が古紙をリサイクルし
たものであると同時に、廃棄された場合でも土に戻り、
また焼却しても低カロリーでかつ有毒ガスも出さずに焼
却炉を痛めることがないという優れた包装材料ではある
ものの、製造コストが高いという難点があった。
境が問題とされるこの頃では、包装材料として多量に使
用されている前述した合成樹脂発泡材は廃棄処理上の問
題があることから、その使用が自主的、法的を問わず制
限される傾向にある。これに対し、段ボール片を折り曲
げて形成した緩衝材は、素材自体が古紙をリサイクルし
たものであると同時に、廃棄された場合でも土に戻り、
また焼却しても低カロリーでかつ有毒ガスも出さずに焼
却炉を痛めることがないという優れた包装材料ではある
ものの、製造コストが高いという難点があった。
【０００５】そこで本発明にあっては、これらの課題を
解決すべく、リサイクル材料でかつリサイクル可能な段
ボールを用いることで廃棄物処理問題に対応し地球環境
にやさしくし得るとともに、容易かつ廉価に製造し得る
緩衝材を提供することを目的とする。
解決すべく、リサイクル材料でかつリサイクル可能な段
ボールを用いることで廃棄物処理問題に対応し地球環境
にやさしくし得るとともに、容易かつ廉価に製造し得る
緩衝材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の緩衝材は、梱包容器と該梱包容器内に
収納される収納物品との間に介在させる緩衝材は、波形
状の中芯にライナを貼着してなる複数枚の段ボールを収
納物品の形状に対応する形状に予め切断しておき、これ
を順次貼着・積層して形成したことを特徴とするもので
ある。
ために、本発明の緩衝材は、梱包容器と該梱包容器内に
収納される収納物品との間に介在させる緩衝材は、波形
状の中芯にライナを貼着してなる複数枚の段ボールを収
納物品の形状に対応する形状に予め切断しておき、これ
を順次貼着・積層して形成したことを特徴とするもので
ある。
【０００７】また、複数枚の段ボールを、これを順次貼
着・積層した場合には梱包容器と収納物品との間に形成
される空隙形状に対応することのできる板状体としても
よい。
着・積層した場合には梱包容器と収納物品との間に形成
される空隙形状に対応することのできる板状体としても
よい。
【０００８】また、貼着・積層される複数枚の板状の段
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させてもよい。
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させてもよい。
【０００９】また、貼着・積層される複数枚の板状の段
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させるとともに、前記積層した段ボールの積層
端面にライナが当接するように段ボールを貼着してもよ
い。
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させるとともに、前記積層した段ボールの積層
端面にライナが当接するように段ボールを貼着してもよ
い。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の緩衝材における第１の実施例
を示し、この緩衝材１は、波形（コルゲーション）を有
する中芯２の両面に平坦なライナ３、３を糊料にて貼着
したボール紙からなる両面段ボールを用い、図２に示す
如く、複数枚（本実施例では１６枚）の段ボール片４1
〜４16をそれぞれ個別に形成し、これらのライナ３同志
を接着することにより積層形成されている。
を示し、この緩衝材１は、波形（コルゲーション）を有
する中芯２の両面に平坦なライナ３、３を糊料にて貼着
したボール紙からなる両面段ボールを用い、図２に示す
如く、複数枚（本実施例では１６枚）の段ボール片４1
〜４16をそれぞれ個別に形成し、これらのライナ３同志
を接着することにより積層形成されている。
【００１１】この段ボール片４1〜４16は、本発明の緩
衝材１を用いて収納する収納物品（図示せず）と、段ボ
ール箱等の収納容器（図示せず）との間に形成される空
隙、すなわち所望する緩衝材の形状を、例えば上下方向
に階層状に１６分割（段ボール片の枚数に対応する）し
て得られる板形状に段ボールを切断して形成されてい
る。段ボール片４1〜４16をそれぞれの形状に切断形成
するには、一般にプレス型を用いるが、このプレス型は
合成樹脂成形金型の如く大掛かりなものでなく容易に製
造することができる。
衝材１を用いて収納する収納物品（図示せず）と、段ボ
ール箱等の収納容器（図示せず）との間に形成される空
隙、すなわち所望する緩衝材の形状を、例えば上下方向
に階層状に１６分割（段ボール片の枚数に対応する）し
て得られる板形状に段ボールを切断して形成されてい
る。段ボール片４1〜４16をそれぞれの形状に切断形成
するには、一般にプレス型を用いるが、このプレス型は
合成樹脂成形金型の如く大掛かりなものでなく容易に製
造することができる。
【００１２】このように、収納物品と収納容器との間に
形成される空隙を、上下方向に階層状に１６分割した板
状体の段ボール片４1〜４16として形成した後、これら
を接着することにより、前記空隙が複雑で入り組んだ形
状であっても容易にその形態に再現させて形成すること
ができるものである。
形成される空隙を、上下方向に階層状に１６分割した板
状体の段ボール片４1〜４16として形成した後、これら
を接着することにより、前記空隙が複雑で入り組んだ形
状であっても容易にその形態に再現させて形成すること
ができるものである。
【００１３】当然のことながら、予め複数枚の矩形の段
ボール片を積層して段ボールブロックを形成し、これを
切断する方法では、図１に示す如き複雑な形状の緩衝材
を形成することは不可能である。
ボール片を積層して段ボールブロックを形成し、これを
切断する方法では、図１に示す如き複雑な形状の緩衝材
を形成することは不可能である。
【００１４】図３は、本発明の緩衝材１の第２の実施例
を示し、１６枚の段ボール片４1〜４16の内、上４枚の
段ボール片４1〜４4における中芯２の波形（コルゲーシ
ョン）の方向を、これ以下の段ボール片４5〜４16の波
形（コルゲーション）の方向と略９０度変向させてい
る。このように構成することで、圧縮強度に優れている
段ボールの中芯２における孔の挿通方向を、例えばＸ
軸、Ｙ軸の双方に位置させることが可能となり、収納物
品の荷重をＸ軸、Ｙ軸の双方で受け止め、衝撃を緩衝す
ることができる。この波形（コルゲーション）の方向を
略９０度変向させた段ボール片４1〜４4の製造方法とし
ては、段ボールをプレス切断する際に挿入する段ボール
の向きを９０度変えるだけでよい。
を示し、１６枚の段ボール片４1〜４16の内、上４枚の
段ボール片４1〜４4における中芯２の波形（コルゲーシ
ョン）の方向を、これ以下の段ボール片４5〜４16の波
形（コルゲーション）の方向と略９０度変向させてい
る。このように構成することで、圧縮強度に優れている
段ボールの中芯２における孔の挿通方向を、例えばＸ
軸、Ｙ軸の双方に位置させることが可能となり、収納物
品の荷重をＸ軸、Ｙ軸の双方で受け止め、衝撃を緩衝す
ることができる。この波形（コルゲーション）の方向を
略９０度変向させた段ボール片４1〜４4の製造方法とし
ては、段ボールをプレス切断する際に挿入する段ボール
の向きを９０度変えるだけでよい。
【００１５】図４は、本発明の緩衝材１の第３の実施例
を示し、上述した第２の実施例の緩衝材１に対し、その
裏面の収納容器と当接する積層端面側に、ライナが当接
するようにして段ボールの中芯２における孔の挿通方向
がＺ軸方向の段ボール片５を貼着している。この緩衝材
１は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３方向に圧縮強度の優れた段
ボールの方向性を備えていることから、あらゆる方向か
らの衝撃に対しても、容易に圧壊することなく衝撃を吸
収するものである。
を示し、上述した第２の実施例の緩衝材１に対し、その
裏面の収納容器と当接する積層端面側に、ライナが当接
するようにして段ボールの中芯２における孔の挿通方向
がＺ軸方向の段ボール片５を貼着している。この緩衝材
１は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３方向に圧縮強度の優れた段
ボールの方向性を備えていることから、あらゆる方向か
らの衝撃に対しても、容易に圧壊することなく衝撃を吸
収するものである。
【００１６】前記段ボール片４1〜４16のそれぞれは小
径であることから、段ボール製の収納容器を切断形成す
る際に生じる通常廃棄される端材を用いて本発明の緩衝
材を作ることができ、したがって資源の有効利用ととも
に廉価に緩衝材を製造することも可能となるものであ
る。そして、この１６枚の段ボール片４1〜４16を自動
化ラインで接着させることも可能である。
径であることから、段ボール製の収納容器を切断形成す
る際に生じる通常廃棄される端材を用いて本発明の緩衝
材を作ることができ、したがって資源の有効利用ととも
に廉価に緩衝材を製造することも可能となるものであ
る。そして、この１６枚の段ボール片４1〜４16を自動
化ラインで接着させることも可能である。
【００１７】尚、上述した各実施例にあっては、中芯の
両面にライナを貼着する両面段ボールを用いたが、勿論
これに限定されることはなく、中芯が２段重ねの複両面
段ボールや、ライナが中芯の片面にのみ貼着される片面
段ボールを用いてもよいものである。
両面にライナを貼着する両面段ボールを用いたが、勿論
これに限定されることはなく、中芯が２段重ねの複両面
段ボールや、ライナが中芯の片面にのみ貼着される片面
段ボールを用いてもよいものである。
【００１８】
【発明の効果】上述した構成に係る本発明の緩衝材によ
れば、波形状の中芯にライナを貼着してなる複数枚の段
ボールを、収納物品の形状に対応する形状に予め切断し
ておき、これを順次貼着・積層して形成することで、所
望する緩衝材の形状が複雑で入り組んだ形状であっても
容易に再現させて形成することができ、これにより従来
の廃棄物処理問題を有する合成樹脂発泡材の代替として
資源の有効利用を図り地球環境にやさしい段ボールを用
い、容易かつ廉価に緩衝材を提供し得るものである。
れば、波形状の中芯にライナを貼着してなる複数枚の段
ボールを、収納物品の形状に対応する形状に予め切断し
ておき、これを順次貼着・積層して形成することで、所
望する緩衝材の形状が複雑で入り組んだ形状であっても
容易に再現させて形成することができ、これにより従来
の廃棄物処理問題を有する合成樹脂発泡材の代替として
資源の有効利用を図り地球環境にやさしい段ボールを用
い、容易かつ廉価に緩衝材を提供し得るものである。
【００１９】また、複数枚の段ボールを、これを順次貼
着・積層した場合には梱包容器と収納物品との間に形成
される空隙形状に対応することのできる複数枚の板形状
とした場合には、所望する緩衝材の形状が複雑で入り組
んだ形状であっても容易にその形態に再現させて形成す
ることができる。
着・積層した場合には梱包容器と収納物品との間に形成
される空隙形状に対応することのできる複数枚の板形状
とした場合には、所望する緩衝材の形状が複雑で入り組
んだ形状であっても容易にその形態に再現させて形成す
ることができる。
【００２０】また、貼着・積層される複数枚の板状の段
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させた場合には、圧縮強度に優れた段ボールの
中芯における孔の挿通方向を、２方向に備えることが可
能となり、収納物品の荷重を２方向で受け止め、外部か
らの衝撃を緩衝することができる。
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させた場合には、圧縮強度に優れた段ボールの
中芯における孔の挿通方向を、２方向に備えることが可
能となり、収納物品の荷重を２方向で受け止め、外部か
らの衝撃を緩衝することができる。
【００２１】また、貼着・積層される複数枚の板状の段
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させるとともに、この積層した段ボールの積層
端面にライナが当接するように段ボールを貼着した場合
には、圧縮強度に優れた段ボールの中芯における孔の挿
通方向を、３方向に備えることが可能となり、収納物品
の荷重をあらゆる方向で受け止め、外部からの衝撃を緩
衝することができる。
ボールにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９
０度変向させるとともに、この積層した段ボールの積層
端面にライナが当接するように段ボールを貼着した場合
には、圧縮強度に優れた段ボールの中芯における孔の挿
通方向を、３方向に備えることが可能となり、収納物品
の荷重をあらゆる方向で受け止め、外部からの衝撃を緩
衝することができる。
【図１】本発明の緩衝材における第１の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明の緩衝材における第２の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の緩衝材における第３の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
１ 緩衝材 ２ 中芯 ３ ライナ ４1〜４16 段ボール片 ５ 段ボール片
Claims (4)
- 【請求項１】 梱包容器と該梱包容器内に収納される収
納物品との間に介在させる緩衝材は、波形状の中芯にラ
イナを貼着してなる複数枚の段ボールを収納物品の形状
に対応する形状に予め切断しておき、これを順次貼着・
積層して形成したことを特徴とする緩衝材。 - 【請求項２】 複数枚の段ボールは、これを順次貼着・
積層した場合には梱包容器と収納物品との間に形成され
る空隙形状に対応することのできる板状体からなること
を特徴とする請求項１記載の緩衝材。 - 【請求項３】 貼着・積層される複数枚の板状の段ボー
ルにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９０度
変向させることを特徴とする請求項１記載の緩衝材。 - 【請求項４】 貼着・積層される複数枚の板状の段ボー
ルにおける中芯の波形の方向を、積層の中途で約９０度
変向させるとともに、前記積層した段ボールの積層端面
にライナが当接するように段ボールを貼着したことを特
徴とする請求項１記載の緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21533794A JPH0858843A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21533794A JPH0858843A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858843A true JPH0858843A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16670634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21533794A Pending JPH0858843A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0858843A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582867B2 (ja) * | 1985-11-28 | 1993-11-22 | Pentel Kk |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP21533794A patent/JPH0858843A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582867B2 (ja) * | 1985-11-28 | 1993-11-22 | Pentel Kk |
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