JPH0858954A - 種子又は床土等の供給装置 - Google Patents
種子又は床土等の供給装置Info
- Publication number
- JPH0858954A JPH0858954A JP6195633A JP19563394A JPH0858954A JP H0858954 A JPH0858954 A JP H0858954A JP 6195633 A JP6195633 A JP 6195633A JP 19563394 A JP19563394 A JP 19563394A JP H0858954 A JPH0858954 A JP H0858954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply
- sensor
- tank
- limit amount
- lower limit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 タンク３１内の供給物の量を検出し、揚送
装置２の運転をコントロールすることにより、無駄のな
い省力的な種子又は土等の供給作業を能率的に行うこと
ができる。 【構 成】 ホッパ２１内の供給物を揚送して排出口２
２から繰出装置３のタンク３１内に排出する揚送機２５
を有する揚送装置２と、この排出口２２から排出される
供給物を受けるタンク３１と、このタンク３１の下方に
配置されたトレイ５を搬送する搬送装置４とからなり、
前記タンク３１内に揚送装置２から送給される供給物の
下限量と上限量とを検出するセンサ９を設け、該センサ
９の上限量検出指令により、前記揚送装置２の揚送機２
４の作動を停止させるとともに下限量検出指令により揚
送機２４を作動させるように構成した。
装置２の運転をコントロールすることにより、無駄のな
い省力的な種子又は土等の供給作業を能率的に行うこと
ができる。 【構 成】 ホッパ２１内の供給物を揚送して排出口２
２から繰出装置３のタンク３１内に排出する揚送機２５
を有する揚送装置２と、この排出口２２から排出される
供給物を受けるタンク３１と、このタンク３１の下方に
配置されたトレイ５を搬送する搬送装置４とからなり、
前記タンク３１内に揚送装置２から送給される供給物の
下限量と上限量とを検出するセンサ９を設け、該センサ
９の上限量検出指令により、前記揚送装置２の揚送機２
４の作動を停止させるとともに下限量検出指令により揚
送機２４を作動させるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、育苗箱等の播種或いは
土詰め装置等に利用することのできる種子又は床土等の
供給装置に関する。
土詰め装置等に利用することのできる種子又は床土等の
供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公平５−７１２０３号公報に示
すような播種装置の床土供給用のタンク又は種籾供給用
のタンクに、床土又は種籾等の供給物を送給する揚送装
置は、特開平６−６４７２３号公報に示すような、バケ
ットコンベア方式のものが公知であり使用されている。
すような播種装置の床土供給用のタンク又は種籾供給用
のタンクに、床土又は種籾等の供給物を送給する揚送装
置は、特開平６−６４７２３号公報に示すような、バケ
ットコンベア方式のものが公知であり使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の揚送装置
は、ホッパ内に収容された土をバケットコンベアで揚送
し、その排出口から下方に位置する床土供給用のタンク
内に供給するものであり、このホッパ内の土が全量揚送
され空になった場合でも、前記コンベアは回動され続け
る無駄があると共に、播種装置への土の供給を中断させ
るトラブルを生ずる欠点があった。
は、ホッパ内に収容された土をバケットコンベアで揚送
し、その排出口から下方に位置する床土供給用のタンク
内に供給するものであり、このホッパ内の土が全量揚送
され空になった場合でも、前記コンベアは回動され続け
る無駄があると共に、播種装置への土の供給を中断させ
るトラブルを生ずる欠点があった。
【０００４】また、床土供給用のタンク内の土がなくな
った場合においても前記コンベアは回動され続けるとい
う問題があり、作業はその作業状態を目視にて常時点検
しなければならない労力を要していた。
った場合においても前記コンベアは回動され続けるとい
う問題があり、作業はその作業状態を目視にて常時点検
しなければならない労力を要していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記従来の装置の有する
問題点を解消するための本発明に係る種子又は床土等の
供給装置は、種子又は床土等の供給物を収容するホッパ
２１と該ホッパ２１から供給物を揚送し排出口２２から
排出する揚送機２５とからなる揚送装置２を備え、該揚
送装置２の排出口２２の下方に設置される搬送装置４上
で育苗箱等のトレイ５内に前記供給物を供給するタンク
３１を有する繰出装置３とからなる供給装置１におい
て、前記タンク３１内に揚送装置２から送給される供給
物の下限量と上限量とを検出するセンサ９を設け、該セ
ンサ９の上限量検出指令により、前記揚送装置２の揚送
機２４の作動を停止させるとともに下限量検出指令によ
り揚送機２４を作動させることを特徴としている。
問題点を解消するための本発明に係る種子又は床土等の
供給装置は、種子又は床土等の供給物を収容するホッパ
２１と該ホッパ２１から供給物を揚送し排出口２２から
排出する揚送機２５とからなる揚送装置２を備え、該揚
送装置２の排出口２２の下方に設置される搬送装置４上
で育苗箱等のトレイ５内に前記供給物を供給するタンク
３１を有する繰出装置３とからなる供給装置１におい
て、前記タンク３１内に揚送装置２から送給される供給
物の下限量と上限量とを検出するセンサ９を設け、該セ
ンサ９の上限量検出指令により、前記揚送装置２の揚送
機２４の作動を停止させるとともに下限量検出指令によ
り揚送機２４を作動させることを特徴としている。
【０００６】
【作 用】ホッパ２１内に収容された供給物は、揚送機
２４の作動により揚送されて隣接するタンク３１内に収
容された後、搬送装置４で搬送されるトレイ５に定量供
給される。このときタンク３１内に設けたセンサ９が供
給物の上限量を検出することにより揚送装置２の揚送供
給を停止する。また、下限量を検出することによりこの
揚送装置２の揚送供給を自動的に行なうようにしてい
る。また、センサ６がホッパ２１内の供給物の下限量を
検出したとき警報装置８を作動させて作業者に供給物の
補給時期を報知する。
２４の作動により揚送されて隣接するタンク３１内に収
容された後、搬送装置４で搬送されるトレイ５に定量供
給される。このときタンク３１内に設けたセンサ９が供
給物の上限量を検出することにより揚送装置２の揚送供
給を停止する。また、下限量を検出することによりこの
揚送装置２の揚送供給を自動的に行なうようにしてい
る。また、センサ６がホッパ２１内の供給物の下限量を
検出したとき警報装置８を作動させて作業者に供給物の
補給時期を報知する。
【０００７】
【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。１は揚送装置２と繰出装置３とからなる供給装置で
あり、該繰出装置３の下方でローラ型コンベア等で構成
される搬送装置４上で苗箱等のトレイ５に種籾又は床土
等の供給物を定量に供給し箱詰めするようにしている。
る。１は揚送装置２と繰出装置３とからなる供給装置で
あり、該繰出装置３の下方でローラ型コンベア等で構成
される搬送装置４上で苗箱等のトレイ５に種籾又は床土
等の供給物を定量に供給し箱詰めするようにしている。
【０００８】前記揚送装置２は下部に走行輪２０を支架
して供給物を収容可能なホッパ２１と、このホッパ２１
に一体的に形成されて上部に排出口２２を有する筒型の
揚送筒２３内にバケットコンベア２４を内装する揚送コ
ンベア２５（揚送機）とから構成されている。そして前
記バケットコンベア２４はモータＭの回動軸に取着され
たスプロケットＭ１と下端部をホッパ２１の底部に軸支
したスプロケット２６間に張架して、ホッパ２１内の供
給物をバケットコンベア２４（揚送機）で掻き上げて排
出口２２から繰出装置３側に揚送供給するようにしてい
る。
して供給物を収容可能なホッパ２１と、このホッパ２１
に一体的に形成されて上部に排出口２２を有する筒型の
揚送筒２３内にバケットコンベア２４を内装する揚送コ
ンベア２５（揚送機）とから構成されている。そして前
記バケットコンベア２４はモータＭの回動軸に取着され
たスプロケットＭ１と下端部をホッパ２１の底部に軸支
したスプロケット２６間に張架して、ホッパ２１内の供
給物をバケットコンベア２４（揚送機）で掻き上げて排
出口２２から繰出装置３側に揚送供給するようにしてい
る。
【０００９】また、前記ホッパ２１内には供給物の下限
量と最下限量とを検出する下限検出センサ６１と最下限
検出センサ６２を有する棒状のセンサ６を挿脱可能に取
着して揚送筒２３の側面に設置されたコントロールボッ
クス７に接続している。これにより前記センサ６が供給
物の下限量を下限センサ６１で検出したときは揚送コン
ベア２５の上部に設置した警報ランプ（警報装置）８を
点灯回転させ、最下限量を最下限センサ６２が検出した
ときはモータＭを止めてバケットコンベア２４を停止さ
せるようにしている。なお、２７はモータＭを作動停止
するスイッチ、２８は電源コンセントである。
量と最下限量とを検出する下限検出センサ６１と最下限
検出センサ６２を有する棒状のセンサ６を挿脱可能に取
着して揚送筒２３の側面に設置されたコントロールボッ
クス７に接続している。これにより前記センサ６が供給
物の下限量を下限センサ６１で検出したときは揚送コン
ベア２５の上部に設置した警報ランプ（警報装置）８を
点灯回転させ、最下限量を最下限センサ６２が検出した
ときはモータＭを止めてバケットコンベア２４を停止さ
せるようにしている。なお、２７はモータＭを作動停止
するスイッチ、２８は電源コンセントである。
【００１０】繰出装置３はローラ型コンベア等からなる
搬送装置４の上方に設置され、排出口２２から排出され
る供給物を収容するタンク３１と、このタンク３１の繰
出口に繰出ローラ３２を設けて構成され、この繰出ロー
ラ３２の回転により供給物を定量に繰出しすることによ
り搬送装置４で一定速度で前後方向に送られるトレイ５
内に向けて所定量供給し箱詰めするようにしている。
搬送装置４の上方に設置され、排出口２２から排出され
る供給物を収容するタンク３１と、このタンク３１の繰
出口に繰出ローラ３２を設けて構成され、この繰出ロー
ラ３２の回転により供給物を定量に繰出しすることによ
り搬送装置４で一定速度で前後方向に送られるトレイ５
内に向けて所定量供給し箱詰めするようにしている。
【００１１】また、前記タンク３１内には供給物の下限
量を検出する下限センサ９１と上限量を検出する上限セ
ンサ９２を有するセンサ９が取付具９３を介して着脱可
能に取り付けられ、前記コントロールボックス７に接続
されている。これにより、下限センサ９１が供給物の下
限量を検出したときは、揚送装置２側に設けたコントロ
ールボックス７の下限ランプ９４を点灯させ、そして揚
送装置２のモータＭをＯＮしてバケットコンベア２４を
回動させてホッパ２１内の供給物を揚送して前記タンク
３１内に供給する。
量を検出する下限センサ９１と上限量を検出する上限セ
ンサ９２を有するセンサ９が取付具９３を介して着脱可
能に取り付けられ、前記コントロールボックス７に接続
されている。これにより、下限センサ９１が供給物の下
限量を検出したときは、揚送装置２側に設けたコントロ
ールボックス７の下限ランプ９４を点灯させ、そして揚
送装置２のモータＭをＯＮしてバケットコンベア２４を
回動させてホッパ２１内の供給物を揚送して前記タンク
３１内に供給する。
【００１２】この揚送装置２の供給により供給物がタン
ク３１内に充填され、タンク３１側に設けた上限センサ
９２がその上限量を検出すると、このセンサ９２の指令
により上限ランプ９５を点灯させるとともにモータＭを
ＯＦＦしてバケットコンベア２４の揚送供給を停止す
る。前記構成により、走行輪２０を備えて運搬移動可能
な揚送装置２を、搬送装置４に設置された種籾用又は床
土用の繰出装置３に併設し、この繰出装置３のタンク３
１にセンサ９と、揚送装置２側のホッパ２１にセンサ６
を装着した状態で、供給物の供給作業を良好に行なうこ
とができる。
ク３１内に充填され、タンク３１側に設けた上限センサ
９２がその上限量を検出すると、このセンサ９２の指令
により上限ランプ９５を点灯させるとともにモータＭを
ＯＦＦしてバケットコンベア２４の揚送供給を停止す
る。前記構成により、走行輪２０を備えて運搬移動可能
な揚送装置２を、搬送装置４に設置された種籾用又は床
土用の繰出装置３に併設し、この繰出装置３のタンク３
１にセンサ９と、揚送装置２側のホッパ２１にセンサ６
を装着した状態で、供給物の供給作業を良好に行なうこ
とができる。
【００１３】このとき前記供給作業にあたり、センサ９
及びセンサ６は着脱可能に設けてコントロールボックス
７を介して供給装置１に設置することによって、既存の
上記コントロール装置を有しない供給装置に対しても大
幅な改造を要することなく、簡単に装着して供給物の供
給を自動制御して行うことができる。また、ホッパ２１
内に下限検出センサ６１と最下限検出センサ６２を持つ
センサ６を使用して前記ホッパ２１内への供給物の補給
時期等の警報を行なうことができるので、簡単な供給装
置１を廉価で提供することができ、そしてトラブルを生
じない省力的な供給物の供給作業を能率よく良好に行な
うことができる。
及びセンサ６は着脱可能に設けてコントロールボックス
７を介して供給装置１に設置することによって、既存の
上記コントロール装置を有しない供給装置に対しても大
幅な改造を要することなく、簡単に装着して供給物の供
給を自動制御して行うことができる。また、ホッパ２１
内に下限検出センサ６１と最下限検出センサ６２を持つ
センサ６を使用して前記ホッパ２１内への供給物の補給
時期等の警報を行なうことができるので、簡単な供給装
置１を廉価で提供することができ、そしてトラブルを生
じない省力的な供給物の供給作業を能率よく良好に行な
うことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る種子又は床土等の供給装置
は、穀粒又は床土等の供給物を収容するホッパ２１と、
該ホッパ２１から供給物を揚送し排出口２２から排出す
る揚送機２５とからなる揚送装置２を備え、該揚送装置
２の排出口２２の下方に設置される搬送装置４上で育苗
箱等のトレイ５内に前記供給物を供給するタンク３１を
有する繰出装置３とからなる供給装置１において、前記
タンク３１内に揚送装置２から送給される供給物の下限
量と上限量とを検出するセンサ９を設け、該センサ９の
上限量検出指令により、前記揚送装置２の揚送機２４の
作動を停止させるとともに下限量検出指令により揚送機
２４を作動させるように構成している。
は、穀粒又は床土等の供給物を収容するホッパ２１と、
該ホッパ２１から供給物を揚送し排出口２２から排出す
る揚送機２５とからなる揚送装置２を備え、該揚送装置
２の排出口２２の下方に設置される搬送装置４上で育苗
箱等のトレイ５内に前記供給物を供給するタンク３１を
有する繰出装置３とからなる供給装置１において、前記
タンク３１内に揚送装置２から送給される供給物の下限
量と上限量とを検出するセンサ９を設け、該センサ９の
上限量検出指令により、前記揚送装置２の揚送機２４の
作動を停止させるとともに下限量検出指令により揚送機
２４を作動させるように構成している。
【００１５】従って、繰出装置３のタンク３１内に設け
たセンサ９で供給物（種子又は床土等）が下限量に至る
と揚送装置２を自動的に停止させるので、空運転等の無
駄を適確に防止することができるとともに、作業者は前
記運転状況を逐一注意して見回り等を行なう煩雑な作業
を省力化できて他の作業を能率よく行なうことができ
る。
たセンサ９で供給物（種子又は床土等）が下限量に至る
と揚送装置２を自動的に停止させるので、空運転等の無
駄を適確に防止することができるとともに、作業者は前
記運転状況を逐一注意して見回り等を行なう煩雑な作業
を省力化できて他の作業を能率よく行なうことができ
る。
【００１６】また、作業者は揚送装置２に設けたセンサ
６により供給物の供給時期を誤ることなく供給すること
ができるので、良好な供給作業を能率よく行なうことが
できるとともに、供給物の供給不良に伴うトラブルを解
消することができる。
６により供給物の供給時期を誤ることなく供給すること
ができるので、良好な供給作業を能率よく行なうことが
できるとともに、供給物の供給不良に伴うトラブルを解
消することができる。
【図１】揚送装置の斜視図である。
【図２】供給装置の側断面図である。
１ 供給装置 ２ 揚送装置 ３ 繰出装置 ６ センサ ９ センサ ２１ ホッパ ２２ 排出口 ２４ バケットコ
ンベア（揚送機） ２５ 揚送コンベア（揚送機） ３１ タンク
ンベア（揚送機） ２５ 揚送コンベア（揚送機） ３１ タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 穀粒又は床土等の供給物を収容するホッ
パ２１と該ホッパ２１から供給物を揚送し排出口２２か
ら排出する揚送機２５とからなる揚送装置２を備え、該
揚送装置２の排出口２２の下方に設置される搬送装置４
上で育苗箱等のトレイ５内に前記供給物を供給するタン
ク３１を有する繰出装置３とからなる供給装置１におい
て、 前記タンク３１内に揚送装置２から送給される供給物の
下限量と上限量とを検出するセンサ９を設け、該センサ
９の上限量検出指令により、前記揚送装置２の揚送機２
４の作動を停止させるとともに下限量検出指令により揚
送機２４を作動させることを特徴とする種子又は床土等
の供給装置。 - 【請求項２】 揚送装置２のホッパ２１内に供給物の下
限量を検出するセンサ６２を設けて、該センサ６２が供
給物の下限量を検出したとき、ランプ又は音声等の警報
装置８を作動させる請求項１記載の種子又は床土等の供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195633A JPH0858954A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 種子又は床土等の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195633A JPH0858954A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 種子又は床土等の供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858954A true JPH0858954A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16344415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6195633A Pending JPH0858954A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 種子又は床土等の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0858954A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101139804B1 (ko) * | 2009-06-02 | 2012-06-27 | 대한민국 | 배지투입장치 |
| CN103057929A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 李强 | 落地式堆煤保护装置 |
| JP2015173651A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | みのる産業株式会社 | 播種システム |
| CN108692786A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-23 | 河南禾力能源股份有限公司 | 一种玉米芯料仓料位自动化报警连锁装置 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP6195633A patent/JPH0858954A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101139804B1 (ko) * | 2009-06-02 | 2012-06-27 | 대한민국 | 배지투입장치 |
| CN103057929A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 李强 | 落地式堆煤保护装置 |
| JP2015173651A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | みのる産業株式会社 | 播種システム |
| CN108692786A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-23 | 河南禾力能源股份有限公司 | 一种玉米芯料仓料位自动化报警连锁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4280787A (en) | Method for handling palleted loads comprising bulk material contained in bags | |
| US5249860A (en) | Material mixer | |
| JPH0858954A (ja) | 種子又は床土等の供給装置 | |
| US2299623A (en) | Dust removing means for feeders | |
| US4958756A (en) | Cotton basket unloading regulator | |
| JPH0958841A (ja) | 植生基盤材の攪拌供給ホッパー | |
| JP2013066449A (ja) | 苗移植機 | |
| JP2695550B2 (ja) | 種籾用脱水装置 | |
| JP6718572B2 (ja) | 播種機 | |
| JPS6225057Y2 (ja) | ||
| US3429619A (en) | Silo unloader | |
| JP2506092Y2 (ja) | 穀粒回収装置 | |
| JP2509483Y2 (ja) | 穀物乾燥施設における籾殻格納装置 | |
| JP2000136025A (ja) | 粉粒体供給装置 | |
| JPH0213392Y2 (ja) | ||
| JPH0546211U (ja) | 種籾用脱水装置 | |
| JP2636031B2 (ja) | 箱搬送装置における箱詰り検出装置 | |
| JPH05199806A (ja) | 種籾用脱水装置 | |
| JPH0228660Y2 (ja) | ||
| JPH0634436U (ja) | 土入れ装置 | |
| JP3102717B2 (ja) | 野菜と水稲の兼用播種プラント | |
| JPH0412926B2 (ja) | ||
| JPH06165612A (ja) | 播種機 | |
| JP2004001993A (ja) | 粒状ドライアイスの分配供給装置 | |
| JPH0530808A (ja) | 播種プラントの播種部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |