JPH085983B2

JPH085983B2 - 衝撃吸収用発泡体

Info

Publication number: JPH085983B2
Application number: JP62221069A
Authority: JP
Inventors: 信幸片岡; 徳行渋田; 翼斎藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1987-09-03
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPS649245A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は衝撃吸収用発泡体に係り、特に、軽量かつ安
価で極めて衝撃吸収性能に優れた衝撃吸収用発泡体に関
する。

［従来の技術］シューズソール、各種スポーツ用プロテクター、ヘル
メット等の護身用品、工業用衝撃吸収部品等には、与え
られた衝撃を緩和するための衝撃吸収フォームが内蔵さ
れている。

従来、軽量で安価な衝撃吸収フォーム材としては、一
般に、エチレン−酢酸ビニルコーポリマー（EVA）が大
量に使用されている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、従来使用されているEVAフォームは軽
量で安価である反面、次のような欠点がある。

低硬度品は衝撃吸収性能が低い。

高硬度品でも強い衝撃に対して性能に問題がある。

衝撃吸収性能の耐久性に問題がある。

［問題点を解決するための手段］本発明は上記従来の問題点を解決し、軽量かつ安価
で、広範な衝撃力に対して優れた衝撃吸収性能を有し、
しかも長時間の使用に対する耐久性が著しく改善された
衝撃吸収用発泡体を提供するべくなされたものであっ
て、酢酸ビニル26重量％以下のエチレン−酢酸ビニルコー
ポリマー35〜50重量％と、シンジオタクチック1,2−ポ
リブタジエン20〜35重量％と、高スチレン含量のスチレ
ン−ブタジエン共重合ゴム25〜35重量％とを含むポリマ
ー成分を発泡させてなり、比重が0.05〜0.6であること
を特徴とする衝撃吸収用発泡体、を要旨とするものである。

以下に本発明を詳細に説明する。

なお、本明細書において「％」は特記しない限り「重
量％」を表わすものとする。

本発明の衝撃吸収用発泡体のポリマー成分のうち、エ
チレン−酢酸ビニルコーポリマー（以下「EVA」と略記
することがある。）は、酢酸ビニル含有量が26％以下の
ものである。EVAの酢酸ビニル含有量が26％以下である
と比較的エネルギー吸収性能が高く、得られる発泡体の
衝撃吸収性が高くなる。EVAの好ましい酢酸ビニル含有
量は10〜20％である。

また、シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン（以
下「1,2−PBD」と略記することがある。）の配合は、耐
永久ひずみ性が向上するため衝撃吸収性能の耐久性を向
上させることができる。

更に、高スチレン含量のスチレン−ブタジエン共重合
ゴム（以下「ハイスチレン−SBR」と略記することがあ
る。）は、25℃での反発弾性が20％以下であり、エネル
ギー吸収性能がEVAよりも更に大きく、得られる発泡体
の衝撃吸収性能の向上に有効である。

本発明の発泡体は、これらポリマー成分をEVA35〜50
％、1,2−PBD20〜35％、ハイスチレン−SBR25〜35％の
割合で配合して発泡させたものである。

ポリマー成分のうち、EVAは高発泡性に作用する。EVA
が35％未満では発泡性が悪くなり、高発泡性が得られな
い。また、EVAが50％を超えると得られる発泡体の衝撃
吸収性能が低下する。

1,2−PBDが20％未満では得られる発泡体の衝撃吸収性
の耐久性が十分に得られず、また35％を超えると、衝撃
吸収性及び発泡性が悪くなる。

ハイスチレン−SBRが25％未満では得られる発泡体の
衝撃吸収性の改良効果が小さく、また35％を超えると発
泡性が悪くなる。

本発明の衝撃吸収用発泡体は、上記配合のポリマー成
分に必要に応じて、ホワイトカーボン、炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック、シリカ、その他の無機充填剤等
の充填剤、可塑剤、オイル、発泡剤、発泡助剤、パーオ
キサイド等を加え、常法に従って加熱発泡硬化して得ら
れ、その比重は0.05〜0.6である。

本発明の衝撃吸収用発泡体の比重が0.6を超えると軽
量性が損なわれ、また0.05未満では十分な衝撃吸収性及
び強度が得られない。

なお、本発明の衝撃吸収用発泡体を製造する際の好ま
しい配合割合は次の通りである。

ポリマー成分 100 重量部充填剤 25 〃発泡剤 3.5 〃パーオキサイド 1.5 〃また、発泡処理条件は155〜165℃で13〜17分間程度と
するのが好ましい。

本発明の衝撃吸収用発泡体は、低コストで得られ、し
かも、軽量で極めて優れた衝撃吸収性を有し、衝撃吸収
性の耐久性にも優れ、長期間使用による永久変形も改良
されているため、ジョギング、テニス、バスケットボー
ル等のスポーツシューズ及び各種作業靴等のシューズソ
ール用衝撃吸収素材、ヘルメット、サポーター、胴あ
て、すね当て、肩パット等の各種スポーツ用プロテクタ
ー用衝撃吸収素材、武道具（面、胴、篭手、すね当て
等）用衝撃吸収素材、工事用、安全用、単車用ヘルメッ
ト用衝撃吸収素材、その他工業用衝撃吸収部品等極めて
幅広い用途に有効に適用することができる。

［作用］酢酸ビニル含有量26％以下のEVAは、EVAの中でも比較
的エネルギー吸収性能が大きく衝撃吸収性が大きい。ま
たEVAは、高発泡性が良い。

1,2−PBDは、発泡体の衝撃吸収性能の耐久性を向上さ
せることができる。

ハイスチレン−SBRはエネルギー吸収性能がEVA、1,2
−PBDよりも大きく、発泡体の衝撃吸収性能の向上に有
効である。

しかして、このような高特性EVA、1,2−PBD及びハイ
スチレン−SBRをそれぞれ35〜50％、20〜35％、25〜35
％配合して発泡させて得られる、比重0.05〜0.6の本発
明の衝撃吸収用発泡体は、高発泡性、高衝撃吸収性で、
衝撃吸収性の耐久性にも優れ、しかも軽量である。ま
た、本発明で用いるEVA、1,2−PBDは低コストであるの
で、その製造コストも極めて廉価である。

［実施例］以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。

実施例１〜３、比較例１、２第１表に示す配合でポリマー成分及びその他の添加剤
を混合し、160℃で10分間加熱発泡硬化させて、第１表
に示す比重の発泡体を得た。

得られた発泡体について衝撃吸収性を調べ、その結果
を第１表に記した。

第１表より、本発明の衝撃吸収用発泡体は、衝撃吸収
性が著しく高く、しかも衝撃吸収性の耐久性にも優れて
いることが明らかである。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の衝撃吸収用発泡体は、特
定のEVA、及び1,2−PBDとハイスチレン−SBRを特定割合
で配合して発泡させてなる特定比重を発泡体であって、
低コストかつ軽量で、極めて優れた衝撃吸収性能を有
し、衝撃吸収性能の耐久性も著しく高い。

本発明の衝撃吸収用発泡体は、安価で高性能かつ長寿
命であり、幅広い用途に適用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−32129（ＪＰ，Ａ) 日本ゴム協会編「新ゴム技術入門」日本ゴム協会（昭和44年11月１日）第25頁第15 〜第22行及び第43頁表12 高分子学会編「高分子辞典」朝倉書店（昭和60年４月１日）第686頁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酢酸ビニル含有量26重量％以下のエチレン
−酢酸ビニルコーポリマー35〜50重量％と、シンジオタ
クチック1,2−ポリブタジエン20〜35重量％と、高スチ
レン含量のスチレン−ブタジエン共重合ゴム25〜35重量
％とを含むポリマー成分を発泡させてなり、比重が0.05
〜0.6であることを特徴とする衝撃吸収用発泡体。