JPH085983Y2

JPH085983Y2 - 紡糸巻取機におけるボビンホルダ

Info

Publication number: JPH085983Y2
Application number: JP1994004344U
Authority: JP
Inventors: 克彦永海
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2006-02-21
Also published as: JPH0680760U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、紡糸機から紡出された
糸条等を高速で巻取る紡糸巻取機におけるボビンホルダ
であって、糸条が巻き取られるボビンを着脱自在に保持
するボビンホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の紡糸巻取機におけるボビ
ンホルダとしては、図５に示すものが知られていた。図
５において、ボビンホルダ１は、回転円筒２、キャップ
３、剛体リングとしてのスペーサリング４及び弾性材と
しての弾性リング５を主要構成品としている。

【０００３】回転円筒２はボビン６を保持する基材とな
っており、回転円筒２内のリブ７で駆動軸８に固定され
ている。この駆動軸８は回転円筒２内に挿入される固定
円筒９にベアリング１０を介して軸支されている。ま
た、駆動軸８の終端には内蔵モ−タ１１が取付けられて
いる。このように、回転円筒２は内蔵モ−タ１１で高速
回転される構造となっている。

【０００４】そして、この回転円筒２外周には、スペー
サリング（剛体リング）４と弾性リング（弾性材）５が
交互に遊嵌されている。スペーサリング４はアルミ材の
円筒であり、その外周でボビン６の内径を支持するもの
である。弾性リング５は断面略方形のゴム材であり、図
６に示されるように、その両端には金属板１２が接着さ
れている。弾性リング５はスペーサリング４を介して、
軸方向の圧縮力を受けると内外径方向に膨張する。そし
て、この内外径方向への膨張変形によって、弾性リング
５が回転円筒２外周とボビン６内周に密着して一体化さ
せ、ボビン６を回転円筒２に同芯状に保持して回転駆動
力を伝達せしめる。

【０００５】キャップ３は、回転円筒２先端に移動可能
に挿入されており、弾性リング５をスペーサリング４を
介して圧縮又は解放させる部材である。このキャップ３
のピストン１３と回転円筒２の先端のシリンダ１４は、
圧縮手段としてのアクチュエータを構成している。通常
は、ピストン１３とシリンダ１４の間にスプリング１５
が介装されており、キャップ３がスペーサリング４を介
して弾性リング５を圧縮する（図５の断面図の上半分参
照）。そして、駆動軸８の中心を嵌通する空気孔１６か
らピストン１３の右室に圧縮空気が導入されると、シリ
ンダ１４は左方に移動し、弾性リング５を解放する（図
５の断面図の下半分参照）。

【０００６】上述した構造の従来の紡糸巻取機における
ボビンホルダ１は、次のように作動する。まず、シリン
ダ１４の右室に圧縮空気が導入されて、ピストン１３す
なわちキャップ３（圧縮手段）が左方に移動し、弾性リ
ング５は解放状態とされる。ついで、図示されないボビ
ン装着装置からボビン６が挿入される。このとき、弾性
リング５は外径が未だ小のままの解放状態であるので、
ボビン６はスペーサリング４上を滑って装着され、スペ
ーサリング４上で支持される。ついで、シリンダ１４の
右室の圧縮空気を放出すると、スプリング１５の反発力
によって、ピストン１３すなわちキャップ３（圧縮手
段）は右方向に移動し、弾性リング５はスペーサリング
４を介して圧縮される。

【０００７】弾性リング（弾性材）５が圧縮されると、
内外径方向に膨張し、ボビン６の内径と回転円筒２の外
径と密着して一体化する。そして、回転円筒２の回転力
がボビン６に伝達され糸条が巻き付けられるようになっ
ている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】従来の技術で述べた紡
糸巻取機におけるボビンホルダ１においては弾性リング
（弾性材）５はスペーサリング（剛体リング）４を介し
て、回転円筒２の始端側から終端側へと順次圧縮され膨
張する。ところで、図６に示すように、ボビン６がボビ
ンホルダ１上に装着された状態で、弾性リング５が圧縮
されると、点線で示されるように内外径方向に膨張す
る。この圧縮膨張は軸方向に配列された弾性リング５毎
に均一に発生するものではなく、図６の左方の先端側か
ら順次圧力が伝わるのに応じて、先端から順に圧縮膨張
していく。そして、先に圧縮膨張した弾性リング５はボ
ビン６の内周やボビンホルダ１の外周に先に密着する。

【０００９】そして、これらとの間に摩擦力ｆ₁、ｆ₂
・・・・が発生し、図６の右方の終端側に行くに従って
圧縮力Ｆが小さくなっていく。この圧縮力Ｆの減少の程
度は５０％近くまで及ぶ場合がある。したがって、ボビ
ン６の保持に差が生じることとなり、保持力不足に伴う
振動等が発生するという問題点を有していた。

【００１０】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ボビンホルダの長さ方向におけるボビンの保持
力を容易に均等化できる紡糸巻取機におけるボビンホル
ダを提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本考
案のボビンホルダは、剛体リングと弾性材とを、回転円
筒の軸線方向に沿って該回転円筒に交互に装着するとと
もに、前記弾性材を前記軸線方向に圧縮する手段を前記
回転円筒の端部に設け、前記端部からの圧縮で前記各弾
性材を回転円筒の径方向外方に突出変形させてボビンを
保持する紡糸巻取機におけるボビンホルダにおいて、前
記各弾性材の弾性率を、前記圧縮手段から前記軸線方向
に離れるに従って順次小さく設定して変形し易くしてあ
ることを要旨とするものである。この弾性率を順次小さ
くする具体的手段としては、上記弾性材を上記回転円筒
の周方向で複数に分割し、該分割弾性材の周方向長さを
変更すること、または該分割弾性材の周方向配置個数を
変更するがある。

【００１２】

【作用】前記圧縮手段による圧縮力が前記弾性材の摩擦
力でそのまま軸方向に伝わらず、前記回転円筒の始端側
から終端側に至るにつれて圧縮力が順次小さくなったと
しても、前記弾性材の弾性率が順次小さくなっているた
め、小さくなった圧縮力に見合った径方向外方への突出
変形量が確保され、平均化される。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本考案の弾性リングの構造を示す図、図
２はボビンホルダ軸方向における弾性リング（弾性材）
のゴムの長さの変更程度を示す図である。なお、ボビン
ホルダの全体構造は図４で説明したものと同様でありそ
の変更点について以下説明する。

【００１４】図１において、弾性リング（弾性材）２０
は剛体短リング２１とゴム２２から成っている。剛体短
リング２１は、左右対称形状のものが隙間εを有して配
置されている。そして、この剛体短リング２１には円周
上均等に配置された（図示の例では１２０°×３ケ所）
切欠き２３が加工されている。そして、切欠き２３を有
する剛体短リング２１が左右対称に配置されて、その間
に長方形の空間が形成される。この空間にゴム２２が一
体的に介装されている。剛体短リング２１とゴム２２を
一体化する方法としては、生ゴムを剛体短リング２１間
の空間に充嗔して成形した後一体的に加硫する方法や、
予め成形されたゴム２２を切欠き２３の側面に接着する
方法等がある。このように剛体短リング２１とゴム２２
が一体化された弾性リング２０にあっては、左右の剛体
短リング２１間に圧縮力Ｆが作用すると、ゴム２２が圧
縮変形する。そして、隙間εが小さくなると共にゴム２
２は内外径方向に膨張して、ボビン６内径とボビンホル
ダ１外径にゴム２２が密着するようになっている。

【００１５】そして、図１（ｂ）において、圧縮力Ｆに
対するゴム２２の膨張量δはゴム２２の巾と厚さと材質
が同じであれば長さＬに反比例する。すなわち、同じ円
周３ケ所配置の場合、Ｌが長くなると圧縮応力が小さく
なって膨張量δは小さくなり、Ｌが短くなると圧縮応力
が大きくなって膨張量δは大きくなる。したがって、ゴ
ム２２の長さＬを変えることによって、弾性リング２０
全体の巾Ｗが一定のものであっても圧縮力Ｆに応じた膨
張量δとすることができる。

【００１６】図２は、ボビンホルダ１にゴム２２の長さ
Ｌを変えた弾性リング２０を適用した場合を示す図であ
る。図２（ａ）において、弾性リング２０が圧縮手段で
あるキャップ３によって圧縮されたとき、その圧縮力は
キャップ３に近い始端側の弾性リング２０から順次終端
側の弾性リング２０に伝達される。このときの圧縮力勾
配の例を図２（ｂ）に示す。例えば、ボビンホルダ１始
端の圧縮力が終端では約１／２になると想定された場
合、それに対応してゴム２２の長さや数を変えればよ
い。

【００１７】図２（ｃ）は、始端のゴム２２ａの長さ
（角度でΘ₁）＞中程のゴム２２ｂの長さ（角度で
Θ₂）＞終端のゴム２２ｃの長さΘ₃とした場合を示
す。Θ₃＝（１／２）×Θ₂，Θ₂＝（３／４）×Θ₁
とするとゴム２２に対する圧縮応力は略均等とすること
ができる。すなわち、ゴム２２ａ，２２ｂ，２２ｃの軸
方向単位長さ当たりの内外径方向突出変形量／ゴム２２
ａ，２２ｂ，２２ｃの軸方向単位面積当たりの圧縮応力
で定義される弾性率は、ゴム２２ｃを１とすると、ゴム
２２ｂではゴム３／４であり、ゴム２２ａでは１／２と
なって、回転円筒２の始端側から終端側にかけて順次小
さくなるように設定されている。その結果、図２（ｂ）
の如き圧縮力勾配があったとしても、ゴム２２ａ，２２
ｂ，２２ｃの内外径方向突出変形量は略等しくなるよう
に平均化される。

【００１８】図３は、他の弾性リング（弾性材）２４を
示す図である。剛性短リング２５間には１６個の円形の
切欠き２６が加工され、そこに、円形のゴム２７が一体
的に介装されたものである。このゴム２７の形状は全て
同じである。このように、円形のゴム２７を用いるもの
は、その数を変更すること（例えば、１６個→１２個→
８個）によって、図１のゴム２２の長さを変えたのと同
じ結果を得ることができる。したがって、多数のゴム２
７を配置した同じ弾性リング２４を用意しておき、機械
のクセを確認した後、現場合せでゴム２７をドリル等で
円周上均等に取り去りゴム２７の個数の変えたものを作
って、現物合せでボビンホルダ１に装着することもでき
る。

【００１９】図４は他の弾性リング（弾性材）２８を示
す図である。剛体短リングは２９，３０，３１の３つか
ら成っており、剛体短リング２９，３０および３０，３
１間に隙間εとゴム３２が設けられているものである。
この弾性リング２８は、ボビン６のつなぎ目に位置する
ようにすると、１個の弾性リング２８で２つのボビン６
の端を同時に支持することができる。

【００２０】つぎに、上述した本考案の実施例は以下の
ように作動する。図２において、ボビン６がボビンホル
ダ１に装着された後、圧縮手段としてのキャップ３によ
って、弾性リング（弾性材）２０が圧縮される。このと
き、図２（ｂ）に示す圧縮力勾配があったとしても、こ
の圧縮力勾配に相当するゴム２２の長さの変更（Θ₁＞
Θ₂＞Θ₃）によって、ゴム２２の圧縮応力は略一定と
なり、突出方向の膨張量δも略一定となる。したがっ
て、ボビンホルダ１終端でのボビン６の密着が不足する
ということはなくなる。また、ゴム２２が円周上分割さ
れ部分的になっているので、同じ膨張量を得るための圧
縮力が少なくすむため、全体の構造を簡素化できる。

【００２１】なお、本考案の実施例はボビン６を装置す
るボビンホルダ１を内蔵モータ１１で直接駆動する、い
わゆるスピンドルドライブ型の紡糸巻取機について説明
したが、ボビンホルダ１に装着されたボビン６に接触す
るフリクシッヨモータローラーによりボビンを間接的に
駆動するいわゆるフリクションドライブ型の紡糸巻取機
にも適用される。また、紡糸巻取機１台に対してボビン
ホルダ１を２本突設したタレット式に限らず、紡糸巻取
機１台に対しボビンホルダ１を１本固定的に突設した紡
糸巻取機にも本考案が適用される。

【００２２】

【考案の効果】本考案は、前記各弾性材の弾性率を、前
記圧縮手段から前記軸線方向に離れるに従って順次小さ
く設定して変形し易くしてあることを要旨とするもので
あり、前記回転円筒の始端側から終端側に至るにつれて
圧縮力が順次小さくなったとしても、前記弾性材の弾性
率が順次小さくなっているため、小さくなった圧縮力に
見合った径方向外方への突出変形量が確保されて平均化
され、ボビンホルダの始端側と終端側との間でのボビン
保持力の差を生じにくくしたので、特に前記圧縮手段か
ら離れた終端側におけるボビンの保持力が不足して振動
などが発生するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の弾性リング（弾性材）の構造を示す図
である。

【図２】弾性リングの取付状態を示す図である。

【図３】本考案の他の弾性リング（弾性材）を示す図で
ある。

【図４】本考案のさらに他の弾性リング（弾性材）を示
す図である。

【図５】従来の紡糸巻取機におけるボビンホルダの構造
を示す断面図である。

【図６】従来の弾性リング（弾性材）を示す図である。

【符号の説明】

１ボビンホルダ２回転円筒３キャップ（圧縮手段）４スペーサリング（剛体リング）６ボビン２０，２４弾性リング（弾性材）２１，２５，２９，３０，３１剛体短リング２２，２７，３２ゴム

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】剛体リングと弾性材とを、回転円筒の軸
線方向に沿って該回転円筒に交互に装着するとともに、
前記弾性材を前記軸線方向に圧縮する手段を前記回転円
筒の端部に設け、前記端部からの圧縮で前記各弾性材を
回転円筒の径方向外方に突出変形させてボビンを保持す
る紡糸巻取機におけるボビンホルダにおいて、前記各弾性材の弾性率を、前記圧縮手段から前記軸線方
向に離れるに従って順次小さく設定して変形し易くして
あることを特徴とする紡糸巻取機におけるボビンホル
ダ。
【請求項２】上記弾性材を上記回転円筒の周方向で複
数に分割し、該分割弾性材の周方向長さを変更すること
で上記弾性率を順次小さく設定した請求項１記載の紡糸
巻取機におけるボビンホルダ。
【請求項３】上記弾性材を上記回転円筒の周方向で複
数に分割し、該分割弾性材の周方向配置個数を変更する
ことで上記弾性率を順次小さく設定した請求項１記載の
紡糸巻取機におけるボビンホルダ。