JPH0859855A - 二軸延伸ポリオレフィンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】機械的特性、加工性、耐熱性等を損なうことな
く、従来にない均一に粗面化され、適度に不透明感、遮
光性および光沢を有するポリプロピレンフィルムを得
る。 【構成】メルトフローレートが０．５〜１０の結晶性ポ
リプロピレン４０〜９０重量％とメルトフローレートが
２〜３０のポリブテン−１樹脂６０〜１０重量％よりな
る二軸延伸ポリオレフィンフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、結晶性ポリプロピレン
に特定の溶融指数を持つポリブテン−１樹脂を所定量配
合したマット調のポリオレフィンフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、マット調、パール調ないし遮光性
を有するフイルムは食品包装、繊維包装をはじめ書籍・
事務用品分野において、包装・梱包材料、テープ、リボ
ン、合成紙等に広範囲に用いられている。

【０００３】従来、プラスチックフイルムを不透明化す
る方法としては酸化チタン等の白色顔料、真珠顔料、体
質顔料等を添加する方法、特公昭６３−２４５３２号公
報および特開昭６３−１１７０４３号公報等に記載され
ているごとく、無機充填剤を大量に添加後、延伸しボイ
ドを形成させる方法が行われている。しかし、これらの
方法は、酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機充填剤を
大量に添加するために押出時の流動性が大幅に低下、ス
クリーンバックの目詰まり、無機充填剤に起因する吸湿
により発泡、樹脂の置換に長時間を要する等、生産時に
トラブルを発生しやすい。また、上記の方法では、隠ぺ
い性が高く、包装用途では内容物が見えにくいことがあ
り、プリントラミネート用途では印刷の見栄えを損なう
恐れがある。その上得られたフイルムも光沢度が低下し
たり、延伸により多孔質化し、表面が著しく粗面化した
ものしか得られない等の欠点があった。

【０００４】また、特開昭５１−３２６６８号公報に記
載されているごとく、ポリエチレンを多量に混合するこ
とで表面が粗面化されたフイルムを得ることが行われて
いる。しかし、この方法は粗面化の度合が見た目で均一
性に欠けており、外観性を重視する用途には向かない。

【０００５】また、特開昭５２−３５２７２号公報およ
び特公昭５５−４０４１１号公報等に記載されているご
とく、β晶アイソタクチックポリプロピレンを用いて粗
面化されたフイルムを得る方法があるが、このフイルム
を得るには製膜温度条件にきびしい制約があり、高速か
つ厚みの厚いフイルムを得ることは困難である。

【０００６】その他、フイルム表面を金属小粒で摺擦し
て粗面にするサンドブラスト方法や粗面ロールでフイル
ムを押圧するエンボス方法等が知られているが、かかる
公知の方法は既に形成されたフイルムの表面を摩擦、押
圧等で粗面化するために、粗面の程度が不均一となった
りフイルム表面に歪が生じたりして均整な粗面フイルム
を得ることが困難である。さらにこれらの方法は、一般
に未延伸のフイルムに対して行われており、延伸フイル
ムでは小さな傷等の発生により製造工程や二次加工工程
においてフイルムが簡単に裂ける等のトラブルが起こり
やすい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、機械的特性、加工性、耐熱性等を損なうことなく、
均一に粗面化され、適度に不透明感、遮光性および光沢
を有するポリオレフィンフィルムを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するため種々検討した結果、一般に用いられるポリプ
ロピレン二軸延伸フイルム原料である結晶性ポリプロピ
レンに特定の溶融粘度を有するポリブテン−１樹脂をブ
レンドした組成物を用いることにより目的としたフイル
ムが得られることを見いだし本発明に到達した。

【０００９】即ち、本発明は、メルトフローレートが
０．５〜１０の結晶性ポリプロピレン４０〜９０重量％
とメルトフローレートが２〜３０のポリブテン−１樹脂
６０〜１０重量％よりなる二軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムである。

【００１０】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
に用いる結晶性ポリプロピレンは、プロピレンの単独重
合体、プロピレンを主成分とする他のα−オレフィンと
の共重合体、およびこれら単独重合体または共重合体の
ブレンド物等を挙げることができる。上記の共重合体に
おいては、プロピレンは５０モル％以上、さらには９０
モル％以上、他のα−オレフィンは５０モル％以下、さ
らには１０モル％以下であることが好ましく、上記の他
のα−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１等を挙げることができる。

【００１１】本発明において、結晶性ポリプロピレンを
二軸延伸フィルムに成形するためには、結晶性ポリプロ
ピレンのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す。）
が０．５〜１０でなければならず、さらに良好な成形性
のためには１〜４がより好ましい。

【００１２】本発明においては、上記した結晶性ポリプ
ロピレンに、ＭＦＲが２〜３０のポリブテン−１樹脂が
配合されている。ここで用いるポリブテン−１樹脂はブ
テン−１の単独重合体またはブテン−１を主成分とする
他のα−オレフィンとの共重合体、およびこれら単独重
合体または共重合体のブレンド物等を挙げることができ
る。上記の共重合体においては、ブテン−１は９０モル
％以上、他のα−オレフィンは１０モル％以下であるこ
とが好ましく、上記の他のα−オレフィンとしては、エ
チレン、プロピレン、ペンテン−１、ヘキセン−１等を
挙げることができる。本発明におけるポリブテン−１樹
脂としてはブテン−１の単独重合体であることがより好
ましい。

【００１３】本発明において、ポリブテン−１樹脂はＭ
ＦＲが２〜３０でなければならず、さらに良好な成形性
のためには１０〜２０がより好ましい。ＭＦＲが２未満
のときはほとんど透明となりマット調が発現せず、逆に
３０を越えると製膜性が不安定となるために好ましくな
い。

【００１４】結晶性ポリプロピレンとポリブテン−１樹
脂の配合量は、これらの合計量中に占める割合で結晶性
ポリプロピレンが４０〜９０重量％、ポリブテン−１樹
脂が６０〜１０重量％の範囲でなければならない。結晶
性ポリプロピレンが４０重量％より少なく、ポリブテン
−１樹脂が６０重量％より多くなると、マット調は十分
に発現するが、フィルムの強度が低くなり、特に腰がな
くなって二次加工性に劣る。また、結晶性ポリプロピレ
ンが９０重量％より多く、ポリブテン−１樹脂が１０重
量％よりも少なくなると、マット調の発現不足のために
好ましくない。これらの物性を勘案すれば、結晶性ポリ
プロピレンが４５〜７０重量％、さらに４５〜５５重量
％、ポリブテン−１樹脂が５５〜３０重量％、さらには
５５〜４５重量％の範囲であることがより好ましい。

【００１５】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
は二軸に延伸されている。延伸の程度は特に制限ない
が、一般にはフィルムの引取方向に２〜７倍、それと直
角方向に５〜１２倍の範囲であることが好適である。

【００１６】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
の厚みは特に限定されるものではないが、当該フィルム
の製膜のしやすさ、厚みムラの防止、および用途を勘案
すると、厚みは４μｍ〜１２０μｍが好ましい。

【００１７】上記した結晶性ポリプロピレンとポリブテ
ン−１樹脂には、公知の改質樹脂、添加剤を添加するこ
とができる。例えば、改質樹脂としては、ポリブテン−
１樹脂が軟質であることから石油樹脂等をブレンドする
ことでフィルムの腰をアップすることが可能となる。ま
た、添加剤としては、酸化防止剤、結晶核剤、熱安定
剤、離型剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤や帯電防
止剤を使用することができる。

【００１８】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
は表面が粗面化されていることでブロッキングは起こり
難いが、コロナ処理を行う場合にはブロッキングの恐れ
がある。この場合、アンチブロッキング剤として、シリ
カに代表される無機系の微粒子やシリコーン樹脂等の有
機系の微粒子が挙げられる。これらの微粒子は球形のも
のが好ましく、さらには、ポリオレフィン系樹脂より柔
らかいゴム系のものがより好ましい。また、ポリオレフ
ィン系樹脂との親和性のよいアクリル樹脂系のものがフ
ィルム内部の透明性を損なわないので好ましい。

【００１９】スリップ剤は、高級脂肪酸アミド類を使用
することができる。帯電防止剤を適量使用すると静電気
の発生を抑えることができる。コロナ処理を行うとより
効果が向上するとともに印刷性やラミネート加工性も付
与できる。コロナ処理は通常空気雰囲気中で行うが、窒
素ガス、炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気で行うなど公知
の処理を施してもよい。

【００２０】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
は、どのような方法で製造されてもよいが、特に同時二
軸延伸法あるいは逐次二軸延伸法によつて好適に製造で
きる。逐次二軸延伸法を具体的に説明すると、まず、結
晶性ポリプロピレンとポリブテン−１樹脂を予め所定の
配合で混合しておくか、もしくは、計量しながら押出機
のホッパーに供給する。次に、押出機にて２３０℃以
上、好ましくは２６０〜３００℃の温度で溶融、混練
し、溶融した樹脂をＴ型ダイスにて押出成形し、該シー
トを２０〜８０℃の冷却ロール上でシート状に冷却固化
する。得られたシートをタテ延伸機にて１２０〜１５０
℃に加熱後、縦方向に２〜７倍延伸し、引続きヨコ延伸
機にて１４０〜１６０℃に加熱後、幅方向に５〜１２倍
延伸する。ヨコ延伸後に延伸温度より幾分高めの温度で
５〜１５％リラックスさせると二次加工時の寸法安定性
がよくなり好ましい。

【００２１】本発明の二軸延伸ポリオレフィンフィルム
は単層フィルムであってもよく、また、２層以上の積層
フィルムであってもよい。積層フィルムの場合、マット
調を発現する樹脂層は用途に応じて片面、両面に用いる
ことができる。但し、３層以上の積層フィルムの場合は
マット調を発現する樹脂層を最外層に存在させることが
必要である。なぜならば、当該樹脂層が最外層に存在す
るときにのみマット調が得られるからである。

【００２２】積層フィルムとすることで、ヒートシール
性、異スリップ性、ガスバリヤー性等の性能を付与でき
る。積層する樹脂はポリオレフィンに限定されず、積層
フィルムに付与する性能に応じて公知の樹脂を採用でき
る。例えば、ヒートシール性を付与する場合には、本発
明に用いる結晶性ポリオレフィンより低温で溶融する樹
脂、例えば、エチレン含有量４〜８重量％、ＭＦＲ４〜
１２のエチレン−プロピレンランダム共重合体を積層す
ればよい。また、異スリップ性にする場合は、特にスリ
ップ性を要求する層にスリップ剤である高級脂肪酸アミ
ド類や無機系もしくは有機系のブロッキング防止剤を適
量添加すればよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明のマット調の二軸延伸ポリオレフ
ィンフィルムは、ポリプロピレンフィルムとしての機械
的特性、加工性、耐熱性等を損なうことなく、従来にな
い均一に粗面化され、適度に不透明感、遮光性および光
沢を有することから、食品包装、繊維包装、プリントラ
ミネート、粘着テープ、ラベル、リボン、合成紙等に好
適に使用できる。

【００２４】

【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例および比較例を掲げるが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。尚、以下の実施例および比較
例における原料およびフィルムの物性は下記の方法によ
り行った。

【００２５】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて測定した。

【００２６】（２）ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準じて測定した。

【００２７】（３）引張り強度および伸度 試料を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、測定長を４０ｍｍ
として引張試験機によって引張速度３００ｍｍ／分、チ
ャート速度３００ｍｍ／分でチャート紙に記録した。破
断時の強度と伸び率を読み取った。

【００２８】（４）グロス ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じて測定した。

【００２９】（５）表面粗さ（Ｒa） ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて測定した。

【００３０】（６）製膜安定性 逐次二軸延伸装置により、製膜速度毎分５０ｍにて、タ
テ方向に４倍、ヨコ方向に９倍延伸した。この時の製膜
安定性を次の評価方法にて判定した。 ◎：全くフィルム破れが無く安定している。 ○：厚み調整中に１〜２回破れが発生するが厚み精度が
良好になると破れが無くなる。 △：厚み精度が良好となってもときどき破れが起こる。 ×：頻繁に破れが発生し、連続生産が困難である。

【００３１】（７）厚み精度 逐次二軸延伸装置により、製膜速度毎分５０ｍにて、タ
テ方向に４倍、ヨコ方向に９倍延伸した。この時の厚み
精度を次の評価方法にて判定した。なお厚み精度はダイ
ヤルゲージを用い、フィルムの幅方向に１ｍを５ｃｍ間
隔で測定、厚みムラの最大値÷平均厚み×１００とし
た。 ◎：±５％以下 ○：±５％を越えて±１０％以下 △：±１０％を越えて±２０％以下 ×：±２０を越える。

【００３２】実施例１ ＭＦＲ２のプロピレン単独重合体５０重量％にＭＦＲ２
０のブテン−１単独重合体５０重量％をドライブレンド
したのち、押出機にて２８０℃で溶融、混練した樹脂を
リップ間隙２ｍｍのＴ型ダイスより押出し、３０℃の冷
却ロール上に厚さ１．３ｍｍの押出しシートを得た。得
られたシートをタテ延伸機にて１４５℃に加熱後、縦方
向に４倍に延伸した。引き続いてヨコ延伸機にて１５５
℃に加熱後、横方向に９倍に延伸したのち、１６０℃で
およそ５％横方向に収縮させた。得られたフィルムの厚
さは３０μｍであった。こうして得られたフィルムの物
性を表１に示した。

【００３３】実施例２ ＭＦＲ２のエチレン２重量％を含むエチレン−プロピレ
ン共重合体５０重量％にＭＦＲ２０のブテン−１単独重
合体５０重量％をドライブレンドしたのち、押出機にて
２７０℃で溶融、混練した樹脂をリップ間隙２ｍｍのＴ
型ダイスより押出し、３０℃の冷却ロール上に厚さ１．
３ｍｍの押出しシートを得た。得られたシートをタテ延
伸機にて１４０℃に加熱後、縦方向に４倍に延伸した。
引き続いてヨコ延伸機にて１５０℃に加熱後、横方向に
９倍に延伸したのち、１５５℃でおよそ５％横方向に収
縮させた。得られたフィルムの厚さは３０μｍであっ
た。こうして得られたフィルムの物性を表１に示した。

【００３４】実施例３ ＭＦＲ２のエチレン２重量％を含むエチレン−プロピレ
ン共重合体６０重量％にＭＦＲ１０のブテン−１単独重
合体４０重量％をドライブレンドした。その後は実施例
２と同様に行い、得られたフィルムの物性を表１に示し
た。

【００３５】実施例４ ＭＦＲ８のエチレン０．５重量％を含むエチレン−プロ
ピレン共重合体５０重量％にＭＦＲ２０のブテン−１単
独重合体５０重量％をドライブレンドしたのち、押出機
にて２４０℃で溶融、混練した樹脂をリップ間隙２ｍｍ
のＴ型ダイスより押出し、３０℃の冷却ロール上に厚さ
１．３ｍｍの押出しシートを得た。得られたシートをタ
テ延伸機にて１３０℃に加熱後、縦方向に４倍に延伸し
た。引き続いてヨコ延伸機にて１５０℃に加熱後、横方
向に９倍に延伸したのち、１４５℃でおよそ５％横方向
に収縮させた。得られたフィルムの厚さは３０μｍであ
った。こうして得られたフィルムの物性を表１に示し
た。

【００３６】実施例５ ＭＦＲ１のエチレン１重量％を含むエチレン−プロピレ
ン共重合体８０重量％にＭＦＲ５のブテン−１単独重合
体を２０重量％をドライブレンドした。その後は実施例
１と同様に行い、得られたフィルムの物性を表１に示し
た。

【００３７】比較例１ ＭＦＲ２のプロピレン単独重合体９５重量％にＭＦＲ２
０のブテン−１単独重合体５重量％をドライブレンドし
た。その後は実施例１と同様に行い、得られたフィルム
の物性を表１に示した。

【００３８】比較例２ ＭＦＲ２のエチレン２重量％を含むエチレン−プロピレ
ン共重合体３０重量％にＭＦＲ２０のブテン−１単独重
合体７０重量％をドライブレンドした。その後は実施例
２と同様に行い、得られたフィルムの物性を表１に示し
た。なお、当該フィルムはマット調は充分であるが、フ
ィルムの強度が低い。特に腰がなく２次加工性に劣る。

【００３９】比較例３ ＭＦＲ１５のプロピレン単独重合体５０重量％にＭＦＲ
２０のブテン−１単独重合体５０重量％をドライブレン
ドしたのち、押出機にて２５０℃で溶融、混練した樹脂
をリップ間隙２ｍｍのＴ型ダイスより押出し、３０℃の
冷却ロール上に厚さ１．３ｍｍの押出しシートを得た。
その後は実施例１と同様に行い、得られたフィルムの物
性を表１に示した。

【００４０】比較例４ ＭＦＲ２のプロピレン単独重合体７０重量％にＭＦＲ４
０のブテン−１単独重合体３０重量％をドライブレンド
した。その後は実施例１と同様に行い、得られたフィル
ムの物性を表１に示した。

【００４１】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メルトフローレートが０．５〜１０の結晶
   性ポリプロピレン４０〜９０重量％とメルトフローレー
   トが２〜３０のポリブテン−１樹脂６０〜１０重量％よ
   りなる二軸延伸ポリオレフィンフィルム。