JPH0859874A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH0859874A JPH0859874A JP20203394A JP20203394A JPH0859874A JP H0859874 A JPH0859874 A JP H0859874A JP 20203394 A JP20203394 A JP 20203394A JP 20203394 A JP20203394 A JP 20203394A JP H0859874 A JPH0859874 A JP H0859874A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- resin composition
- molding
- vinyl
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】押出成形時に成形機に無理な負荷をかけずに容
易に成形ができ、かつ高発泡倍率でも均一で微細なセル
構造を有する発泡成形体が得られる塩化ビニル系樹脂組
成物を提供する。 【構成】塩化ビニル系樹脂（ａ）、ポリアミド（ｂ）及
び熱分解型発泡剤（ｃ）からなる。
易に成形ができ、かつ高発泡倍率でも均一で微細なセル
構造を有する発泡成形体が得られる塩化ビニル系樹脂組
成物を提供する。 【構成】塩化ビニル系樹脂（ａ）、ポリアミド（ｂ）及
び熱分解型発泡剤（ｃ）からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂組成
物に関する。
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル系樹脂は、耐衝撃性、
耐熱性等の物理的性質；耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ
性等の化学的性質が優れていることから、建材等に広く
用いられてきたが、さらに発泡体としての用途が開発さ
れたことにより、一層幅広く種々の用途に用いられてい
る。
耐熱性等の物理的性質；耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ
性等の化学的性質が優れていることから、建材等に広く
用いられてきたが、さらに発泡体としての用途が開発さ
れたことにより、一層幅広く種々の用途に用いられてい
る。
【０００３】このような塩化ビニル系樹脂の発泡成形体
は、一般に熱分解型の無機又は有機発泡剤等を使用し、
押出成形により製造されている。発泡剤として、アゾ系
化合物からなる熱分解型有機発泡剤と重炭酸ナトリウム
からなる熱分解型無機発泡剤を併用し、さらにメタクリ
ル酸エステル系樹脂（加工助剤）ならびに炭酸カルシ
ム、タルク、クレー、アスベスト又はシリカ等の充填剤
を配合した高発泡性の塩化ビニル系樹脂組成物が開示さ
れている（特公昭６３−９５４０号公報）。
は、一般に熱分解型の無機又は有機発泡剤等を使用し、
押出成形により製造されている。発泡剤として、アゾ系
化合物からなる熱分解型有機発泡剤と重炭酸ナトリウム
からなる熱分解型無機発泡剤を併用し、さらにメタクリ
ル酸エステル系樹脂（加工助剤）ならびに炭酸カルシ
ム、タルク、クレー、アスベスト又はシリカ等の充填剤
を配合した高発泡性の塩化ビニル系樹脂組成物が開示さ
れている（特公昭６３−９５４０号公報）。
【０００４】上記塩化ビニル系樹脂組成物から、均一で
微細なセル構造を有し、かつ表面光沢に優れるとともに
高い表面硬度のスキン層を有する発泡成形体が得られる
が、成形体の発泡倍率が５倍以上の高倍率になると、発
泡セルが粗くなり均一微細なセル構造を維持することが
困難であった。また、均一微細なセル構造を維持できる
程度の低発泡倍率の成形体では、押出成形時に成形機に
無理な負荷がかかり、時には成形不能になるという問題
点があった。
微細なセル構造を有し、かつ表面光沢に優れるとともに
高い表面硬度のスキン層を有する発泡成形体が得られる
が、成形体の発泡倍率が５倍以上の高倍率になると、発
泡セルが粗くなり均一微細なセル構造を維持することが
困難であった。また、均一微細なセル構造を維持できる
程度の低発泡倍率の成形体では、押出成形時に成形機に
無理な負荷がかかり、時には成形不能になるという問題
点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、成形機に無理
な負荷をかけずに容易に成形ができ、かつ高発泡倍率で
も均一微細なセル構造を有する発泡成形体の得られる塩
化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、その目的は、成形機に無理
な負荷をかけずに容易に成形ができ、かつ高発泡倍率で
も均一微細なセル構造を有する発泡成形体の得られる塩
化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（ａ）、ポリアミド
（ｂ）及び熱分解型発泡剤（ｃ）からなる。
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（ａ）、ポリアミド
（ｂ）及び熱分解型発泡剤（ｃ）からなる。
【０００７】上記塩化ビニル系樹脂（ａ）としては、発
泡成形体として従来から知られているものを使用するこ
とができ、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニ
ルと塩化ビニル以外の重合性単量体との共重合体、塩化
ビニル以外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせたグラ
フト共重合体；これらの（共）重合体を従来公知の方法
で後塩素化して得られた塩素化塩化ビニル系樹脂；前記
（共）重合体及び塩素化塩化ビニル系樹脂の混合物等が
挙げられる。
泡成形体として従来から知られているものを使用するこ
とができ、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニ
ルと塩化ビニル以外の重合性単量体との共重合体、塩化
ビニル以外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせたグラ
フト共重合体；これらの（共）重合体を従来公知の方法
で後塩素化して得られた塩素化塩化ビニル系樹脂；前記
（共）重合体及び塩素化塩化ビニル系樹脂の混合物等が
挙げられる。
【０００８】上記塩化ビニル以外の重合性単量体として
は、反応性二重結合を有するものであれば特に限定され
ず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−
オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；メチルアクリレート、
エチルアクリレート等のアクリル酸エステル類；メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、フェニルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類；スチレン、α
−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデ
ン、ふっ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
置換マレイミド類などが挙げら、これらは単独で用いら
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
は、反応性二重結合を有するものであれば特に限定され
ず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−
オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；メチルアクリレート、
エチルアクリレート等のアクリル酸エステル類；メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、フェニルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類；スチレン、α
−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデ
ン、ふっ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
置換マレイミド類などが挙げら、これらは単独で用いら
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
【０００９】上記グラフト共重合体に使用される上記塩
化ビニル以外の重合体としては、特に限定されず、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−エチルアクリレート−一酸化
炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリ
エチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等が挙げら
れ、これらは単独で用いられてもよく、二種以上が併用
されてもよい。
化ビニル以外の重合体としては、特に限定されず、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−エチルアクリレート−一酸化
炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリ
エチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等が挙げら
れ、これらは単独で用いられてもよく、二種以上が併用
されてもよい。
【００１０】上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、小
さくなると得られる成形体の機械的物性、特に耐衝撃性
が低下し、大きくなると成形時の溶融粘度が高くなって
成形が困難になると共に発泡セルが不均一となるので、
４００〜１０００が好ましく、より好ましくは５００〜
８００である。
さくなると得られる成形体の機械的物性、特に耐衝撃性
が低下し、大きくなると成形時の溶融粘度が高くなって
成形が困難になると共に発泡セルが不均一となるので、
４００〜１０００が好ましく、より好ましくは５００〜
８００である。
【００１１】上記ポリアミド（ｂ）の軟化点又は融点
は、高くなると加工性が悪くなり、発泡不良を招くた
め、２５０℃以下が好ましい。上記軟化点は、ＡＳＴＭ
Ｅ ２８−５８Ｔの環球法により測定された値であ
り、上記融点は、ＤＳＣ法（示差走査熱量計による主融
解ピーク温度）により測定された値である。
は、高くなると加工性が悪くなり、発泡不良を招くた
め、２５０℃以下が好ましい。上記軟化点は、ＡＳＴＭ
Ｅ ２８−５８Ｔの環球法により測定された値であ
り、上記融点は、ＤＳＣ法（示差走査熱量計による主融
解ピーク温度）により測定された値である。
【００１２】上記ポリアミド（ｂ）の重合度は、高くな
ると加工性が悪くなり、成形が困難となるため、３５０
以下が好ましく、より好ましくは２００以下である。
ると加工性が悪くなり、成形が困難となるため、３５０
以下が好ましく、より好ましくは２００以下である。
【００１３】上記ポリアミド（ｂ）としては、例えば、
ナイロン−６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイ
ロン−６１、ナイロン−６１２等のホモポリマー類；ナ
イロン−６／６、ナイロン−６／６１０等の多元共重合
体；アルコキシメチル化ナイロン−６、アルコキシメチ
ル化ナイロン−６６等の変性ナイロンが挙げられ、これ
らは単独で用いられても、二種以上が併用されてもよ
い。
ナイロン−６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイ
ロン−６１、ナイロン−６１２等のホモポリマー類；ナ
イロン−６／６、ナイロン−６／６１０等の多元共重合
体；アルコキシメチル化ナイロン−６、アルコキシメチ
ル化ナイロン−６６等の変性ナイロンが挙げられ、これ
らは単独で用いられても、二種以上が併用されてもよ
い。
【００１４】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、上記ポリアミド（ｂ）の添加量は、少なくなると発
泡セルを安定化させる効果が低下し、均一で微細なセル
構造を維持することが困難となり、多くなるとゲル化不
良により破泡等の発泡不良が起こるため、上記塩化ビニ
ル系樹脂（ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量
部に限定され、好ましくは０．５〜３重量部である。
て、上記ポリアミド（ｂ）の添加量は、少なくなると発
泡セルを安定化させる効果が低下し、均一で微細なセル
構造を維持することが困難となり、多くなるとゲル化不
良により破泡等の発泡不良が起こるため、上記塩化ビニ
ル系樹脂（ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量
部に限定され、好ましくは０．５〜３重量部である。
【００１５】上記熱分解型発泡剤（ｃ）としては、重炭
酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム
等の熱分解型無機発泡剤；Ｎ，Ｎ'-ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、Ｎ，Ｎ'-ジメチル−Ｎ，Ｎ'-ジニト
ロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物；アゾジカル
ボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物；ベゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニル
ヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物などの熱分
解型有機発泡剤が挙げられ、これらは単独で用いられて
も、二種以上が併用されてもよい。
酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム
等の熱分解型無機発泡剤；Ｎ，Ｎ'-ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、Ｎ，Ｎ'-ジメチル−Ｎ，Ｎ'-ジニト
ロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物；アゾジカル
ボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物；ベゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニル
ヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物などの熱分
解型有機発泡剤が挙げられ、これらは単独で用いられて
も、二種以上が併用されてもよい。
【００１６】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、上記熱分解型発泡剤（ｃ）の添加量は、少なくなる
と所定の発泡倍率を得ることが困難となり、多くなると
破泡等の発泡不良を起こすので、上記塩化ビニル系樹脂
（ａ）１００重量部に対して０．２〜５重量部に限定さ
れる。
て、上記熱分解型発泡剤（ｃ）の添加量は、少なくなる
と所定の発泡倍率を得ることが困難となり、多くなると
破泡等の発泡不良を起こすので、上記塩化ビニル系樹脂
（ａ）１００重量部に対して０．２〜５重量部に限定さ
れる。
【００１７】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を成形す
るに際し、必要に応じて、成形性、熱安定性等を向上さ
せるために、ポリメチルメタクリレート系の加工助剤、
熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、顔料、塗料等が適宜添加
されてもよい。
るに際し、必要に応じて、成形性、熱安定性等を向上さ
せるために、ポリメチルメタクリレート系の加工助剤、
熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、顔料、塗料等が適宜添加
されてもよい。
【００１８】上記熱安定剤としては、例えば、ジブチル
錫マレート、ジブチル錫メルカプト等の錫系；ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
亜鉛等の有機金属石鹸系；鉛化合物系などの熱安定剤が
挙げられる。
錫マレート、ジブチル錫メルカプト等の錫系；ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
亜鉛等の有機金属石鹸系；鉛化合物系などの熱安定剤が
挙げられる。
【００１９】上記滑剤としては、例えば、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス等の脂肪族炭化水素；ス
テアリルアルコール等の高級脂肪族アルコール系；ステ
アリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸系；
ブチルステアレート等のモノアルコール脂肪酸エステル
系；グリセリンモノステアレート、グリセリントリステ
アレート等の多価アルコール脂肪酸エステル系などの滑
剤が挙げられる。
ックス、ポリエチレンワックス等の脂肪族炭化水素；ス
テアリルアルコール等の高級脂肪族アルコール系；ステ
アリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸系；
ブチルステアレート等のモノアルコール脂肪酸エステル
系；グリセリンモノステアレート、グリセリントリステ
アレート等の多価アルコール脂肪酸エステル系などの滑
剤が挙げられる。
【００２０】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、クレー、マイカ、ガラス繊維等が挙げられ、上記
難燃剤としては、ハロゲン系、リン系、三酸化アンチモ
ン等の金属酸化物系難燃剤が挙げられる。
ウム、クレー、マイカ、ガラス繊維等が挙げられ、上記
難燃剤としては、ハロゲン系、リン系、三酸化アンチモ
ン等の金属酸化物系難燃剤が挙げられる。
【００２１】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物から、発
泡体を成形する方法は特に制限されず、例えば、押出成
形法が好適に採用される。押出成形法としては、例え
ば、パイプダイによる異形成形法、セルカ発泡成形法、
多孔ダイによる柾目状発泡体成形法等が挙げられる。ま
た、上記押出成形法に用いられる押出機としては、任意
のものが用いられ、単軸押出機、二軸押出機等が好適に
用いられる。
泡体を成形する方法は特に制限されず、例えば、押出成
形法が好適に採用される。押出成形法としては、例え
ば、パイプダイによる異形成形法、セルカ発泡成形法、
多孔ダイによる柾目状発泡体成形法等が挙げられる。ま
た、上記押出成形法に用いられる押出機としては、任意
のものが用いられ、単軸押出機、二軸押出機等が好適に
用いられる。
【００２２】押出機による成形の場合は、成形温度はシ
リンダー温度が供給側温度（以下Ｃ 1 という）が８０〜
１６０℃、中央側温度（以下Ｃ2 という）が１００〜１
８０℃及び排出側温度（以下Ｃ3 という）が１３０〜２
００℃にそれぞれ設定するのが好ましく、金型温度（以
下Ｄという）は１２０〜２００℃に設定するのが好まし
い。
リンダー温度が供給側温度（以下Ｃ 1 という）が８０〜
１６０℃、中央側温度（以下Ｃ2 という）が１００〜１
８０℃及び排出側温度（以下Ｃ3 という）が１３０〜２
００℃にそれぞれ設定するのが好ましく、金型温度（以
下Ｄという）は１２０〜２００℃に設定するのが好まし
い。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜６、比較例１〜６）表１及び２に示した所
定量の塩化ビニル樹脂（ａ）、ポリアミド（ｂ）及び熱
分解型発泡剤（ｃ）（永和化成工業社製「セルボンＳＣ
−Ｄ」）に、錫系安定剤（三共有機社製「ＯＮＺ−１４
２Ｆ」）２重量部、アクリル系加工助剤（三菱レイヨン
社製「メタブレンＰ−５３０」）５重量部、炭酸カルシ
ウム（白石カルシウム社製「ＣＣＲ」）５重量部、ポリ
エチレンワックス（三井石油化学社製「Ｈｉｗａｘ４２
０２Ｅ」）１重量部、グリセリンモノステアレート（理
研ビタミン社製「リケマールＳ−１００」）１重量部及
びエステル系滑剤（理研ビタミン社製「ＳＬ−０２」）
０．２重量部を、ヘンシェルミキサーに供給して均一に
混合し塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
定量の塩化ビニル樹脂（ａ）、ポリアミド（ｂ）及び熱
分解型発泡剤（ｃ）（永和化成工業社製「セルボンＳＣ
−Ｄ」）に、錫系安定剤（三共有機社製「ＯＮＺ−１４
２Ｆ」）２重量部、アクリル系加工助剤（三菱レイヨン
社製「メタブレンＰ−５３０」）５重量部、炭酸カルシ
ウム（白石カルシウム社製「ＣＣＲ」）５重量部、ポリ
エチレンワックス（三井石油化学社製「Ｈｉｗａｘ４２
０２Ｅ」）１重量部、グリセリンモノステアレート（理
研ビタミン社製「リケマールＳ−１００」）１重量部及
びエステル系滑剤（理研ビタミン社製「ＳＬ−０２」）
０．２重量部を、ヘンシェルミキサーに供給して均一に
混合し塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００２４】得られた塩化ビニル系樹脂組成物を、下記
仕様の単軸押出機（プラスチック工学研究所社製「ＧＴ
−３２−Ａ」）に供給し、下記の成形条件で成形し塩化
ビニル系樹脂発泡体を得た。 〔押出機仕様〕 １）シリンダー：直径３００ｍｍ ２）スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８ ３）金型：Ｔダイ、リップ：幅１５０×厚さ２ｍｍ 〔成形条件〕 １）成形温度：Ｃ1 ＝１５０℃、Ｃ2 ＝１７５℃、Ｃ3
＝１８０℃、Ｄ＝１７５℃に設定した。但し、実施例６
及び比較例４においては、Ｃ1 ＝１５０℃、Ｃ2 ＝１８
５℃、Ｃ3 ＝１９０℃、Ｄ＝１８５℃に設定した。 ２）スクリュー回転数：２０ｒｐｍ
仕様の単軸押出機（プラスチック工学研究所社製「ＧＴ
−３２−Ａ」）に供給し、下記の成形条件で成形し塩化
ビニル系樹脂発泡体を得た。 〔押出機仕様〕 １）シリンダー：直径３００ｍｍ ２）スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８ ３）金型：Ｔダイ、リップ：幅１５０×厚さ２ｍｍ 〔成形条件〕 １）成形温度：Ｃ1 ＝１５０℃、Ｃ2 ＝１７５℃、Ｃ3
＝１８０℃、Ｄ＝１７５℃に設定した。但し、実施例６
及び比較例４においては、Ｃ1 ＝１５０℃、Ｃ2 ＝１８
５℃、Ｃ3 ＝１９０℃、Ｄ＝１８５℃に設定した。 ２）スクリュー回転数：２０ｒｐｍ
【００２５】上記実施例及び比較例で得られた塩化ビニ
ル系樹脂発泡体につき、下記の評価を行い、その結果を
表１及び２に示した。 （１）発泡倍率 塩化ビニル系樹脂発泡体のみかけ密度をＡＳＴＭ Ｄ１
５６５に準拠して測定し、次式により発泡倍率を算出し
た。 発泡倍率（倍）＝１．５／みかけ密度
ル系樹脂発泡体につき、下記の評価を行い、その結果を
表１及び２に示した。 （１）発泡倍率 塩化ビニル系樹脂発泡体のみかけ密度をＡＳＴＭ Ｄ１
５６５に準拠して測定し、次式により発泡倍率を算出し
た。 発泡倍率（倍）＝１．５／みかけ密度
【００２６】（２）気泡径 塩化ビニル系樹脂発泡体の断面を光学顕微鏡で観察し、
平均の気泡径を測定した。
平均の気泡径を測定した。
【００２７】（３）発泡セルの状態 上記気泡径の観察と同時に、発泡セルの状態を観察し、
下記の判定基準により評価した。 ○：セルが均一に分散している、△：セルの分散状態が
やや不均一である ×：セルの分散状態が不均一である
下記の判定基準により評価した。 ○：セルが均一に分散している、△：セルの分散状態が
やや不均一である ×：セルの分散状態が不均一である
【００２８】（４）樹脂圧力 上記単軸押出機に付属の圧力センサーを取り付け、押出
成形時の樹脂圧力を測定した。
成形時の樹脂圧力を測定した。
【００２９】（５）負荷 上記単軸押出機のスクリューを回転させるモーターに流
れる電流を付属の電流計で測定した。
れる電流を付属の電流計で測定した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上
述の通りであり、押出成形時に成形機に無理な負荷をか
けずに容易に成形することができ、かつ高発泡倍率でも
均一で微細なセル構造を有する発泡成形体を提供するの
で、デッキ材、サイジング材、屋根材等の建材用途、断
熱用途、遮音用途等に好適に使用することができる。
述の通りであり、押出成形時に成形機に無理な負荷をか
けずに容易に成形することができ、かつ高発泡倍率でも
均一で微細なセル構造を有する発泡成形体を提供するの
で、デッキ材、サイジング材、屋根材等の建材用途、断
熱用途、遮音用途等に好適に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27/06 ＬＦＮ //(Ｃ０８Ｌ 27/06 77:00）
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、
（ｂ）ポリアミド０．１〜１０重量部及び（ｃ）熱分解
型発泡剤０．２〜５重量部からなることを特徴とする塩
化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20203394A JPH0859874A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20203394A JPH0859874A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859874A true JPH0859874A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16450824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20203394A Pending JPH0859874A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0859874A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227101A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Yazaki Corp | 絶縁性組成物および電線・ケーブル |
| WO2021193372A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 株式会社Adeka | 発泡成形用塩化ビニル系樹脂の安定剤組成物、これを含む発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物、及びその発泡成形体 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20203394A patent/JPH0859874A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227101A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Yazaki Corp | 絶縁性組成物および電線・ケーブル |
| WO2021193372A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 株式会社Adeka | 発泡成形用塩化ビニル系樹脂の安定剤組成物、これを含む発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物、及びその発泡成形体 |
| JPWO2021193372A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 |
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