JPH085988B2

JPH085988B2 - 高物性化粧用パフ基材の製造方法

Info

Publication number: JPH085988B2
Application number: JP20746292A
Authority: JP
Inventors: 正純大西; 尚樹鈴木
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH0630815A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高物性化粧用パフ基材の
製造方法に関し、更に詳しくは、感触に優れるととも
に、強度及び耐磨耗性に優れた高物性化粧用パフ基材の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧用パフに使用されている原料
ラテックスについて、天然ゴムラテックススポンジの場
合は感触（ソフト感）が良いため、化粧用パフとして長
年使用されてきた。しかし、以下のような欠点がある。（１）耐候性が悪く使用中に「ボロボロ」になる。（２）ファンデーションに含まれているオイルに侵され
膨潤し「ブヨブヨ」になる。（３）天然ゴムラテックスに含まれている蛋白質及び有
機物によりパフ使用中の微生物の繁殖があり「カビ」が
発生する。これらの改良品として合成ゴムを使用したス
ポンジ化粧用パフとしてＮＢＲラテックスが使用されて
おり、これにより耐候性、耐油性、微生物の発生につい
ては改善された。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、現在では更に
化粧用パフの使用寿命を上げるための要求が強くなり高
物性（強度、耐磨耗性）が要求されている。一方、この
物性に優れたポリウレタンフォームの使用も考えられる
が（実公昭６０−３３８６３号公報、特開昭６２−１４
８６０８号公報等）、ＮＢＲのような優れた感触を得る
ことはできない。また、三次元網状構造でその気泡径が
小さいものであっても、使用化粧料が多すぎ、化粧料の
吸収速度が大き過ぎる欠点がある。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、ウレタンエマルジョンとＮＢＲのエマルジョンを混
合し反応（架橋）することにより、感触に優れるととも
に強度及び磨耗性に優れ、寿命の長い高物性化粧用パフ
基材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ウレタン
エマルジョンとＮＢＲのラテックスを混合し、相溶性を
上げるために種々の界面活性剤を検討した結果、従来か
ら使用している「硫黄」による架橋反応を起こすことに
よりこの欠点が解消されることを見出して、本発明を完
成するに至ったのである。即ち、本発明の高物性化粧用
パフ基材の製造方法は、水溶性ＮＢＲエマルジョン、水
溶性ウレタンエマルジョン、架橋剤、界面活性剤及びゲ
ル化剤を含む組成物に、空気を混入し撹拌し発泡させ、
その後加熱加硫させて所定形状のパフ基材を製造する方
法であって、上記水溶性ＮＢＲエマルジョンの固形分濃
度は６０重量％以上であり、上記水溶性ウレタンエマル
ジョンの配合割合は、固形分換算にて、上記両エマルジ
ョンの固形分全体に対して５〜１５重量％であることを
特徴とする。上記水溶性ウレタンエマルジョンの配合割
合が５重量％未満では、耐磨耗性及び引張り強さが十分
でなく、これが１５重量％を越える場合は、外観、感触
が悪くなるため、好ましくない。

【０００６】上記水溶性ウレタンエマルジョンはポリエ
ステル系であり、上記パフ基材は、発泡体倍率が７〜１
０倍であり、引張り強さが１．１５ｋｇ／ｃｍ²以上で
あり、磨耗減量率が、ＪＩＳＬ０８２３準拠の方法
（荷重２００ｇ、速度３０ｒｐｍ、４０００回後の磨耗
減量）による測定値において０．５％以下であるという
優れた耐磨耗性のものとすることができる。

【０００７】

【作用】本発明においては、ラテックス成分としてはＮ
ＢＲが主成分である。従って、美観、感触、更に耐候
性、耐油性及び耐微生物性に優れるパフ基材とすること
ができる。また、所定量のポリウレタンをラテックス成
分として含むので、引張り強さ及び耐磨耗性に著しく優
れる。更に、固形分が６０％以上あること、水溶性
エマルジョンであること、加硫（架橋）剤を使用する
こと、界面活性剤を使用すること、ゲル化剤を使用
することにより、安定し且つ容易に高物性のパフ基材を
製造できる。

【０００８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。（１）試験片の作製先ず、表１に示す組成を有する実施例１及び比較例１〜
４に係わるラテックス組成物を用意した。

【０００９】

【表１】

【００１０】尚、表１における組成に関する数値は、各
成分を固形分換算した値であり、その単位は「重量部」
である。また、表中の「ＮＢＲ５３１Ｂ」は、アク
リロニトリルブタジエンゴムの高アクリロニトリル品
〔アクリロニトリルの含有量３５重量％（以下、「％」
という。）〕の水系エマルジョン（濃度；６５％、日本
ゼオン株式会社製）を示す。更に、表中の「ＮＢＲ５
３１」は、アクリロニトリルブタジエンゴムの中アクリ
ロニトリル品（アクリロニトリルの含有量２５％）の水
系エマルジョン（濃度；６５％、日本ゼオン株式会社
製）を示す。上記「ポリエステル系ウレタン」として
は、ポリエステルポリオール変成ウレタンオリゴマー
（分子量；１０万〜２０万、イソシアネート部分；ＴＤ
Ｉ系又はＭＤＩ系）であり、粘度；６５００ｃｐｓ（Ｂ
Ｍ型回転粘度計、Ｎｏ．４ロータ、１２ｒｐｍ、２５
℃）のものを用いた。

【００１１】また、同表の「イオウ」としては、粉末イ
オウ（細井化学株式会社製）を、「促進剤」としては、
メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（商品名「ノクセ
ラーＭＺ」、大内新興化学株式会社製）を、「酸化亜
鉛」としては、白水化学工業株式会社製のものを用い
た。更に、「老化防止剤」としては、２、２−メチレン
−ビス−４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノー
ル（商品名「ノクラックＮＳ−６」、大内新興化学株式
会社製）を、「オレイン酸カリウム」としては、オレイ
ン酸カリ石鹸（花王株式会社製）を用いた。

【００１２】また、「トリメンベース」は、塩素化ホル
ムアルデヒドとアンモニアの反応生成物（商品名「トリ
メンベース」、ユニロイヤル株式会社製）、「ソディウ
ムオクチルスルフォサクシネート」は商品名「ペレック
スＯＴ−Ｐ」（花王株式会社製）、スルフォコハク酸モ
ノアルキルアミドＮａ塩は商品名「ペレックスＴＡ」
（花王株式会社製）を用いた。更に、「ケイフッ化ソー
ダ」としては、三井東圧化学株式会社製のものを用い
た。尚、同表中の「※」印を付す値は、本発明範囲から
外れるもの等である。そして、試験品に係わる各組成物
は、上記各組成成分を混合して調整したものである。

【００１３】その後、上記各組成物に、空気を混入つ
つ、ケンミックスミキサ（愛工舎製作所株式会社製）に
より、１６０ｒｐｍのミキシング条件下にて攪拌した。
次いで、この各空気混入組成物を、成形用筒状体（外
径；６５ｍｍ、内径；６０ｍｍ）に連続的に流し込み、
これを連続的に加熱炉に搬入して、１２５℃の下、４０
分間掛け加熱した。これにより、表１に示す発泡倍率を
有し、且つ、連続した棒状の発泡体（実施例１及び比較
例１〜４）を得た。尚、この発泡倍率は、各組成物に混
入された空気の量により、調整されている。更に、上記
各発泡体を洗浄、乾燥して、円柱状（５７ｍｍφ）のパ
フ基材を得た。そして、各パフ基材から、厚さ８ｍｍの
略円盤状の片を切り出し、各実施例及び比較例の各試験
片を作製した。

【００１４】（２）試験片の評価先ず、各試験片の外観・感触、密度、圧縮荷重、硬さ、
引張り強さ、伸び及び耐磨耗性を調べた。これらの結果
を表１に併記する。尚外観・感触は、×；硬化で気泡
が大きかったため適さないを示し、○；上記×以外であ
り化粧用パフに適しているを示す。硬さは、Ｆタイプ硬
度計を用いて測定した。圧縮荷重は８ｍｍ、２５％圧縮
により行った。引張り強さ及び伸びの測定はＪＩＳＫ
６３０１に準拠した。磨耗率（％）は、ＪＩＳＬ０８
２３の染色け堅牢度試験用摩擦試験機２型を使用し、荷
重２００ｇ、速度３０ｒｐｍ、４０００回後の磨耗減量
を測定し、この磨耗減量の磨耗前重量に対する割合
（％）で示した。

【００１５】以上の結果によれば、ウレタンの添加がな
い場合（比較例１）では、引張り強さ及び耐磨耗性が悪
い。またこれが２０重量部と多すぎる場合（比較例２）
では、高粘度になり発泡性が悪く、又、ＮＢＲへの分散
が悪く相分離を起こし易く、更に、気泡も大きくパフと
しての外観・感触を備えていない。即ち、均一な気泡に
ならずタワシのように剛性が強く、とても化粧用パフと
して使用できるものではない。更に、ＮＢＲエマルジョ
ンの固形分濃度が５０重量％と低い場合（比較例３）
は、泡強度が低いため泡が連なり、大きな気泡となっ
た。ゲル化剤を添加しない場合（比較例４）では、ゲル
化が不十分であり、気泡が連なり（成長し）、不均一な
大きな泡となった。一方、実施例１では、上記不具合は
全くなく、発泡状態に優れるとともに、引張り強度及び
耐磨耗性の改良が顕しく進んだ。尚、化粧用パフとして
の感触、化粧性については比較例１の現行品と同程度で
あった。尚、本実施例で用いたポリウレタンとしては、
高分子量（オリゴマー）のものを用いたので、このポリ
ウレタンを種々の架橋剤で架橋するまでもなく、ゴムラ
テックスと混ざり合うことにより、高物性を出している
ものと考えられる。

【００１６】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
パフ基材は、通常、所望形状への切断、打ち抜き、角部
の面取り等を施し、パフに加工されるが、パフ基材に何
らの加工を施さず、そのままの状態でパフとして用いら
れるものであってもよい。また、パフ基材の形状、大き
さ等は、特に問わず、目的、用途等に応じて種々選択さ
れる。例えば、本実施例では、円柱状のパフ基材を作製
したが、シート状のパフ基材等であってもよい。更に、
ウレタンエマルジョンとしては、上記ポリエステル系に
限らず、他の種類のものを用いることもできるし、ポリ
エステル系についても種々のものを選択使用できる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、外観・感触に優れるとともに、強度及び耐磨耗性に
優れ、そのため寿命が長い高品質な化粧用パフ基材を製
造できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性ＮＢＲ（ニトリル−ブタジエン−
ゴム）エマルジョン、水溶性ウレタンエマルジョン、架
橋剤、界面活性剤及びゲル化剤を含む組成物に、空気を
混入し撹拌し発泡させ、その後加熱加硫により所定形状
のパフ基材を製造する方法であって、上記水溶性ＮＢＲエマルジョンの固形分濃度は６０重量
％以上であり、上記水溶性ウレタンエマルジョンの配合
割合は、固形分換算にて、上記両エマルジョンの固形分
全体に対して５〜１５重量％であることを特徴とする高
物性化粧用パフ基材の製造方法。
【請求項２】上記水溶性ウレタンエマルジョンはポリ
エステル系であり、上記パフ基材は、発泡体倍率が７〜
１０倍であり、引張り強さが１．１５ｋｇ／ｃｍ²以上
であり、磨耗減量率が、ＪＩＳＬ０８２３準拠の方法
（荷重２００ｇ、速度３０ｒｐｍ、４０００回後の磨耗
減量）による測定値において０．５％以下である請求項
１記載の高物性化粧用パフ基材の製造方法。