JPH0859962A - 配管内面のライニング用組成物及びこれを使用した配管内面の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂、ｂ）高級アルコール系希
釈剤、ｃ）有機ベントナイト及び微粉末シリカからなる
揺変剤、ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤か
らなる低粘度、高チクソトロピーのライニング組成物と
これを使用した水道管、ガス管等の配管の内面のライニ
ング補修工法。 【効果】従来のライニング方法に比べ、一定の膜厚を確
保し、且つ膜切れなく平滑なライニング層膜を成形する
ことができ、したがって、この発明によれば従来のライ
ニング方法に比べ、ライニング膜の形成が確実に行うこ
とができ、更にこの発明の方法によるライニング膜の形
成により、配管の耐久性が大幅に向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばガス配管、水
道配管のように道路下に敷設されている主管路の導管に
より需要先へガスや水道を引き込む供給管が分枝されて
いる形態の既設配管を対象として、その供給管の管路内
を更生する目的から管内に液状樹脂を導入してライニン
グを施す配管内面のライニング用組成物及びこれを使用
したライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年都市の過密化により、ガス導管等の
維持管理に要する費用は増大の傾向にあり、費用の低減
は技術開発の大きなニーズになっている。

【０００３】現在、上記ニーズに対し、既に埋設してあ
る導管の機能を生かし、且つ効率的な導管の維持管理を
実現するために開発が進められている。

【０００４】上述のような既設配管を対象として、その
供給管の管内に液状樹脂を導入してライニングを施工す
るような補修工法は従来より知られている。例えば、特
開昭63-175677 号には、ライニング樹脂を収容管に入
れ、これを補修を有する供給管に接続した後、コンプレ
ッサーによる加圧ガスを前記収容管に供給し、収容管内
のライニング樹脂を一定速度で移動させることで、分枝
管を含む長尺管内を迅速にライニングする方法が記載さ
れている。

【０００５】この他にも、特開平1-230688号、特開昭63
-302068 号、特開平3-52919 号等にも様々なライニング
方法やライニング剤が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ライニング剤のように、ベース樹脂に充填剤又は揺変剤
をブレンドするだけでは低粘度且つチクソトロピック性
を有する樹脂は、得られても、ライニング後に一定の膜
厚を確保し、且つ膜切れなく平滑なライニング膜を形成
するようなライニング樹脂を得ることは困難であった。

【０００７】この発明は、上述の問題点を解決し、比較
的低粘度で、チクソトロピック性の高い、しかもライニ
ングの際には極めて作業性のよく、また一定の膜厚を確
保し、且つ膜切れなく平滑なライニング膜を形成するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の課
題を解決するため鋭意努力した結果、水道管、ガス管等
の配管の内面をライニングする組成物であって、前記組
成物が、 ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂 ｂ）高級アルコール系希釈剤 ｃ）有機ベントナイト及び微粉末シリカからなる揺変剤 ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤 からなり、上記各成分を混合して使用する際の混合直後
の粘度が、1,000 〜50,000cpであり、且つチクソトロピ
ー指数範囲が2.0 〜8.0 ある配管内面のライニング用組
成物を使用することにより、前記課題を解決した。

【０００９】更に、前記組成物の配合割合はａ）ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂100 重量部、ｂ）高級アルコール系希釈剤10〜
40重量部、ｃ）有機ベントナイト及び微粉末シリカから
なる揺変剤5 〜30重量部、ｄ）ａ）を硬化させるのに十
分な量の硬化剤であることが好ましい。

【００１０】この発明のライニング樹脂を構成する各成
分のうち、ａ）のエポキシ樹脂については、従来より公
知のエポキシ樹脂が使用でき、ライニング剤を調整した
後の粘度が1,000 〜50,000cpになるような比較的低粘度
のものが好ましい。

【００１１】更に好ましくは、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキシ樹脂との混合物
で、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂100 重量部に対し
てビスフェノールＦ型エポキシ樹脂10〜60重量部が好ま
しい。

【００１２】次に、この発明に用いられるｃ）の揺変剤
としては、有機ベントナイトと微粉末シリカの組み合わ
せが好ましい。

【００１３】有機ベントナイトとは、主にモンモリナイ
ト鉱石を細かく粉砕した粉末状物質で、これを各種有機
物質で表面処理したものをいう。

【００１４】一方、微粉末シリカとは、ケイ素を含む揮
発性化合物を気相で反応することによって作られる超微
細粒子状無水シリカをいう。

【００１５】前者有機ベントナイトと微粉末シリカとの
混合比は、前者100 重量部に対して後者10〜60重量部で
あり、好ましくは20〜40重量部であり、有機ベントナイ
トの量が少ないと揺変性が得られず、多過ぎると揺変性
が高くなり過ぎる。

【００１６】また、これらｃ）の揺変剤合計の組成物全
体に対する添加量は、ａ）の成分100 重量部に対して5
〜25重量部が適当であり、この添加量が少ないと揺変性
が低くなり、多過ぎると揺変性が高くなり過ぎる。

【００１７】有機ベントナイトの具体例としては、例え
ば白石工業社製の商品名オルベンＤ、ＮｅＷＤオルベ
ン、土屋カオリン社製ハードシル、Burgess Pigmwnt 社
製クレー＃３０、Southern Clay 社製クレー＃３３が挙
げられ、微粉末シリカとしては日本アエロジル社製商品
名エロジール＃２００、同Ｒ９７２、同Ｒ２０２、同Ｒ
９７４、同Ｒ８０５、同Ｒ８１２等が挙げられる。

【００１８】次に、この発明に用いられるｄ）のエポキ
シ樹脂硬化剤は、一般に公知な硬化剤が使用でき、例え
ば脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、変性ポリアミ
ドアミン、芳香族ポリアミン、ポリメルカプタン等が挙
げられ、好ましくは脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミ
ンが挙げられる。これらの硬化剤が好ましい理由は、各
成分を混合後の組成物の性状を低粘度且つ高チクソトロ
ピック性を付与するのに適当だからである。

【００１９】上記各成分は、配管のライニングを行う際
に混合される。混合の手順は、特に決められないが、
ａ）のエポキシ樹脂とｂ）の高級アルコール系希釈剤と
ｃ）の揺変剤とを混合した後、ｄ）のエポキシ樹脂硬化
剤を添加混練することが好ましく、更に好ましくはａ）
〜ｄ）の各成分を２液性の状態で保管しておき、使用前
に両者を混合撹拌することができもできる。

【００２０】これを具体的に述べると、ａ）のエポキシ
樹脂とｂ）の高級アルコール系希釈剤とｃ−１）の有機
ベントナイトを主成分とする揺変剤及び／又はｃ−２）
の微粉末シリカを主成分とする揺変剤からなる主剤組成
物と、ｄ）のエポキシ樹脂硬化剤とｃ−２）の微粉末シ
リカを主成分とする揺変剤及び／又はｃ−１）の有機ベ
ントナイトを主成分とする揺変剤からなる助剤の２成分
系に分離し、且つ混合する際に混合系内にｃ−１）とｃ
−２）とが必ず存在するように主剤組成物と助剤を配合
し、更に使用に際し主剤組成物と助剤の混合直後の粘度
が1,000 〜50,000cpであり、且つチクソトロピー指数範
囲が2.0 〜8.0 にあるように調整する。

【００２１】なお、前記の場合組成物配合割合はａ）ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂100 重量部、ｂ）高級アルコール系希釈剤
10〜40重量部、ｃ−１）有機ベントナイトを主成分とす
る揺変剤5.0 〜25重量部、ｃ−２）微粉末シリカを主成
分とする揺変剤 0.5 〜10重量部、ｄ）ａ）を硬化させ
るのに十分な量の硬化剤であることが好ましい。

【００２２】この場合の混合方法として例えば具体的に
は、主剤としてａ）のエポキシ樹脂100 重量部（ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂との重量比で１：１の混合物）に有機ベントナイ
ト10〜25重量部と微粉末シリカ0.5 〜10重量部と高級ア
ルコール系希釈剤10〜40重量部とを混合し、この粘稠物
を３本ロールによりロール練り等により均一な液状物を
得る。更にｄ）の硬化剤に前述の微粉末シリカの一部を
混練して粘稠物を調整し、これを助剤とする。

【００２３】このようにして予め主剤及び助剤に分割し
て保存しておくと作業性が大幅に向上する。また、両者
を混合し易くするために同程度の粘度チクソトロピック
性を付与することにより更に使用時の作業性が向上す
る。

【００２４】この発明は、更に従来公知の各種添加剤を
この発明の目的を妨げない程度に添加できる。例えば、
粘度等を調整する目的で有機ベントナイトや微粉末シリ
カ以外の添加剤を添加できるし、またライニング剤を着
色する目的で顔料、染料等を添加することもできる。ま
た、ライニング剤の泡立ちを防止するため消泡剤や界面
活性剤を添加できる。

【００２５】

【実施例】以下、この発明を実施例をもとに詳述する。
先ず、実施例１〜４を下記の配合にて調整する。 ＜配合例１＞ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 70.0重量部 （エピコート８２８ 油化シェルエポキシ社製） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 30.0重量部 （エピコート８０７ 油化シェルエポキシ社製） 高級アルコール系希釈剤 19.0重量部 シクロヘキサノール 硬化剤 変性脂環式アミン 15.0重量部 （バーミサンＣ−３０ ヘンケル白水社製） 硬化剤 芳香族ポリアミン 35.0重量部 （アンカミンＬＶ ＡＣＩ Ｊａｐａｎ社製） 揺変剤 有機ベントナイト 8.5重量部 （ハードシル 土屋カオリン工業社製） 揺変剤 微粉末シリカ 2.5重量部 （アエロジール＃２００ 日本アエロジル社製）

【００２６】＜配合例２＞ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 75.0重量部 （エピコート８２８ 油化シェルエポキシ社製） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 25.0重量部 （エピコート８０６ 油化シェルエポキシ社製） 高級アルコール系希釈剤 23.0重量部 アミノアルコール 硬化剤 変性脂肪族アミン 27.0重量部 （フジキュアー５００３Ｄ 富士化成工業社製） 硬化剤 変性脂環式ポリアミン 23.0重量部 （エピキュア１１３ 油化シェルエポキシ社製） 揺変剤 変性有機ベントナイト 10.5重量部 （Ｃｌａｙ＃３０ Burgess Pigment 社製） 揺変剤 微粉末シリカ 3.0重量部 （アエロジールＲ２０２ 日本アエロジル社製）

【００２７】＜配合例３＞ ＊主剤＊ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 73.0重量部 （エピコート８２８ 油化シェルエポキシ社製） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 27.0重量部 （アデカレジンＥＰ４９００ 旭電化工業社製） 高級アルコール系希釈剤 17.0重量部 デシルアルコール 揺変剤 有機ベントナイト 12.5重量部 （Ｃｌａｙ＃３３ Southern Clay 社製) 揺変剤 微粉末シリカ 0.7重量部 （アエロジールＲ９７４ 日本アエロジル社製） 白色顔料 2.5重量部 （酸化チタンＡ−１５０ 白石工業社製） ＊助剤＊ 硬化剤 変性脂肪族アミン 14.6重量部 （バーミサンＳＡ−２８ ヘンケル白水社製） 硬化剤 変性脂環式ポリアミン 47.0重量部 （アンカミン１８８２ ACI Japan 社製) 揺変剤 微粉末シリカ 4.5重量部 （アエロジールＲ９７２ 日本アエロジル社製） 緑色顔料 0.3 重量部 （ＶＴ６５１０ 大日精化工業社製）

【００２８】＜配合例４＞ ＊主剤＊ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 73.2重量部 （エピコート８２８ 油化シェルエポキシ社製） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 26.8重量部 （エピコート８０６Ｌ 油化シェルエポキシ社製） 高級アルコール系希釈剤 22.0重量部 ベンジルアルコール 揺変剤 有機ベントナイト 14.5重量部 （ＮｅｗＤオルベン 白石工業社製） 揺変剤 微粉末シリカ 1.3重量部 （キャボジールＴＳ−７２０ 巴工業社製） 白色顔料 3.0重量部 （酸化チタンＡ−１５０ 白石工業社製） 消泡剤 0.3重量部 （ディスパロン１９２５Ｎ 楠本化成工業社製） ＊助剤＊ 硬化剤 変性脂肪族アミン 11.0重量部 （バーミサンＩ−３７６ ヘンケル白水社製） 硬化剤 変性脂環式ポリアミン 55.0重量部 （フジキュアーＦＸＤ−８２１ 富士化成工業社製） 揺変剤 微粉末シリカ 4.2重量部 （キャボジールＴＳ−７２０ 巴工業社製） 緑色顔料 0.3重量部 （ＶＴ６５１０ 大日精化工業社製） 消泡剤 0.04重量部 （ディスパロン１９２５Ｎ 楠本化成工業社製） また、比較例１〜４を下記配合にて調整した。

【００２９】＜配合例５＞ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 70.0重量部 （エピコート８２８ 油化シェルエポキシ社製） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 30.0重量部 （エピコート８０７ 油化シェルエポキシ社製） 希釈剤 28.4重量部 （アルキルモノグリシジルエーテル） 硬化剤 変性脂環式アミン 4.6重量部 （アンカミン１６１８ ACI Japan 社製） 硬化剤 芳香族ポリアミン 40.0重量部 （エピキュアＺ 油化シェルエポキシ社製） 揺変剤 有機ベントナイト 11.6重量部 （オルベンＤ 白石工業社製） 揺変剤 微粉末シリカ 1.5重量部 （アエロジール＃２００ 日本アエロジル社製）

【００３０】＜配合例６＞ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 100.0重量部 （エピコート８０７ 油化シェルエポキシ社製） 高級アルコール系希釈剤 28.0重量部 （シクロヘキサノール） 硬化剤 変性ポリアミドアミン 50.0重量部 （トーマイド２４５ＨＳ 富士化成工業社製） 揺変剤 有機ベントナイト 27.4重量部 （ハードシル 土屋カオリン工業社製） 揺変剤 微粉末シリカ 10.3重量部 （アエロジールＲ２０２ 日本アエロジル社製）

【００３１】＜配合例７＞ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 65.0重量部 （ＥＬＡ−１２８ 住友化学工業社製） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 35.0重量部 （エポトートＹＤＦ−１６５ 東都化成社製） 高級アルコール系希釈剤 29.0重量部 （デシルアルコール） 揺変剤 マイカフレーク 21.7重量部 （スゾライトマイカ４０Ｓ クラレ社製） 揺変剤 微粉末シリカ 2.9重量部 （アエロジールＲ９７４ 日本アエロジカル社製） 白色顔料 0.3重量部 （酸化チタンＡ−１５０ 白石工業社製） ＊助剤＊ 硬化剤 変性ポリアミドアミン 54.0重量部 （トーマイド２８０Ｂ 富士化成工業社製） 硬化剤 変性脂環式ポリアミン 21.0重量部 （エピキュア１１３ 油化シェルエポキシ社製） 揺変剤 微粉末シリカ 5.0重量部 （アエロジールＲ９７４ 日本アエロジル社製） 緑色顔料 0.1重量部 （ＶＴ６５１０ 大日精化工業社製）

【００３２】＜配合例８＞ ＊主剤＊ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 74.0重量部 （エポトートＹＤ−１１６ 東都化成社製） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 26.0重量部 （アデカレジンＥＰ４９００ 旭電化社製） 高級アルコール系希釈剤 21.0重量部 （シクロヘキサノール） 揺変剤 繊維状揺変剤 2.2重量部 （セピオライトＰＧＳ グンゼ社製） 揺変剤 プラスチックバルーン 10.3重量部 （マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＣＡ 松本油脂製薬社製） 白色顔料 0.2重量部 （エポキシホワイト１００３ 東洋インキ製造社製） 消泡剤 0.5重量部 （ティスパロン１９２５Ｎ 楠本化成工業社製） ＊助剤＊ 硬化剤 変性脂肪族アミン 45.0重量部 （エピキュアＤＸ−１４８ 油化シェルエポキシ社製） 硬化剤 変性脂環式ポリアミン 19.0重量部 （フジキュア４２３３ 富士化成工業社製） 揺変剤 微粉末シリカ 3.4重量部 （アエロジール＃２００ 日本アエロジル社製） 緑色顔料 0.1重量部 （ＶＴ６５１０ 大日精化工業社製） 消泡剤 0.1重量部 （ディスパロン１９２５Ｎ 楠本化成工業社製）

【００３３】上記に示した各配合物１〜８（実施例１〜
４、比較例１〜４）を以下の手順により配管内に導入
し、ライニングの良否を判定した。なお、配合例１、
２、５、６は、各成分をライニング直前に混合し、ライ
ニング剤を調整した。また、配合例３、４、７、８は、
予め主剤と助剤を調整しておき、ライニング直前に両者
を混合して使用した。

【００３４】この発明に係るライニング用組成物を使用
した配管内面のライニング補修工法について説明する
と、主管路（導管）より枝管としての供給管が分枝され
た形態の既設配管であって、供給管の末端側に開口部を
設け、該開口部より主管路側の分枝部に至る管内をライ
ニングする。

【００３５】先ず、第１工程では供給管側の末端部に設
けた開口部より、導入された樹脂プラグの後部に圧縮変
形しない所要量の吸水能力を持つ吸水剤と、遮蔽用ピグ
とを直列に配置して、そのピグ後方より水をポンプ部で
加圧送水することにより、樹脂プラグを主管路側の分岐
位置へ移送する。

【００３６】これを図１〜図４を用いて具体的に説明す
ると、図１において１は主管路、２は主管路より分岐さ
れた供給管を示す。先ず、供給管２側の末端部に設けた
開口部３に、ライニング用ピグ４を挿入する。

【００３７】次に、図２に示すように樹脂タンク５をク
ランプ金具６により接続してポンプ部７を押すことによ
り開口部３より所要量の本組成物８を供給管２内に注入
する。

【００３８】その後、図３に示すように圧縮変形しない
所要量の吸水能力をもつ吸水剤９と遮水用ピグ10とを直
列に配置してあるカセット11を、開口部３にセットして
カセット11の遮水用ピグ10の後方より、所要量の水を加
圧送水することで本組成物８を主管路側の分岐位置へ移
送する。

【００３９】水の加圧送水は、図４に示すように本組成
物の注入終了後、水量計12を接続し、更にポンプ13を作
動させることにより、水槽14内から所要量の水がポンプ
13に吸水され、送水される。

【００４０】第２工程では、図５に示すようにクランプ
金具６を介して回収タンク15を接続し、回収タンク15の
出口側にはポンプ13を接続する。

【００４１】この状態でポンプ13による吸水動作を開始
することで、第１工程で送水された水が順次タンク15内
に回収される。また、ポンプ13の吸引力により、第１工
程で主管路側の分岐端部まで注入された本組成物８は遮
水用ピグ10を先頭にして、吸水剤９と共にタンク15側へ
移動する。

【００４２】本組成物８が第１工程における主管路側の
分岐位置へ移送工程及び第２工程における引き戻される
工程で、図６に示すように供給管２及びメータ立て管の
内壁に所要膜厚の塗膜が形成されながら、同時に消費さ
れ、供給管及びメータ立て管を含む管内全体がライニン
グされる。

【００４３】評価の基準 １） 最大延長：最大延長の到達時間は、延長距離の目
標を20m に設定し、そこまで達する時間を測定したもの
で５分以内であれば、合格とする。 ２） 吸引時間：最大延長に到達後、吸引を開始してか
らの時間を測定したもの ・ピグ初動まで：先端にあるライニングピグが動き始め
るまでの時間で５分以内であれば合格とする。 ・ライニング完了まで：吸引開始からライニング終了
（ライニングピグ回収）までの時間を測定したもので１
０分以内であれば合格とする。

【００４４】なお、前記１）．２）の判定理由は５分以
上の有するものは粘度等が高いと判断され、ピグの引き
抜きの際に大きな抵抗となったり、ピグの引き抜きが不
可能となったりするためである。

【００４５】３）ピグの前進距離：残圧によるピグの前
進距離を測定したものである。 移動距離：±5cm 以上……◎ 移動距離：±10cm以下
……○ 移動距離：±30cm以下……△ 移動距離：±50cm以上
……×

【００４６】なお、前記判定理由はライニングの施工範
囲が、供給管から支管位置にピッタリ設定されているた
め、残圧によるピグの前進が5cm 以上あると供給管から
支管へピグが落下するためである。

【００４７】４）ライニング性：ライニング性は、ライ
ニング施工後ライニング剤を硬化させた後、配管を切断
してライニング膜を直接観察して評価した。 ａ）立管……◎：膜切れなし、膜厚も均一 ○：ライニング剤のタレ等により硬化後の膜厚の減少が
見られる。（30% 以内) △：ライニング剤のタレ等により硬化後の膜厚の減少が
見られる。(50%以内) ×：ライニング剤のタレ等により管の閉塞が見られる。 ｂ）継手部…◎：塗り残りなし、均一な塗膜 ○：塗り残しなし、塗膜は不均一 △：塗り残しが少しあり ×：塗り残しが多くあり ｃ）直管……◎：膜切れなし、膜厚も均一 ○：膜切れなし、下方に一部タレが発生している △：膜切れなし、下方に一部タレが発生し、管の内径が
減少している ×：膜切れ部分が多く発生

【００４８】５）立管でのエアーの絡み：立管でのエア
ーの絡み性とは、立管をライニング剤が通過する際のエ
アーの絡み状態を観察して評価した。（評価の意味：充
填量からライニング剤の到達距離を予測する上でエアー
の絡みによる誤差10cm以上は工法上、決定的な障害とな
る。つまり、供給管から支管へのピグの落下を意味す
る。）

【００４９】評価 ◎：エアーの絡み、エアーの空隙は
見られない。 ○：エアーの絡み、エアーの空隙が一部に見られる。 △：エアーの絡み、エアーの空隙が断続的に見られる。
予測到達距離に誤差が生じる。 ×：エアーの絡み、エアーの空隙が大きく、予測到達距
離の予測が不可能。 これらの結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】前記各配合物１〜８を図７に示すソケット
プラグ16に充填する（Ａ）。次に、ソケットプラグ16を
逆さにして（Ｂ）各配合物のタレ性を観察して評価し
た。その結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】以上要するに、この発明によれば従来の
ライニング方法に比べ、一定の膜厚を確保し、且つ膜切
れなく平滑なライニング層膜を成形することができる。

【００５４】したがって、この発明によれば従来のライ
ニング方法に比べ、ライニング膜の形成が確実に行うこ
とができ、更にこの発明の方法によるライニング膜の形
成により、配管の耐久性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に使用する配管内面のライニング補
修工法において、ライニング用ピグを供給管の開口部よ
り挿入する工程を示す図。

【図２】 同上の工法において、本組成物を供給管の開
口部より注入する工程を示す図

【図３】 同上の工法において、吸水剤と遮水用ピグと
を直列に配置してあるカセットを供給管の開口部にセッ
トする工程を示す図

【図４】 同上の工法において、本組成物を供給管の分
岐位置まで移動させる工程を示す図

【図５】 同上の工法において、供給管の分岐位置まで
移動した本組成物を引き戻す工程を示す図

【図６】 同上の工法において、ライニングの完了を示
す図

【図７】 タレ性の試験方法を示す図

【符号の説明】

１は主管路２は主管路より分岐された供給管を示す。先
ず、供給管２側の末端部 ２は供給管 ３は開口部 ４はライニング用ピグ ５は樹脂タンク ６はクランプ金具 ７はポンプ部 ８は本組成物 ９は吸水剤 10は遮水用ピグ 11はカセット 12は水量計 13はポンプ 14は水槽 15は回収タンク 16はソケットプラグ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水道管、ガス管等の配管の内面をライニ
   ングする組成物であって、前記組成物が、 ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノー
   ルＦ型エポキシ樹脂 ｂ）高級アルコール系希釈剤 ｃ）有機ベントナイト及び微粉末シリカからなる揺変剤 ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤 からなり、上記各成分を混合して使用する際の混合直後
   の粘度が、1,000 〜50,000cpで、且つチクソトロピー指
   数範囲が2.0 〜8.0 であることを特徴とする配管内面の
   ライニング用組成物。
2. 【請求項２】 水道管、ガス管等の配管の内面をライニ
   ングする組成物であって、前記組成物が、 ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノー
   ルＦ型エポキシ樹脂100 重量部 ｂ）高級アルコール系希釈剤 10〜40重量部 ｃ）有機ベントナイト及び微粉末シリカからなる揺変剤
   5 〜30重量部 ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤 からなる請求項１記載の配管内面のライニング用組成
   物。
3. 【請求項３】 前記組成物のうちａ）の成分が、ビスフ
   ェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキ
   シ樹脂の混合比が前者100 重量部に対して後者が10〜60
   重量部である請求項２記載の配管内面のライニング用組
   成物。
4. 【請求項４】 前記組成物のうちｂ）の成分が、炭素数
   ６以上の鎖式、又は脂環式炭化水素の一部を水酸基で置
   換したヒドロキシ化合物である請求項２記載の配管内面
   のライニング用組成物。
5. 【請求項５】 前記組成物のうちｃ）の揺変剤が有機ベ
   ントナイト及び微粉末シリカ粉の混合比が重量比で前者
   100 重量部に対して10〜60である請求項２記載の配管内
   面のライニング用組成物。
6. 【請求項６】 前記組成物のうちｄ）の硬化剤が、脂肪
   族ポリアミン又は脂環式ポリアミン又は、その両方であ
   る請求項２記載の配管内面のライニング用組成物。
7. 【請求項７】 水道管、ガス管等の配管の内面をライニ
   ングする組成物であって、前記組成物が、 ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノー
   ルＦ型エポキシ樹脂 ｃ−１）有機ベントナイトを主成分とする揺変剤 ｃ−２）微粉末シリカを主成分とする揺変剤 ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤で構成さ
   れ、上記各成分のうちａ）、ｂ）、ｃ−１）及び／又は
   ｃ−２）からなる主剤組成物と、ｄ）及びｃ−２）及び
   ／又はｃ−１）からなる助剤の２成分系に分離されてお
   り、前記主剤及び助剤を混合する際にｃ−１）とｃ−
   ２）とが必ず混合系内に存在するように主剤及び助剤を
   配合し、更に使用に際し主剤と助剤の混合直後の粘度が
   1,000 〜50,000cpであり、且つチクソトロピー指数範囲
   が2.0〜8.0 であることを特徴とする配管内面のライニ
   ング用組成物。
8. 【請求項８】 水道管、ガス管等の配管の内面をライニ
   ングする組成物であって、前記組成物が、 ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノー
   ルＦ型エポキシ樹脂100 重量部 ｂ）高級アルコール系希釈剤 10〜40重量部 ｃ−１）有機ベントナイトを主成分とする揺変剤 5.0
   〜25重量部 ｃ−２）微粉末シリカを主成分とする揺変剤 0.5 〜10
   重量部 ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤からなる請
   求項７記載の配管内面のライニング用組成物。
9. 【請求項９】 前記組成物のうちａ）の成分が、ビスフ
   ェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキ
   シ樹脂と混合比が前者100 重量部に対して後者が10〜60
   重量部である請求項７記載の配管内面のライニング用組
   成物。
10. 【請求項１０】 前記組成物のうちｂ）の成分が、炭素
    数６以上の鎖式、又は脂環式炭化水素の一部を水酸基で
    置換したヒドロキシ化合物である請求項７記載の配管内
    面のライニング用組成物。
11. 【請求項１１】 前記組成物のうちｃ）の揺変剤で主剤
    及び助剤合計の有機ベントナイト及び微粉末シリカ粉の
    混合比が重量比で前者100 重量部に対して10〜60重量部
    である請求項７記載の配管内面のライニング用組成物。
12. 【請求項１２】 前記組成物のうちｄ）の硬化剤が、脂
    肪族ポリアミン又は脂環式ポリアミン又は、その両方で
    ある請求項７記載の配管内面のライニング用組成物。
13. 【請求項１３】 主管路（導管）より枝管としての供給
    管が分枝された形態の既設配管であって、供給管の末端
    側に開口部を設け、該開口部より主管路側の分枝部に至
    る管内にライニングするため、管長、管内形、形成する
    塗膜厚等の関係条件から算出された必要量の樹脂を、第
    １工程では、管内にプラグ状に導入して樹脂の全量を主
    管路側の分枝位置へ移送し、第２工程で上記樹脂プラグ
    を上記開口部より吸引により供給管の末端側に引き戻し
    つつ、管内面に塗布してライニングを施す補修工法にお
    いて、該工法に適する配管内面のライニング用組成物が
    以下の成分からなることを特徴とする配管内面のライニ
    ング補修工法。 ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノー
    ルＦ型エポキシ樹脂 ｂ）高級アルコール系希釈剤 ｃ）有機ベントナイト及び微粉末シリカからなる揺変剤 ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤 からなり、上記各成分を混合して使用する際の混合直後
    の粘度が、1,000 〜50,000cpであり、且つチクソトロピ
    ー指数範囲が2.0 〜8.0 である配管内面ライニング用組
    成物。