JPH0860168A - 固形燃料成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可燃性廃棄物に廃プラスチックを混入して固
形燃料を作る固形燃料成形装置に於いて、燃焼時に塩化
水素ガスを発生せず且つ高品質の固形燃料を製造するこ
とができ、然も成形機の運転を安全且つ容易に行えるよ
うにする。 【構成】 廃プラスチックＰの投入口１ｂ、溶融混合室
１ａ及び排出口１ｃを夫々備え、溶融混合室１ａ内へ投
入された廃プラスチックＰを溶融・混合並びに脱塩素処
理して排出口１ｃから排出する予熱反応機Ａと、廃プラ
スチックＰ以外の可燃性廃棄物Ｗの廃棄物投入口７ｂ、
予熱反応機Ａの排出口１ｃに連通された成形室７ａ及び
成形室７ａ内の可燃性廃棄物Ｗを所定の形状にして排出
するダイス７ｃを夫々備え、廃棄物投入口７ｂから投入
された可燃性廃棄物Ｗを、予熱反応機Ａの排出口１ｃか
ら成形室７ａ内へ押し込まれた溶融廃プラスチックＰと
攪拌・混合しながら加圧してダイス７ｃから押し出す成
形機Ｂとを具備したことを特徴とする固形燃料成形装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可燃ごみや紙屑等の可
燃性廃棄物に、廃プラスチックを混入して固形燃料を製
造する固形燃料成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、分別収集され又は不燃物を選別
除去された可燃ごみ等の可燃性廃棄物は、これを焼却処
理した上で埋め立て処理されているのが普通である。然
し、地球環境保全及び資源の有効利用を図る上からは、
廃棄物をリサイクルすることが好ましい。そこで、従来
からも、可燃性廃棄物を固形燃料の原料として利用する
ことが提案され居り、既に実用化されている。即ち、乾
燥処理された可燃性廃棄物を、成形機により加圧成形し
て固形燃料を得るようにしている。通常この成形機に
は、可燃性廃棄物をスクリュー等で加圧し、ダイスから
押し出して所定形状の固形燃料を作るようにした構造の
ものが利用されている。

【０００３】ところで、原料となる可燃性廃棄物中に、
廃プラスチックが含まれている場合には、成形機内で発
生する摩擦熱や成形機に装着されているヒータで廃プラ
スチックを溶融させて成形するようにしている。可燃性
廃棄物中に廃プラスチックが含まれていると、廃プラス
チックが可燃ごみや紙屑等を結合させるバインダの役目
をして成形を容易にすると共に、発熱量が高くなって高
品質で商品価値の高い固形燃料を製造することができ
る。又、可燃性廃棄物中に廃プラスチックを混入する
と、廃プラスチックの処理も同時に行え、極めて好都合
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、可燃性廃棄
物に廃プラスチックを混入して固形燃料を製造した場合
には、次のような問題を生じる。 廃プラスチック中に混入する塩化ビニールには、塩
素分が多量に含まれている為、製造された固形燃料を燃
焼させた際に、塩化水素ガスを発生し、悪臭等の公害を
引き起こす。又、固形燃料を燃焼させた際に、燃焼装置
を腐食させる虞れもあり、大量に使用される産業用燃料
としては甚だ問題があった。然も、廃プラスチック中に
於ける塩化ビニールの混入量も一定ではなく、塩化水素
ガスの発生量も大きく変動する為、排ガス処理が難しく
なる。尚、塩化水素の問題を解決する為に、廃プラスチ
ックを混入しないようにして固形燃料を製造するように
しても良いが、この場合には、バインダとして石灰等を
混入する必要があり、資源の無駄遣いである。 容器状の廃プラスチックには、ソース、マヨネー
ズ、ジュース等の廃棄物が残存するものが多く、これら
の水分や収集過程で混入した雨水が含まれていることが
ある。これらの水分が廃プラスチックと共に成形機に入
ると、廃プラスチックの温度を充分に上昇させることが
できず、廃プラスチックを充分に溶融・固化することが
できなくなり、安定した成形が困難になる。又、廃プラ
スチックに混入している水分は、成形機内で蒸発し、水
蒸気となってダイスから吹き出されるが、この水蒸気は
高圧である為に極めて危険である。 廃プラスチックは、種類によって溶融温度が異なる
為、混入する廃プラスチックの種類によって成形温度が
異なり、成形機の運転が難しくなる。又、可燃性廃棄物
に廃プラスチックが均一に混合されていなければ、成形
が不安定になる。尚、これらの問題を解決する為に、成
形機への原料の供給量を人為的に調節したり、或いはヒ
ータの加熱温度を調節しながら成形機を運転し、安定し
た成形品を得られるようにしているのが現状である。然
し乍ら、この場合には、成形機の運転が難しくなる上、
廃プラスチックの混入量が２０％以下になると、安定し
た固形燃料を得られなくなる。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解消する為に創
作されたものであり、その目的は燃焼時に塩化水素ガス
を発生せず且つ高品質の固形燃料を製造することがで
き、然も成形機の運転を安全且つ容易に行えるようにし
た固形燃料成形装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の固形燃料成形装置は、廃プラスチックの投
入口、廃プラスチックの溶融混合室及び溶融廃プラスチ
ックの排出口を夫々備え、投入口から溶融混合室内へ投
入された廃プラスチックを溶融・混合並びに脱塩素処理
して排出口から排出する予熱反応機と、廃プラスチック
以外の乾燥処理された可燃性廃棄物の廃棄物投入口、予
熱反応機の排出口に連通された成形室及び成形室内の可
燃性廃棄物を所定の形状にして排出するダイスを夫々備
え、廃棄物投入口から投入された可燃性廃棄物を、予熱
反応機の排出口から成形室内へ押し込まれた溶融廃プラ
スチックと攪拌・混合しながら加圧してダイスから押し
出す成形機とを具備するものである。

【０００７】

【作用】予熱反応機の投入口から溶融混合室内へ投入さ
れた廃プラスチックは、パドルスクリューによって攪拌
されながら徐々に排出口側へ移送されると共に、攪拌・
移送中にヒータによって溶融温度以上に加熱されて溶融
する。尚、廃プラスチックを溶融状態で攪拌・混合する
為、例え種々の廃プラスチックを投入しても、均一に混
合され、均質なプラスチックになる。そして、廃プラス
チックを２５０℃以上に加熱した後、攪拌しながら溶融
混合室内に３０分以上滞留させると、廃プラスチックに
含まれている塩化ビニールが熱分解して塩化水素ガスを
放出し、廃プラスチック中の塩素分は殆ど除去される。
又、廃プラスチックに含まれている水分も蒸発して水蒸
気となる。尚、溶融混合室内で発生した塩化水素ガス等
は、洗浄装置により除去される。予熱反応機によって溶
融・混合並びに脱塩素処理された溶融廃プラスチック
は、スクリューコンベヤによって排出口から成形機の成
形室内に押し込まれる。成形室内へ押し込まれた溶融廃
プラスチックは、攪拌加圧移送機構の攪拌羽根によって
廃棄物投入口から成形室内へ投入された廃プラスチック
以外の可燃性廃棄物と均一に攪拌・混合されながらダイ
ス側へ移送される。このとき、攪拌羽根によって可燃性
廃棄物と廃プラスチックとを攪拌・混合するようにして
いる為、例え廃プラスチックの混入量が少ない場合で
も、両者を均一に混合させることができる。そして、均
一に混合された可燃性廃棄物と廃プラスチックは、引き
続き攪拌加圧移送機構のネジ羽根によってダイス側へ押
送され、ダイスの小径孔から圧縮された状態で押し出さ
れる。これによって、所定形状の固形燃料が得られる。
尚、加圧成形時には、廃プラスチック中のガスや水蒸気
が予熱反応機で既に除去されている為、成形機のダイス
から高圧のガスや水蒸気が噴出することもなく、成形機
の運転を安全に行える。このようにして得られた固形燃
料は、廃プラスチックが原料の段階で予め脱塩素処理さ
れている為、燃焼時に塩化水素が発生せず、悪臭等の公
害や燃焼装置等の腐食を引き起こすこともなく、利用用
途も大幅に広がる。又、可燃性廃棄物に廃プラスチック
を混入している為、発熱量が高くなって高品質で商品価
値の高いものとなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の実施例に係る固形燃料成形
装置の概略斜視図であって、当該固形燃料成形装置は、
廃プラスチックＰを溶融・混合並びに脱塩素処理する予
熱反応機Ａと、可燃性廃棄物Ｗと予熱反応機Ａにより処
理された廃プラスチックＰとを攪拌・混合して加圧成形
する成形機Ｂとから構成されている。

【０００９】即ち、前記予熱反応機Ａは、反応機本体１
と、ヒータ２と、攪拌移送機構３と、送風機４と、洗浄
装置５と、スクリューコンベヤ６とを具備して居り、種
々の廃プラスチックＰを溶融・混合並びに脱塩素処理し
て成形機Ｂへ送り込むものである。

【００１０】具体的には、反応機本体１は、ボックス状
に形成されて居り、内部に廃プラスチックＰの溶融混合
室１ａを有すると共に、一端部上壁に溶融混合室１ａに
連通する廃プラスチックＰの投入口１ｂを、又、他端部
底壁（若しくは側壁）に溶融混合室１ａに連通する溶融
廃プラスチックＰの排出口１ｃを夫々備えている。

【００１１】ヒータ２は、反応機本体１の底壁及び側壁
部分等に設けられて居り、投入口１ｂから溶融混合室１
ａ内へ投入された種々の廃プラスチックＰを、該廃プラ
スチックＰから塩素分を除去できる温度に加熱・溶融す
るものである。本実施例では、ヒータ２には、電気ヒー
タ、蒸気ヒータ若しくは熱媒体ヒータ等が使用されて居
り、溶融混合室１ａ内を２５０℃以上に加熱できるよう
になっている。

【００１２】攪拌移送機構３は、反応機本体１に設けら
れて居り、溶融混合室１ａ内の廃プラスチックＰを攪拌
・混合しながら投入口１ｂ側から排出口１ｃ側へ徐々に
移送するものである。本実施例では、攪拌移送機構３に
は、パドルスクリューコンベヤ６が使用されて居り、該
パドルスクリューコンベヤ６は、溶融混合室１ａの底部
に平行に配設された一対のパドルスクリュー３ａと、パ
ドルスクリュー３ａを廃プラスチックＰが投入口１ｂ側
から排出口１ｃ側へ移送されるように回転駆動するモー
タ等の駆動装置３ｂとから成る。

【００１３】洗浄装置５は、反応機本体１に配管及び送
風機４を介して接続されて居り、溶融混合室１ａ内で発
生した塩化水素ガスをアルカリ水により除去するように
したものである。即ち、送風機４により吸引された溶融
混合室１ａ内の塩化水素ガスや水蒸気は、洗浄装置５内
へ送り込まれ、該洗浄装置５内でアルカリ水で洗浄さ
れ、塩化水素ガスを吸収された後、大気中へ放出される
ようになっている。

【００１４】スクリューコンベヤ６は、反応機本体１に
設けられて居り、溶融混合室１ａ内の溶融廃プラスチッ
クＰを排出口１ｃから後述する成形機Ｂの成形室７ａ内
へ押し込むものである。このスクリューコンベヤ６は、
反応機本体１の排出口１ｃと成形機Ｂの成形室７ａとを
連通状態で接続するケース６ａと、ケース６ａ内に回転
自在に配設されたスクリュー６ｂと、スクリュー６ｂを
溶融廃プラスチックＰが排出口１ｃ側から成形室７ａ内
へ移送されるように回転駆動するモータ等の駆動装置６
ｃとから成る。

【００１５】一方、前記成形機Ｂは、成形機本体７と攪
拌加圧移送機構８とを具備して居り、廃プラスチックＰ
を含まない可燃ごみや紙屑等の可燃性廃棄物Ｗと予熱反
応機Ａにより処理された廃プラスチックＰとを攪拌・混
合して加圧成形するものである。

【００１６】具体的には、成形機本体７は、ボックス状
に形成されて居り、内部に可燃性廃棄物Ｗ及び廃プラス
チックＰの成形室７ａを有すると共に、一端部上壁に成
形室７ａに連通する可燃性廃棄物Ｗの廃棄物投入口７ｂ
を、又、他端部に成形室７ａ内の可燃性廃棄物Ｗ及び廃
プラスチックＰを所定の形状にして排出するダイス７ｃ
とを夫々備えている。前記ダイス７ｃは、厚い矩形板に
より形成されて居り、略中央部分にはその厚み方向に貫
通する複数の円形の小径孔７ｃが穿設されている。この
ダイス７ｃの厚さ及び小径孔７ｃの内径、形状等は、棒
状の圧縮成形品（固形燃料）が得られることを条件とし
て設定されている。又、小径孔７ｃの数や配置も、成形
室７ａの断面形状等に応じて任意に設定される。尚、図
１に於いて、７ｄは成形室７ａ内に設けたライナであ
る。

【００１７】攪拌加圧移送機構８は、成形機本体７に設
けられて居り、廃プラスチックＰを含まない可燃性廃棄
物Ｗと予熱反応機Ａにより処理された廃プラスチックＰ
とを攪拌・混合しながら廃棄物投入口７ｂ側からダイス
７ｃ側へ移送して加圧するものである。本実施例では、
攪拌加圧移送機構８は、成形機本体７の成形室７ａ内に
回転自在に配設した一対の回転軸８ａと、廃棄物投入口
７ｂ側の回転軸８ａ部分に取り付けられ、廃棄物投入口
７ｂから投入された可燃性廃棄物を、予熱反応機Ａの排
出口１ｃから成形室７ａ内へ押し込まれた溶融廃プラス
チックＰと攪拌・混合しながらダイス７ｃ側へ移送する
攪拌羽根８ｂと、ダイス７ｃ側の回転軸８ａ部分に取り
付けられ、廃プラスチックＰと攪拌・混合した可燃性廃
棄物を加圧してダイス７ｃから押し出すネジ羽根８ｃ
と、回転軸８ａに連動連結された歯車装置８ｄと、回転
軸８ａに歯車装置８ｄを介して連動連結され、回転軸８
ａを可燃性廃棄物Ｗ等が廃棄物投入口７ｂ側からダイス
７ｃ側へ移送されるように回転駆動するモータ等の駆動
装置８ｅとから成る。

【００１８】次に、前記固形燃料成形装置を用いて可燃
性廃棄物Ｗ及び廃プラスチックＰから固形燃料を製造す
る場合について説明する。

【００１９】固形燃料の原料のうち、廃プラスチックＰ
は予熱反応機Ａに供給され、又、廃プラスチックＰを含
まない可燃ごみ及び紙屑等の可燃性廃棄物Ｗは乾燥処理
された後、成形機Ｂへ供給される。

【００２０】予熱反応機Ａの投入口１ｂから溶融混合室
１ａ内へ投入された種々の廃プラスチックＰは、パドル
スクリュー３ａによって攪拌されながら徐々に排出口１
ｃ側へ移送されると共に、攪拌・移送中にヒータ２によ
って溶融温度以上に加熱されて溶融する。このように、
廃プラスチックＰを溶融状態で攪拌する為、種々の廃プ
ラスチックＰが溶融混合室１ａ内へ投入されても、均一
に混合され、均質なプラスチックになり、後の成形が容
易になる。

【００２１】そして、廃プラスチッ中の塩素分を除去す
る場合には、廃プラスチックＰを２５０℃以上に加熱し
た後、攪拌しながら溶融混合室１ａ内に３０分以上滞留
させる。そうすると、廃プラスチックＰに混入している
塩化ビニールが熱分解して塩化水素ガスを放出し、廃プ
ラスチックＰ中の塩素分は殆ど除去される。又、容器状
の廃プラスチックＰに含まれている水分も蒸発して水蒸
気となる。

【００２２】溶融混合室１ａ内で発生した塩化水素ガス
や水蒸気は、送風機４で吸引され、洗浄装置５内でアル
カリ水で洗浄されて塩化水素ガスを除去された後、大気
中へ放出される。

【００２３】このようにして、溶融・混合並びに脱塩素
処理された溶融廃プラスチックＰは、排出口１ｃからス
クリューコンベヤ６によって成形機Ｂの成形室７ａ（廃
棄物投入口７ｂの近傍部分）に押し込まれる。

【００２４】成形室７ａ内へ押し込まれた溶融廃プラス
チックＰは、攪拌加圧移送機構８の攪拌羽根８ｂで掻き
取られ、成形機Ｂの廃棄物投入口７ｂから成形室７ａ内
へ投入された廃プラスチックＰ以外の可燃性廃棄物Ｗと
均一に攪拌・混合されながらダイス７ｃ側へ移送され
る。このとき、攪拌羽根８ｂによって可燃性廃棄物Ｗと
廃プラスチックＰとを攪拌・混合するようにしている
為、例え廃プラスチックＰの混入量が少ない場合でも、
両者を均一に混合させることができる。その結果、均質
な成形品を得ることができる。

【００２５】そして、均一に混合された可燃性廃棄物Ｗ
と廃プラスチックＰは、引き続き攪拌加圧移送機構８の
ネジ羽根８ｃによってダイス７ｃ側へ押送され、ダイス
７ｃの小径孔７ｃへ圧縮されつつ押し込まれ、該小径孔
７ｃから押し出される。これによって、棒状に成形され
た固形燃料が得られる。尚、加圧成形時には、廃プラス
チックＰに含まれているガスや水蒸気が予熱反応機Ａで
既に除去されている為、成形機Ｂのダイス７ｃから高圧
のガスや水蒸気が噴出することもない。

【００２６】このようにして得られた固形燃料は、廃プ
ラスチックＰが原料の段階で予め脱塩素処理されている
為、燃焼時に塩化水素が発生せず、悪臭等の公害や燃焼
装置等の腐食を引き起こすこともなく、利用用途も大幅
に広がる。又、可燃性廃棄物Ｗに廃プラスチックＰを混
入している為、発熱量が高くなって高品質で商品価値の
高いものとなる。

【００２７】上記実施例に於いては、予熱反応機Ａにパ
ドルスクリュー式のものを使用したが、予熱反応機Ａの
構成は上記実施例のものに限定されるものではなく、加
熱・攪拌・混合・滞留機能を備えて居れば、如何なる形
式のものでも良い。例えば予熱反応機Ａにロータリーキ
ルン式のものを使用するようにしても良い。

【００２８】上記実施例に於いては、反応機本体１にヒ
ータ２を設けて廃プラスチックＰを加熱溶融するように
したが、他の実施例に於いては、パドルスクリュー３ａ
にもヒータ２を組み込み、廃プラスチックＰを加熱溶融
するようにしても良い。この場合には、加熱時間を短縮
することができ、至極便利である。

【００２９】上記実施例に於いては、固形燃料を成形す
る成形機Ｂに予熱反応機Ａを接続するようにしたが、同
様構造の成形機Ｂを利用する廃プラスチックＰの溶融固
化機に予熱反応機Ａを接続するようにしても良い。

【００３０】

【発明の効果】上述の通り、本発明の固形燃料成形装置
は、予熱反応機で廃プラスチックを溶融・混合並びに脱
塩素処理する予熱反応機と、廃プラスチックを含まない
可燃性廃棄物と予熱反応機により処理された廃プラスチ
ックとを攪拌・混合して加圧成形する成形機とから構成
した為、次のような効果を奏することができる。即ち、
廃プラスチックを予熱反応機で脱塩素処理してから可燃
性廃棄物に混入し、これらから固形燃料を成形するよう
にしている。その結果、製造された固形燃料は、燃焼時
に塩化水素が発生せず、悪臭等の公害や燃焼装置等の腐
食を引き起こすこともなく、利用用途も大幅に広がる。
然も、この固形燃料は、廃プラスチックが混入されてい
る為、発熱量が高くなって高品質で商品価値の高いもの
となる。又、予熱反応機で廃プラスチックから塩化水素
ガスや水蒸気を除去するようにしている為、成形機によ
る成形時にダイスから高温のガスや水蒸気が吹き出すこ
ともなく、成形機を安全に運転することができる。更
に、予熱反応機で種々の廃プラスチックを均一且つ均質
に混合してから成形機へ送り込むようにしている為、従
来のように成形機への原料の供給量を人為的に調節した
り、或いはヒータの加熱温度を調節しながら成形機を運
転したりする必要もなく、成形機の運転が容易になる。
そのうえ、成形機内へ押し込まれた溶融廃プラスチック
を成形機内で可燃性廃棄物と攪拌・混合するようにして
いる為、両者を均一に混合させることができ、均質な成
形品が得られる。特に、廃プラスチックの混入量が少な
い場合でも、両者を均一に混合させることができ、均質
な成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る固形燃料成形装置の一部
を破断した状態の概略斜視図である。

【符号の説明】

Ａは予熱反応機、Ｂは成形機、Ｐは廃プラスチック、Ｗ
は可燃性廃棄物、１は反応機本体、１ａは溶融混合室、
１ｂは投入口、１ｃは排出口、２ヒータ、３は攪拌移送
機構、５は洗浄装置と、６はスクリューコンベヤ、７は
成形機本体、７ａは成形室、７ｂは廃棄物投入口、７ｃ
はダイス、８は攪拌加圧移送機構、８ａは回転軸、８ｂ
は攪拌羽根、８ｃはネジ羽根。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃プラスチック（Ｐ）の投入口（１
   ｂ）、廃プラスチック（Ｐ）の溶融混合室（１ａ）及び
   溶融廃プラスチック（Ｐ）の排出口（１ｃ）を夫々備
   え、投入口（１ｂ）から溶融混合室（１ａ）内へ投入さ
   れた廃プラスチック（Ｐ）を溶融・混合並びに脱塩素処
   理して排出口（１ｃ）から排出する予熱反応機（Ａ）
   と、廃プラスチック（Ｐ）以外の乾燥処理された可燃性
   廃棄物（Ｗ）の廃棄物投入口（７ｂ）、予熱反応機
   （Ａ）の排出口（１ｃ）に連通された成形室（７ａ）及
   び成形室（７ａ）内の可燃性廃棄物（Ｗ）を所定の形状
   にして排出するダイス（７ｃ）を夫々備え、廃棄物投入
   口（７ｂ）から投入された可燃性廃棄物（Ｗ）を、予熱
   反応機（Ａ）の排出口（１ｃ）から成形室（７ａ）内へ
   押し込まれた溶融廃プラスチック（Ｐ）と攪拌・混合し
   ながら加圧してダイス（７ｃ）から押し出す成形機
   （Ｂ）とを具備したことを特徴とする固形燃料成形装
   置。
2. 【請求項２】 予熱反応機（Ａ）が、廃プラスチック
   （Ｐ）の投入口（１ｂ）、廃プラスチック（Ｐ）の溶融
   混合室（１ａ）及び溶融廃プラスチック（Ｐ）の排出口
   （１ｃ）を夫々備えた反応機本体（１）と、反応機本体
   （１）に設けられ、溶融混合室（１ａ）内の廃プラスチ
   ック（Ｐ）を該廃プラスチック（Ｐ）から塩素分を除去
   できる温度に加熱・溶融するヒータ（２）と、反応機本
   体（１）に設けられ、廃プラスチック（Ｐ）を攪拌・混
   合しながら廃棄物投入口（７ｂ）側から排出口（１ｃ）
   側へ移送する攪拌移送機構（３）と、排出口（１ｃ）に
   接続され、溶融廃プラスチック（Ｐ）を成形機（Ｂ）側
   へ押し出すスクリューコンベヤ（６）と、反応機本体
   （１）に接続され、溶融混合室（１ａ）内で発生した塩
   化水素を除去する洗浄装置（５）とを具備していること
   を特徴とする請求項１に記載の固形燃料成形装置。
3. 【請求項３】 成形機（Ｂ）が、廃プラスチック（Ｐ）
   以外の乾燥処理された可燃性廃棄物（Ｗ）の廃棄物投入
   口（７ｂ）、予熱反応機（Ａ）の排出口（１ｃ）に連通
   された成形室（７ａ）及び成形室（７ａ）内の可燃性廃
   棄物（Ｗ）を所定の形状にして排出するダイス（７ｃ）
   を夫々備えた成形機本体（７）と、成形機本体（７）に
   設けられ、可燃性廃棄物（Ｗ）を溶融廃プラスチック
   （Ｐ）と攪拌・混合しながら廃棄物投入口（７ｂ）側か
   らダイス（７ｃ）側へ移送して加圧する攪拌加圧移送機
   構（８）とを具備して成り、前記攪拌加圧移送機構
   （８）は、成形機本体（７）の成形室（７ａ）内に回転
   自在に配設した回転軸（８ａ）と、廃棄物投入口（７
   ｂ）側の回転軸（８ａ）部分に取り付けられ、廃棄物投
   入口（７ｂ）から投入された可燃性廃棄物（Ｗ）を、予
   熱反応機（Ａ）の排出口（１ｃ）から成形室（７ａ）内
   へ押し込まれた溶融廃プラスチック（Ｐ）と攪拌・混合
   しながらダイス（７ｃ）側へ移送する攪拌羽根（８ｂ）
   と、ダイス（７ｃ）側の回転軸（８ａ）部分に取り付け
   られ、廃プラスチック（Ｐ）と攪拌・混合した可燃性廃
   棄物（Ｗ）を加圧してダイス（７ｃ）から押し出すネジ
   羽根（８ｃ）とから構成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の固形燃料成形装置。