JPH086017A - バックライトユニット用導光体の金型構造 - Google Patents
バックライトユニット用導光体の金型構造Info
- Publication number
- JPH086017A JPH086017A JP6133217A JP13321794A JPH086017A JP H086017 A JPH086017 A JP H086017A JP 6133217 A JP6133217 A JP 6133217A JP 13321794 A JP13321794 A JP 13321794A JP H086017 A JPH086017 A JP H086017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- light guide
- mold
- mold structure
- metal mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の交換を行うことなく、異なるパターン
を具えた複数種類の導光体を容易に形成し得る、合理的
・作業経済的な金型構造を提供する。 【構成】 バックライトユニット用導光体の金型構造に
おいて、輝度改善用パターンを形成するための対応パタ
ーンを刻設した板材１５が、金型１１ａに着脱自在に取
着され、導光体の射出成形時に、輝度改善用パターンを
具えた導光体が形成される。
を具えた複数種類の導光体を容易に形成し得る、合理的
・作業経済的な金型構造を提供する。 【構成】 バックライトユニット用導光体の金型構造に
おいて、輝度改善用パターンを形成するための対応パタ
ーンを刻設した板材１５が、金型１１ａに着脱自在に取
着され、導光体の射出成形時に、輝度改善用パターンを
具えた導光体が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バックライトユニット
用導光体の金型構造に関する。
用導光体の金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置のバックライトユニット
は、光源と、側方から入射する光源の光を拡散面（パネ
ル）全面に照射させるための導光板、とを有して成り、
導光板の通常下面には、むらの無い照射（輝度分布の改
善）を実現するための、粗面から成る所定パターン（均
一化手段）が形成される。
は、光源と、側方から入射する光源の光を拡散面（パネ
ル）全面に照射させるための導光板、とを有して成り、
導光板の通常下面には、むらの無い照射（輝度分布の改
善）を実現するための、粗面から成る所定パターン（均
一化手段）が形成される。
【０００３】斯かるパターンは、通常、導光体形状が凹
設された射出成形用金型のその凹み部分（平面部分）に
対応パターンをエッチング法によって予め刻設してお
き、その金型を用いることにより、導光体の射出成形時
に、導光体の一面に同時形成（パターン転写）される。
設された射出成形用金型のその凹み部分（平面部分）に
対応パターンをエッチング法によって予め刻設してお
き、その金型を用いることにより、導光体の射出成形時
に、導光体の一面に同時形成（パターン転写）される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
金型構造では、１つのパターンにつき１つの金型、とい
うように、高価で大型の金型が専用化してしまい、従っ
て、パターン毎に高価な金型を保有しなければならず、
且つ、パターン変更の度に金型をそっくり交換しなけれ
ばならない、という不都合等があった。
金型構造では、１つのパターンにつき１つの金型、とい
うように、高価で大型の金型が専用化してしまい、従っ
て、パターン毎に高価な金型を保有しなければならず、
且つ、パターン変更の度に金型をそっくり交換しなけれ
ばならない、という不都合等があった。
【０００５】そこで、本発明においては、金型の交換を
行うことなく、異なるパターンを具えた複数種類の導光
体を容易に形成し得る、合理的・作業経済的な金型構造
を提供することをその課題とする。
行うことなく、異なるパターンを具えた複数種類の導光
体を容易に形成し得る、合理的・作業経済的な金型構造
を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、バックライトユニット用導光体の金型構造
において、輝度改善用パターンを形成するための対応パ
ターンを刻設した板材が、金型に着脱自在に取着され、
導光体の射出成形時に、輝度改善用パターンを具えた導
光体が形成されることを構成上の特徴とする。
に本発明は、バックライトユニット用導光体の金型構造
において、輝度改善用パターンを形成するための対応パ
ターンを刻設した板材が、金型に着脱自在に取着され、
導光体の射出成形時に、輝度改善用パターンを具えた導
光体が形成されることを構成上の特徴とする。
【０００７】
【作用】導光体の射出成形時に、板材の対応パターンに
よって、導光体には、輝度改善用パターンが良好に形成
される。そして、板材の交換が簡単であるので、異種パ
ターンを具える多種類の導光体の射出成形に、容易且つ
迅速に対応できる。
よって、導光体には、輝度改善用パターンが良好に形成
される。そして、板材の交換が簡単であるので、異種パ
ターンを具える多種類の導光体の射出成形に、容易且つ
迅速に対応できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明に係るバックライトユニット用導
光体の金型構造の一実施例の、P.L.線に沿って上側から
見た要部平面図、図２は、側面方向から見た金型の要部
断面図、図３は、別の側面方向から見た金型の要部断面
図である。
する。図１は、本発明に係るバックライトユニット用導
光体の金型構造の一実施例の、P.L.線に沿って上側から
見た要部平面図、図２は、側面方向から見た金型の要部
断面図、図３は、別の側面方向から見た金型の要部断面
図である。
【０００９】図２及び図３において、P.L.線よりも上側
は、固定側（キャビティ側）の金型１１（１１ａ）であ
り、下側は、可動側（コア側）の金型１１（１１ｂ）で
ある。固定側の金型１１ａの表面（下側面）の矩形凹所
１３には、エッチング処理によってその一面（下面）
に、図示しない所定パターン（粗面）が形成されたパタ
ーン形成用の矩形状の板材１５（具体的には、例えば、
太華工業（株）製のステンレスＳＵＳ３０４の鏡面仕上
げ板ＢＡ／Ｎ０．８Ｓ）が、６つの板材取付け用ボルト
１７によって嵌め込み式に取着されている。この板材１
５のパターン（図示せず）は、むらの無い照射（輝度分
布の改善・均一化）を実現するための、粗面から成るパ
ターン（均一化手段）であり、板材１５は、図１におい
て破線で示され、図１の斜線部は、該パターンの領域
（あるいはエッチング処理領域）を示す。
は、固定側（キャビティ側）の金型１１（１１ａ）であ
り、下側は、可動側（コア側）の金型１１（１１ｂ）で
ある。固定側の金型１１ａの表面（下側面）の矩形凹所
１３には、エッチング処理によってその一面（下面）
に、図示しない所定パターン（粗面）が形成されたパタ
ーン形成用の矩形状の板材１５（具体的には、例えば、
太華工業（株）製のステンレスＳＵＳ３０４の鏡面仕上
げ板ＢＡ／Ｎ０．８Ｓ）が、６つの板材取付け用ボルト
１７によって嵌め込み式に取着されている。この板材１
５のパターン（図示せず）は、むらの無い照射（輝度分
布の改善・均一化）を実現するための、粗面から成るパ
ターン（均一化手段）であり、板材１５は、図１におい
て破線で示され、図１の斜線部は、該パターンの領域
（あるいはエッチング処理領域）を示す。
【００１０】他方、可動側の金型１１ｂの対応表面に
は、このパターン形成用板材１５よりも小さな矩形状の
導光体形成用の凹所１９（すなわち、導光体の厚さ分
（例えば、４ｍｍ程度の深さ）を有する凹所）が形成さ
れている。尚、板材取付け用ボルト１７の頭部が邪魔に
ならないように、可動側の金型１１ｂの対応部分には、
逃げ穴２１が形成されている。
は、このパターン形成用板材１５よりも小さな矩形状の
導光体形成用の凹所１９（すなわち、導光体の厚さ分
（例えば、４ｍｍ程度の深さ）を有する凹所）が形成さ
れている。尚、板材取付け用ボルト１７の頭部が邪魔に
ならないように、可動側の金型１１ｂの対応部分には、
逃げ穴２１が形成されている。
【００１１】このような構造を有する本実施例の金型１
１を用いて行う射出成形工程につき、以下簡単に説明す
る。先ず、射出シリンダ（図示せず）内での加熱溶融に
よって流動状態となった、例えばＰＭＭＡ樹脂材料（例
えば、旭化成（株）製の商品名デルペット８０ＮＲ）
を、ゲート部２３を介して、金型内部に射出（供給）
し、その冷却・固化を経て、パターン（転写）を具えた
導光体２５（成型品）を形成する。そして、型開き時
に、エジェクタピン２７（図３）により成型品（導光体
２５）を取り出し、これにより１つの成形サイクルが完
了する。以上のサイクル工程を繰り返すことにより、導
光体を連続的に多量に製造することができる。
１を用いて行う射出成形工程につき、以下簡単に説明す
る。先ず、射出シリンダ（図示せず）内での加熱溶融に
よって流動状態となった、例えばＰＭＭＡ樹脂材料（例
えば、旭化成（株）製の商品名デルペット８０ＮＲ）
を、ゲート部２３を介して、金型内部に射出（供給）
し、その冷却・固化を経て、パターン（転写）を具えた
導光体２５（成型品）を形成する。そして、型開き時
に、エジェクタピン２７（図３）により成型品（導光体
２５）を取り出し、これにより１つの成形サイクルが完
了する。以上のサイクル工程を繰り返すことにより、導
光体を連続的に多量に製造することができる。
【００１２】次に、これとは異なるパターンを具えた導
光体を製造しようとする場合、従来であれば、作業的に
たいへんな金型交換ということになり、その段取り作業
に極めて多くの時間（金型温度設定時間を含む）が割か
れたところであるが、本実施例においては、そのような
ことがない。すなわち、金型の型開き状態において、上
述した６つの板材取付け用ボルト１７の着脱により、簡
単に手軽にパターン形成用板材（１５）を交換すること
ができ、これにより、短時間のうちに次の別種類の導光
体の射出成形を行うことができる。
光体を製造しようとする場合、従来であれば、作業的に
たいへんな金型交換ということになり、その段取り作業
に極めて多くの時間（金型温度設定時間を含む）が割か
れたところであるが、本実施例においては、そのような
ことがない。すなわち、金型の型開き状態において、上
述した６つの板材取付け用ボルト１７の着脱により、簡
単に手軽にパターン形成用板材（１５）を交換すること
ができ、これにより、短時間のうちに次の別種類の導光
体の射出成形を行うことができる。
【００１３】以上のように、本実施例においては、金型
に直接パターンを刻設しないように構成したので、金型
を交換（あるいは部分的分解）することなく、パターン
形成用板材の簡単な交換のみで、他のパターンに切り換
えることができ（段取り時間（工数）の短縮化）、従っ
て、パターンの異なる多種類の導光体を安価且つ容易に
そして迅速に射出成形（多品種少量生産）することがで
きる。また、その取り外しにより、板材を容易に洗浄す
ることができ、保全上好ましい。更に、多数の金型を保
有せずに済み、すなわち軽量コンパクトで安価な板材を
保有するのみで済むため、管理的及び経済的に極めて好
ましい。更にまた、パターン形成用板材の交換のみで、
簡単にそして安価にパターンの試作実験を行うことがで
きるので、良質で低価格の導光体をタイムリーに市場供
給することが可能となる。
に直接パターンを刻設しないように構成したので、金型
を交換（あるいは部分的分解）することなく、パターン
形成用板材の簡単な交換のみで、他のパターンに切り換
えることができ（段取り時間（工数）の短縮化）、従っ
て、パターンの異なる多種類の導光体を安価且つ容易に
そして迅速に射出成形（多品種少量生産）することがで
きる。また、その取り外しにより、板材を容易に洗浄す
ることができ、保全上好ましい。更に、多数の金型を保
有せずに済み、すなわち軽量コンパクトで安価な板材を
保有するのみで済むため、管理的及び経済的に極めて好
ましい。更にまた、パターン形成用板材の交換のみで、
簡単にそして安価にパターンの試作実験を行うことがで
きるので、良質で低価格の導光体をタイムリーに市場供
給することが可能となる。
【００１４】尚、パターン転写なし（すなわち、鏡面仕
上げ面のままのもの）の導光体も形成することが可能で
あることが実験的に認められた。
上げ面のままのもの）の導光体も形成することが可能で
あることが実験的に認められた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、上
記従来の不都合を良好に解決し得る、合理的・経済的な
金型構造を実現することが可能になる。
記従来の不都合を良好に解決し得る、合理的・経済的な
金型構造を実現することが可能になる。
【図１】図１は、本発明に係るバックライトユニット用
導光体の金型構造の一実施例の、P.L.線に沿って上側か
ら見た要部平面図である。
導光体の金型構造の一実施例の、P.L.線に沿って上側か
ら見た要部平面図である。
【図２】図２は、側面方向から見た金型の要部断面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、別の側面方向から見た金型の要部断面
図である。
図である。
１１、１１ａ、１１ｂ…金型 １３…矩形凹所 １５…板材 １７…ボルト １９…凹所 ２１…逃げ穴 ２３…ゲート部 ２５…導光体 ２７…エジェクタピン
Claims (1)
- 【請求項１】 バックライトユニット用導光体の金型構
造において、 輝度改善用パターンを形成するための対応パターンを刻
設した板材（１５）が、金型（１１）に着脱自在に取着
され、導光体の射出成形時に、輝度改善用パターンを具
えた導光体が形成されることを特徴とする金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133217A JPH086017A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | バックライトユニット用導光体の金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133217A JPH086017A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | バックライトユニット用導光体の金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086017A true JPH086017A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15099475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6133217A Pending JPH086017A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | バックライトユニット用導光体の金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE41995E1 (en) | 1994-08-29 | 2010-12-14 | Enplas Corporation | Tapered light guide plate for surface light source device and method of making by injection molding via supplementary cavity |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6133217A patent/JPH086017A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE41995E1 (en) | 1994-08-29 | 2010-12-14 | Enplas Corporation | Tapered light guide plate for surface light source device and method of making by injection molding via supplementary cavity |
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