JPH0860500A - 糸の張力付与装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸に塗布されたロウ及びワックスや風綿等の
付着を低減すると共に、その清掃作業に対する労力の軽
減と時間の短縮が図れるようにした糸の張力付与装置を
提供することを目的とする。 【構成】 支持基板１０に一対の固定糸ガイド１１、１
２を設け、この一対の固定糸ガイド間には、該固定糸ガ
イド１１、１２の中心線を結ぶ両側に固定板１５と可動
板１６を配置し、可動板１６をスプリング２５の付勢に
よって固定板１５面に圧接可能に支持すると共に、この
可動板１６を固定板１５から大きく離開できるように構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、糸の張力付与装置に
関し、特に靴下等の丸編機において、その編成時にボビ
ンから繰り出されて編機に供給される糸の張力付与装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に丸編機によって編成される靴下等
製品は、均一化された所定形状、所定寸法に編成する必
要と、製品の編成不良をなくす目的のために、ボビンか
ら繰り出されて編機に供供給される糸には、予め設定し
た張力（テンション）が付与されて編機側に供給される
ようになっている。

【０００３】図３は、上記の編機に対して従来から用い
られている糸の張力付与装置であって、この張力付与装
置は、コ字状に形成された支持基板１の上下水平板に設
けられた一対の固定糸ガイド２、３と、該固定糸ガイド
２、３間で支持基板１の垂直板に設けられ、先端をネジ
部として形成すると共に糸Ｙのガイド孔４を穿設した段
付ピン５と、段付ピン５に摺動自在に嵌合された一対の
皿状チャンポン６、７と一方のチャンポン６と前記段付
ピン５のネジ部に螺合されたナット８との間に配置され
たスプリング９とから構成されている。

【０００４】上記のように構成された従来の張力付与装
置にあっては、ボビンから繰り出される糸Ｙは、一方の
固定糸ガイド２を通り、段付ピン５のガイド孔４及び他
方の固定糸ガイド３を経て編機側に供給されることにな
る。

【０００５】そして、ガイド孔４を通過する糸Ｙに対し
ては、両側からチャンポン６、７が挾み、スプリング９
の付勢力によって一方のチャンポン６を他方のチャンポ
ン７に圧接せしめて、ガイド孔４を通過する糸Ｙに張力
を付与するようにしている。

【０００６】また、上記スプリング９の付勢力をナット
８で調節することにより、編機側に供給される糸Ｙの張
力を任意に設定できるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しょうとする課題】ところで、靴下等の編
機に使用される糸は、短繊維で紡糸されているために毛
羽立ちが多く、そのため紡糸後のワインダー工程時には
ロウ引きやワックス塗布などの加工処理が施されてい
る。

【０００８】従って、このような加工処理が施された糸
を長時間供給し続けていると、該糸に塗布されたロウや
ワックスが工場内で発生する風綿と一体になってチャン
ポンの内面やガイド孔にこびりつくように付着し、その
結果、チャンポンの圧接状態が不均一になったり、ガイ
ド孔が詰まることによって、適正な糸の張力の維持が損
なわれて、編成不良を起たす原因となっていた。

【０００９】そこで従来は、定期的に張力付与装置のチ
ャンポン面やガイド孔の清掃作業を人手によって行って
いるのであるが、なにしろ、編機１台に対する張力付与
装置の数は１０数個から２０数個もあり、かつその構造
上からしてチャンポンの内面やガイド孔の清掃作業は非
常に困難を極め、労力と時間を費やす面倒な作業となっ
ていた。

【００１０】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めになされたものであって、糸に塗布されたロウ及びワ
ックスや風綿の付着を著しく低減できる構造にして、清
掃期間の間隔を従来装置に比して長期化（約５倍）する
と共に、その清掃作業に対する労力の軽減と短縮をも図
れるようにした、糸の張力付与装置を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、ボビンから繰り出される糸の走
行線上に適宜な間隔を在して一対の固定糸ガイドを設
け、この一対の固定糸ガイド間には、該固定糸ガイドの
中心線を結ぶ両側に固定板と可動板を配置し、可動板を
スプリングの付勢によって固定板面に圧接可能に支持す
ると共に、この可動板を固定板から大きく離開できるよ
うに構成したものである。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１３】この発明の糸の張力付与装置は、図１及び
図２に示すように、ボビンから繰り出されて編機（図示
せず）に供給される糸Ｙの走行経路上の適宜位置に設置
されるコ字状の支持基板１０を有し、該支持基板の上下
水平板１０ａ，１０ｂには一対の固定糸ガイド１１、１
２を設けると共に、この固定糸ガイド１１、１２間にあ
って、固定糸ガイド１１、１２の中心線を結ぶ両側に
は、上記支持基板１０の垂直板１０ｃに固定された固定
板１５と、回動板２１に取付けられた可動板１６が対面
状に配置されている。

【００１４】回動板２１は、図１に示すようにＣ字状に
形成された板状材料からなり、その先端に上記可動板１
６を取付けた２本のピン２２、２２を遊合すると共に、
中央部には、ネジ２３を設けて、該ネジに螺合するナッ
ト２４と上記可動板１６との間にスプリング２５を配置
して、該スプリングの付勢力によって可動板１６を常時
固定板１５の一面に圧接するように構成する。そしてス
プリング２５の付勢力をナット２４で調節することによ
り、固定板１５に対する可動板１６の圧接力（糸Ｙへの
張力付与）を任意に設定するようにしている。

【００１５】また、上記回動板２１は、その上部に突起
２１ａを有し、該突起を前記支持基板１０の上部水平板
１０ａ穿設された凹部２６内に嵌入するように構成する
と共に、下端部を下部水平板１０ｂに設けられた軸２７
に枢着する。

【００１６】従って、上部水平板１０ａの凹部２６に嵌
入する突起２１ａを人為的に解除して回動板２１を図１
に示す実線位置（作用位置）から鎖線位置（不作用位
置）へと軸２７を中心に回動せしめることにより、可動
板１６を固定板１５から大きく外方に離開させることが
できる。

【００１７】この発明の糸の張力付与装置は上記のよう
な構成であり、ボビンから繰り出される糸Ｙは、最初に
入り口側の固定糸ガイド１１を通り、固定板１５と可動
板１６の間を経て出口側の固定糸ガイド１２に至り編機
に供給されることになる。

【００１８】従って、編機に供給される糸Ｙは、スプリ
ングの付勢力で互いに圧接する固定板１５と可動板１６
の面圧作用によって張力が付与されることになり、この
結果、従来のガイド孔とチャンポンの作用による張力付
与に対して、常に安定した状態での張力付与が可能とな
る。

【００１９】また、固定板１５と可動板１６の各面にワ
ックスや風綿が付着したときの清掃に際しては、回動板
２１と一体に可動板１６を固定板１５から大きく離開さ
せることにより、該清掃作業も容易にかつ短時間に行う
ことができるものである。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、固定
板と可動板による面圧作用によって、編機に供給される
糸に張力を付与するように構成したものであるから、従
来のガイド孔とチャンポンを有する構造のものに比し
て、ワックスや風綿の付着を著しく低減することがで
き、しかも、可動板を固定板から大きく外方に離開でき
るような構成としているため、該可動板や固定板の各面
に付着したワックスや風綿の清掃作業も簡単かつ確実に
行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る糸の張力付与装置の全体構造を
示す一部断面正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。

【図３】従来の装置を示す一部断面正面図。

【符号の説明】

Ｙ 糸 １０ 支持基板 １１、１２ 固定糸ガイド １５ 固定板 １６ 可動板 ２１ 回動板 ２５ スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンから繰り出される糸の走行線上に
   適宜な間隔を在して一対の固定糸ガイドを設け、この一
   対の固定糸ガイド間には、該固定糸ガイドの中心線を結
   ぶ両側に固定板と可動板を配置し、可動板をスプリング
   の付勢によって固定板面に圧接可能に支持すると共に、
   この可動板を固定板から大きく離開できるように構成し
   たことを特徴とする糸の張力付与装置。