JPH10131009A - 風綿除去装置 - Google Patents
風綿除去装置Info
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- JPH10131009A JPH10131009A JP32746596A JP32746596A JPH10131009A JP H10131009 A JPH10131009 A JP H10131009A JP 32746596 A JP32746596 A JP 32746596A JP 32746596 A JP32746596 A JP 32746596A JP H10131009 A JPH10131009 A JP H10131009A
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- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 78
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- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 241000920471 Lucilia caesar Species 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 編糸供給装置の編糸走行面や糸ガイドに付
着する風綿等を人手を介さづに簡単かつ確実に取り除く
ことができる除去装置を提供する。 【解決手段】 編糸供給装置の編糸走行経路に極接近し
て圧縮空気の噴射管２１を取り付け、この噴射管２１に
穿設した噴射孔２２を上記編糸供給装置の編糸走行面及
び糸ガイドを指向するように配置して、該噴射孔２２か
ら圧縮空気を噴射することにより編糸供給装置に付着す
る風綿等を確実に除去することができる。
着する風綿等を人手を介さづに簡単かつ確実に取り除く
ことができる除去装置を提供する。 【解決手段】 編糸供給装置の編糸走行経路に極接近し
て圧縮空気の噴射管２１を取り付け、この噴射管２１に
穿設した噴射孔２２を上記編糸供給装置の編糸走行面及
び糸ガイドを指向するように配置して、該噴射孔２２か
ら圧縮空気を噴射することにより編糸供給装置に付着す
る風綿等を確実に除去することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、風綿除去装置に
関し、特に靴下等の丸編機に多数設置された編糸供給装
置に付着する風綿等を圧縮空気の噴射力によって取り除
くようにした風綿除去装置に関するものである。
関し、特に靴下等の丸編機に多数設置された編糸供給装
置に付着する風綿等を圧縮空気の噴射力によって取り除
くようにした風綿除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、丸編機で編成される靴下
等製品は、均一化された所定形状、所定寸法に編成する
必要と、製品の編成不良をなくすために、ボビンから繰
り出されて編機に供給される編糸の供給経路上には、編
糸案内装置や張力制御装置、更には糸切れ検知装置等
（以下、これらの装置を総称して「編糸供給装置」とい
う）を設置して、供給される編糸に所望の張力を付与
し、かつ安定した状態で供給するように構成されてい
る。
等製品は、均一化された所定形状、所定寸法に編成する
必要と、製品の編成不良をなくすために、ボビンから繰
り出されて編機に供給される編糸の供給経路上には、編
糸案内装置や張力制御装置、更には糸切れ検知装置等
（以下、これらの装置を総称して「編糸供給装置」とい
う）を設置して、供給される編糸に所望の張力を付与
し、かつ安定した状態で供給するように構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、靴下等の編
機に使用される編糸は、短繊維で紡糸されているため
に、毛羽立ちが多く、そのため紡糸後のワインダー工程
時にはロウ引きやワックス塗布などの加工処理が施され
ている。
機に使用される編糸は、短繊維で紡糸されているため
に、毛羽立ちが多く、そのため紡糸後のワインダー工程
時にはロウ引きやワックス塗布などの加工処理が施され
ている。
【０００４】従って、このような加工処理の施された編
糸を長時間供給し続けていると、該編糸に塗布されたロ
ウやワックスが風綿や工場内で発生する塵埃と一体とな
って編糸供給装置における編糸の走行面や、該供給装置
の各糸ガイドの一側にこびりつくように付着し、その結
果、編糸の安定供給が損なわれて編成不良を起たす原因
となっていた。
糸を長時間供給し続けていると、該編糸に塗布されたロ
ウやワックスが風綿や工場内で発生する塵埃と一体とな
って編糸供給装置における編糸の走行面や、該供給装置
の各糸ガイドの一側にこびりつくように付着し、その結
果、編糸の安定供給が損なわれて編成不良を起たす原因
となっていた。
【０００５】そこで従来は、編糸供給装置の編糸走行面
や各糸ガイドの清掃作業を人手によって定期的に行なっ
ているのであるが、なにしろ編機１台に対する編糸供給
装置の数は１０数個から１００数個もあり、かつその構
造上からして該供給装置の編糸走行面や糸ガイドの清掃
作業は非常に困難を極め、労力と時間の費やす面倒な作
業となっていた。
や各糸ガイドの清掃作業を人手によって定期的に行なっ
ているのであるが、なにしろ編機１台に対する編糸供給
装置の数は１０数個から１００数個もあり、かつその構
造上からして該供給装置の編糸走行面や糸ガイドの清掃
作業は非常に困難を極め、労力と時間の費やす面倒な作
業となっていた。
【０００６】また、一部の編立業者は、吸引力を利用し
て風綿等を吸引除去することを試みたのであるが、この
吸引の場合は、別に吸引ブロワーが必要になるばかりで
なく、吸引した風綿等の後処理も必要になって、結果、
風綿を除去するためのコストが大幅に上昇するという問
題点があった。
て風綿等を吸引除去することを試みたのであるが、この
吸引の場合は、別に吸引ブロワーが必要になるばかりで
なく、吸引した風綿等の後処理も必要になって、結果、
風綿を除去するためのコストが大幅に上昇するという問
題点があった。
【０００７】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めになされたものであって、編糸供給装置の編糸走行面
や糸ガイドに付着する風綿等を圧縮空気の噴射力の作用
で吹き飛ばすように除去することによって、人手による
清掃作業を不用とした風綿除去装置を提供することを目
的とする。
めになされたものであって、編糸供給装置の編糸走行面
や糸ガイドに付着する風綿等を圧縮空気の噴射力の作用
で吹き飛ばすように除去することによって、人手による
清掃作業を不用とした風綿除去装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、この発明は、編機の編糸供給経路上に設置
された編糸供給装置に極接近して圧縮空気の噴射管を設
け、この噴射管に穿設した噴射孔を上記編糸供給装置の
編糸走行面や糸ガイドを指向するように配置すると共
に、適宜な時間間隔をもって予め設定した時分だけ該噴
射孔から圧縮空気を噴射せしめて上記編糸供給装置に付
着する風綿等を除去するようにしたものである。
するために、この発明は、編機の編糸供給経路上に設置
された編糸供給装置に極接近して圧縮空気の噴射管を設
け、この噴射管に穿設した噴射孔を上記編糸供給装置の
編糸走行面や糸ガイドを指向するように配置すると共
に、適宜な時間間隔をもって予め設定した時分だけ該噴
射孔から圧縮空気を噴射せしめて上記編糸供給装置に付
着する風綿等を除去するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の風綿除去装置は、編機
の編糸供給経路上に設置されたすべての編糸供給装置の
それぞれに極接近した状態で取り付けられた１個の噴射
管からなり、そしてこの噴射管には、上記編糸供給装置
の編糸走行面や糸ガイドを指向するようにして穿設され
た圧縮空気の噴射孔が必要な数だけ配置されている。
の編糸供給経路上に設置されたすべての編糸供給装置の
それぞれに極接近した状態で取り付けられた１個の噴射
管からなり、そしてこの噴射管には、上記編糸供給装置
の編糸走行面や糸ガイドを指向するようにして穿設され
た圧縮空気の噴射孔が必要な数だけ配置されている。
【００１０】編機には、その機能上編成のために必要と
する圧縮空気が導入されている。従ってこの編機に導入
されている圧縮空気の一部を分岐ホースやバルブを介し
て上記噴射管の一端に接続することにより、この発明の
風綿除去装置は、大がかりな付帯装置を必要とせず、極
めて安価な装置として構成することができる。
する圧縮空気が導入されている。従ってこの編機に導入
されている圧縮空気の一部を分岐ホースやバルブを介し
て上記噴射管の一端に接続することにより、この発明の
風綿除去装置は、大がかりな付帯装置を必要とせず、極
めて安価な装置として構成することができる。
【００１１】そして、上記噴射孔からの圧縮空気の噴射
は上記バルブの開閉制御によって行なうことになるが、
この場合、タイマーによる時限設定で制御したり、ある
いは編機からの電気指令に基づいて制御したりすること
も可能であるが、この発明ではコストダウンを図るため
に、新たにタイマーなど使用せず、編機からの電気指令
に基づいてバルブの開閉制御を行うように構成してい
る。
は上記バルブの開閉制御によって行なうことになるが、
この場合、タイマーによる時限設定で制御したり、ある
いは編機からの電気指令に基づいて制御したりすること
も可能であるが、この発明ではコストダウンを図るため
に、新たにタイマーなど使用せず、編機からの電気指令
に基づいてバルブの開閉制御を行うように構成してい
る。
【００１２】また、数値的には特に限定しないが、本発
明者がこの発明の風綿除去装置を用いて実験を重ねた結
果、バルブを開放して噴射孔から圧縮空気を噴射させる
時間間隔（サイクルタイム）は１〜３分程度とし、その
噴射時間は２〜５秒、噴射圧は０．８〜２．０ｋｇ／ｃ
ｍとするのが好ましいという結果がでている。
明者がこの発明の風綿除去装置を用いて実験を重ねた結
果、バルブを開放して噴射孔から圧縮空気を噴射させる
時間間隔（サイクルタイム）は１〜３分程度とし、その
噴射時間は２〜５秒、噴射圧は０．８〜２．０ｋｇ／ｃ
ｍとするのが好ましいという結果がでている。
【００１３】即ち、編機の稼働中は約１〜３分間隔で
０．８〜２．０ｋｇ／ｃｍの圧縮空気を２〜５秒間噴射
孔から噴射するように制御することによって、編糸供給
装置に溜まる風綿等は極く僅かで、こびりつくこともな
く、簡単かつ瞬時に吹き飛ばすことができると共に、圧
縮空気の消費量も少なく、走行する編糸や編機側に不都
合な影響を与えず、しかも吹き飛ばされる風綿等も機外
へ霧散されてしまうことになる。
０．８〜２．０ｋｇ／ｃｍの圧縮空気を２〜５秒間噴射
孔から噴射するように制御することによって、編糸供給
装置に溜まる風綿等は極く僅かで、こびりつくこともな
く、簡単かつ瞬時に吹き飛ばすことができると共に、圧
縮空気の消費量も少なく、走行する編糸や編機側に不都
合な影響を与えず、しかも吹き飛ばされる風綿等も機外
へ霧散されてしまうことになる。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の実施例を添付図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１及び図２は、各種編糸供給装置の内、
編糸の張力制御装置を図示しており、以下は、この張力
制御装置に、この発明の風綿除去装置をを取り付けた場
合の実施例について説明する。
編糸の張力制御装置を図示しており、以下は、この張力
制御装置に、この発明の風綿除去装置をを取り付けた場
合の実施例について説明する。
【００１６】図１及び図２において、編糸Ｙの張力制御
装置１０は、基盤１１の上下に設けた糸ガイド１２、１
３と、この糸ガイド１２、１３間にあって、該糸ガイド
１２、１３の中心線（編糸Ｙの走行経路）を結ぶ両側に
対面状に配置された固定板１４と押圧板１５から構成さ
れている。
装置１０は、基盤１１の上下に設けた糸ガイド１２、１
３と、この糸ガイド１２、１３間にあって、該糸ガイド
１２、１３の中心線（編糸Ｙの走行経路）を結ぶ両側に
対面状に配置された固定板１４と押圧板１５から構成さ
れている。
【００１７】押圧板１５は、図１に示すように、Ｃ字状
に形成された回動部材１６にスプリング１７を介して固
定板１４に接圧するように取り付けられており、該スプ
リング１７の付勢力をナット１８で調節することによ
り、固定板１４に対する押圧板１５の接圧力（編糸Ｙへ
の張力付与）を任意に設定できるようになっている。
に形成された回動部材１６にスプリング１７を介して固
定板１４に接圧するように取り付けられており、該スプ
リング１７の付勢力をナット１８で調節することによ
り、固定板１４に対する押圧板１５の接圧力（編糸Ｙへ
の張力付与）を任意に設定できるようになっている。
【００１８】上記のように構成された張力制御装置１０
では、ボビンから繰り出される編糸Ｙは、図で上から
下、即ち最初に糸ガイド１２を通り、次に固定板１４と
押圧板１５の間を経て糸ガイド１３に至り編機側へと供
給されることになる。
では、ボビンから繰り出される編糸Ｙは、図で上から
下、即ち最初に糸ガイド１２を通り、次に固定板１４と
押圧板１５の間を経て糸ガイド１３に至り編機側へと供
給されることになる。
【００１９】この結果、編機に供給される編糸Ｙは、ス
プリング１７の付勢力で互いに接圧する固定板１４と押
圧板１５の面圧作用によって所定の張力が付与されるよ
うになっている。
プリング１７の付勢力で互いに接圧する固定板１４と押
圧板１５の面圧作用によって所定の張力が付与されるよ
うになっている。
【００２０】上記張力制御装置１０の基盤１１の一側
で、編糸Ｙの走行経路に極接近した位置には１個の中空
パイプからなる噴射管２１がとりつけられている。
で、編糸Ｙの走行経路に極接近した位置には１個の中空
パイプからなる噴射管２１がとりつけられている。
【００２１】図２に示すように、噴射管２１には複数個
（本実施例では３個）の噴射孔２２が穿設されており、
そしてこれらの噴射孔２２は上記張力制御装置１０の糸
ガイド１２、１３及び固定板１４と押圧板１５の間のそ
れぞれの上端側を指向（図２矢印方向）するように配置
されている。
（本実施例では３個）の噴射孔２２が穿設されており、
そしてこれらの噴射孔２２は上記張力制御装置１０の糸
ガイド１２、１３及び固定板１４と押圧板１５の間のそ
れぞれの上端側を指向（図２矢印方向）するように配置
されている。
【００２２】即ち、本実施例の張力制御装置にあって
は、編糸Ｙは図で上から下へと走行し、この走行によっ
て糸ガイド１２、１３及び固定板１４と押圧板１５間の
各上端部に最も風綿等が溜まりやすくなっている。従っ
て、この風綿の最も溜まりやすい部位を指向するように
して噴射孔２２を配置するようにしている。
は、編糸Ｙは図で上から下へと走行し、この走行によっ
て糸ガイド１２、１３及び固定板１４と押圧板１５間の
各上端部に最も風綿等が溜まりやすくなっている。従っ
て、この風綿の最も溜まりやすい部位を指向するように
して噴射孔２２を配置するようにしている。
【００２３】上記噴射管２１は、その一端側を閉塞され
ると共に、他端側を編機に供給される圧縮空気の導入管
（図示せず）に分岐管等を介してホース２３で接続され
ており、該ホース２３の適宜個所にはバルブ２４がもう
けられている。
ると共に、他端側を編機に供給される圧縮空気の導入管
（図示せず）に分岐管等を介してホース２３で接続され
ており、該ホース２３の適宜個所にはバルブ２４がもう
けられている。
【００２４】上記バルブ２４は、編機側からの電気指令
に基ずいて開閉するように制御されており、その開放時
において圧縮空気を噴射孔２２から噴出せしめる。
に基ずいて開閉するように制御されており、その開放時
において圧縮空気を噴射孔２２から噴出せしめる。
【００２５】この発明の風綿除去装置は上記のような構
成であり、張力制御装置１０の各部に付着する風綿等を
除去するには、先ずバルブ２４を開放して編機に導入さ
れている圧縮空気をホース２３を介して噴射管２１へと
流入せしめ、次に噴射管２１に穿設した各噴射孔２２か
ら圧縮空気を噴射せしめることによって、上記張力制御
装置１０の各部に溜まった風綿等は瞬時に吹き飛ばさ
れ、編機外へ霧散されてしまうことになる。
成であり、張力制御装置１０の各部に付着する風綿等を
除去するには、先ずバルブ２４を開放して編機に導入さ
れている圧縮空気をホース２３を介して噴射管２１へと
流入せしめ、次に噴射管２１に穿設した各噴射孔２２か
ら圧縮空気を噴射せしめることによって、上記張力制御
装置１０の各部に溜まった風綿等は瞬時に吹き飛ばさ
れ、編機外へ霧散されてしまうことになる。
【００２６】尚、上記バルブ２４の開閉制御は、編機か
らの電気指令、例えば靴下１足の編成作業終了毎に指令
を発信してバルブ２４を開放し、その開放から２〜５秒
後に閉塞するように制御すればよい。
らの電気指令、例えば靴下１足の編成作業終了毎に指令
を発信してバルブ２４を開放し、その開放から２〜５秒
後に閉塞するように制御すればよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、編糸
供給装置に付着する風綿等を圧縮空気の噴射力によって
除去するようにしたので、従前の人手による除去作業を
皆無とすることができると共に、圧縮空気を数分間隔で
数秒間噴射するように制御することにより、編糸供給装
置に溜まる風綿等も微量でこびりつくように付着するこ
ともなく確実に除去することができるものである。
供給装置に付着する風綿等を圧縮空気の噴射力によって
除去するようにしたので、従前の人手による除去作業を
皆無とすることができると共に、圧縮空気を数分間隔で
数秒間噴射するように制御することにより、編糸供給装
置に溜まる風綿等も微量でこびりつくように付着するこ
ともなく確実に除去することができるものである。
【図１】この発明に係る除去装置を張力制御装置に取り
付けた状態を示す一部切欠正面図
付けた状態を示す一部切欠正面図
【図２】同上のＡ−Ａ矢視図
１０ 張力制御装置 １２、１３ 糸ガイド １４ 固定板 １５ 押圧板 Ｙ 編糸 ２１ 噴射管 ２２ 噴射孔 ２４ バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 編機に供給される編糸の供給経路
上に設置された編糸供給装置に極接近して圧縮空気の噴
射管を設け、この噴射管に穿設した噴射孔を上記編糸供
給装置及び該供給装置の各糸ガイドの一側を指向するよ
うに配置すると共に、予め設定した時分だけ該噴射孔か
ら圧縮空気を噴射せしめて上記編糸供給装置及び糸ガイ
ドに付着した風綿等を除去するように構成したことを特
徴とする風綿除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32746596A JPH10131009A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 風綿除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32746596A JPH10131009A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 風綿除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131009A true JPH10131009A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=18199474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32746596A Pending JPH10131009A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 風綿除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10131009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104313782A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 盐城万达利针织机械有限公司 | 可适应企业个性化需求的针织机喷气除尘控制装置 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP32746596A patent/JPH10131009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104313782A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 盐城万达利针织机械有限公司 | 可适应企业个性化需求的针织机喷气除尘控制装置 |
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