JPH0411085A - 特殊表面絹布およびその製造方法 - Google Patents
特殊表面絹布およびその製造方法Info
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- JPH0411085A JPH0411085A JP2112273A JP11227390A JPH0411085A JP H0411085 A JPH0411085 A JP H0411085A JP 2112273 A JP2112273 A JP 2112273A JP 11227390 A JP11227390 A JP 11227390A JP H0411085 A JPH0411085 A JP H0411085A
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- epoxy
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は異色および異風合が同一表面上に混在する特殊
表面絹布およびその製造方法に関する。
表面絹布およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から絹の物理的、化学的特性を生かして新しい風合
を絹に付与する方法は種々行なわれている。例えば濃厚
な塩水溶液を用いて爆縮させる方法、ストーンウォッシ
ュ加工等でフィブリル化させピーチスキン調風合を付与
する方法、樹脂をグラフトし増量させる方法、セリシン
定着する方法等がある。
を絹に付与する方法は種々行なわれている。例えば濃厚
な塩水溶液を用いて爆縮させる方法、ストーンウォッシ
ュ加工等でフィブリル化させピーチスキン調風合を付与
する方法、樹脂をグラフトし増量させる方法、セリシン
定着する方法等がある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記の如く絹に新しい風合を付与する方
法はいずれも絹布の表面を一様に加工することを目的と
しており、表面が一様でない加工を再現性よく行なうに
は非常に複雑な技術を要する。
法はいずれも絹布の表面を一様に加工することを目的と
しており、表面が一様でない加工を再現性よく行なうに
は非常に複雑な技術を要する。
また異なった風合にするため糊付や、樹脂加工を印捺方
式で行なう方法もあるが、風合が粗硬になり、耐久性も
悪いという欠点を有する。
式で行なう方法もあるが、風合が粗硬になり、耐久性も
悪いという欠点を有する。
更に、これら従来技術には異風合のみならず異色が同一
表面上に混在するものを追求したものはなかった。
表面上に混在するものを追求したものはなかった。
本発明はかかる問題点を解決するものであって、風合が
粗硬にならず、しかも耐久性のある風合を有し、しかも
同一表面に異風台および異色が混在する新しい表面感覚
を持つ特殊表面絹布およびその製造法を提供することを
目的とするものである。
粗硬にならず、しかも耐久性のある風合を有し、しかも
同一表面に異風台および異色が混在する新しい表面感覚
を持つ特殊表面絹布およびその製造法を提供することを
目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成するために本発明は次の様な構成を有
する。
する。
即ち第１番目の発明は、絹布の少なくとも片面に絹、エ
ポキシ架橋部分が模様状に形成され、該絹、エポキシ架
橋部分と絹、エポキシ未架橋部分において染色濃度およ
び風合が異なることを特徴とする特殊表面絹布を要旨と
し、また第２番目の発明は、精練絹布の少なくとも片面
に、エポキシ化合物を含有する糊組成物を印捺し、乾燥
後引き続き熱処理し、しかる後フィブリル化処理を伴な
う染色をすることを特徴とする特殊表面絹布の製造方法
を要旨とし、また第３番目の発明は、精練絹布の少なく
とも片面に、エポキシ化合物を含有する糊組成物を印捺
し、乾燥後引き続き熱処理した後染色し、しかる後フィ
ブリル化処理をすることを特徴とする特殊表面絹布の製
造方法を要旨とし、また第４番目の発明は、精練染色絹
布の少なくとも片面に、エポキシ化合物を含有する糊組
成物を印捺し、乾燥後引き続き熱処理し、しかる後フィ
ブリル化処理をすることを特徴とする特殊表面絹布の製
造方法を要旨とする。
ポキシ架橋部分が模様状に形成され、該絹、エポキシ架
橋部分と絹、エポキシ未架橋部分において染色濃度およ
び風合が異なることを特徴とする特殊表面絹布を要旨と
し、また第２番目の発明は、精練絹布の少なくとも片面
に、エポキシ化合物を含有する糊組成物を印捺し、乾燥
後引き続き熱処理し、しかる後フィブリル化処理を伴な
う染色をすることを特徴とする特殊表面絹布の製造方法
を要旨とし、また第３番目の発明は、精練絹布の少なく
とも片面に、エポキシ化合物を含有する糊組成物を印捺
し、乾燥後引き続き熱処理した後染色し、しかる後フィ
ブリル化処理をすることを特徴とする特殊表面絹布の製
造方法を要旨とし、また第４番目の発明は、精練染色絹
布の少なくとも片面に、エポキシ化合物を含有する糊組
成物を印捺し、乾燥後引き続き熱処理し、しかる後フィ
ブリル化処理をすることを特徴とする特殊表面絹布の製
造方法を要旨とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いる絹布は、セリシンを精練除去した精練絹
布またはセリシンを精練除去した後染色をした精練染色
絹布である。
布またはセリシンを精練除去した後染色をした精練染色
絹布である。
本発明に使用する糊組成物はエポキシ化合物糊剤及び水
からなる。エポキシ化合物の反応触媒は特に必要としな
いが、糊組成によって添加するとエポキシ化合物の使用
量を減らすことができる。
からなる。エポキシ化合物の反応触媒は特に必要としな
いが、糊組成によって添加するとエポキシ化合物の使用
量を減らすことができる。
本発明に使用するエポキシ化合物は、
作業上好ましい、かかる水溶性エポキシ化合物としては
、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセ
リン、ソルビトール、ポリグリセロール、ペンタエリス
リトール、トリス（２ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ート、トリフチロールプロパン。ネオペンチルグリコー
ル、フェノールエチレンオキサイド、ラウリルアルコー
ルエチレンオキサイドのモノおよびポリグリシジルエー
テルが挙げられる。使用量は糊組成物の３〜３５重量％
、好ましくは５〜３０重量％である。
、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセ
リン、ソルビトール、ポリグリセロール、ペンタエリス
リトール、トリス（２ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ート、トリフチロールプロパン。ネオペンチルグリコー
ル、フェノールエチレンオキサイド、ラウリルアルコー
ルエチレンオキサイドのモノおよびポリグリシジルエー
テルが挙げられる。使用量は糊組成物の３〜３５重量％
、好ましくは５〜３０重量％である。
触媒としては、中性塩や弱アルカリ性塩やアルカリ性塩
を用いることができるが、クエン酸ナトリウム、ジエチ
レントリアミンペンタ酢酸５ナトリウム、塩化ナトリウ
ム等が好ましく用いられる。
を用いることができるが、クエン酸ナトリウム、ジエチ
レントリアミンペンタ酢酸５ナトリウム、塩化ナトリウ
ム等が好ましく用いられる。
使用量は種類により異なるが糊組成物の０〜１５重量％
である。
である。
糊剤としては、捺染に用いる糊を用いることができるが
、澱粉、加工澱粉、アルギン酸ナトリウム、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、グアーガム、ガ
ラクトマンナン、さらに珪藻土やモンモリロナイト等か
らなるＦＬ鉱物系糊剤それらの配合品が好ましく、アル
ギン酸ナトリウム、高エーテル化度のカルボキシメチル
セルロース、鉱物系糊剤やそれらの配合品がエポキシ化
合物と反応せず、従って粘度を異常に変化させず、また
洗浄で除去できる点で特に好ましい。使用量は種類によ
り異なるが糊組成物の２〜１５重量％である。
、澱粉、加工澱粉、アルギン酸ナトリウム、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、グアーガム、ガ
ラクトマンナン、さらに珪藻土やモンモリロナイト等か
らなるＦＬ鉱物系糊剤それらの配合品が好ましく、アル
ギン酸ナトリウム、高エーテル化度のカルボキシメチル
セルロース、鉱物系糊剤やそれらの配合品がエポキシ化
合物と反応せず、従って粘度を異常に変化させず、また
洗浄で除去できる点で特に好ましい。使用量は種類によ
り異なるが糊組成物の２〜１５重量％である。
かかるエポキシ化合物を含有する糊組成物を精練絹布ま
たは精練染色絹布に印捺する方法は、特に限定されない
が、通常はローラー捺染法、ロータリースクリーン捺染
法、オートスクリーン捺染法等が用いられる。印捺量は
印捺方法、糊組成布の種類により異なるがエポキシ化合
物が印捺部の布の重量に対して１〜２５重量％付与され
ることが好ましい。
たは精練染色絹布に印捺する方法は、特に限定されない
が、通常はローラー捺染法、ロータリースクリーン捺染
法、オートスクリーン捺染法等が用いられる。印捺量は
印捺方法、糊組成布の種類により異なるがエポキシ化合
物が印捺部の布の重量に対して１〜２５重量％付与され
ることが好ましい。
かかる印捺を施した布は８０〜１２０℃で乾燥され次い
で熱処理される。熱処理は乾熱処理、温熱処理等の方法
を用いることができるが、１００〜１２０℃の飽和蒸気
または１００〜１６０℃の過熱薄気を用いて５〜３０分
蒸熱することが好ましい。印捺、乾燥、熱処理され、絹
、エポキシ架橋部分が模様状に形成された状態では異色
、異風合は顕在化せず潜在している。染色やフィブリル
化処理をすることにより顕在化する。
で熱処理される。熱処理は乾熱処理、温熱処理等の方法
を用いることができるが、１００〜１２０℃の飽和蒸気
または１００〜１６０℃の過熱薄気を用いて５〜３０分
蒸熱することが好ましい。印捺、乾燥、熱処理され、絹
、エポキシ架橋部分が模様状に形成された状態では異色
、異風合は顕在化せず潜在している。染色やフィブリル
化処理をすることにより顕在化する。
染色は紐、エポキシ未架橋部分に擦れができないように
吊、ジッガー、スター染色機、ビーム染色機で実施でき
、コールドハツチやパッド・ドライ・スチーム法でも実
施できる。一方、フィブリル化を促進するため、液流染
色機や、パドル染色機、ロータリーワッシャーを使う方
法もある。前者では異色となるが異風合にはならないの
で更にフィブリル化処理が必要である。後者では異色お
よび異風合の加工布が得られる。絹、エポキシ架橋部分
は従来の風合のままであるが絹、エポキシ未架橋部分は
フィブリル化し、前もっての柔軟剤の付与や、染色浴中
への柔軟剤の添加で風合がコントロールできる。染料と
して反応染料を用いると金Ｌエポキシ架橋部分が淡色、
紐、エポキシ未架橋部分が濃色となり、また酸性染料、
含金染料を用いると絹、エポキシ架橋部分が濃色、絹、
エポキシ未架橋部分が淡色となるが、いずれも濃淡の差
は浸漬染色法で・大となる。
吊、ジッガー、スター染色機、ビーム染色機で実施でき
、コールドハツチやパッド・ドライ・スチーム法でも実
施できる。一方、フィブリル化を促進するため、液流染
色機や、パドル染色機、ロータリーワッシャーを使う方
法もある。前者では異色となるが異風合にはならないの
で更にフィブリル化処理が必要である。後者では異色お
よび異風合の加工布が得られる。絹、エポキシ架橋部分
は従来の風合のままであるが絹、エポキシ未架橋部分は
フィブリル化し、前もっての柔軟剤の付与や、染色浴中
への柔軟剤の添加で風合がコントロールできる。染料と
して反応染料を用いると金Ｌエポキシ架橋部分が淡色、
紐、エポキシ未架橋部分が濃色となり、また酸性染料、
含金染料を用いると絹、エポキシ架橋部分が濃色、絹、
エポキシ未架橋部分が淡色となるが、いずれも濃淡の差
は浸漬染色法で・大となる。
上述のフィブリル化処理は紐、エポキシ未架橋部分をフ
ィブリル化し絹、エポキシ架橋部分と風合を変えるため
に行う、前もっての柔軟剤の付与や、浴中への柔軟剤の
添加で風合がコントロールできる。またフィブリル化処
理を行なう装置としてロータリーワッシャーや液流染色
機が挙げられる。そして、酸性染料や含金染料による染
色布の場合フィブリル化処理をすることにより絹１エポ
キシ架橋部と絹、エポキシ未架橋部の濃淡の差が更に強
調される。
ィブリル化し絹、エポキシ架橋部分と風合を変えるため
に行う、前もっての柔軟剤の付与や、浴中への柔軟剤の
添加で風合がコントロールできる。またフィブリル化処
理を行なう装置としてロータリーワッシャーや液流染色
機が挙げられる。そして、酸性染料や含金染料による染
色布の場合フィブリル化処理をすることにより絹１エポ
キシ架橋部と絹、エポキシ未架橋部の濃淡の差が更に強
調される。
本発明の絹布は、絹、エポキシ架橋部分が模様状に形成
され、該絹、エポキシ架橋部分と絹、エポキシ未架橋部
分において染色濃度および風合が異なることを本質とす
る。
され、該絹、エポキシ架橋部分と絹、エポキシ未架橋部
分において染色濃度および風合が異なることを本質とす
る。
（作用）
エポキシ化合物を印捺、乾燥し、熱処理することにより
エポキシ化合物は鮪のフェノール性水酸基やアミノ基等
の官能基と反応するようになる。
エポキシ化合物は鮪のフェノール性水酸基やアミノ基等
の官能基と反応するようになる。
反応したものの一部は架橋し、絹、エポキシ架橋部分を
形成し後工程でのフィブリル化や、製品の洗濯の際のフ
ィブリル化が防止される。フィブリル化防止をされてい
ない部分、即ち絹、エポキシ未架橋部分は、フィブリル
化されるとフィブリル同志が絡まり、風合はやや硬くな
る。しかし柔軟剤で前処理し、柔軟剤を含む浴中でフィ
ブリル化されると、フィブリル同志の絡まりが弱くなり
一部はケバ状になり、風合は柔らかくなる。従ってエポ
キシ化合物架橋部分とは風合が異なるようになる。
形成し後工程でのフィブリル化や、製品の洗濯の際のフ
ィブリル化が防止される。フィブリル化防止をされてい
ない部分、即ち絹、エポキシ未架橋部分は、フィブリル
化されるとフィブリル同志が絡まり、風合はやや硬くな
る。しかし柔軟剤で前処理し、柔軟剤を含む浴中でフィ
ブリル化されると、フィブリル同志の絡まりが弱くなり
一部はケバ状になり、風合は柔らかくなる。従ってエポ
キシ化合物架橋部分とは風合が異なるようになる。
反応したエポキシ化合物は反応染料の結合する官能基の
一部を塞ぐため、反応染料の染色の際染着は悪くなる。
一部を塞ぐため、反応染料の染色の際染着は悪くなる。
従ってエポキシ化合物が反応してし・ない部分と染色濃
度は異なるようになる。
度は異なるようになる。
酸性染料や含金染料で染色する場合は、機構は明らかで
はないがエポキシ化合物が反応した部分は濃染されるよ
うになる。いずれにしてもエポキシ化合物の未反応部分
とは異色となるのである。
はないがエポキシ化合物が反応した部分は濃染されるよ
うになる。いずれにしてもエポキシ化合物の未反応部分
とは異色となるのである。
かくして耐久性のある異風合および異色を同一表面にも
った絹が得られる。
った絹が得られる。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例中、風合はＫＥＳ−ＦＢシステム（カドーチック
製）によりＢ値を測定し経、緯の平均値で示した。また
、染色濃度は測色機マクベスカラーアイＭＳ２０２０に
より所定波長のに／Ｓを測定した。
製）によりＢ値を測定し経、緯の平均値で示した。また
、染色濃度は測色機マクベスカラーアイＭＳ２０２０に
より所定波長のに／Ｓを測定した。
実施例１
経糸に１４０番双糸、緯糸に１４０番双糸を用いて製織
した冨士絹を、マルセル石鹸５ｇ／ｌ。
した冨士絹を、マルセル石鹸５ｇ／ｌ。
珪酸ナトリウム（３０°Ｂｅ）５ｃｃ／１からなる精練
浴で１００℃で６０分精練した。次にエボキシ化合物と
してエチレングリコールジグリシジルエーテル（デナコ
ールＥＸ−８１０．ナガセ化成製）８重量％、糊剤とし
てニッカガムＭＡ３９（日華化学製）の元１１Ｊ（１１
重量％液として調整）６０重量％、水３２重量％からな
る糊組成物（粘度１００００ＣＰ、ｐＨ１０，８）を１
００メツシユのスクリーン型を備えたオートスクリーン
捺染機にて印捺し、乾燥後、次いでＨＴスチーマ−（ア
リオリ社製）にて１０２℃の過熱蒸気で８分間蒸熱し湯
洗、水洗、乾燥した。
浴で１００℃で６０分精練した。次にエボキシ化合物と
してエチレングリコールジグリシジルエーテル（デナコ
ールＥＸ−８１０．ナガセ化成製）８重量％、糊剤とし
てニッカガムＭＡ３９（日華化学製）の元１１Ｊ（１１
重量％液として調整）６０重量％、水３２重量％からな
る糊組成物（粘度１００００ＣＰ、ｐＨ１０，８）を１
００メツシユのスクリーン型を備えたオートスクリーン
捺染機にて印捺し、乾燥後、次いでＨＴスチーマ−（ア
リオリ社製）にて１０２℃の過熱蒸気で８分間蒸熱し湯
洗、水洗、乾燥した。
次に、絹、エポキシ架橋部分が模様状に形成された富士
絹をＸａｙａｎｏｌ旧目ｉｎｇ Ｂｌａｃｋ 丁ＬＰ（
日本化薬■社製）５％ｏｗｒからなる酸性染料を用いて
リールレス液流染色機ラピッドユニエース（日本染色機
部）にて常法により染色を行ない、黒色に染色し実施例
１の製品を得た。
絹をＸａｙａｎｏｌ旧目ｉｎｇ Ｂｌａｃｋ 丁ＬＰ（
日本化薬■社製）５％ｏｗｒからなる酸性染料を用いて
リールレス液流染色機ラピッドユニエース（日本染色機
部）にて常法により染色を行ない、黒色に染色し実施例
１の製品を得た。
実施例１で得られた製品は絹、エポキシ架橋部分は黒色
に染まり、風合は従来通りであったが、絹、エポキシ未
架橋部分はグレーに染まり、風合もやや硬かった。尚、
濃度の違いは波長５８０ｎｍのに／Ｓで比較すると、峠
、エポキシ架橋部分は２１，９、絹、エポキシ未架橋部
分は１４．５であり、また風合の違いはＫＥＳのＢ値で
比較すると、絹、エポキシ架橋部分は０．０１１２、絹
、エポキシ未架橋部分は０．０３４３であった。
に染まり、風合は従来通りであったが、絹、エポキシ未
架橋部分はグレーに染まり、風合もやや硬かった。尚、
濃度の違いは波長５８０ｎｍのに／Ｓで比較すると、峠
、エポキシ架橋部分は２１，９、絹、エポキシ未架橋部
分は１４．５であり、また風合の違いはＫＥＳのＢ値で
比較すると、絹、エポキシ架橋部分は０．０１１２、絹
、エポキシ未架橋部分は０．０３４３であった。
実施例２
経糸として２１Ｄの生糸を、緯糸として２１Ｄの生糸３
本を撚り合わ廿糸を用いて製織したフラットクレープを
、石鹸とアルカリ併用の精練浴で精練し、エポキシ化合
物としてエチレングリコールジグリシジルエーテル（ブ
ナコール８１０．ナガセ化成製）１０重量％、エポキシ
化合物の反応触媒として塩化ナトリウム１０重量％、糊
剤として低粘度タイプアルギン酸ナトリウムの元糊（７
，５重量％液からなる）５０重量％、水３０重量％から
なる糊組成物（粘度８０００ＣＰ、ｐＨ１０、３）を１
２０メツシニのロータリースクリーンを用いて印捺し、
乾燥後、次いでスタースチーマ−で１０２″Ｃの飽和蒸
気で２０分蒸熱し、湯洗水洗、乾燥した。
本を撚り合わ廿糸を用いて製織したフラットクレープを
、石鹸とアルカリ併用の精練浴で精練し、エポキシ化合
物としてエチレングリコールジグリシジルエーテル（ブ
ナコール８１０．ナガセ化成製）１０重量％、エポキシ
化合物の反応触媒として塩化ナトリウム１０重量％、糊
剤として低粘度タイプアルギン酸ナトリウムの元糊（７
，５重量％液からなる）５０重量％、水３０重量％から
なる糊組成物（粘度８０００ＣＰ、ｐＨ１０、３）を１
２０メツシニのロータリースクリーンを用いて印捺し、
乾燥後、次いでスタースチーマ−で１０２″Ｃの飽和蒸
気で２０分蒸熱し、湯洗水洗、乾燥した。
次に絹、エポキシ架橋部分が模様状に形成されたフラッ
トクレープを、Ｉｒｇａｌａｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＬ
（シバガイギーー社製） １％ｏ ｗ ｆ 、 Ｉｒ
ｇａＩａｎ ＧｒｅｙＢＬ （シバガイギー■社製）０
．５％ｏｗｆからなる含金染料を用いて常法により吊染
色を行ない、オリーブ色に染色した。絹、エポキシ架橋
部分は絹エポキシ未架橋部分に比較して濃く染まった。
トクレープを、Ｉｒｇａｌａｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＬ
（シバガイギーー社製） １％ｏ ｗ ｆ 、 Ｉｒ
ｇａＩａｎ ＧｒｅｙＢＬ （シバガイギー■社製）０
．５％ｏｗｆからなる含金染料を用いて常法により吊染
色を行ない、オリーブ色に染色した。絹、エポキシ架橋
部分は絹エポキシ未架橋部分に比較して濃く染まった。
尚、濃度の違いは波長４６０ｎｍのに／Ｓで比較すると
、絹、エポキシ架橋部分は１５．８ 、絹、エポキシ未
架橋部分は１０．６であった。
、絹、エポキシ架橋部分は１５．８ 、絹、エポキシ未
架橋部分は１０．６であった。
次に染色したフラットクレープにバンディング装置を用
いて、カチオン系柔軟剤（ビグロン２９一方社油脂−社
製）５０ｇ／ｌからなる溶液をピックアップ率７０％で
付与して乾燥した。
いて、カチオン系柔軟剤（ビグロン２９一方社油脂−社
製）５０ｇ／ｌからなる溶液をピックアップ率７０％で
付与して乾燥した。
次に柔軟剤を付与したフラットクレープを袋詰めし、浴
中柔軟剤（ファインソフトＡＱ−１００（第−工業製薬
−社製）Ｉｇ／ｊ）を加えた加工浴でロータリーワッシ
ャーを用いてフィブリル化処理し、タンブラ−乾燥して
実施例２の製品を得た。尚、ロータリーワッシャーの条
理条件は回転数３０回転／分、浴比１：１００．温度６
０℃時間３０分であった。
中柔軟剤（ファインソフトＡＱ−１００（第−工業製薬
−社製）Ｉｇ／ｊ）を加えた加工浴でロータリーワッシ
ャーを用いてフィブリル化処理し、タンブラ−乾燥して
実施例２の製品を得た。尚、ロータリーワッシャーの条
理条件は回転数３０回転／分、浴比１：１００．温度６
０℃時間３０分であった。
実施例２で得られた製品は絹、エポキシ架橋部分が絹、
エポキシ未架橋部分に比較して１色に染まり、風合もや
や硬かった。尚、濃度の違いは波長４６０ ｎｍのに／
Ｓで比較すると、絹、エポキシ架橋部分は１５．７ 、
絹、エポキシ未架橋部分は１０．１であり、また風合の
違いはＫＨＳＯ３値で比較すると、絹、エポキシ架橋部
分は０．０１０４、紺、エポキシ未架橋部分はＯ，ＯＯ
８０８であった。
エポキシ未架橋部分に比較して１色に染まり、風合もや
や硬かった。尚、濃度の違いは波長４６０ ｎｍのに／
Ｓで比較すると、絹、エポキシ架橋部分は１５．７ 、
絹、エポキシ未架橋部分は１０．１であり、また風合の
違いはＫＨＳＯ３値で比較すると、絹、エポキシ架橋部
分は０．０１０４、紺、エポキシ未架橋部分はＯ，ＯＯ
８０８であった。
更に、実施例２で得られた製品をＪＩＳ Ｌ０２１７
１０６法に準して手洗い洗濯したが、濃度の違いは波
長４６０ｎｍのに／Ｓで比較すると、絹、エポキシ架橋
部分は１５．９ 、紐、エポキシ未架橋部分は１０．４
であり、また風合の違いはＫＨＳＯ３値で比較すると、
絹、エポキシ架橋部分は０．０１０５ 、絹、エポキシ
未架橋部分は０、 ＯＯ９１１となり、色相や風合は洗
濯前と比較して大差はなかった。
１０６法に準して手洗い洗濯したが、濃度の違いは波
長４６０ｎｍのに／Ｓで比較すると、絹、エポキシ架橋
部分は１５．９ 、紐、エポキシ未架橋部分は１０．４
であり、また風合の違いはＫＨＳＯ３値で比較すると、
絹、エポキシ架橋部分は０．０１０５ 、絹、エポキシ
未架橋部分は０、 ＯＯ９１１となり、色相や風合は洗
濯前と比較して大差はなかった。
実施例３
実施例１と同様の冨士絹を実施例１と同様に精練し、更
にＫａｙａｎｏｌ Ｍｉｌｌ Ｒｅｄ Ｒ３（日本化薬
−社製）３％ｏｗｆからなる酸性染料を用いて常法によ
り吊染色を行ない、赤色に染色した。
にＫａｙａｎｏｌ Ｍｉｌｌ Ｒｅｄ Ｒ３（日本化薬
−社製）３％ｏｗｆからなる酸性染料を用いて常法によ
り吊染色を行ない、赤色に染色した。
次に染色した富士絹を長さ方間にニフ折りにし、耳部同
士を縫い合わせ袋詰めし、浴中柔軟剤を加えた加工浴で
ロータリーワッシャーを用いてフィブリル化処理し、タ
ンブラ−乾燥して実施例３の製品を得た。尚浴中柔軟剤
及びロータリーワッシャーの処理条件は実施例２と同様
であった。
士を縫い合わせ袋詰めし、浴中柔軟剤を加えた加工浴で
ロータリーワッシャーを用いてフィブリル化処理し、タ
ンブラ−乾燥して実施例３の製品を得た。尚浴中柔軟剤
及びロータリーワッシャーの処理条件は実施例２と同様
であった。
実施例３で得られた製品においては、絹、エポキシ架橋
部分は濃色で、絹、エポキシ未架橋部分は淡色でかつピ
ーチスキン調の風合であった。
部分は濃色で、絹、エポキシ未架橋部分は淡色でかつピ
ーチスキン調の風合であった。
実施例４
実施例１と同様の冨士絹を実施例１と同様に精練、印捺
、乾燥、熱処理し、更にＬａｎａｓｏｌ Ｒｅｄ ６Ｇ
（シハガイギー社製）３％ｏｗｆからなる反応染料を用
いてジッガー染色を行ない、赤色に染色した。絹、エポ
キシ架橋部分は絹、エポキシ未架橋部分に比較して淡く
染まった。尚、濃度の違いは波長５２０ｎｍのに／Ｓで
比較すると、紐、エポキシ架橋部分は１２．６ 、絹、
エポキシ未架橋部分は１７．７であった。
、乾燥、熱処理し、更にＬａｎａｓｏｌ Ｒｅｄ ６Ｇ
（シハガイギー社製）３％ｏｗｆからなる反応染料を用
いてジッガー染色を行ない、赤色に染色した。絹、エポ
キシ架橋部分は絹、エポキシ未架橋部分に比較して淡く
染まった。尚、濃度の違いは波長５２０ｎｍのに／Ｓで
比較すると、紐、エポキシ架橋部分は１２．６ 、絹、
エポキシ未架橋部分は１７．７であった。
次に染色した冨士絹を袋詰めし、炭酸ナトリウムでｐＨ
１０に調整した加工浴でロータリーワッシャーを用いて
フィブリル化処理し、タンブラ−乾燥して実施例４の製
品を得た。尚ロータリーワッシャーの処理条件は実施例
２と同様であった。
１０に調整した加工浴でロータリーワッシャーを用いて
フィブリル化処理し、タンブラ−乾燥して実施例４の製
品を得た。尚ロータリーワッシャーの処理条件は実施例
２と同様であった。
実施例４で得られた製品は絹、エポキシ架橋部分が絹１
エポキシ未架橋部分に比較して風合はやや軟く仕上がっ
た。尚、風合の違いはＫＥＳＯＢ値で比較すると、絹、
エポキシ架橋部分は０．０１０８、絹、エポキシ未架橋
部分は０、０３６３であった。
エポキシ未架橋部分に比較して風合はやや軟く仕上がっ
た。尚、風合の違いはＫＥＳＯＢ値で比較すると、絹、
エポキシ架橋部分は０．０１０８、絹、エポキシ未架橋
部分は０、０３６３であった。
更に、実施例４で得られた製品をＪＩＳ Ｌ０２１７
１０５法に準して洗濯したが、色相や風合は洗濯前と
比較して大差はなかった。尚、洗濯後の濃度の違いは波
長５２０ｎ、ｍのに／Ｓで比較すると、絹、エポキシ架
橋部分は１２． Ｏ、絹エポキシ未架橋部分は１６．４
であり、また風合の違いはＫＥＳＯＢ値で比較すると、
紐、エポキシ架橋部分は０．０１０８ 、絹、エポキシ
未架橋部分は０．０３９５であった。
１０５法に準して洗濯したが、色相や風合は洗濯前と
比較して大差はなかった。尚、洗濯後の濃度の違いは波
長５２０ｎ、ｍのに／Ｓで比較すると、絹、エポキシ架
橋部分は１２． Ｏ、絹エポキシ未架橋部分は１６．４
であり、また風合の違いはＫＥＳＯＢ値で比較すると、
紐、エポキシ架橋部分は０．０１０８ 、絹、エポキシ
未架橋部分は０．０３９５であった。
（発明の効果）
以上詳述したように本発明に係る特殊表面絹布は、異色
および異風合が同一表面上に混在したファツション性に
優れたものであり、しかも風合が粗硬でなく耐久性を有
し、カジュアル用途等として頗る有用であり、従来絹布
が用い得ながった用途にも応用可能である。
および異風合が同一表面上に混在したファツション性に
優れたものであり、しかも風合が粗硬でなく耐久性を有
し、カジュアル用途等として頗る有用であり、従来絹布
が用い得ながった用途にも応用可能である。
また本発明方法は、特殊な装置を用いないで実施可能な
もので、その有用性は明らかである。
もので、その有用性は明らかである。
Claims (4)
- （１）絹布の少なくとも片面に絹、エポキシ架橋部分が
模様状に形成され、該絹、エポキシ架橋部分と絹、エポ
キシ未架橋部分において染色濃度および風合が異なるこ
とを特徴とする特殊表面絹布。 - （２）精練絹布の少なくとも片面に、エポキシ化合物を
含有する糊組成物を印捺し、乾燥後引き続き熱処理し、
しかる後フィブリル化処理を伴なう染色をすることを特
徴とする特殊表面絹布の製造方法。 - （３）精練絹布の少なくとも片面に、エポキシ化合物を
含有する糊組成物を印捺し、乾燥後引き続き熱処理した
後染色し、しかる後フィブリル化処理をすることを特徴
とする特殊表面絹布の製造方法。 - （４）精練染色絹布の少なくとも片面に、エポキシ化合
物を含有する糊組成物を印捺し、乾燥後引き続き熱処理
し、しかる後フィブリル化処理をすることを特徴とする
特殊表面絹布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112273A JPH0411085A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 特殊表面絹布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112273A JPH0411085A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 特殊表面絹布およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411085A true JPH0411085A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14582577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112273A Pending JPH0411085A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 特殊表面絹布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071111A (en) * | 1997-05-20 | 2000-06-06 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for forming contact lens blank |
| KR100397654B1 (ko) * | 2000-07-18 | 2003-09-13 | 박건용 | 실크직물의 새로운 정련과 발염에 의한 정련날염,정련발염 및 정련특수염색 기술 |
| CN102191699A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 李鹏鸣 | 丝绸印浆精练工艺及产品 |
| CN108085837B (zh) * | 2018-01-18 | 2020-08-21 | 达利丝绸（浙江）有限公司 | 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺 |
-
1990
- 1990-04-28 JP JP2112273A patent/JPH0411085A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071111A (en) * | 1997-05-20 | 2000-06-06 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for forming contact lens blank |
| KR100397654B1 (ko) * | 2000-07-18 | 2003-09-13 | 박건용 | 실크직물의 새로운 정련과 발염에 의한 정련날염,정련발염 및 정련특수염색 기술 |
| CN102191699A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 李鹏鸣 | 丝绸印浆精练工艺及产品 |
| CN108085837B (zh) * | 2018-01-18 | 2020-08-21 | 达利丝绸（浙江）有限公司 | 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺 |
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