JPH0860571A - ナツメヤシによるパルプの製造方法 - Google Patents
ナツメヤシによるパルプの製造方法Info
- Publication number
- JPH0860571A JPH0860571A JP19958994A JP19958994A JPH0860571A JP H0860571 A JPH0860571 A JP H0860571A JP 19958994 A JP19958994 A JP 19958994A JP 19958994 A JP19958994 A JP 19958994A JP H0860571 A JPH0860571 A JP H0860571A
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- JP
- Japan
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- date palm
- date
- producing pulp
- pulp
- autoclave
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】中近東に群生するナツメヤシ (date palm)から
製紙その他の用途に適したパルプを製造する。 【構成】細片化したナツメヤシの葉部分をオートクレー
ブに入れ、10% の可性ソーダ、0.05〜0.1%のアントラキ
ノン類を加え、好ましくは、さらに、硫酸 0.1ノルマル
(規定濃度) を添加して後、約60分間、100 ℃を越えな
い温度で蒸解し、蒸解されたナツメヤシをろ過する。
製紙その他の用途に適したパルプを製造する。 【構成】細片化したナツメヤシの葉部分をオートクレー
ブに入れ、10% の可性ソーダ、0.05〜0.1%のアントラキ
ノン類を加え、好ましくは、さらに、硫酸 0.1ノルマル
(規定濃度) を添加して後、約60分間、100 ℃を越えな
い温度で蒸解し、蒸解されたナツメヤシをろ過する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中近東に群生するナ
ツメヤシ (date palm)から製紙その他の用途に適したパ
ルプを製造する方法に関する。
ツメヤシ (date palm)から製紙その他の用途に適したパ
ルプを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、地球環境保護の立場から森林資源
の保護が世界的に大きな問題となっており、製紙用パル
プの原料である原木の確保がむつかしくなってきてい
る。そのため、木材パルプに代わる非木材パルプの開発
が種々おこなわれている。しかし、非木材の場合も、材
料調達に費用がかからない、生産工程を複雑にしない、
収率がよい、公害のおそれがない、製品の品質が落ちな
いなどの条件を満たすものでなければならない。
の保護が世界的に大きな問題となっており、製紙用パル
プの原料である原木の確保がむつかしくなってきてい
る。そのため、木材パルプに代わる非木材パルプの開発
が種々おこなわれている。しかし、非木材の場合も、材
料調達に費用がかからない、生産工程を複雑にしない、
収率がよい、公害のおそれがない、製品の品質が落ちな
いなどの条件を満たすものでなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、そうし
た事情を念頭に置いている矢先、アラビアにおいてナツ
メヤシの枯れ葉が砂漠で焼却・廃棄されているのを目撃
したが、その廃棄される量が余りにも膨大なのに着目
し、パルプの製造に利用することを思いついた。しか
し、ナツメヤシの繊維は長く、硬く、溶けにくいため直
ちにパルプ製造に応用するのが困難であった。
た事情を念頭に置いている矢先、アラビアにおいてナツ
メヤシの枯れ葉が砂漠で焼却・廃棄されているのを目撃
したが、その廃棄される量が余りにも膨大なのに着目
し、パルプの製造に利用することを思いついた。しか
し、ナツメヤシの繊維は長く、硬く、溶けにくいため直
ちにパルプ製造に応用するのが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
ナツメヤシ固有の問題点を解決するためになされたもの
で、本発明によれば、乾燥したナツメヤシの葉部分 (以
下材料という) を破砕して細片とし、これをオートクレ
ーブに入れ、10% の可性ソーダ、0.05〜0.1%のアントラ
キノン類を加え、好ましくは、さらに、少なくとも硫酸
0.1ノルマル（規定濃度）を添加した後、約60分間、10
0 ℃を越えない温度で蒸解し、蒸解された材料をろ過し
てパルプを得ることを特徴としている。
ナツメヤシ固有の問題点を解決するためになされたもの
で、本発明によれば、乾燥したナツメヤシの葉部分 (以
下材料という) を破砕して細片とし、これをオートクレ
ーブに入れ、10% の可性ソーダ、0.05〜0.1%のアントラ
キノン類を加え、好ましくは、さらに、少なくとも硫酸
0.1ノルマル（規定濃度）を添加した後、約60分間、10
0 ℃を越えない温度で蒸解し、蒸解された材料をろ過し
てパルプを得ることを特徴としている。
【０００５】
【実施例】乾燥したナツメヤシ（材料）の葉部分を回収
し、適当な方法により破砕して細片化する。ナツメヤシ
の葉は全長が３メートル内外という大きなものであり、
特に支幹部分は硬質のため通常の裁断方法では細片化す
ることはできない。そこで破砕して細片とするのが適当
である。
し、適当な方法により破砕して細片化する。ナツメヤシ
の葉は全長が３メートル内外という大きなものであり、
特に支幹部分は硬質のため通常の裁断方法では細片化す
ることはできない。そこで破砕して細片とするのが適当
である。
【０００６】細片となった材料をオートクレープ好まし
くは回転式オートクレープに入れ、そこに10% の可性ソ
ーダおよび0.05〜0.1%のアントラキノン類を加え、好ま
しくは、さらに、硫酸 0.1ノルマル (規定濃度) を添加
する。この状態で約60分間、水分の沸騰を抑えるため10
0 ℃を越えない温度、好ましくは、70℃〜90℃の温度で
蒸解する。蒸解された材料はろ過して繊維部分を回収す
る。
くは回転式オートクレープに入れ、そこに10% の可性ソ
ーダおよび0.05〜0.1%のアントラキノン類を加え、好ま
しくは、さらに、硫酸 0.1ノルマル (規定濃度) を添加
する。この状態で約60分間、水分の沸騰を抑えるため10
0 ℃を越えない温度、好ましくは、70℃〜90℃の温度で
蒸解する。蒸解された材料はろ過して繊維部分を回収す
る。
【０００７】硫酸の添加は葉肉部分に含有されているア
ルカリ成分を中和する上で有効である。
ルカリ成分を中和する上で有効である。
【０００８】
【発明の効果】上記条件のもとで得られた収率は59.7%
であった。可性ソーダの添加量によって図に示すように
収率は変動するが、上限が 50%を上回ることのない従来
の木材による収率に比べ有利である。
であった。可性ソーダの添加量によって図に示すように
収率は変動するが、上限が 50%を上回ることのない従来
の木材による収率に比べ有利である。
【０００９】本発明は、本来焼却・廃棄されるナツメヤ
シを活用するものであるから材料の調達に費用がかから
ず、生産工程を複雑にすることもない。上記したよう
に、従来の木材による場合に比べて収率がよく、天然素
材であるから大気汚染等による公害のおそれはなく、か
つ、森林資源保護の世界的テーマに反することもない。
ナツメヤシ固有の強靱な繊維素が活用できるので製紙に
用いた場合紙の品質を落とすことはない。強靱な繊維素
のお陰で、板状に梳いたものを複数枚繊維の流れが互い
に直行するように積層すると建材としても使える厚板が
得られる。
シを活用するものであるから材料の調達に費用がかから
ず、生産工程を複雑にすることもない。上記したよう
に、従来の木材による場合に比べて収率がよく、天然素
材であるから大気汚染等による公害のおそれはなく、か
つ、森林資源保護の世界的テーマに反することもない。
ナツメヤシ固有の強靱な繊維素が活用できるので製紙に
用いた場合紙の品質を落とすことはない。強靱な繊維素
のお陰で、板状に梳いたものを複数枚繊維の流れが互い
に直行するように積層すると建材としても使える厚板が
得られる。
【図１】本願発明方法と従来の木材によるパルプの製造
方法との収率を比較を示すグラフ。
方法との収率を比較を示すグラフ。
Claims (2)
- 【請求項１】細片化したナツメヤシの葉部分をオートク
レーブに入れ、10%のアルカリ液と少なくとも0.05% の
アントラキノン類とを加えた後、約60分間、100 ℃を超
えない温度で蒸解することを特徴としたナツメヤシによ
るパルプの製造方法。 - 【請求項２】アルカリ液が10% の可性ソーダであり、さ
らに硫酸 0.1ノルマル (規定濃度) を添加することを特
徴とした請求項１記載のナツメヤシによるパルプの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958994A JPH0860571A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | ナツメヤシによるパルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958994A JPH0860571A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | ナツメヤシによるパルプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860571A true JPH0860571A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16410365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19958994A Pending JPH0860571A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | ナツメヤシによるパルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860571A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002025014A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | Et Eitoku Corporation | Produits transformes du type panneau, faits de fibres non ligneuses |
| JP2006112004A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | アブラヤシの有効利用方法 |
| CN100497810C (zh) | 2005-09-12 | 2009-06-10 | 轻工业杭州机电设计研究院 | 棕榈空果串纤维连续蒸煮制浆造纸方法 |
| CN110800950A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-18 | 海南南国健康产业有限公司 | 一种降低椰子片硬度的方法 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19958994A patent/JPH0860571A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002025014A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | Et Eitoku Corporation | Produits transformes du type panneau, faits de fibres non ligneuses |
| JP2006112004A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | アブラヤシの有効利用方法 |
| CN100497810C (zh) | 2005-09-12 | 2009-06-10 | 轻工业杭州机电设计研究院 | 棕榈空果串纤维连续蒸煮制浆造纸方法 |
| CN110800950A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-18 | 海南南国健康产业有限公司 | 一种降低椰子片硬度的方法 |
| CN110800950B (zh) * | 2019-12-03 | 2023-03-31 | 海南南国健康产业有限公司 | 一种降低椰子片硬度的方法 |
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