JPH0860676A - 鉄骨基礎梁施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柱脚１１への鉄骨基礎梁１５の接合の仕方に
よって鉄骨柱３７の種類が多くならないようにし、鉄骨
柱３７を嵩張らず運搬し易くストックし易くし、鉄骨基
礎梁１５と地面との間のクリア３８の広狭に左右されず
にシャーレンチを用いて効率的に鉄骨基礎梁１５を鉄骨
柱３７に接合し得るようにし、鉄骨基礎梁１５と鉄骨柱
３７との接合に使用するボルト３６の数を少なくして接
合作業効率を高める。 【構成】 底面にベースプレート１３を溶接したジョイ
ントボックス１２を鉄骨柱３７の下端部分に溶接し、ア
ンカーボルト４３によってベースプレート１３を独立基
礎１４に螺子止め固定する。鉄骨基礎梁１５にはエンド
プレート１６を溶接しておく。ジョイントボックス１２
により構成される柱脚１１にエンドプレート１６を螺子
止め固定して、柱脚１１と柱脚１１の間に鉄骨基礎梁１
５を支架・施工する。エンドプレート１６とジョイント
ボックス１２との螺子止め固定には、ワンサイドボルト
１７を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨柱の柱脚間に架け
渡される鉄骨基礎梁の施工構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄骨柱の柱脚間に鉄骨基礎梁を施
工する場合、図１５に図示する如く、一般のダイヤフラ
ムとして柱脚１１より持ち出したブラケット梁３１と鉄
骨基礎梁１５とを、それらのフランジ３２・３３とウエ
ブ３４の各表裏両面にスプライスプレート３５を重ね合
わせてボルト締めし、そのスプライスプレート３５を介
して接合する方法が採られている。ボルト３６には高力
ボルトが使用され、その締め付けにはシャーレンチが使
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ブラケット梁３１は、
柱脚１１に溶接されて鉄骨柱３７より突き出ている。こ
のため、鉄骨柱３７は、その突き出たブラケット梁３１
の分だけ嵩張ったものとなり、運搬効率が悪く、また、
そのブラケット梁３１が突き出た分だけ建築現場での仮
置きに広いスペースが必要になる。しかも、鉄骨柱３７
から突き出たブラケット梁３１が建方時に突き当たらな
いように資材をストックしなければならないので、鉄骨
柱３７の保管が煩雑になる。

【０００４】特に、鉄骨柱３７には、それを建てる位置
に応じて、ブラケット梁３１が一方向にだけ突き出た鉄
骨柱、図１５と図１６に図示する如く９０度方向を変え
た二方向にブラケット梁３１が突き出た鉄骨柱３７、図
１７に図示する如く１８０度方向を変えた二方向にブラ
ケット梁３１が突き出た鉄骨柱３７、図１８に図示する
如く三方向にブラケット梁３１が突き出た鉄骨柱３７、
図１９に図示する如く四方向にブラケット梁３１が突き
出た鉄骨柱３７がある。

【０００５】そして更には、鉄骨柱３７を境に一般床と
土間とに仕切る場合、一般床を支える鉄骨基礎梁と土間
を支える鉄骨基礎梁の間に段差を付けることになり、そ
れに応じて鉄骨柱３７から一般床側に突き出すブラケッ
ト梁と土間側に突き出すブラケット梁との間に段差を付
けてブラケット梁を柱脚に溶接することになる。したが
って、鉄骨柱３７には、そのように突き出た数本のブラ
ケット梁の間に段差のある鉄骨柱や、数本のブラケット
梁の間に段差のない鉄骨柱も出来ることになる。

【０００６】このように鉄骨柱３７には、ブラケット梁
３１の天端２９のレベルの違うものや、突き出るブラケ
ット梁３１の数と突き出し方向の異なる種々のものがあ
るので、鉄骨柱３７の管理が煩雑になるばかりではな
く、その種類が多い分だけ鉄骨柱３７がコスト高になっ
ている。そして、ブラケット３１と鉄骨基礎梁１５との
接合時に使用する高力ボルト３６の本数も多いので接合
作業に手間がかかる。また、施工すべき鉄骨基礎梁１５
と地面の間のクリア（隙間）３８が２０ｃｍ以下と狭い
場合には、その狭いクリア３８においてシャーレンチを
使用してボルト締め作業をすることは出来ない。

【０００７】

【発明の目的】そこで本発明は、柱脚１１への鉄骨基礎
梁１５の接合の仕方によって鉄骨柱３７の種類が多くな
らないようにすることを第１の目的とする。本発明の第
２の目的は、鉄骨柱３７を嵩張らず運搬し易くストック
し易いものとすることである。本発明の第３の目的は、
鉄骨基礎梁１５と地面との間のクリア３８の広狭に左右
されることなく、シャーレンチを用いて効率的に鉄骨基
礎梁１５を鉄骨柱３７に接合し得るようにすることであ
る。本発明の第４の目的は、鉄骨基礎梁１５と鉄骨柱３
７との接合に使用するボルト３６の数を少なくし、その
接合の作業効率を高めることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鉄骨基礎梁
施工構造は、鉄骨柱３７の下端部分に取り付けたジョイ
ントボックス１２の底面に取り付けたベースプレート１
３をアンカーボルト４３によって独立基礎１４に螺子止
め固定し、鉄骨基礎梁１５に溶接したエンドプレート１
６をジョイントボックス１２に螺子止め固定して、ジョ
イントボックス１２により構成される柱脚１１と柱脚１
１の間に鉄骨基礎梁１５が支架されていることを特徴と
するものである。鉄骨柱３７の下端部分とジョイントボ
ックス１２とベースプレート１３の各間は溶接される。

【０００９】螺子止め固定するためにボルト１７を締め
付けるジョイントボックス１２のボルト差込孔２２・２
３・２４・２５・２６・２７・２８は螺子孔とすること
も出来るが、ボルト１７にワンサイドボルトを使用する
場合には、それらのボルト差込孔２２・２３・２４・２
５・２６・２７・２８を螺子孔にする必要はない。ま
た、ボルト差込２２・２３・２４・２５・２６・２７・
２８を螺子孔とせずに、ジョイントボックス１２の裏側
にナット７９を溶接その他の接合手段によって取り付け
ておき、ボルト７７を螺子止め固定して締め付けること
も出来る。

【００１０】ジョイントボックス１２の四方各側面１８
・１９・２０・２１には、エンドプレート１６をジョイ
ントボックス１２の上端側に螺子止め固定するボルト差
込孔２２と、エンドプレート１６をジョイントボックス
１２の下端側に螺子止め固定するボルト差込孔２７を重
複して開け、ジョイントボックス１２の一つの側面１８
にエンドプレート１６Ａを螺子止め固定した一つの鉄骨
基礎梁１５Ａの天端２９Ａと、ジョイントボックス１２
の他の側面２０にエンドプレート１６Ｂを螺子止め固定
した他の鉄骨基礎梁１５Ｂの天端２９Ｂとの間に段差３
０を設けることも出来る。すなわち、ジョイントボック
ス１２のボルト差込孔２２〜２８の数は、鉄骨基礎梁１
５のエンドプレート１６のボルト差込孔３９〜４２より
も多くすることも出来る。ジョイントボックス１２の背
が高くなったために、あるいは、連結される鉄骨基礎梁
１５の数量や作用応力が大きくなって、ジョイントボッ
クス１２の強度が不足する場合には、ジョイントボック
ス１２の上部に小穴８８を開け、グラウド９０を注入し
てジョイントボックス１２の強度を増大することが出来
る。

【００１１】

【作用】本発明では、柱脚１１にジョイントボックス１
２を取り付け、そのジョイントボックス１２の底面にベ
ースプレート１３を取り付けたので、通常の鉄骨柱と同
様にアンカーボルト４３を介して鉄骨柱３７を独立基礎
１４に螺子止め固定することが出来る。エンドプレート
１６は螺子止め固定されてジョイントボックス１２に密
着するので、鉄骨基礎梁１５はジョイントボックス１２
により構成される柱脚１１と柱脚１１の間に確りと施工
される。以下、図示する実施例により本発明を説明す
る。

【００１２】

【第１実施例】図１と図２と図３は、本発明の第１実施
例を図示し、鉄骨柱３７の下端部分にはジョイントボッ
クス１２が溶接されており、そのジョイントボックス１
２の底面はベースプレート１３になっている。ベースプ
レート１３の四隅にはボルト差込孔４４・４５・４６・
４７が開けられており、ベースプレート１３は、それら
のボルト差込孔４４・４５・４６・４７に嵌め込んだア
ンカーボルト４３によって独立基礎１４に螺子止め固定
される。

【００１３】ジョイントボックス１２の四側面１８・１
９・２０・２１には、それぞれ左右対称に４個のボルト
差込孔２２・２３・２４・２５が上下に開けられてい
る。その上下に並んだ最上段のボルト差込孔２２と第２
番目のボルト差込孔２３との間隔は、第３番目のボルト
差込孔２４と最下段のボルト差込孔２５との間隔に等し
くなっている。また、第２番目のボルト差込孔２３と第
３番目のボルト差込孔２４との間隔は、最上段のボルト
差込孔２２と第２番目のボルト差込孔２３の間隔の２倍
になっている。

【００１４】鉄骨基礎梁１５の端側面にはエンドプレー
ト１６が溶接されており、エンドプレート１６にはジョ
イントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・
２５に合わせたボルト差込孔３９・４０・４１・４２が
左右対称に４個づつ上下に並べて開けられている。この
エンドプレート１６は、そのボルト差込孔３９・４０・
４１・４２に差し込んだワンサイドボルト１７をジョイ
ントボックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２
５に差し込んでジョイントボックス１２に螺子止め固定
される。

【００１５】図５と図６は、ワンサイドボルト１７の一
例を示す。このワンサイドボルト１７Ａは、ピン５２
と、このピン５２の外周にピン頭部５０側から順に並ん
で被さったバルブスリーブ５３、グリップスリーブ５
４、シェア座金５５、受け座金５１およびナット５６を
有する。

【００１６】ピン５２は、丸軸部５７に続くねじ部５８
の中間に破断溝５９を有し、先端にピン径よりも若干大
径のピン頭部５０を有し、ねじ部５８に続いて短いピン
テール６０が設けられる。ピンテール６０の外周面に
は、軸方向に並ぶ歯の列を円周方向に多数形成した滑り
止め用の凹凸面が形成されている。バルブスリープ５３
は、グリップスリーブ５４よりも軟質の材料で形成さ
れ、軸方抗力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能になっ
ている。例えば、グリップスリーブ５４を硬質の鋼合金
とする場合には、バルブスリーブ５３を軟質の鋼合金と
する。受け座金５１は、グリップスリーブ５４の進入可
能な内径になっている。ピン頭部側の側面にはシェア座
金５５の外周部が嵌合する環状溝６１が付けられてい
る。シェア座金５５は、その内周部がグリップスリーブ
５４の端面に係合し、所定軸力で剪断するようになって
いる。

【００１７】この例では、ピン５２の丸軸部５７の先端
側部分５７Ａの基礎側部分５７Ｂよりも段差部６２を介
して僅かに大径とし、グリップスリーブ５４の内径を前
期先端側部分５７Ａよりも小径としてある。丸軸部５７
は全長に渡って同径としてもよい。

【００１８】このワンサイドボルト１７Ａの締め付け作
業は、シヤーレンチでピンテール６０を把持し、そのボ
ックス型ナット係合部でナット５６を締め付けると、ピ
ン頭部５０とシェア座金５５の間に圧縮力が作用してグ
リップスリーブ５４とバルブスリーブ５３が挟み付けら
れ、先端のバルブスリーブ５３が外側に鍔状に塑性変
形、即ち、バルビングを生じる。

【００１９】ピン５２の丸軸部５７が段付きの場合、そ
の段差部６２にグリップスリーブ５４が係合するまでバ
ルビングが生じる。そして更にナット５６を締め付ける
とシェア座金５５が剪断し、グリップスリーブ５４が受
け座金５１内に進入し、バルブスリーブ５３の鍔状変形
部分６３がジョイントボックス１２のボルト差込孔の内
面に係合すると、ナット５６と鍔状塑性変形部分６３と
の間で、ジョイントボックス１２とエンドプレート１６
に締付軸力が導入される。そして更にナット５６を締め
付けると、所定の軸力が導入された状態でピンテール６
０が破断溝５９で破断する（図５と図６）。

【００２０】このワンサイドボルト１７Ａを使用した場
合、強固な接合が行える。即ち、シェア座金５５の剪断
のため、ナット５６とバルブスリーブ５３の鍔状変形部
分６３との間の締め付け力がジョイントボックス１２と
エンドプレート１６を挟む締め付け力となり、強固な締
め付け力が得られる。また、このワンサイドボルト１７
Ａの場合は、ボルト頭部となるバルブスリーブ５３の鍔
状変形部分６３が大きく広がるのでジョイントボックス
１２との接触圧が小さくなり、ボルト差込孔の孔径にも
比較的許容幅が得られる。このため、ボルト差込孔の縁
が接触圧で変形してボルト頭が嵌まり込むような問題は
生じ難く、鍔状変形部分６３によって形成されるボルト
頭部の耐荷力が向上し、ワンサイドボルト１７Ａの締め
付け力が向上する。そしてナット５６を回しての締め付
け形式のため、二度締めや、締め直しが行える。

【００２１】図７と図８は、ワンサイドボルト１７の他
の例を示す。このワンサイドボルト１７Ｂは、ピン６７
と、そのピン６７の外周にピン頭部６６側から順次並ん
で被さった第１スリーブ６８、第２スリーブ６９、グリ
ップジャスタ７０、座金７１およびカラー７２とによっ
て構成される。

【００２２】ピン６７は、ねじ溝状の凹凸周面部６５お
よび破断溝６４を中間に有し、凹凸周面部６５側の先端
にはピン径よりも若干大径のピン頭部６６を有する。ピ
ン６７の他端は、シャーレンチで把持される凹凸周面の
ピンテール７３となっており、その凹凸周面には多数並
んだ環状溝が刻設されている。

【００２３】第２スリーブ６９は、一端部の外径面が、
第１スリーブ６８内に浸入して第１スリーブ６８を押し
広げる先細りのテーパ面に形成される。グリップアジャ
スタ７０は、互いに内外に嵌合可能な径の大径筒部７４
と小径筒部７６とを段部７５で連続させて構成され、所
定の軸方向荷重で段部７５が剪断される。カラー７２
は、短筒状に形成されて、ピンテール７３側に先開きの
テーパ筒部７７を有し、外径の絞りにより内径面がピン
６７の凹凸周面部６５に食い込むように塑性変形する。

【００２４】このワンサイドボルト１７Ｂの締め付け作
業にはシャーレンチを用いることが出来、その絞りガイ
ドをカラー７２に当ててピンテール７３を引くと、カラ
ー７２とピン頭部６６の間に、座金７１、グリップアジ
ャスタ７０、第２スリーブ６９および第１スリーブ６８
を挟み付ける圧縮力が作用し、その圧縮力で、まず第２
スリーブ６９のテーパ面部が第１スリーブ６８内に進入
して第１スリーブ６８を押し広げる。その第１スリーブ
６８の変形が完了すると、グリップアジャスタ７０が段
部７６で剪断し、その小径筒部７５が大径筒部７４内に
進入し、第１スリーブ６８がジョイントボックス１２に
係合するとカラー７２の絞りが始まり、ジョイントボッ
クス１２やエンドプレート１６への軸力の導入が開始さ
れる。カラー７２の絞りが完了し、カラー７２の内径面
がピン６７の凹凸周面部６５に食い込み状態に固定さ
れ、軸力が所定力だけ導入されてピンテール７３が破断
溝６４から破断する（図７と図８）。このようにして、
拡径状態の第１スリーブ６８とカラー７２との間でジョ
イントボックス１２とエンドプレート１６が挟持され
る。

【００２５】このようにワンサイドボルト１７Ｂを使用
しても、強固に接合することが出来る。即ち、このワン
サイドボルト１７Ｂでは、グリップアジャスタ７０が剪
断することにより、第１スリーブ６８とカラー７２の間
の締め付け力が、そのままジョイントボックス１２とエ
ンドプレート１６を挟む締め付け力となるため、強固な
締め付け力が得られる。

【００２６】

【第２実施例】図４は、本発明の第２実施例を図示し、
鉄骨柱３７の下端部分にはジョイントボックス１２が溶
接されており、そのジョイントボックス１２の底面はベ
ースプレート１３になっている。ベースプレート１３の
四隅にはボルト差込孔４４・４５（４６・４７）が開け
られており、ベースプレート１３は、それらのボルト差
込孔４４・４５（４６・４７）に嵌め込んだアンカーボ
ルト４３によって独立基礎１４に螺子止め固定される。
ジョイントボックス１２の四側面１８・１９・２０・２
１には、それぞれ左右対称にそれぞれ６個のボルト差込
孔２２・２３・２４・２５・２６・２７が上下に等間隔
に開けられている。鉄骨基礎梁１５の端側面にはエンド
プレート１６が溶接されている。

【００２７】そのエンドプレート１６には、左右対称に
それぞれ４個のボルト差込孔３９・４０・４１・４２が
上下に並べて開けられている。その最上段のボルト差込
孔３９と第２番目のボルト差込孔４０の間隔、および、
第３番目のボルト差込孔４１と最下段のボルト差込孔４
２の間隔は上下に等間隔に並んだジョイントボックス１
２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７
の間隔と等しく、その第２番目のボルト差込孔４０と第
３番目のボルト差込孔４１の間隔はジョイントボックス
１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２
７の間隔の２倍になっている。

【００２８】ジョイントボックス１２の右側面１８に
は、その最上段のボルト差込孔２２にエンドプレート１
６Ａの最上段のボルト差込孔３９を合わせ、エンドプレ
ート１６Ａを介してワンサイドボルト１７によって鉄骨
基礎梁１５Ａが接合されている。一方、ジョイントボッ
クスの左側面２０には、その最下段のボルト差込孔２７
にエンドプレート１６Ｂの最下段のボルト差込孔４２を
合わせ、そのエンドプレート１６Ｂを介してワンサイド
ボルト１７によって鉄骨基礎梁１５Ｂが接合されてい
る。

【００２９】このため、第２実施例では、右側に接合さ
れた鉄骨基礎梁１５Ａの天端２９Ａと左側に接合された
鉄骨基礎梁１５Ｂの天端２９Ｂとの間にはジョイントボ
ックス１２のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２
６・２７の間隔の等倍分の段差３０が形成される。勿
論、ジョイントボックス１２の背を高くしてボルト差込
孔（２２）の数を増やすことによって、ボルト差込孔２
２・２３・２４・２５・２６・２７の間隔の数倍分の段
差３０を形成することも出来る。

【００３０】２８は、右側の鉄骨基礎梁の上に施工され
るＡＬＣ板であり、それによって通常の床が鉄骨基礎梁
１５Ａの上に形成される。左側の鉄骨基礎梁１５Ｂの上
にはデッキプレート（図示せず）が施工され、その上に
コンクリートを打設して土間が形成されることになる。

【００３１】上記第１実施例と第２実施例ではワンサイ
ドボルトを使用しているが、通常のボルト７７を使用す
る場合、ボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・
２７は螺子孔にすることになる。そのような螺子孔は、
ボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７の裏
側にボルト７９を直接溶接して形成することも出来る
（図１２）。しかし、ナット７９を嵌め込んだキャップ
８０をジョイントボックス１２の内側に溶接し、そのキ
ャップ８０を介してナット７９をボルト差込孔２２・２
３・２４・２５・２６・２７の裏側に固定するとよい。

【００３２】図９は、そのようにナット７９を固定する
ためのキャップ８０を図示するものである。すなわち、
ナット７９が嵌合する凹部８１の底面８２には、ナット
７９の螺子孔７８に合わせてボルト突出口８３が開けら
れている。ナット７９の回りの一つおきの側面は、その
凹部８１の周壁面８４に当接するようになっており、ナ
ット７９が凹部内８１で回らないようになっている。そ
の凹部８１の端縁は、周壁面に直角に外側に突き出た舌
片８５になっており、プレート８６に溶接し得るように
なっている。

【００３３】ナット７９は、図１０に図示するようにボ
ルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７と同じ
間隔で開けた孔８７を有するプレート８６の当該孔８７
に螺子孔７８を合わせ、舌片８５をプレート８６に溶接
し、キャップ８０を介してプレート８６にナット７９を
接合し、そのプレート８６を、ジョイントボックス１２
のボルト差込孔２２・２３・２４・２５・２６・２７に
ナット７９の螺子孔７８を合わせて、ジョイントボック
ス１２に溶接して取り付けることも出来る（図１１）。

【００３４】ジョイントボックス１２の背が高くなって
ジョイントボックス１２の強度が不足する場合、あるい
は、連結される鉄骨地中梁１５の数（量）が大きく、そ
の結果、ジョイントボックス１２に作用する応力が大き
くなってジョイントボックス１２の強度が不足する場合
には、図１３と図１４に図示するように、ジョイントボ
ックス１２の上部に小穴８８・８９を開けておき、その
小穴８８・８９に差し込んだノズル９１からグラウト９
０を注入してジョイントボックス１２を補強することが
出来る。グラウト９０には、無収縮性モルタル、例え
ば、デンカタスコン（電気化学工業株式会社商品名）や
プレ・ユーフロックス・グラウト（小野田建材株式会社
商品名）等の一般市販のものを使用することが出来る。

【００３５】

【発明の効果】本発明では、端側面に溶接されたエンド
プレート１６をジョイントボックス１２に密着させて鉄
骨基礎梁１５がボルト１７により接合され、従来使用さ
ていたスプライスプレート３５は不要となる。

【００３６】スプライスプレート３５を介して鉄骨基礎
梁１５を鉄骨柱３７に接合する場合は、１枚のスプライ
スプレート３５には少なくとも左右対称に各４個のボル
ト差込孔が開けられており、それを鉄骨基礎梁の上下各
フランジ３２・３３とウエブ３４に当ててボルト締め接
合していたので、少なくとも合計２４本のボルト３６を
必要としたが、本発明では鉄骨柱３７と鉄骨基礎梁１５
との接合一箇所につき８本のボルト１７を使用すれば十
分なので、ボルトによる接合作業効率が少なくとも３倍
アップする。

【００３７】その接合は、鉄骨基礎梁１５の撓みの生じ
ないエンドプレート１６とジョイントボックス１２との
垂直面で行われるので、その接合するボルト１７には鉄
骨基礎梁１５の重力による剪断応力だけが作用すること
になるので、ワンサイドボルト１７を使用することが出
来、ナットが不要になるので締め付け作業が楽になる。

【００３８】そして本発明に係る鉄骨柱３７にはブラケ
ット梁３１のような突起物がないので運搬やストックに
嵩張らず、従って、運搬やストックがし易くなる。

【００３９】ジョイントボックス１２には、その四側面
１８・１９・２０・２１の何れにも鉄骨基礎梁１５を接
合することが出来、従来の鉄骨柱のようにブラケット梁
３１を方向や高さを変えて突設する必要がないので、鉄
骨柱の種類が減り、システムとして標準化し易くなる。

【００４０】更に、ブラケット梁３１と鉄骨基礎梁１５
を突き合わせ、水平に向けたスプライスプレート３５を
介して接合する従来工法では、その突き合わせるブラケ
ット梁３１と鉄骨基礎梁１５の間や、ボルト差込孔４８
とボルト３６の間に少なからず遊嵌が出来るが、本発明
においては接合するエンドプレート１６とジョイントボ
ックス１２が密着するので、施工した鉄骨基礎梁１５の
水平方向にガタが生じる余地はなく、その施工精度が確
保される。

【００４１】そして第２実施例において具体的に説明し
たように、ジョイントボックス１２の四方各側面１８・
１９・２０・２１に、エンドプレート１６をジョイント
ボックス１２の上端側に螺子止め固定するボルト差込孔
２２と、エンドプレート１６をジョイントボックス１２
の下端側に螺子止め固定するボルト差込孔２７を開けて
おく場合には、ジョイントボックス１２の一つの側面１
８にエンドプレート１６Ａを螺子止め固定した一つの鉄
骨基礎梁１５Ａの天端２９Ａと、ジョイントボックス１
２の他の側面２０にエンドプレート１６Ｂを螺子止め固
定した他の鉄骨基礎梁１５Ｂの天端２９Ｂとの間に段差
３０を設けることが出来、それによって店舗やピロテイ
等の床の低い箇所の鉄骨基礎梁１５Ｂにも対応すること
が出来る。

【００４２】そして鉄骨柱３７と鉄骨基礎梁１５を接合
するためのボルト１７は水平方向に向けて使用されるの
で、鉄骨基礎梁１５と地面４９の間のクリア３８の広狭
によってボルト１７を締めるシャーレンチの使用が左右
されるようなことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚と
の接合箇所の正面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚と
の接合箇所の断面正面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚と
の接合箇所の断面平面図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚と
の接合箇所の断面正面図である。

【図５】本発明の実施例において使用されたワンサイド
ボルトの断面側面図である。

【図６】本発明の実施例において使用されたワンサイド
ボルトの断面側面図である。

【図７】本発明の実施例において使用されたワンサイド
ボルトの断面側面図である。

【図８】本発明の実施例において使用されたワンサイド
ボルトの断面側面図である。

【図９】本発明の実施例において使用されたナットとキ
ャップの斜視図である。

【図１０】本発明の実施例において使用されたナットを
取り付けたプレートの断面側面図である。

【図１１】本発明の実施例に係る柱脚の断面正面図であ
る。

【図１２】本発明の実施例に係る柱脚の断面正面図であ
る。

【図１３】本発明の実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との
接合箇所の断面正面図である。

【図１４】本発明の実施例に係る鉄骨基礎梁の柱脚との
接合箇所の断面正面図である。

【図１５】従来の鉄骨基礎梁の柱脚との接合箇所の斜視
図である。

【図１６】従来の鉄骨柱の平面図である。

【図１７】従来の鉄骨柱の平面図である。

【図１８】従来の鉄骨柱の平面図である。

【図１９】従来の鉄骨柱の平面図である。

【符号の説明】

１１ 柱脚 １２ ジョイントボックス １３ ベースプレート １４ 独立基礎 １５ 鉄骨基礎梁 １６ エンドプレート １７ ワンサイドボルト １８ ジョイントボックスの側面 １９ ジョイントボックスの側面 ２０ ジョイントボックスの側面 ２１ ジョイントボックスの側面 ２２ ジョイントボックスのボルト差込孔 ２３ ジョイントボックスのボルト差込孔 ２４ ジョイントボックスのボルト差込孔 ２５ ジョイントボックスのボルト差込孔 ２６ ジョイントボックスのボルト差込孔 ２７ ジョイントボックスのボルト差込孔 ２８ ＡＬＣ板 ２９ 天端 ３０ 段差 ３１ ブラケット梁 ３２ フランジ ３３ フランジ ３４ ウエブ ３５ スプライスプレート ３６ ボルト ３７ 鉄骨柱 ３８ クリア ３９ エンドプレートのボルト差込孔 ４０ エンドプレートのボルト差込孔 ４１ エンドプレートのボルト差込孔 ４２ エンドプレートのボルト差込孔 ４３ アンカーボルト ４４ ベースプレートのボルト差込孔 ４５ ベースプレートのボルト差込孔 ４６ ベースプレートのボルト差込孔 ４７ ベースプレートのボルト差込孔 ４８ ボルト差込孔 ４９ 地面 ５０ ピン頭部 ５１ 受け座金 ５２ ピン ５３ バルブスリーブ ５４ グリップスリーブ ５５ シェア座金 ５６ ナット ５７ 丸軸部 ５８ ねじ部 ５９ 破断溝 ６０ ピンテール ６１ 環状溝 ６２ 段差部 ６３ 鍔状変形部分 ６４ 破断部 ６５ 凹凸周面部 ６６ ピン頭部 ６７ ピン ６８ 第１スリーブ ６９ 第２スリーブ ７０ グリップアジャスタ ７１ 座金 ７２ カラー ７３ ピンテール ７４ 大径筒部 ７５ 段部 ７６ 小径筒部 ７７ ボルト ７８ 螺子孔 ７９ ナット ８０ キャップ ８１ 凹部 ８２ 底面 ８３ ボルト突出口 ８４ 周壁面 ８５ 舌片 ８６ プレート ８７ 孔 ８８ 小穴 ８９ 小穴 ９０ グラウト ９１ ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨柱の下端部分に取り付けたジョイン
   トボックスの底面に取り付けたベースプレートをアンカ
   ーボルトによって独立基礎に螺子止め固定し、鉄骨基礎
   梁に溶接したエンドプレートをジョイントボックスに螺
   子止め固定して、ジョイントボックスにより構成される
   柱脚と柱脚の間に鉄骨基礎梁が支架されていることを特
   徴とする鉄骨基礎梁施工構造。
2. 【請求項２】 前掲請求項１に記載の鉄骨柱の下端部分
   とジョイントボックスとベースプレートの各間が溶接さ
   れていることを特徴とする前掲請求項１に記載の鉄骨基
   礎梁施工構造。
3. 【請求項３】 前掲請求項１に記載のエンドプレートが
   ジョイントボックスにワンサイドボルトによって螺子止
   め固定されていることを特徴とする前掲請求項１に記載
   の鉄骨基礎梁施工構造。
4. 【請求項４】 前掲請求項１に記載のジョイントボック
   スの四方各側面に、エンドプレートをジョイントボック
   スの上端側に螺子止め固定するボルト差込孔と、エンド
   プレートをジョイントボックスの下端側に螺子止め固定
   するボルト差込孔が開けられており、ジョイントボック
   スの一つの側面にエンドプレートを螺子止め固定した一
   つの鉄骨基礎梁の天端と、ジョイントボックスの他の側
   面にエンドプレートを螺子止め固定した他の鉄骨基礎梁
   の天端との間に段差があることを特徴とする前掲請求項
   １に記載の鉄骨基礎梁施工構造。