JPH0861362A - 封入金属製窓を有する流体緩衝軸受筒 - Google Patents
封入金属製窓を有する流体緩衝軸受筒Info
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- JPH0861362A JPH0861362A JP7225952A JP22595295A JPH0861362A JP H0861362 A JPH0861362 A JP H0861362A JP 7225952 A JP7225952 A JP 7225952A JP 22595295 A JP22595295 A JP 22595295A JP H0861362 A JPH0861362 A JP H0861362A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F5/00—Liquid springs in which the liquid works as a spring by compression, e.g. combined with throttling action; Combinations of devices including liquid springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来技術による流体緩衝軸受筒よりも簡単な
構成の流体緩衝軸受筒を提供する。 【解決手段】 硬質円筒形部材と、内表面を有する弾性
円筒部材１４と、弾性円筒部材の外表面に設けられた慣
性流体経路２６と、弾性円筒部材内に封入された金属製
窓円筒１６と、弾性円筒部材と外接する外部円筒３６
と、実質的に圧縮不能な緩衝流体とからなる流体緩衝軸
受筒１０であり、弾性円筒部材の内表面は、硬質円筒形
部材の外表面と面対面接触で嵌合し、さらに、弾性円筒
部材の外表面には、円周方向に間隔をおいてくぼみ１
８，２０が設けられ、慣性流体経路は、円周方向に間隔
をおいて設けられた二つのくぼみ間に流体導通路を与
え、金属製窓円筒１６は、円周方向に間隔をおいて設け
られた二つのくぼみの外側の位置に、長手方向に離れて
設けられた二つの輪からなる。
構成の流体緩衝軸受筒を提供する。 【解決手段】 硬質円筒形部材と、内表面を有する弾性
円筒部材１４と、弾性円筒部材の外表面に設けられた慣
性流体経路２６と、弾性円筒部材内に封入された金属製
窓円筒１６と、弾性円筒部材と外接する外部円筒３６
と、実質的に圧縮不能な緩衝流体とからなる流体緩衝軸
受筒１０であり、弾性円筒部材の内表面は、硬質円筒形
部材の外表面と面対面接触で嵌合し、さらに、弾性円筒
部材の外表面には、円周方向に間隔をおいてくぼみ１
８，２０が設けられ、慣性流体経路は、円周方向に間隔
をおいて設けられた二つのくぼみ間に流体導通路を与
え、金属製窓円筒１６は、円周方向に間隔をおいて設け
られた二つのくぼみの外側の位置に、長手方向に離れて
設けられた二つの輪からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体支持装置、
あるいは動力列車システムの、騒音、振動、および車両
取り扱い特性を改善するために用いられる流体緩衝弾性
軸受筒（流体緩衝弾性ブッシュ）に関わる。特に、本発
明は、軸受筒の弾性部材中に嵌め込まれた、あるいは封
入された金属製窓を有する、前述の特性を備えた軸受筒
に関わる。
あるいは動力列車システムの、騒音、振動、および車両
取り扱い特性を改善するために用いられる流体緩衝弾性
軸受筒（流体緩衝弾性ブッシュ）に関わる。特に、本発
明は、軸受筒の弾性部材中に嵌め込まれた、あるいは封
入された金属製窓を有する、前述の特性を備えた軸受筒
に関わる。
【０００２】
【従来の技術】流体緩衝軸受筒は、自動車車体支持装
置、あるいは動力列車の、騒音、振動、および車両取り
扱い特性を改善するために応用される。代表的な流体緩
衝軸受筒は、金属製内筒を有し、その内筒には弾性のあ
る環状弾性部材が結合する。環状部材は、その外表面
に、互いに間隔をおいて離れた位置にある一対のくぼみ
を有する。そのくぼみは、流れに対して高抵抗を有する
流体経路によって連結される。弾性部材は、周囲を金属
製外部円筒でとりかこまれ、その金属製外部円筒は弾性
部材のくぼみおよび流体経路を密封する。
置、あるいは動力列車の、騒音、振動、および車両取り
扱い特性を改善するために応用される。代表的な流体緩
衝軸受筒は、金属製内筒を有し、その内筒には弾性のあ
る環状弾性部材が結合する。環状部材は、その外表面
に、互いに間隔をおいて離れた位置にある一対のくぼみ
を有する。そのくぼみは、流れに対して高抵抗を有する
流体経路によって連結される。弾性部材は、周囲を金属
製外部円筒でとりかこまれ、その金属製外部円筒は弾性
部材のくぼみおよび流体経路を密封する。
【０００３】上述の型の流体緩衝軸受筒は、特に、金属
製窓として知られている中間円筒を弾性部材と外部円筒
の間に挿入することを必要とし、その金属製窓円筒に
は、弾性部材のくぼみと一列に並ぶように開口部が設け
られる。金属製窓の金属的特性の故に、外部円筒には、
外部円筒と金属製窓円筒との間を適当に密封する弾性部
材からなる被覆材が設けられる。さらに、流体緩衝軸受
筒が適当に作用するためには、しばしば慣性流体経路と
呼称される、流体を含むくぼみ間をつなぐ制限された経
路を設ける必要がある。軸受筒の緩衝作用は、慣性流体
経路の流体抵抗によって決定される。流体抵抗は、逆
に、慣性流体経路の長さとその断面積に依存する。軸受
筒の弾性部材内に慣性流体経路が形成されると、緩衝作
用が生じる。何故ならば、通常の使用時に、負荷の添加
あるいは除去によって軸受筒がひずむと、それによって
慣性流体経路もひずむことができるからである。
製窓として知られている中間円筒を弾性部材と外部円筒
の間に挿入することを必要とし、その金属製窓円筒に
は、弾性部材のくぼみと一列に並ぶように開口部が設け
られる。金属製窓の金属的特性の故に、外部円筒には、
外部円筒と金属製窓円筒との間を適当に密封する弾性部
材からなる被覆材が設けられる。さらに、流体緩衝軸受
筒が適当に作用するためには、しばしば慣性流体経路と
呼称される、流体を含むくぼみ間をつなぐ制限された経
路を設ける必要がある。軸受筒の緩衝作用は、慣性流体
経路の流体抵抗によって決定される。流体抵抗は、逆
に、慣性流体経路の長さとその断面積に依存する。軸受
筒の弾性部材内に慣性流体経路が形成されると、緩衝作
用が生じる。何故ならば、通常の使用時に、負荷の添加
あるいは除去によって軸受筒がひずむと、それによって
慣性流体経路もひずむことができるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
よる流体緩衝軸受筒よりも簡単な構成の流体緩衝軸受筒
を提供する。
よる流体緩衝軸受筒よりも簡単な構成の流体緩衝軸受筒
を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の好適な実施例に
よる流体緩衝軸受筒によれば、軸受筒の成形時に、軸受
筒の弾性円筒部材内に金属窓を嵌め込み、あるいは封入
することによって、従来技術による流体緩衝軸受筒に必
要な軸受筒の金属製外部円筒の内表面に設ける密封被覆
材を不要とする。したがって、金属製外部円筒は、軸受
筒の金属製窓円筒の金属表面とではなく、軸受筒の弾性
円筒部材と直接嵌合することになり、金属製外部円筒の
内表面の密封は、外部円筒の金属内表面と弾性円筒部材
の弾性表面との密封接触によって実現される。
よる流体緩衝軸受筒によれば、軸受筒の成形時に、軸受
筒の弾性円筒部材内に金属窓を嵌め込み、あるいは封入
することによって、従来技術による流体緩衝軸受筒に必
要な軸受筒の金属製外部円筒の内表面に設ける密封被覆
材を不要とする。したがって、金属製外部円筒は、軸受
筒の金属製窓円筒の金属表面とではなく、軸受筒の弾性
円筒部材と直接嵌合することになり、金属製外部円筒の
内表面の密封は、外部円筒の金属内表面と弾性円筒部材
の弾性表面との密封接触によって実現される。
【０００６】さらに、本発明の好適な実施例によれば、
軸受筒の弾性円筒部材の外表面で、かつ、間隔をおいて
離れて設けられた流体を含む軸受筒のくぼみの間に設け
られた慣性流体経路は、使用中の軸受筒に加えられる負
荷ではひずむことなく、また、使用時に油圧が増加する
ため、軸方向および円周方向の面における慣性流体経路
のひずみを軽減する。なぜならば、慣性流体経路は、適
当な慣性流体経路位置決め突起を有する金属製窓円筒に
よって支持されているからである。
軸受筒の弾性円筒部材の外表面で、かつ、間隔をおいて
離れて設けられた流体を含む軸受筒のくぼみの間に設け
られた慣性流体経路は、使用中の軸受筒に加えられる負
荷ではひずむことなく、また、使用時に油圧が増加する
ため、軸方向および円周方向の面における慣性流体経路
のひずみを軽減する。なぜならば、慣性流体経路は、適
当な慣性流体経路位置決め突起を有する金属製窓円筒に
よって支持されているからである。
【０００７】本発明の目的の一つは、改良した流体緩衝
軸受筒を提供することであり、特に、本発明の目的の一
つは、繰り返し製造作業においても再現性良く、合理的
な原価で製造可能な、前記の特性を有する流体緩衝軸受
筒を提供することである。さらに、本発明の目的の一つ
は、金属製外部円筒を、ゴム弾性、あるいは、その他の
弾性密封材料で被覆する必要のない、前記の特性を有す
る流体緩衝軸受筒を提供することである。
軸受筒を提供することであり、特に、本発明の目的の一
つは、繰り返し製造作業においても再現性良く、合理的
な原価で製造可能な、前記の特性を有する流体緩衝軸受
筒を提供することである。さらに、本発明の目的の一つ
は、金属製外部円筒を、ゴム弾性、あるいは、その他の
弾性密封材料で被覆する必要のない、前記の特性を有す
る流体緩衝軸受筒を提供することである。
【０００８】さらに本発明およびその目的の理解のた
め、図面およびその簡単な説明、好適な実施例の詳細な
説明、ならびに付録した特許請求の範囲を参照された
い。
め、図面およびその簡単な説明、好適な実施例の詳細な
説明、ならびに付録した特許請求の範囲を参照された
い。
【０００９】
【実施例】本発明の好適な実施例に関わる軸受筒は、図
１および２において参照番号１０で示す。軸受筒１０
は、金属製内部円筒１２からなり、その円筒１２は弾性
円筒部材１４の内表面と面接触で成形結合する。弾性円
筒部材１４は、成形時にその内部に封入する金属製窓円
筒１６を有し、成形結合によって金属製窓円筒１６を巻
き込む。
１および２において参照番号１０で示す。軸受筒１０
は、金属製内部円筒１２からなり、その円筒１２は弾性
円筒部材１４の内表面と面接触で成形結合する。弾性円
筒部材１４は、成形時にその内部に封入する金属製窓円
筒１６を有し、成形結合によって金属製窓円筒１６を巻
き込む。
【００１０】弾性円筒部材１４の外部表面、通常は円筒
の外部表面には、間隔をあけて離れて設けられる一対の
くぼみが成形される。そのくぼみ１８、２０のそれぞれ
は、図１に示すごとく、弾性円筒部材１４の最上端の下
から始まり、弾性円筒部材１４の最下端の上で終わる。
金属製窓円筒１６には、それぞれ、弾性円筒部材１４の
くぼみ１８、２０と半径方向に一列に並ぶ開口部、すな
わち、窓、２２、２４が窓円筒１６の成形時に設けられ
る。くぼみ１８、２０間の制限された流体流れ連絡路
が、弾性円筒部材１４の外部表面、通常は円筒の外部表
面のくぼみ１８、２０間の位置に設けられる慣性流体経
路２６によって、与えられる。慣性流体経路２６は、最
大の緩衝効果をもたらすために蛇行形状をしており、流
体流れ連絡路の相対する端部は、くぼみ１８、２０のそ
れぞれに開口する。
の外部表面には、間隔をあけて離れて設けられる一対の
くぼみが成形される。そのくぼみ１８、２０のそれぞれ
は、図１に示すごとく、弾性円筒部材１４の最上端の下
から始まり、弾性円筒部材１４の最下端の上で終わる。
金属製窓円筒１６には、それぞれ、弾性円筒部材１４の
くぼみ１８、２０と半径方向に一列に並ぶ開口部、すな
わち、窓、２２、２４が窓円筒１６の成形時に設けられ
る。くぼみ１８、２０間の制限された流体流れ連絡路
が、弾性円筒部材１４の外部表面、通常は円筒の外部表
面のくぼみ１８、２０間の位置に設けられる慣性流体経
路２６によって、与えられる。慣性流体経路２６は、最
大の緩衝効果をもたらすために蛇行形状をしており、流
体流れ連絡路の相対する端部は、くぼみ１８、２０のそ
れぞれに開口する。
【００１１】弾性円筒部材１４の慣性流体経路２６は、
通常使用時に加わる負荷によって弾性円筒部材１４に生
じたひずみによる変形に対抗するため、金属製窓円筒１
６に間隔をおいて離れて設けられ、外方に突起したパッ
ド２８によって支持される。金属製窓円筒１６のそれぞ
れ上下両端には、連続環３０、３２、が設けられる。弾
性円筒部材１４には、一個、あるいはそれ以上の数の外
方に突起した密封うね３４が、環３０、３２のそれぞれ
と半径方向に一列に並ぶように設けられる。その目的
は、以下に詳細に述べる。金属製窓円筒１６のパッド２
８は、直径方向に相対する一対の腹板材３８、４０の内
の一つに成形されるが、図３には、くぼみ１８、２０に
相対する側にある環３８、４０の間に伸長する腹板材３
８を示す。このようにして、腹板材３８、４０は、環３
８、４０との組み合わせで、一体構造の金属製窓円筒１
６を形成する。
通常使用時に加わる負荷によって弾性円筒部材１４に生
じたひずみによる変形に対抗するため、金属製窓円筒１
６に間隔をおいて離れて設けられ、外方に突起したパッ
ド２８によって支持される。金属製窓円筒１６のそれぞ
れ上下両端には、連続環３０、３２、が設けられる。弾
性円筒部材１４には、一個、あるいはそれ以上の数の外
方に突起した密封うね３４が、環３０、３２のそれぞれ
と半径方向に一列に並ぶように設けられる。その目的
は、以下に詳細に述べる。金属製窓円筒１６のパッド２
８は、直径方向に相対する一対の腹板材３８、４０の内
の一つに成形されるが、図３には、くぼみ１８、２０に
相対する側にある環３８、４０の間に伸長する腹板材３
８を示す。このようにして、腹板材３８、４０は、環３
８、４０との組み合わせで、一体構造の金属製窓円筒１
６を形成する。
【００１２】図４に示すごとく、円筒１２、弾性体１
４、金属製窓円筒１６からなる軸受筒１０の予備組立体
を、適当な緩衝流体中に浸し、流体をそれぞれくぼみ１
８、２０、慣性流体経路２６の内部に充填した後、最終
的な構成組立てをする。この観点から、適当な緩衝流体
として、エチレングリコ−ル水溶液、あるいはプロピレ
ングリコ−ル水溶液、あるいはそれら溶液の混合液があ
る。緩衝流体中で、予備組立て体を金属製外部円筒３０
内に圧入する。この場合、金属製外部円筒３０の内面
に、事前に弾性密封被覆材３２を塗布する必要はない。
相対する外部円筒３６端部の一端は、組立て以前にロ−
ラがけで直径を減少して、図４に示す予備組立て体の最
外端部の一つに対してストッパ−の作用をさせる。その
後、外部円筒３６には、僅かに直径を減ずるようにスヱ
−ジングを行い、外部円筒３６の内表面と弾性円筒部材
１４の密封うね３４による良好な密封を確実なものにす
ることが好適である。その後、外部円筒３６の相対する
端部の他の一端は、図４に示す予備組立て体の最外端部
の他の一つに対してロ−ルかけで直径を減少し、軸受筒
１０のすべての部品を含む液体密封組立体を形成する。
４、金属製窓円筒１６からなる軸受筒１０の予備組立体
を、適当な緩衝流体中に浸し、流体をそれぞれくぼみ１
８、２０、慣性流体経路２６の内部に充填した後、最終
的な構成組立てをする。この観点から、適当な緩衝流体
として、エチレングリコ−ル水溶液、あるいはプロピレ
ングリコ−ル水溶液、あるいはそれら溶液の混合液があ
る。緩衝流体中で、予備組立て体を金属製外部円筒３０
内に圧入する。この場合、金属製外部円筒３０の内面
に、事前に弾性密封被覆材３２を塗布する必要はない。
相対する外部円筒３６端部の一端は、組立て以前にロ−
ラがけで直径を減少して、図４に示す予備組立て体の最
外端部の一つに対してストッパ−の作用をさせる。その
後、外部円筒３６には、僅かに直径を減ずるようにスヱ
−ジングを行い、外部円筒３６の内表面と弾性円筒部材
１４の密封うね３４による良好な密封を確実なものにす
ることが好適である。その後、外部円筒３６の相対する
端部の他の一端は、図４に示す予備組立て体の最外端部
の他の一つに対してロ−ルかけで直径を減少し、軸受筒
１０のすべての部品を含む液体密封組立体を形成する。
【００１３】使用中の負荷によって生じる弾性体１４の
ひずみは、くぼみ１８、２０の一方の容積を減じ、同じ
容積だけ他のくぼみの容積を増加させる効果を生じる。
これによって、緩衝液は、慣性流体経路２６を通って、
くぼみ１８、２０のいずれか、容積の増加した方のくぼ
みに流入する。流体流れに対する、慣性流体経路２６の
長さおよび小断面積に起因する厳しい制限によって、負
荷による弾性体１４のひずみ率を制限し、また、負荷が
除かれたときに、元の形に戻る率を制限する。このよう
に、くぼみ１８、２０内の流体は、使用中に加わる負荷
による弾性体１４のひずみ、ならびに負荷除去時のひず
みの解消に対して緩衝作用をなす。
ひずみは、くぼみ１８、２０の一方の容積を減じ、同じ
容積だけ他のくぼみの容積を増加させる効果を生じる。
これによって、緩衝液は、慣性流体経路２６を通って、
くぼみ１８、２０のいずれか、容積の増加した方のくぼ
みに流入する。流体流れに対する、慣性流体経路２６の
長さおよび小断面積に起因する厳しい制限によって、負
荷による弾性体１４のひずみ率を制限し、また、負荷が
除かれたときに、元の形に戻る率を制限する。このよう
に、くぼみ１８、２０内の流体は、使用中に加わる負荷
による弾性体１４のひずみ、ならびに負荷除去時のひず
みの解消に対して緩衝作用をなす。
【００１４】弾性体１４には、その相対する端部に、外
方に突起した端片１４ａ、１４ｂを、設けることが望ま
しい。端片１４ａ、１４ｂは、くぼみ１８、２０と相対
的に事前に定められた位置に設けられ、軸受筒１０内の
くぼみ１８、２０の位置を示す。なぜならば、くぼみ１
８、２０は、外部円筒３６によって、視野から隠されて
しまうからである。さらに、弾性体１４には、それぞれ
のくぼみ１８、２０の中心に対応する位置に、外方に突
起した隆起体１４ｃ、１４ｄを設ける。図２に示すごと
く、隆起体１４ｃ、１４ｄは、わずかにその一部分しか
外部円筒３６の内表面内まで伸長していない。かくのご
とく、隆起体１４ｃ、１４ｄは、外部円筒３６に対応し
て、金属製内部円筒１２があらかじめ定められた半径方
向変位を生じた後の、軸受筒１０の半径方向変位に対す
る抵抗を増大させる。
方に突起した端片１４ａ、１４ｂを、設けることが望ま
しい。端片１４ａ、１４ｂは、くぼみ１８、２０と相対
的に事前に定められた位置に設けられ、軸受筒１０内の
くぼみ１８、２０の位置を示す。なぜならば、くぼみ１
８、２０は、外部円筒３６によって、視野から隠されて
しまうからである。さらに、弾性体１４には、それぞれ
のくぼみ１８、２０の中心に対応する位置に、外方に突
起した隆起体１４ｃ、１４ｄを設ける。図２に示すごと
く、隆起体１４ｃ、１４ｄは、わずかにその一部分しか
外部円筒３６の内表面内まで伸長していない。かくのご
とく、隆起体１４ｃ、１４ｄは、外部円筒３６に対応し
て、金属製内部円筒１２があらかじめ定められた半径方
向変位を生じた後の、軸受筒１０の半径方向変位に対す
る抵抗を増大させる。
【００１５】本発明出願時点において、発明者が本発明
の実施に好適と考える最善の方法を示し、説明したが、
この方法の適当な変更、変化、および同等物が、本発明
の範囲を逸脱することなしに実施し得ることは、当該技
術に熟練した当業者にとっては明白であり、本発明の範
囲は前記特許請求の範囲の文言によってのみ限定され
る。
の実施に好適と考える最善の方法を示し、説明したが、
この方法の適当な変更、変化、および同等物が、本発明
の範囲を逸脱することなしに実施し得ることは、当該技
術に熟練した当業者にとっては明白であり、本発明の範
囲は前記特許請求の範囲の文言によってのみ限定され
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明による流体
緩衝軸受筒によれば、軸受筒の成形時に、軸受筒の弾性
円筒部材内に金属窓を嵌め込み、あるいは封入するた
め、従来技術による流体緩衝軸受筒に必要な金属製外部
円筒の内表面に設ける密封被覆材が不要となり、繰り返
し製造作業においても再現性良く、合理的な原価で製造
可能な流体緩衝軸受筒が提供できる。
緩衝軸受筒によれば、軸受筒の成形時に、軸受筒の弾性
円筒部材内に金属窓を嵌め込み、あるいは封入するた
め、従来技術による流体緩衝軸受筒に必要な金属製外部
円筒の内表面に設ける密封被覆材が不要となり、繰り返
し製造作業においても再現性良く、合理的な原価で製造
可能な流体緩衝軸受筒が提供できる。
【図１】本発明の好適な実施例による流体緩衝軸受筒の
正面図であって、その一部分は断面を示す。
正面図であって、その一部分は断面を示す。
【図２】図１の２−２線にそっての断面図である。
【図３】図１および２に示した軸受筒要素の斜視図であ
る。
る。
【図４】図１および２に示した軸受筒要素の結合斜視図
である。
である。
１０ 流体緩衝軸受筒 １２ 円筒 １４ 弾性体 １６ 金属製窓円筒 １８、２０、 くぼみ ２２、２４ 窓 ２６ 慣性流体経路 ２８ パッド ３０ ３２ 連続環 ３４ 密封うね ３６ 外部円筒 ３８、４０ 腹板材
Claims (13)
- 【請求項１】 硬質円筒形部材と、内表面を有する弾性
円筒部材と、上記弾性円筒部材の外表面に設けられた慣
性流体経路と、上記弾性円筒部材内に封入された金属製
窓手段と、上記弾性円筒部材と外接する最外円筒と、実
質的に圧縮不能な緩衝流体とからなり；上記弾性円筒部
材の上記内表面は、上記硬質円筒形部材の外表面と面対
面接触で嵌合し、さらに、上記弾性円筒部材の外表面に
は、円周方向に間隔をおいて離れた第一および第二のく
ぼみが設けられ；上記慣性流体経路は、上記円周方向に
間隔をおいて離れて設けられた第一および第二のくぼみ
間に、制限流体流れの導通手段を与え；上記金属製窓手
段は、上記円周方向に間隔をおいて離れて設けられた第
一および第二のくぼみの外側の位置に、長手方向に離れ
て設けられた第一および第二の輪からなり；上記最外円
筒は、上記円周方向に間隔をおいて離れて設けられた第
一および第二のくぼみ内に含まれる緩衝液体を密封し；
上記緩衝流体は、上記円周方向に間隔をおいて離れて設
けられた第一および第二のくぼみ内に含まれる；ことを
特徴とする流体緩衝軸受筒。 - 【請求項２】 上記金属製窓手段は、さらに上記第一お
よび第二の環の間に伸長して、上記第一および第二の環
を相互に連結して一体の部材となす中間部材手段を有す
ることを特徴とする請求項１記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項３】 上記中間部材手段は、円周方向に間隔を
おいて離れた第一および第二の中間部材から成り、上記
第一および第二の中間部材は上記第一および第二のくぼ
みに対して、円周方向に片寄っていることを特徴とする
請求項２記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項４】 上記第一および第二の中間部材の一つ
は、半径方向に外側に突き出ているパッド手段であり、
上記パッド手段は、上記慣性流体経路を限定して、流体
緩衝軸受筒に加わった負荷によって上記慣性流体経路が
大幅に変形することを防止する作用をなすことを特徴と
する請求項３記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項５】 上記パッド手段は、複数の半径方向およ
び長手方向に間隔をあけて離れて設けられたパッドから
成ることを特徴とする請求項４記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項６】 上記硬質円筒形部材は金属製部材であ
り、上記金属製部材は上記弾性円筒部材と成形結合して
いることを特徴とする請求項１記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項７】 上記金属製窓手段は、成形結合によっ
て、上記弾性円筒部材内に封入されていることを特徴と
する請求項６記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項８】 上記緩衝流体は、エチレングリコ−ル水
溶液と、プロピレングリコ−ル水溶液と、エチレングリ
コ−ルとプロピレングリコ−ルの混合水溶液とからなる
グル−プから選択されることを特徴とする請求項１記載
の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項９】 上記慣性流体経路は、全体形状が蛇行形
状であることを特徴とする請求項１記載の流体緩衝軸受
筒。 - 【請求項１０】 上記最外円筒は、金属製円筒であり、
上記金属製円筒の相対する一対のそれぞれの端部は、ロ
−ル加工によって内側に向かって曲げられていることを
特徴とする請求項１記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項１１】 上記金属製円筒は上記弾性円筒部材と
嵌合した後、端部の一つをロ−ル加工によって内側に向
かって曲げる前に、スエ−ジング加工をして直径を減少
せしめることを特徴とする請求項１記載の流体緩衝軸受
筒。 - 【請求項１２】 上記弾性円筒部材に、外側に突き出
し、上記金属窓手段の上記第一および第二の環のそれぞ
れと、半径方向に一列に並ぶ環状腹板材を設けることを
特徴とする請求項１記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項１３】 上記弾性円筒部材に、第一および第二
の半径方向隆起体を備え、上記第一および第二の半径方
向隆起体は、円周方向に間隔を開けて離れて設けられた
上記第一および第二のくぼみにそれぞれ中心を合わせ、
上記最外円筒の内表面までには僅かに一部分のみ伸長
し、上記第一および第二の半径方向隆起体は、上記最外
円筒との関連において上記硬質円筒形部材が事前に定め
られた半径方向ひずみに達した後は、上記最外円筒に関
連する上記硬質円筒形部材の半径方向ひずみに対する軸
受筒の抵抗が増大するように作用することを特徴とする
請求項１記載の流体緩衝軸受筒。
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