JPH0861541A

JPH0861541A - リニアソレノイドバルブ

Info

Publication number: JPH0861541A
Application number: JP21063894A
Authority: JP
Inventors: Isamu Sasao; 勇笹尾; Akira Sato; 晃佐藤; Satoru Noda; 哲野田
Original assignee: Keihin Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Astemo Ltd
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1994-08-11
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】弁体押圧スプリング１５内に生起するネジレ
力を除去し、弁体６の左右動時におけるヒステリシスを
無くす。【構成】弁体６の他端６Ｂとスプリング調整ネジ１４
との間に、弁体６の長手方向に移動し得るとともに回転
が許容される伝達部材３０を配置する。弁体押圧スプリ
ング１５は伝達部材３０の他端３０Ｂとスプリング調整
ネジ１４との間に縮設され、伝達部材３０の一端３０Ａ
は弁体６の他端６Ｂに当接する。弁体押圧スプリング１
５の弾性力は、伝達部材３０の一端３０Ａから弁体６の
他端６Ｂに向けて付与される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は本弁体内に弁体案内孔が
穿設されるとともに弁体案内孔に複数の流路が開口し、
該流路の開口が弁体にて制御されるバルブ部と、ハウジ
ング内にコイル、固定コア、可動コア、及び可動コアと
一体的に取着された作動杆とを備えたソレノイド部とよ
りなり、弁体が弁体押圧スプリングによって作動杆に弾
性的に付勢されて当接するリニアソレノイドバルブに関
するもので、例えば自動車の自動変速機に用いる油圧制
御用のバルブとして用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的に用いられるリニアソレノ
イドバルブについて図４により説明する。リニアソレノ
イドバルブＲは、バルブ部Ｖとソレノイド部Ｓとからな
り、バルブ部Ｖは以下の構成からなる。弁本体１は図に
おいて右方の一端にフランジ部２を有し、内部に長手方
向に沿って弁体案内孔３が穿設され、フランジ部２には
後述するソレノイド部Ｓを嵌合配置する嵌合孔４が穿設
され、弁本体１の左方の他端には弁体案内孔３と同芯に
メネジ孔５が設けられる。前記弁体案内孔３には、フラ
ンジ部２側より図において左方に向かい第１から第６流
路Ｐ１〜Ｐ６が開口して穿設され、前記各流路Ｐ１〜Ｐ
６は弁本体１の下面に開口する。そして、弁体案内孔３
内には前記流路の開口を制御する弁体６が移動自在に配
置される。前記第１流路Ｐ１は弁体６の一端６Ａを収容
するよう形成され、変速機のミッションケースの如き油
溜７に開放される。第２流路Ｐ２、第５流路Ｐ５は油溜
７に開放される。第３流路Ｐ３は、油圧作動部８に連な
る制御油路９に接続され、第４流路Ｐ４は、油圧源１０
に連なる高圧油路１１に接続される。又、第６流路Ｐ６
は、弁体６の他端６Ｂが臨む反力室１２に連通するとと
もにオリフィス１３を介して制御油路９に接続される。
一方、弁本体１の他端に形成したメネジ孔５にはスプリ
ング調整ネジ１４が螺着されて該メネジ孔５が閉塞され
るもので、スプリング調整ネジ１４と弁体６の他端６Ｂ
との間には弁体押圧スプリング１５が縮設されるもの
で、弁体６は弁体押圧スプリング１５の弾性力によって
図において右方へ押圧付勢される。（弁体押圧スプリン
グ１５は反力室１２内に縮設されることになる）

【０００３】ソレノイド部Ｓは以下の構成よりなる。２
０は他端が開口し、一端に底部２０Ａを有する有底筒状
のハウジングであり、ハウジング２０内には、外周にコ
イル２１が巻回されたコイルボビン２２が配置され、コ
イルボビン２２の他端側には弁本体１の嵌合孔４内へ嵌
合される突部２３Ａを有する固定コア２３が固定して配
置されるとともにコイルボビン２２内には固定コア２３
に対向して移動可能なる可動コア２４が配置される。そ
して可動コア２４には可動コア２４と同芯で且つ一体的
に作動杆２５が取着されるもので、この作動杆２５の一
端はハウジング２０の底部２０Ａに長手方向移動自在に
支持されるとともに作動杆２５の他端側は固定コア２３
に設けたベアリング２６にて長手方向移動自在に支持さ
れ、この作動杆２５の他端２５Ｂは固定コア２３の突部
２３Ａの他端面２３Ｂより図において左方へ突出する。

【０００４】そして、ソレノイド部Ｓの固定コア２３の
突部２３Ａを弁本体１の嵌合孔４内に嵌合して固定する
ことによってソレノイド部Ｓをバルブ部Ｖに固着してリ
ニアソレノイドバルブＲが形成される。かかる状態にあ
って、弁体６はその他端６Ｂが弁体押圧スプリング１５
によって図において右方へ弾性的に押圧されるもので、
弁体６の一端６Ａは作動杆２５の他端２５Ｂに弾性的に
当接する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来のリニアソ
レノイドバルブによると、ソレノイド部Ｓのコイル２１
に通電されると、可動コア２４は固定コア２３側に吸引
されて移動し、可動コア２４に一体的に取着された作動
杆２５は弁体押圧スプリング１５の弾性力に抗して左方
へ移動するもので、これによると第２流路Ｐ２と第３流
路Ｐ３間は遮断されるとともに第３流路Ｐ３と第４流路
Ｐ４間は連通し、油圧源１０にて生起される高圧油が高
圧油路１１から制御油路９に向けて供給される。そして
この油圧は、制御油路９から油圧作動弁８に供給される
とともにオリフィス１３、第６流路Ｐ６を介して反力室
１２内へ供給されるもので、反力室１２内に供給される
油圧と弁体押圧スプリング１５の弾性力とがあいまって
反力として弁体６の他端６Ｂに作用し、弁体６を作動杆
２５側（図において右方）へ押圧する。その結果、弁体
６は可動コア２４による作動杆２５の左方への電磁推力
と前記反力との釣り合いを図るよう左右動し、油圧作動
部８にはソレノイド部Ｓのコイル２１に流れる電流値に
比例した油圧を供給できる。

【０００６】そして、前記反力室１２内に縮設される弁
体押圧スプリング１５は、製作時におけるスプリング自
身が有する設定長さに対する弾性力（バネ力）の誤差、
あるいは油圧設定時における弾性力の調整の為にスプリ
ング調整ネジ１４を回転することによって弁体押圧スプ
リング１５の弾性力を調整することが行なわれる。一
方、この弁体押圧スプリング１５の両端はスプリング調
整ネジ１４、弁体６の他端６Ｂに直接係止されるもの
で、かかる状態においてスプリング調整ネジ１４が回転
されて弁体押圧スプリング１５の弾性力が調整される
と、弁体押圧スプリング１５の両端が係止されているこ
とによって弁体押圧スプリング１５の内部にネジレ力が
残留することになる。また、前述の如く、弁体６が作動
杆２５の電磁推力と、前述した反力との釣り合いを得る
よう左右動かしたときにもネジレ力が発生する。すなわ
ち、弁体６が左方向移動して、弁体押圧スプリング１５
が縮小方向にたわむと、弁体押圧スプリング１５の内部
にネジレ力が発生し、弁体６が右方向移動して弁体押圧
スプリング１５の上記たわみが解除されると、上記ネジ
レ力とは逆方向のネジレ力が発生する。このように弁体
押圧スプリング１５の内部にネジレ力が残留あるいは発
生した状態になると、弁体６は、ネジレ力によってラジ
アル方向の荷重を受ける。この為、弁体６が左右移動す
ると、弁体６の外周においてフリクションが発生するの
で、弁体６の移動軌跡に相違が生じる。この結果、弁体
６の左右動時における制御油圧にヒステリシス（圧力
差）が生ずる恐れがあり、好ましいものでない。

【０００７】本発明になるリニアソレノイドバルブは、
弁体押圧スプリングの内部にネジレ力が残留あるいは発
生することを防止し、もって弁体の左右動時における油
圧制御時において、制御油圧にヒステリシスが生ずるこ
とのない極めて正確な油圧制御を行なうことのできるリ
ニアソレノイドバルブを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するために、弁本体内に、長手方向に沿って弁体案内
孔が穿設されるとともに弁体案内孔には複数の流路が開
口して穿設され、前記弁体案内孔に前記流路の開口を制
御する弁体を移動自在に配置したバルブ部と、ハウジン
グ内にコイル、固定コア、可動コア及び可動コアと一体
的に取着された作動杆とを備えたソレノイド部とよりな
り、弁体の他端とそれに対向して弁本体に取着されたス
プリング調整部材との間に弁体押圧スプリングが縮設さ
れ、弁体の一端が作動杆の他端に弾性的に付勢されて当
接するリニアソレノイドバルブにおいて、弁体の他端と
スプリング調整部材との間に、弁体と同芯に配置される
とともに弁体の移動方向に沿って移動し得る伝達部材を
配置し、弁体押圧スプリングをスプリング調整部材と伝
達部材の他端との間に縮設し、弁体押圧スプリングの弾
性力を伝達部材の一端を介して弁体の他端に付与したこ
とを第１の特徴とする。

【０００９】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、伝
達部材の一端と弁体の他端とを球面とフラット面にて当
接したことを第２の特徴とする。

【００１０】更に、本発明は、前記第１の特徴に加え、
伝達部材の一端と、弁体の他端とを球面とフラット面に
穿設せる円錐凹孔にて当接したことを第３の特徴とす
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明になるリニアソレノイドバルブ
の一実施例を図１により説明する。尚、図４と同一構造
部分については同一符号を使用し、説明を省略する。弁
体案内孔３は弁本体１を長手方向に貫通して反力室１２
に達し、弁体案内孔３に移動自在に配置された弁体６の
他端６Ｂと、弁本体１のメネジ孔５に螺着されたスプリ
ング調整ネジ１４との間の反力室１２を含む弁体案内孔
３に伝達部材３０が回転及び弁体案内孔３の長手方向に
おいて移動自在に配置される。具体的にこの伝達部材３
０は円筒形状をなして弁体案内孔３の他端側に配置さ
れ、伝達部材３０の一端３０Ａは弁体６の他端６Ｂに対
向し、伝達部材３０の他端３０Ｂはスプリング調整ネジ
１４に対向する。そして、反力室１２内に縮設された弁
体押圧スプリング１５の一端は伝達部材３０の他端３０
Ｂ上に係止され、弁体押圧スプリング１５の他端はスプ
リング調整ネジ１４上に係止される。すなわち、スプリ
ング調整ネジ１４と伝達部材３０との間に弁体押圧スプ
リング１５が縮設された状態で、伝達部材３０の一端３
０Ａは弁体６の他端６Ｂに押圧されて弁体６は図におい
て右方へ押圧され、弁体６の一端６Ａは作動杆２５の他
端２５Ｂに弾性的に押圧付勢されて当接する。そして、
従来例と同様に、ソレノイド部Ｓのコイル２１に通電さ
れると、弁体６は作動杆２５の電磁推力と反力室１２内
における油圧による押圧力と弁体押圧スプリング１５の
弾性力とによる反力との釣りあいを図るように左右動
し、油圧作動部８には、コイル２１に流れる電流値に比
例した油圧が制御油路９を介して供給される。

【００１２】そして、本発明のリニアソレノイドバルブ
Ｒによると、特に弁体押圧スプリング１５の一端を、直
接的に弁体６の他端６Ｂに係止することなく、伝達部材
３０を介して弁体押圧スプリング１５の弾性力を弁体６
に付与したので、スプリング調整ネジ１４を回転するこ
とによって弁体押圧スプリング１５の弾性力を調整した
際、スプリング調整ネジ１４を回転することによって弁
体押圧スプリング１５に対して回転力が付与されるが、
弁体押圧スプリング１５が前記回転力を受けるや否や、
弁体押圧スプリング１５の一端が係止された伝達部材３
０はその回転力を受けて即座にその回転力と同方向に回
転するものである。これは伝達部材３０の長手方向長さ
が弁体６の長手方向長さに比して極めて短く形成され、
回転に対する抵抗が極めて小なることによるものであ
る。また、弁体６が左右移動した際、弁体押圧スプリン
グ１５はネジレ力を発生するが、上記と同様に伝達部材
３０がそのネジレ力を受けてネジレ力を解放する側に、
即座に回転するものである。

【００１３】以上によると、弁体押圧スプリング１５の
内部にネジレ力が残留あるいは発生することがなくなる
もので、伝達部材３０から弁体６に対する左方向、右方
向の移動時における弾性力を均等にして且つ同一方向に
作用させることができたものである。而して、弁体６が
作動杆２５の電磁推力と反力との釣りあいを図るよう左
右動した際において、弁体６の右方向移動と左方向移動
時において弁体６の移動軌跡を同一とすることができ、
この結果弁体６の移動をコイル２１に流れる電流値に比
例して正確にして且つ同一に制御が行なえるもので、ヒ
ステリシス（圧力差）のない極めて正確な油圧制御を行
なうことができたものである。

【００１４】又、伝達部材３０の一端３０Ａの形状を球
面とし、弁体６の他端６Ｂをフラット面としたことによ
ると、伝達部材３０の一端３０Ａと弁体６の他端６Ｂと
の当接は点接触となるもので、伝達部材３０が弁体押圧
スプリング１５の回転力を受けた際において、伝達部材
３０は一層回転し易くなるもので、弁体押圧スプリング
１５のネジレ力を一層効果的に解消できる。又、伝達部
材３０の長手方向の中心と、弁体６の長手方向の中心と
に芯ズレが発生した際においても、伝達部材３０の長手
方向の弾性押圧力を弁体６の長手方向に効果的に伝達で
きるものである。尚、図２に示した実施例は、伝達部材
３０の一端３０Ａをフラット面とし、弁体６の他端６Ｂ
を球面としたもので同様なる作用、効果を奏することが
できる。

【００１５】又、図３に示した実施例は、伝達部材３０
の一端３０Ａをフラット面とするとともにその中心部に
伝達部材３０の長手中心に沿う円錐凹孔３１を穿設し、
一方弁体６の他端６Ｂの面を球面としたものであるが、
本例によると伝達部材３０の長手方向の移動が弁体６の
長手方向の中心に向かって求心して作用することにな
り、弁体押圧スプリング１５の弾性力を伝達部材３０を
介して効果的に弁体６に作用することができる。又、伝
達部材３０と弁体６の他端とは環状接触となるもので、
伝達部材３０から弁体６に向けて効果的に弾性力を付与
しうるものである。尚、伝達部材３０の外径は弁体６の
外径に比して小径であると、伝達部材３０の回転に対す
る抵抗を更に減少することができるので好ましい。又、
本実施例にあっては、スプリング調整部材を弁本体１に
螺着されたスプリング調整ネジ１４としたが、単に圧入
固定するものとしても勿論構わない。

【００１６】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１の特徴によ
ると、弁体の他端とスプリング調整部材との間に、弁体
と同芯に配置されるとともに弁体の移動方向に沿って移
動し得る伝達部材を配置し、弁体押圧スプリングをスプ
リング調整部材と伝達部材の他端との間に縮設し、弁体
押圧スプリングの弾性力を伝達部材の一端を介して弁体
の他端に付与したので弁体押圧スプリング内にネジレ力
を残留あるいは発生させることがないので弁体の左右動
におけるヒステリシス（圧力差）を完全に抑止すること
ができ、もって正確な油圧制御を行なうことができたも
のである。又、第２の特徴によると、伝達部材の一端と
弁体の他端とを球面とフラット面にて当接したので、伝
達部材が弁体押圧スプリングによって回転力を受けた際
において、伝達部材の回転に対する抵抗を低減できて伝
達部材の回転を一層良好に行なわれるもので、弁体押圧
スプリング１５のネジレ力を効果的に解消できたもので
ある。又、第３の特徴によると、伝達部材の一端と、弁
体の他端とを、球面とフラット面に穿設せる円錐凹孔に
て当接したので、伝達部材の長手方向の移動を弁体の長
手方向の中心に向けて求心して作用させることができた
もので、弁体押圧スプリングの弾性力を伝達部材を介し
て効果的に弁体に作用することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるリニアソレノイドバルブの一実施
例を示す縦断面図。

【図２】伝達部材の一端と弁体の他端との当接部の当接
面形状を示す要部側面図。

【図３】伝達部材の一端と弁体の他端との当接部の当接
面形状の他の例を示す要部断面図を含む要部側面図。

【図４】従来のリニアソレノイドバルブを示す縦断面
図。

【符号の説明】

１弁本体３弁体案内孔６弁体６Ａ弁体の一端６Ｂ弁体の他端１４スプリング調整ネジ１５弁体押圧スプリング２０ハウジング２１コイル２３固定コア２４可動コア２５作動杆２５Ｂ作動杆の他端３０伝達部材３０Ａ伝達部材の一端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁本体１内に、長手方向に沿って弁体案
内孔３が穿設されるとともに弁体案内孔３には複数の流
路Ｐ１〜Ｐ６が開口して穿設され、前記弁体案内孔に前
記流路の開口を制御する弁体６を移動自在に配置したバ
ルブ部Ｖと、ハウジング２０内にコイル２１、固定コア
２３、可動コア２４及び可動コア２４と一体的に取着さ
れた作動杆２５とを備えたソレノイド部Ｓとよりなり、
弁体６の他端６Ｂとそれに対向して弁本体１に取着され
たスプリング調整部材１４との間に弁体押圧スプリング
が縮設され、弁体６の一端６Ａが作動杆２５の他端２５
Ｂに弾性的に付勢されて当接するリニアソレノイドバル
ブにおいて、弁体６の他端６Ｂとスプリング調整部材１
４との間に、弁体６と同芯に配置されるとともに弁体６
の移動方向に沿って移動し得る伝達部材３０を配置し、
弁体押圧スプリング１５をスプリング調整部材１４と伝
達部材３０の他端３０Ｂとの間に縮設し、弁体押圧スプ
リング１５の弾性力を伝達部材３０の一端３０Ａを介し
て弁体６の他端６Ｂに付与したことを特徴とするリニア
ソレノイドバルブ。
【請求項２】前記、伝達部材３０の一端３０Ａと、弁
体６の他端６Ｂとを球面とフラット面にて当接したこと
を特徴とする請求項１記載のリニアソレノイドバルブ。
【請求項３】前記、伝達部材３０の一端３０Ａと、弁
体６の他端６Ｂとを球面とフラット面に穿設せる円錐凹
孔３１にて当接したことを特徴とする請求項１記載のリ
ニアソレノイドバルブ。