JPH0861625A - 廃棄物処理炉 - Google Patents
廃棄物処理炉Info
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- JPH0861625A JPH0861625A JP19854694A JP19854694A JPH0861625A JP H0861625 A JPH0861625 A JP H0861625A JP 19854694 A JP19854694 A JP 19854694A JP 19854694 A JP19854694 A JP 19854694A JP H0861625 A JPH0861625 A JP H0861625A
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物を確実に溶融できる高温の発生・維持
が可能な廃棄物処理炉を提供する。また、廃棄物を焼却
または溶融する際のランニングコストを抑え、かつ、炉
構造を単純化し得る廃棄物処理炉を提供する。 【構成】 廃棄物を焼却または溶融するための熱を発生
させるとともに前記熱を蓄熱し、かつ、蓄熱された熱を
逐次廃棄物処理炉に供給する蓄熱炉を有し、前記蓄熱炉
から供給された熱を用いて前記廃棄物を焼却または溶融
する廃棄物処理炉。
が可能な廃棄物処理炉を提供する。また、廃棄物を焼却
または溶融する際のランニングコストを抑え、かつ、炉
構造を単純化し得る廃棄物処理炉を提供する。 【構成】 廃棄物を焼却または溶融するための熱を発生
させるとともに前記熱を蓄熱し、かつ、蓄熱された熱を
逐次廃棄物処理炉に供給する蓄熱炉を有し、前記蓄熱炉
から供給された熱を用いて前記廃棄物を焼却または溶融
する廃棄物処理炉。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物を処理するため
の廃棄物処理炉に関し、より詳しくは廃棄物を溶融また
は焼却するための廃棄物処理炉に関する。なお、本発明
において「廃棄物」とは、産業廃棄物と一般廃棄物双方
を含み、例えば汚泥、金属、樹脂、繊維等が含まれるも
のとする。
の廃棄物処理炉に関し、より詳しくは廃棄物を溶融また
は焼却するための廃棄物処理炉に関する。なお、本発明
において「廃棄物」とは、産業廃棄物と一般廃棄物双方
を含み、例えば汚泥、金属、樹脂、繊維等が含まれるも
のとする。
【0002】
【従来の技術】従来、廃棄物を処理するための廃棄物処
理炉については、炉の一端に設置されたバ−ナ−によっ
て燃料を燃焼し、これによって発生した熱を利用して廃
棄物を焼却または溶融させることにより処理する構造で
あった。
理炉については、炉の一端に設置されたバ−ナ−によっ
て燃料を燃焼し、これによって発生した熱を利用して廃
棄物を焼却または溶融させることにより処理する構造で
あった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、下記の問題があった。 (1)廃棄物を焼却または溶融して処理する場合、熱損
失等の問題を抱えながら炉内温度を高温に維持するた
め、ランニングコストが高くなる。 (2)一般に、廃棄物を焼却して処理した場合、焼却に
より生じる灰を再廃棄する必要がある。これに対し、廃
棄物を溶融させて処理した場合、該溶融物の再利用の途
があるため、廃棄物の処理については溶融処理が好まし
い。ところで、多岐にわたる組成物を含む廃棄物を溶融
させるには、少なくとも1450℃程度の高温が必要と
なるが、従来の廃棄物処理炉においては、廃棄物の焼却
は可能であっても、廃棄物を確実に溶融させるための上
記高温の発生・維持が困難である。 (3)炉内で廃棄物を移送させるためにプッシャ−等を
炉内に設置する必要があるが、高温下でプッシャ−等が
溶融してしまうおそれがあり、また炉構造が複雑化して
しまう。 (4)上記(3)の問題を考慮して、廃棄物を自然流動
が可能な程度にまで溶融するには、さらに炉内を高温と
する必要がある。具体的には1500℃を越える程度の
高温が必要である。 従来の廃棄物処理炉において、これらの問題を解決する
ことは困難であった。そこで、本発明の目的は、廃棄物
を確実に溶融できる高温の発生・維持が可能な廃棄物処
理炉を提供することにある。また、本発明のもう一つの
目的は、廃棄物を焼却または溶融する際のランニングコ
ストを抑え、かつ、炉構造を単純化し得る廃棄物処理炉
を提供することにある。
技術においては、下記の問題があった。 (1)廃棄物を焼却または溶融して処理する場合、熱損
失等の問題を抱えながら炉内温度を高温に維持するた
め、ランニングコストが高くなる。 (2)一般に、廃棄物を焼却して処理した場合、焼却に
より生じる灰を再廃棄する必要がある。これに対し、廃
棄物を溶融させて処理した場合、該溶融物の再利用の途
があるため、廃棄物の処理については溶融処理が好まし
い。ところで、多岐にわたる組成物を含む廃棄物を溶融
させるには、少なくとも1450℃程度の高温が必要と
なるが、従来の廃棄物処理炉においては、廃棄物の焼却
は可能であっても、廃棄物を確実に溶融させるための上
記高温の発生・維持が困難である。 (3)炉内で廃棄物を移送させるためにプッシャ−等を
炉内に設置する必要があるが、高温下でプッシャ−等が
溶融してしまうおそれがあり、また炉構造が複雑化して
しまう。 (4)上記(3)の問題を考慮して、廃棄物を自然流動
が可能な程度にまで溶融するには、さらに炉内を高温と
する必要がある。具体的には1500℃を越える程度の
高温が必要である。 従来の廃棄物処理炉において、これらの問題を解決する
ことは困難であった。そこで、本発明の目的は、廃棄物
を確実に溶融できる高温の発生・維持が可能な廃棄物処
理炉を提供することにある。また、本発明のもう一つの
目的は、廃棄物を焼却または溶融する際のランニングコ
ストを抑え、かつ、炉構造を単純化し得る廃棄物処理炉
を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は以下の手段を講じている。請求項1の
発明は、廃棄物を焼却または溶融するための熱を発生さ
せるとともに前記熱を蓄熱し、かつ、前記蓄熱された熱
を逐次廃棄物処理炉に供給する蓄熱炉を有し、前記蓄熱
炉から供給された熱を用いて前記廃棄物を焼却または溶
融する廃棄物処理炉であることを要旨とする。請求項2
の発明は、請求項1の廃棄物処理炉であって、蓄熱炉お
よび/または廃棄物処理炉の内壁の全部または一部が曲
面状に形成されていることを要旨とする。請求項3の発
明は、請求項1の廃棄物処理炉であって、蓄熱炉を有す
る前記廃棄物処理炉が複数個設けられていることを要旨
とする。請求項4の発明は、請求項1乃至請求項3の廃
棄物処理炉であって、廃棄物が流動可能に前記廃棄物処
理炉の炉床が傾斜して形成されていることを要旨とす
る。
ために、本発明は以下の手段を講じている。請求項1の
発明は、廃棄物を焼却または溶融するための熱を発生さ
せるとともに前記熱を蓄熱し、かつ、前記蓄熱された熱
を逐次廃棄物処理炉に供給する蓄熱炉を有し、前記蓄熱
炉から供給された熱を用いて前記廃棄物を焼却または溶
融する廃棄物処理炉であることを要旨とする。請求項2
の発明は、請求項1の廃棄物処理炉であって、蓄熱炉お
よび/または廃棄物処理炉の内壁の全部または一部が曲
面状に形成されていることを要旨とする。請求項3の発
明は、請求項1の廃棄物処理炉であって、蓄熱炉を有す
る前記廃棄物処理炉が複数個設けられていることを要旨
とする。請求項4の発明は、請求項1乃至請求項3の廃
棄物処理炉であって、廃棄物が流動可能に前記廃棄物処
理炉の炉床が傾斜して形成されていることを要旨とす
る。
【0005】
【作用】請求項1の発明によれば、蓄熱炉において発生
した熱は、一旦蓄熱炉に蓄積された後に廃棄物処理炉へ
供給される。従って、熱量の損失が少なく、廃棄物処理
炉の炉内温度を高温とすることが可能となる。また、請
求項2の発明によれば、蓄熱炉および/または廃棄物処
理炉の内壁の曲面形状によって輻射熱が発生し、これに
よって発生熱量の有効利用が図られる。また、請求項3
の発明によれば、蓄熱炉を有する廃棄物処理炉が複数個
設けられているので、廃棄物の処理温度は逐次多段階的
に上昇していく。また、請求項4の発明によれば、廃棄
物は、重力の作用により、傾斜して形成された廃棄物処
理炉の炉床を自然流動していく。
した熱は、一旦蓄熱炉に蓄積された後に廃棄物処理炉へ
供給される。従って、熱量の損失が少なく、廃棄物処理
炉の炉内温度を高温とすることが可能となる。また、請
求項2の発明によれば、蓄熱炉および/または廃棄物処
理炉の内壁の曲面形状によって輻射熱が発生し、これに
よって発生熱量の有効利用が図られる。また、請求項3
の発明によれば、蓄熱炉を有する廃棄物処理炉が複数個
設けられているので、廃棄物の処理温度は逐次多段階的
に上昇していく。また、請求項4の発明によれば、廃棄
物は、重力の作用により、傾斜して形成された廃棄物処
理炉の炉床を自然流動していく。
【0006】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図1から図4に従
って説明する。本実施例の廃棄物処理炉10は、図1に
示すように、第1蓄熱炉30および第1溶融炉50、第
2蓄熱炉130および第2溶融炉150を主体として構
成されている。ここで、第1溶融炉50および第2溶融
炉150は、それぞれ本発明の「廃棄物処理炉」に対応
する。
って説明する。本実施例の廃棄物処理炉10は、図1に
示すように、第1蓄熱炉30および第1溶融炉50、第
2蓄熱炉130および第2溶融炉150を主体として構
成されている。ここで、第1溶融炉50および第2溶融
炉150は、それぞれ本発明の「廃棄物処理炉」に対応
する。
【0007】第1蓄熱炉30は、燃料を燃焼して熱を発
生させるとともに、その熱を蓄熱させながら第1溶融炉
50へ供給するための炉であり、図1に示すように、耐
火レンガによってその外郭が形成されている。第1蓄熱
炉30の天井部35は、図3および図4に示すように、
耐火レンガを用いて形成された蒲鉾状の曲面形状を有す
る。これは、該形状により発生する輻射熱39を利用し
て炉内の蓄熱を図ることにより、高熱を発生させて第1
溶融炉50へ供給するためであり、請求項2の発明に対
応するものである。ここで、発生した高熱を第1溶融炉
50へ供給する際には、第1蓄熱炉30の壁面と第1溶
融炉50の壁面とを挿通する通熱路を用いる。また、第
1蓄熱炉30の側部にはバ−ナ−口33が設けられ、燃
料を燃焼させるためのバ−ナ−31が設置されている。
なお、本実施例においては、資源の有効利用を考慮し
て、燃料には廃油と灯油の混合燃料を使用した。
生させるとともに、その熱を蓄熱させながら第1溶融炉
50へ供給するための炉であり、図1に示すように、耐
火レンガによってその外郭が形成されている。第1蓄熱
炉30の天井部35は、図3および図4に示すように、
耐火レンガを用いて形成された蒲鉾状の曲面形状を有す
る。これは、該形状により発生する輻射熱39を利用し
て炉内の蓄熱を図ることにより、高熱を発生させて第1
溶融炉50へ供給するためであり、請求項2の発明に対
応するものである。ここで、発生した高熱を第1溶融炉
50へ供給する際には、第1蓄熱炉30の壁面と第1溶
融炉50の壁面とを挿通する通熱路を用いる。また、第
1蓄熱炉30の側部にはバ−ナ−口33が設けられ、燃
料を燃焼させるためのバ−ナ−31が設置されている。
なお、本実施例においては、資源の有効利用を考慮し
て、燃料には廃油と灯油の混合燃料を使用した。
【0008】次に、第1溶融炉50について説明する。
第1溶融炉50は、廃棄物1を溶融させるための第1の
溶融炉であり、耐火レンガによってその外郭が形成され
るとともに、図1に示すように、第1蓄熱炉30に隣接
して設置されている。第1溶融炉50の天井部51は、
図2および図3に示すように、耐火レンガを用いて形成
されたド−ム状の曲面形状を有し、さらに廃棄物1処理
時に発生する煙を通過させるための煙孔55が設けられ
ている。曲面形状に形成したのは、該形状により発生す
る輻射熱59を利用して炉内の温度を高温に保ち、か
つ、熱効率を向上させるためであり、請求項2の発明に
対応するものである。そして、第1溶融炉50の炉床7
0は、図2に示すように、第2溶融炉150に向かって
下るように傾斜して形成されている。これは、溶融を開
始した廃棄物1が重力の作用によって自然流動し得るよ
うにするためであり、請求項4に対応する。また、流動
する廃棄物1が第1蓄熱炉30側に溢れ出ないように、
炉床70の両側部には廃棄物誘導壁部71が形成されて
いる。さらに、天井部51の上部には処理時に発生した
煙を排出するための煙道53が形成されている。そし
て、その上部にはド−ム状の曲面形状を有する第2の天
井部56が設けられている。これは、第1溶融炉50の
熱損失を最小限に抑えるためである。なお、第2の天井
部56には、天井部51と同様に煙を通過させるための
煙孔55が設けられている。なお、第1溶融炉50から
煙を排出させる際には、公害対策のため媒塵除去フィル
タ−57が設けられている。
第1溶融炉50は、廃棄物1を溶融させるための第1の
溶融炉であり、耐火レンガによってその外郭が形成され
るとともに、図1に示すように、第1蓄熱炉30に隣接
して設置されている。第1溶融炉50の天井部51は、
図2および図3に示すように、耐火レンガを用いて形成
されたド−ム状の曲面形状を有し、さらに廃棄物1処理
時に発生する煙を通過させるための煙孔55が設けられ
ている。曲面形状に形成したのは、該形状により発生す
る輻射熱59を利用して炉内の温度を高温に保ち、か
つ、熱効率を向上させるためであり、請求項2の発明に
対応するものである。そして、第1溶融炉50の炉床7
0は、図2に示すように、第2溶融炉150に向かって
下るように傾斜して形成されている。これは、溶融を開
始した廃棄物1が重力の作用によって自然流動し得るよ
うにするためであり、請求項4に対応する。また、流動
する廃棄物1が第1蓄熱炉30側に溢れ出ないように、
炉床70の両側部には廃棄物誘導壁部71が形成されて
いる。さらに、天井部51の上部には処理時に発生した
煙を排出するための煙道53が形成されている。そし
て、その上部にはド−ム状の曲面形状を有する第2の天
井部56が設けられている。これは、第1溶融炉50の
熱損失を最小限に抑えるためである。なお、第2の天井
部56には、天井部51と同様に煙を通過させるための
煙孔55が設けられている。なお、第1溶融炉50から
煙を排出させる際には、公害対策のため媒塵除去フィル
タ−57が設けられている。
【0009】次に、第2蓄熱炉130について説明す
る。第2蓄熱炉130は、第1蓄熱炉30と同様に燃料
を燃焼して熱を発生させるとともに、その熱を蓄熱させ
ながら第2溶融炉150へ供給するための炉である。第
2蓄熱炉130は、図1および図4に示すように、耐火
レンガによってその外郭が形成され、第2溶融炉150
および第1蓄熱炉30にそれぞれ隣接して形成されてい
る。なお、第2蓄熱炉130の構成は、第1蓄熱炉30
の構成と同様であるので、その説明は省略する。
る。第2蓄熱炉130は、第1蓄熱炉30と同様に燃料
を燃焼して熱を発生させるとともに、その熱を蓄熱させ
ながら第2溶融炉150へ供給するための炉である。第
2蓄熱炉130は、図1および図4に示すように、耐火
レンガによってその外郭が形成され、第2溶融炉150
および第1蓄熱炉30にそれぞれ隣接して形成されてい
る。なお、第2蓄熱炉130の構成は、第1蓄熱炉30
の構成と同様であるので、その説明は省略する。
【0010】次に、第2溶融炉150について説明す
る。第2溶融炉150は、第1溶融炉50に続いて、廃
棄物1を確実に溶融させるための炉であり、耐火レンガ
によってその外郭が形成されるとともに、図1および図
2に示すように、第2蓄熱炉130および第1溶融炉5
0にそれぞれ隣接して設置されている。第2溶融炉15
0の天井部151は、図2に示すように、耐火レンガを
用いて形成されたド−ム状の曲面形状を有する。なお、
第2溶融炉は廃棄物1を確実に溶融させるための炉であ
るため、第1溶融炉50と異なり煙道や第2の天井部は
設けられていない。また、第2溶融炉150の炉床17
0および廃棄物誘導壁部171の構成については、第1
溶融炉50の場合と同様であるので、その説明は省略す
る。なお、第1溶融炉50および第2溶融炉150と、
多段階の溶融炉を設けたのは、炉内温度を調節しながら
廃棄物1を溶融させるためであり、請求項3に対応する
ものである。
る。第2溶融炉150は、第1溶融炉50に続いて、廃
棄物1を確実に溶融させるための炉であり、耐火レンガ
によってその外郭が形成されるとともに、図1および図
2に示すように、第2蓄熱炉130および第1溶融炉5
0にそれぞれ隣接して設置されている。第2溶融炉15
0の天井部151は、図2に示すように、耐火レンガを
用いて形成されたド−ム状の曲面形状を有する。なお、
第2溶融炉は廃棄物1を確実に溶融させるための炉であ
るため、第1溶融炉50と異なり煙道や第2の天井部は
設けられていない。また、第2溶融炉150の炉床17
0および廃棄物誘導壁部171の構成については、第1
溶融炉50の場合と同様であるので、その説明は省略す
る。なお、第1溶融炉50および第2溶融炉150と、
多段階の溶融炉を設けたのは、炉内温度を調節しながら
廃棄物1を溶融させるためであり、請求項3に対応する
ものである。
【0011】次に、本実施例における廃棄物1の処理工
程について説明する。まず、処理する廃棄物1を廃棄物
投入口11より廃棄物処理炉10に投入する(図1およ
び図2参照)。次に、廃棄物移送機13を用いて、廃棄
物1を第1溶融炉50まで移送させる(図2参照)。こ
れにより、廃棄物1の設置が終了する。
程について説明する。まず、処理する廃棄物1を廃棄物
投入口11より廃棄物処理炉10に投入する(図1およ
び図2参照)。次に、廃棄物移送機13を用いて、廃棄
物1を第1溶融炉50まで移送させる(図2参照)。こ
れにより、廃棄物1の設置が終了する。
【0012】一方、第1蓄熱炉30において、図1およ
び図3に示すように、バ−ナ−31に点火して燃料を燃
焼させる。燃焼に伴い、第1蓄熱炉30の炉内温度は上
昇するが、ここで天井部35の蒲鉾状の曲面形状によっ
て輻射熱39が発生し、高熱を発生させることが可能で
ある。次に、第1蓄熱炉30において発生した高熱は、
通熱路41を通って第1溶融炉50に供給される。さら
に、第1溶融炉50の天井部51のド−ム状の曲面形状
によって輻射熱59が発生するので、第1溶融炉50の
炉内は高温が維持される。本実施例においては、炉内温
度が約1500℃程度となった。なお、この温度は特に
限定されるものではなく、炉の限界温度まで上昇させて
もよい。
び図3に示すように、バ−ナ−31に点火して燃料を燃
焼させる。燃焼に伴い、第1蓄熱炉30の炉内温度は上
昇するが、ここで天井部35の蒲鉾状の曲面形状によっ
て輻射熱39が発生し、高熱を発生させることが可能で
ある。次に、第1蓄熱炉30において発生した高熱は、
通熱路41を通って第1溶融炉50に供給される。さら
に、第1溶融炉50の天井部51のド−ム状の曲面形状
によって輻射熱59が発生するので、第1溶融炉50の
炉内は高温が維持される。本実施例においては、炉内温
度が約1500℃程度となった。なお、この温度は特に
限定されるものではなく、炉の限界温度まで上昇させて
もよい。
【0013】さて、第1溶融炉50内に設置された廃棄
物1は、炉内において溶融を開始し、同時に傾斜した炉
床70に沿って自然流下を開始する。この時、炉床70
の両側部に形成された廃棄物誘導壁部71によって、廃
棄物1はスム−ズに第二溶融炉150へと移送されてい
く。
物1は、炉内において溶融を開始し、同時に傾斜した炉
床70に沿って自然流下を開始する。この時、炉床70
の両側部に形成された廃棄物誘導壁部71によって、廃
棄物1はスム−ズに第二溶融炉150へと移送されてい
く。
【0014】一方、第2蓄熱炉130において、第1蓄
熱炉30と同様に、図1に示すように、バ−ナ−131
に点火して燃料を燃焼させる。燃焼に伴い、第2蓄熱炉
130の炉内温度は上昇するが、図4に示すように、天
井部135の蒲鉾状の曲面形状によって輻射熱139が
発生し、高熱を発生させることが可能である。次に、第
2蓄熱炉130において発生した高熱は、通熱路141
を通って第2溶融炉150に供給される。また、図2に
示すように、第2溶融炉150の天井部151のド−ム
状の曲面形状によって輻射熱159が発生するので、第
2溶融炉150の炉内は第1溶融炉以上の高温が維持さ
れる。本実施例においては、炉内温度が約1700℃程
度となった。なお、この温度は特に限定されるものでは
なく、炉の限界温度まで上昇させてもよい。
熱炉30と同様に、図1に示すように、バ−ナ−131
に点火して燃料を燃焼させる。燃焼に伴い、第2蓄熱炉
130の炉内温度は上昇するが、図4に示すように、天
井部135の蒲鉾状の曲面形状によって輻射熱139が
発生し、高熱を発生させることが可能である。次に、第
2蓄熱炉130において発生した高熱は、通熱路141
を通って第2溶融炉150に供給される。また、図2に
示すように、第2溶融炉150の天井部151のド−ム
状の曲面形状によって輻射熱159が発生するので、第
2溶融炉150の炉内は第1溶融炉以上の高温が維持さ
れる。本実施例においては、炉内温度が約1700℃程
度となった。なお、この温度は特に限定されるものでは
なく、炉の限界温度まで上昇させてもよい。
【0015】さて、廃棄物1は第2溶融炉150内で確
実に溶融され、かつ、図2に示すように、炉床170を
自然流下して冷却部19へと移動する。ここで、冷却前
に廃棄物1が温度低下することを防止するため、図1お
よび図2に示すように、冷却部17の立壁に保温用バ−
ナ−15が設けられている。そして、溶融された廃棄物
1は冷却水19中に導かれて急冷され、生成物20とな
る。
実に溶融され、かつ、図2に示すように、炉床170を
自然流下して冷却部19へと移動する。ここで、冷却前
に廃棄物1が温度低下することを防止するため、図1お
よび図2に示すように、冷却部17の立壁に保温用バ−
ナ−15が設けられている。そして、溶融された廃棄物
1は冷却水19中に導かれて急冷され、生成物20とな
る。
【0016】ここで、生成物20は、確実な溶融により
一度元素レベルまで分解され、廃棄物1に含まれていた
ケイ素分によって外表面が覆われており、生成物20は
黒く光沢を帯びていた。かかる生成物20は、その光沢
に着目して、粉砕後に陶磁器の釉薬として再利用が可能
であった。
一度元素レベルまで分解され、廃棄物1に含まれていた
ケイ素分によって外表面が覆われており、生成物20は
黒く光沢を帯びていた。かかる生成物20は、その光沢
に着目して、粉砕後に陶磁器の釉薬として再利用が可能
であった。
【0017】
【発明の効果】請求項1の発明によれば、発生熱は一旦
蓄熱炉に蓄積された後に廃棄物処理炉へ移動するため、
廃棄物処理炉の高温化が可能となり、また、熱効率の向
上を図ることが可能である。また、請求項2の発明によ
れば、蓄熱炉および/または廃棄物処理炉の内壁のの曲
面形状によって生じる輻射熱を廃棄物の処理に利用でき
るため、請求項1の発明の効果に加えて、廃棄物処理炉
の一層の高温化および熱量の有効利用が可能である。ま
た、請求項3の発明によれば、蓄熱炉を有する廃棄物処
理炉が複数個設けられているので、請求項1の発明の効
果に加えて、廃棄物処理温度を多段階的に上昇させるこ
とができ、処理温度の管理が容易となる。また、請求項
4の発明によれば、重力の作用により、廃棄物は傾斜し
て形成された廃棄物処理炉の炉床を自然流動するため、
処理廃棄物の廃棄物処理炉内での移送手段が不要とな
り、廃棄物処理炉の構造を簡単化することが可能とな
る。
蓄熱炉に蓄積された後に廃棄物処理炉へ移動するため、
廃棄物処理炉の高温化が可能となり、また、熱効率の向
上を図ることが可能である。また、請求項2の発明によ
れば、蓄熱炉および/または廃棄物処理炉の内壁のの曲
面形状によって生じる輻射熱を廃棄物の処理に利用でき
るため、請求項1の発明の効果に加えて、廃棄物処理炉
の一層の高温化および熱量の有効利用が可能である。ま
た、請求項3の発明によれば、蓄熱炉を有する廃棄物処
理炉が複数個設けられているので、請求項1の発明の効
果に加えて、廃棄物処理温度を多段階的に上昇させるこ
とができ、処理温度の管理が容易となる。また、請求項
4の発明によれば、重力の作用により、廃棄物は傾斜し
て形成された廃棄物処理炉の炉床を自然流動するため、
処理廃棄物の廃棄物処理炉内での移送手段が不要とな
り、廃棄物処理炉の構造を簡単化することが可能とな
る。
【図1】実施例の廃棄物処理炉を示す斜視図である。
【図2】図1におけるI−I線断面図であり、第1溶融
炉および第2溶融炉を主体とした実施例における廃棄物
処理炉の構造を示す断面図である。
炉および第2溶融炉を主体とした実施例における廃棄物
処理炉の構造を示す断面図である。
【図3】図1におけるII−II線断面図であり、第1蓄熱
炉および第1溶融炉の構造を示す断面図である。
炉および第1溶融炉の構造を示す断面図である。
【図4】図1におけるIII −III 線断面図であり、第1
蓄熱炉および第2蓄熱炉の構造を示す断面図である。
蓄熱炉および第2蓄熱炉の構造を示す断面図である。
10 廃棄物処理炉 30 第1蓄熱炉 50 第1溶融炉 70 炉床 130 第2蓄熱炉 150 第2溶融炉
Claims (4)
- 【請求項1】 廃棄物を焼却または溶融するための熱を
発生させるとともに前記熱を蓄熱し、かつ、前記蓄熱さ
れた熱を逐次廃棄物処理炉に供給する蓄熱炉を有し、 前記蓄熱炉から供給された熱を用いて前記廃棄物を焼却
または溶融することを特徴とする廃棄物処理炉。 - 【請求項2】 請求項1の廃棄物処理炉であって、蓄熱
炉および/または廃棄物処理炉の内壁の全部または一部
が曲面状に形成されていることを特徴とする廃棄物処理
炉。 - 【請求項3】 請求項1の廃棄物処理炉であって、蓄熱
炉を有する前記廃棄物処理炉が複数個設けられているこ
とを特徴とする廃棄物処理炉。 - 【請求項4】 請求項1乃至請求項3の廃棄物処理炉で
あって、廃棄物が流動可能に前記廃棄物処理炉の炉床が
傾斜して形成されていることを特徴とする廃棄物処理
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06198546A JP3115486B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 廃棄物処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06198546A JP3115486B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 廃棄物処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861625A true JPH0861625A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3115486B2 JP3115486B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=16392969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06198546A Expired - Fee Related JP3115486B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 廃棄物処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115486B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112833405A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 南京创能电力科技开发有限公司 | 一种等离子体危废气化熔炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6489638B2 (en) | 2000-06-23 | 2002-12-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547954A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-05 | Japan National Railway | Approach alarm device of moving body |
| JPS55100834U (ja) * | 1980-01-09 | 1980-07-14 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP06198546A patent/JP3115486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547954A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-05 | Japan National Railway | Approach alarm device of moving body |
| JPS55100834U (ja) * | 1980-01-09 | 1980-07-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112833405A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 南京创能电力科技开发有限公司 | 一种等离子体危废气化熔炉 |
| CN112833405B (zh) * | 2020-12-31 | 2021-08-31 | 南京创能电力科技开发有限公司 | 一种等离子体危废气化熔炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115486B2 (ja) | 2000-12-04 |
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|---|---|---|---|
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