JPH0861626A - 焼却残渣溶融炉の始動方法 - Google Patents
焼却残渣溶融炉の始動方法Info
- Publication number
- JPH0861626A JPH0861626A JP20334594A JP20334594A JPH0861626A JP H0861626 A JPH0861626 A JP H0861626A JP 20334594 A JP20334594 A JP 20334594A JP 20334594 A JP20334594 A JP 20334594A JP H0861626 A JPH0861626 A JP H0861626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incineration residue
- electrode
- residue
- melting furnace
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は良好な始動が可能な焼却残渣溶融炉
の始動方法を提供することを目的とする。 【構成】 産業廃棄物の焼却残渣溶融炉1の炉床上に焼
却残渣3を供給し、その上に導通材4を供給し、炉内に
臨ましめられた電極5と該導通材4とを接触させ、該電
極5に通電し、該導通材4の抵抗熱により焼却残渣3を
溶融スラグ化して然る後に該電極5を該溶融スラグ2中
に埋没させることで焼却残渣3を連続的に溶融する方法
である。
の始動方法を提供することを目的とする。 【構成】 産業廃棄物の焼却残渣溶融炉1の炉床上に焼
却残渣3を供給し、その上に導通材4を供給し、炉内に
臨ましめられた電極5と該導通材4とを接触させ、該電
極5に通電し、該導通材4の抵抗熱により焼却残渣3を
溶融スラグ化して然る後に該電極5を該溶融スラグ2中
に埋没させることで焼却残渣3を連続的に溶融する方法
である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は産業廃棄物の焼却残渣溶
融炉の始動方法に関するものである。
融炉の始動方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、産業廃棄物の焼却残渣を溶融炉に
よって溶融処理する場合の始動方法としては、炉床にベ
ースメタルを投入し、アーク熱により該ベースメタルを
溶融させ、その上に焼却残渣を投入して溶融処理を始動
させる方法や、炉床に導通材を投入し、その上に焼却残
渣を投入し、導通材に電極を介して通電することにより
生ずる抵抗熱を利用して溶融処理を始動させる方法等が
提案されている。
よって溶融処理する場合の始動方法としては、炉床にベ
ースメタルを投入し、アーク熱により該ベースメタルを
溶融させ、その上に焼却残渣を投入して溶融処理を始動
させる方法や、炉床に導通材を投入し、その上に焼却残
渣を投入し、導通材に電極を介して通電することにより
生ずる抵抗熱を利用して溶融処理を始動させる方法等が
提案されている。
【0003】しかしながら、前者の場合は、アーク熱を
利用する方法であるため騒音及びフリッガーの発生,多
量のガスの発生という欠点がある。
利用する方法であるため騒音及びフリッガーの発生,多
量のガスの発生という欠点がある。
【0004】また、後者の場合は、電極と導通材との間
に焼却残渣が入り込んだりすることが往々にして生じ
る。固形の焼却残渣は不導体であるため、このような場
合、絶縁状態となって通電不能となり、始動のやり直し
を余儀なくされるという欠点がある。また、炉床の耐火
物を炭素質系の導電材で形成した場合は電極と炉床の炭
素質系の導通材とで電気回路の形成がされるため、電極
と炉床とでのみ発熱し、導通材の発熱が少なく、始動に
時間がかかるという欠点もある。
に焼却残渣が入り込んだりすることが往々にして生じ
る。固形の焼却残渣は不導体であるため、このような場
合、絶縁状態となって通電不能となり、始動のやり直し
を余儀なくされるという欠点がある。また、炉床の耐火
物を炭素質系の導電材で形成した場合は電極と炉床の炭
素質系の導通材とで電気回路の形成がされるため、電極
と炉床とでのみ発熱し、導通材の発熱が少なく、始動に
時間がかかるという欠点もある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は産業廃棄物の
焼却残渣を溶融炉により溶融処理するに当たり、前記の
ような欠点を解決し、確実に始動できるとともにスムー
ズな連続運転を可能にし得る焼却残渣溶融炉の始動方法
を提供するものである。
焼却残渣を溶融炉により溶融処理するに当たり、前記の
ような欠点を解決し、確実に始動できるとともにスムー
ズな連続運転を可能にし得る焼却残渣溶融炉の始動方法
を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【0007】産業廃棄物の焼却残渣溶融炉1の炉床上に
焼却残渣3を供給し、その上に導通材4を供給し、炉内
に臨ましめられた電極5と該導通材4とを接触させ、該
電極5に通電し、該導通材4の抵抗熱により焼却残渣3
を溶融スラグ化して然る後に該電極5を該溶融スラグ2
中に埋没させることで焼却残渣3を連続的に溶融するこ
とを特徴とする焼却残渣溶融炉の始動方法に係るもので
ある。
焼却残渣3を供給し、その上に導通材4を供給し、炉内
に臨ましめられた電極5と該導通材4とを接触させ、該
電極5に通電し、該導通材4の抵抗熱により焼却残渣3
を溶融スラグ化して然る後に該電極5を該溶融スラグ2
中に埋没させることで焼却残渣3を連続的に溶融するこ
とを特徴とする焼却残渣溶融炉の始動方法に係るもので
ある。
【0008】
【作用】本発明は、炉床上に焼却残渣3を供給し、その
上に導通材4を供給し、炉内に臨ましめられた電極5と
該導通材4とを接触させ、該電極5に通電し、該導通材
5の抵抗熱により焼却残渣3を溶融スラグ化して該電極
5を該溶融スラグ2中に埋没させることにより焼却残渣
3を連続的に溶融するので、アーク熱利用による場合の
欠点である騒音及びフリッガーの発生,ガスの発生は当
然生ぜず、また、導通材4と電極5とを接触させる為、
当然のことながら、電極5と導通材4との間に焼却残渣
3が入り込んだりすることはない。また、炉床を導電材
で形成した場合においても、該炉床と電極5のみが発熱
するというようなことは生じない。即ち、当初は導通材
4と電極5が接触しており、焼却残渣3が溶融した後は
導電体となる溶融スラグ2と電極5とが接触している
為、電極5と炉床とに電気回路が形成されることはな
い。よって、焼却残渣3の良好な溶融開始及び連続運転
が可能となる。
上に導通材4を供給し、炉内に臨ましめられた電極5と
該導通材4とを接触させ、該電極5に通電し、該導通材
5の抵抗熱により焼却残渣3を溶融スラグ化して該電極
5を該溶融スラグ2中に埋没させることにより焼却残渣
3を連続的に溶融するので、アーク熱利用による場合の
欠点である騒音及びフリッガーの発生,ガスの発生は当
然生ぜず、また、導通材4と電極5とを接触させる為、
当然のことながら、電極5と導通材4との間に焼却残渣
3が入り込んだりすることはない。また、炉床を導電材
で形成した場合においても、該炉床と電極5のみが発熱
するというようなことは生じない。即ち、当初は導通材
4と電極5が接触しており、焼却残渣3が溶融した後は
導電体となる溶融スラグ2と電極5とが接触している
為、電極5と炉床とに電気回路が形成されることはな
い。よって、焼却残渣3の良好な溶融開始及び連続運転
が可能となる。
【0009】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。
する。
【0010】図1は本発明の始動前の状態図、図2は始
動後(通電後)の状態図を示す。
動後(通電後)の状態図を示す。
【0011】産業廃棄物の焼却残渣電気溶融炉1を耐火
物により形成する。
物により形成する。
【0012】焼却残渣電気溶融炉1には焼却残渣3を投
入する投入管7が設けられ、また、焼却残渣電気溶融炉
1には下端が炉床の近傍に位置する電極5が設けられて
いる。符号6は炉蓋、8は煙道である。
入する投入管7が設けられ、また、焼却残渣電気溶融炉
1には下端が炉床の近傍に位置する電極5が設けられて
いる。符号6は炉蓋、8は煙道である。
【0013】投入管7を介して焼却残渣3を炉床上に供
給し、次に、焼却残渣3上に導通材4(例えばブリーズ
コークス等)を供給し、該導通材4に電極5の先端を接
触させる。然る後、電源設備(図示せず)を作動させ電
極5に通電することにより導通材4を発熱(抵抗熱)さ
せて高温にすると、焼却残渣3に伝熱し、焼却残渣3は
溶融スラグ化し、炉床に溶融スラグ2が貯まる。
給し、次に、焼却残渣3上に導通材4(例えばブリーズ
コークス等)を供給し、該導通材4に電極5の先端を接
触させる。然る後、電源設備(図示せず)を作動させ電
極5に通電することにより導通材4を発熱(抵抗熱)さ
せて高温にすると、焼却残渣3に伝熱し、焼却残渣3は
溶融スラグ化し、炉床に溶融スラグ2が貯まる。
【0014】焼却残渣3は固形時に不導体であるが、溶
融時即ちスラグ時には導電体となる(溶融スラグ2の固
有抵抗率は温度組成にもよるが、1Ωcm〜15Ωcm
位となる。)。従って、電極5が該溶融スラグ2中に埋
没すると、該溶融スラグ2も抵抗熱を生じ、よって、焼
却残渣3は順次溶融スラグ化される。焼却残渣3の溶融
により発生するガスは焼却残渣電気溶融炉1内の空間9
に溜まり、煙道8を介して公知の排ガス処理設備(図示
せず)により清浄ガスとして処理され、大気中に放出さ
れる。
融時即ちスラグ時には導電体となる(溶融スラグ2の固
有抵抗率は温度組成にもよるが、1Ωcm〜15Ωcm
位となる。)。従って、電極5が該溶融スラグ2中に埋
没すると、該溶融スラグ2も抵抗熱を生じ、よって、焼
却残渣3は順次溶融スラグ化される。焼却残渣3の溶融
により発生するガスは焼却残渣電気溶融炉1内の空間9
に溜まり、煙道8を介して公知の排ガス処理設備(図示
せず)により清浄ガスとして処理され、大気中に放出さ
れる。
【0015】
【発明の効果】本発明は上述のように産業廃棄物の焼却
残渣溶融炉の始動に当たって、炉床上に焼却残渣を供給
し、その上に導通材を供給し、炉内に臨ましめられた電
極と該導通材とを接触させ、該電極に通電し、その抵抗
熱により焼却残渣を溶融スラグ化して該電極を該溶融ス
ラグ中に埋没させることで焼却残渣を連続的に溶融する
から、始動時における失敗は皆無となり効率的,経済的
且つ安全な始動が可能となる。
残渣溶融炉の始動に当たって、炉床上に焼却残渣を供給
し、その上に導通材を供給し、炉内に臨ましめられた電
極と該導通材とを接触させ、該電極に通電し、その抵抗
熱により焼却残渣を溶融スラグ化して該電極を該溶融ス
ラグ中に埋没させることで焼却残渣を連続的に溶融する
から、始動時における失敗は皆無となり効率的,経済的
且つ安全な始動が可能となる。
【図1】本実施例の説明図(始動前)である。
【図2】本実施例の説明図(始動後)である。
1 溶融炉 2 溶融スラグ 3 焼却残渣 4 導通材 5 電極
Claims (1)
- 【請求項1】 産業廃棄物の焼却残渣溶融炉の炉床上に
焼却残渣を供給し、その上に導通材を供給し、炉内に臨
ましめられた電極と該導通材とを接触させ、該電極に通
電し、該導通材の抵抗熱により焼却残渣を溶融スラグ化
して然る後に該電極を該溶融スラグ中に埋没させること
で焼却残渣を連続的に溶融することを特徴とする焼却残
渣溶融炉の始動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334594A JPH0861626A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 焼却残渣溶融炉の始動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334594A JPH0861626A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 焼却残渣溶融炉の始動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861626A true JPH0861626A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16472496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20334594A Pending JPH0861626A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 焼却残渣溶融炉の始動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861626A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680613A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-02 | Daido Steel Co Ltd | Starting up method of waste treating arc furnace |
| JPH07243766A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-19 | Daido Steel Co Ltd | ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉における運転再開方法 |
| JPH07243767A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-19 | Daido Steel Co Ltd | ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20334594A patent/JPH0861626A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680613A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-02 | Daido Steel Co Ltd | Starting up method of waste treating arc furnace |
| JPH07243766A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-19 | Daido Steel Co Ltd | ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉における運転再開方法 |
| JPH07243767A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-19 | Daido Steel Co Ltd | ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉 |
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