JPH07243767A - ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、電極と炉蓋又は炉本体との間のシー
ル構造を格別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位置
の移動、電極の交換や継ぎ足しを容易にすることがで
き、同時に電極間に大電流を流すことなく溶融スラグ層
を所定温度に加熱することができることに加え、溶融処
理の再開に際してバーナ関連の複雑な付帯設備は必要で
なく、簡単な操作で溶融処理を再開できる、ダストを主
体とする廃棄物の溶融処理炉を提供するものである。 【構成】本発明は、廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出
口及び溶融スラグ排出口を備える廃棄物の溶融処理炉で
あって、炉内に主電極が上方から挿入されており、該炉
内に主電極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気
伝導性の隔壁が装備されていて、隔壁で仕切られた炉内
単位毎に、溶融開始剤投入口及び補助電極が装備されて
成ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ゴミを焼却する際
に発生するダスト（飛灰）、都市ゴミ焼却灰を溶融処理
する際に発生するダスト（飛灰）、該ダストに一部都市
ゴミ焼却灰を加えたもの等、ダストを主体とする廃棄物
の溶融処理炉に関する。ダスト中には高濃度の塩や重金
属等が含まれているので、これをそのままでは廃棄でき
ない。そこでダストを主体とする廃棄物は、溶融処理炉
を用いて溶融固化し、その一部を有効利用しつつ、減容
化及び安定化した後に廃棄することが行なわれている。
本発明はかかる溶融処理炉の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダストを主体とする廃棄物の溶融
処理炉として、廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口、
溶融スラグ排出口及び電極を備え、電極が炉本体の側壁
から炉内へ水平方向に挿入されていて、該電極の炉内部
分全体が炉内下層に形成される溶融スラグ層中に浸漬さ
れるようにして成るものが使用されている（特開昭５８
−３０３８２、特開昭６０−５４７８０、特開昭６０−
１０３２１３、特開昭６０−２６３００７）。かかる従
来の溶融処理炉では一般に、何らかの原因でダストを主
体とする廃棄物の溶融処理を中止し、再開する場合、炉
内にバーナを挿入し、その燃焼炎で固化したスラグを溶
融した後、溶融スラグ層中に電極を挿入して、電極間に
通電することが行なわれている。

【０００３】ところが、上記のような従来の溶融処理炉
には、電極が溶融スラグ層を水平方向に臨む位置で炉本
体の側壁から炉内へ挿入されているため、電極と炉本体
の側壁との間のシール構造が著しく複雑であり、またと
りわけ電極位置の移動、電極の交換や継ぎ足しが誠に厄
介という欠点があることに加え、溶融処理の再開に備え
て、バーナ、バーナへの燃料ガス供給設備、バーナへの
燃焼用空気供給設備及び発生する排気ガス処理設備が必
要であるという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のダストを主体とする廃棄物の溶融処
理炉では、電極と炉本体の側壁との間のシール構造が著
しく複雑であり、またとりわけ電極位置の移動、電極の
交換や継ぎ足しが誠に厄介であることに加え、溶融処理
の再開に備えて、バーナ関連の複雑な付帯設備が必要で
ある点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、廃棄
物投入口、排気口、溶融塩排出口及び溶融スラグ排出口
を備える廃棄物の溶融処理炉であって、炉内に主電極が
上方から挿入されており、該炉内に主電極間で上層の溶
融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の隔壁が装備され
ていて、隔壁で仕切られた炉内単位毎に、溶融開始剤投
入口及び補助電極が装備されて成ることを特徴とするダ
ストを主体とする廃棄物の溶融処理炉に係る。

【０００６】本発明の溶融処理炉には廃棄物投入口、排
気口、溶融塩排出口及び溶融スラグ排出口がそれぞれ開
設されており、排気口の下流側は集塵装置、例えばバグ
フィルタへと接続されていて、炉内にはその上方から主
電極が挿入されている。主電極は直流電源に接続されて
いても又は交流電源に接続されていてもよく、また交流
電源は単相であっても又は３相であってもよい。同一の
電源端子に接続されている主電極は１本であっても又は
２本以上であってもよいが、同一の電源端子に接続され
ている主電極は隔壁で形成される同一の室に挿入する。
これらの主電極は通常炉蓋を貫通して炉の上方から鉛直
方向で炉内に挿入されるが、炉蓋又は炉本体の側壁上部
を貫通して炉の上方から斜め下向きで、好ましくは炉の
中心部に向かって炉内に挿入されていてもよい。

【０００７】ダストを主体とする廃棄物を溶融処理炉を
用いて抵抗加熱により溶融処理すると、比重の相違によ
り炉内下層に溶融スラグ層が、また炉内上層に溶融塩層
がそれぞれ形成される。主電極を炉の上方から炉内へ挿
入すると、すなわち主電極を上層の溶融塩層を貫通して
その先端部が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるように
挿入すると、電気伝導度は下層の溶融スラグ層よりも上
層の溶融塩層の方がはるかに高いため、電流が上層の溶
融塩層を介して主電極間を短絡し、したがって下層の溶
融スラグ層を所定温度に加熱することが難しく、溶融ス
ラグの円滑な排出、ひいては廃棄物の円滑な溶融処理が
できない。

【０００８】上記の場合、主電極間に大電流を流して、
下層の溶融スラグ層を所定温度に加熱することも考えら
れるが、このようにすると、上層の溶融塩層が異常高温
になり、塩の蒸発や分解が起こって、溶融塩を分別回収
して有効利用することができず、集塵装置に過大な負荷
が加わり、そもそも著しく非経済的である。

【０００９】本発明の溶融処理炉には炉内に主電極間で
上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の隔壁が
装備されている。隔壁は上層の溶融塩層を仕切るもので
あり、すなわち上層の溶融塩層を貫通してその先端部
（下端部）が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるもので
あって、したがって隔壁の基端部（上端部）は溶融塩排
出口から排出される炉内上層の溶融塩層の液面よりも上
部に位置しており、また隔壁の先端部（下端部）は溶融
塩排出口よりも下方における溶融スラグ排出口から排出
される炉内下層の溶融スラグ層の液面よりも下部に位置
している。隔壁は上層の溶融塩層を仕切り、また下層の
溶融スラグ層の上位部を仕切るが、溶融スラグ層の中位
部及び下位部は仕切らず、これらの中位部及び下位部は
連通状態にある。隔壁により主電極間において上層の溶
融塩層を仕切り、電流が上層の溶融塩層を介して主電極
間を短絡するのを防止して、主電極間に大電流を流すこ
となく下層の溶融スラグ層を所定温度に加熱するのであ
る。

【００１０】隔壁は実質的に非電気伝導性の通常は耐火
材、好ましくは冷却用のジャケットを内装する耐火材で
構成される。隔壁は炉蓋に装着されていても又は炉本体
の側壁に装着されていてもよい。

【００１１】ところで、主電極間が隔壁で仕切られた上
記のような溶融処理炉を用いてダストを主体とする廃棄
物を溶融処理する場合、何らかの原因で溶融処理を中止
し、再開する際、固化したスラグが隔壁よりも下位であ
る場合には、かかるスラグの上部に溶融開始剤を投入
し、該溶融開始剤中に主電極を埋没させた状態で、主電
極間に通電して、固化したスラグをその上部から順次溶
融しつつ、これに伴って溶融スラグ層中に主電極を順次
挿入して、溶融処理を再開することができる。このよう
な運転再開方法は、前述した従来の溶融処理炉、すなわ
ち炉内に隔壁が装備されておらず、該炉内に電極が水平
方向から挿入された溶融処理炉においても行なわれてい
る（特開昭６０−２６３００７）。しかし、固化したス
ラグが隔壁よりも上位である場合には、固化した絶縁性
のスラグと隔壁とによって主電極間が絶縁されるため、
上記のようにしても、主電極間に通電して固化したスラ
グを溶融することができず、したがって溶融処理を再開
できない。

【００１２】本発明の溶融処理炉には、隔壁で仕切られ
た炉内単位毎に、溶融開始剤投入口及び補助電極が装備
されている。炉内が隔壁で第１室及び第２室に仕切られ
ている場合には、第１室及び第２室にそれぞれ溶融開始
剤投入口及び補助電極が装備されており、また炉内が隔
壁で第１室、第２室及び第３室に仕切られている場合に
は、第１室、第２室及び第３室にそれぞれ溶融開始剤投
入口及び補助電極が装備されている。溶融開始剤投入口
は、例えば炉蓋に専用の溶融開始剤投入口を開設しても
よいし、又は廃棄物投入口を兼用してもよい。補助電極
は炉蓋又は炉本体の側壁上部を貫通して炉の上方から斜
め下向きで、主電極の場合と同様に昇降可能に装備され
る。

【００１３】何らかの原因で溶融処理を中止し、再開す
る際、隔壁で仕切られた炉内単位毎に、炉内へ溶融開始
剤投入口を介して溶融開始剤を投入し、該溶融開始剤中
に主電極と補助電極とを埋没させる。そしてこの状態
で、隔壁で仕切られた炉内単位毎に、各電極を主電源又
は別に装備した補助電源へと切り替え接続し、各電極間
に通電して、固化したスラグの上部から順次再溶融す
る。炉内が隔壁で第１室及び第２室に仕切られており、
第１室及び第２室にそれぞれ１本の主電極及び補助電極
が装備されている場合、通常の溶融処理中はこれらの合
計２本の主電極が接続されている主電源の他に補助電源
を装備しておき、第１室及び第２室のそれぞれにおい
て、スイッチ操作で主電極及び補助電極を補助電源へと
切り替え接続し、主電極と補助電極との間に通電する。
この場合、補助電源を省略して、第１室及び第２室のそ
れぞれにおいて、スイッチ操作で主電極と補助電極とを
主電源へと切り替え接続し、主電極と補助電極との間に
通電することもできる。炉内が隔壁で第１室及び第２室
に仕切られており、第１室及び第２室にそれぞれ２本以
上の主電極及び１本又は２本以上の補助電極が装備され
ている場合、更には炉内が隔壁で第１室、第２室及び第
３室に仕切られており、第１室、第２室及び第３室にそ
れぞれ１本の主電極及び補助電極が装備されている場合
も同様である。

【００１４】本発明においてダストを主体とする廃棄物
を溶融処理するに際しては、塩や重金属の蒸発をより低
減するため、炉内溶融塩層の更に上層としてダストを主
体とする廃棄物のカバリング層を形成するのが好まし
い。また金属分の多いダストを主体とする廃棄物を溶融
処理すると、炉内溶融スラグ層の更に下層に溶融メタル
層が形成されるので、これを分別回収して有効利用する
ため、溶融スラグ排出口よりも下方において、炉本体の
側壁又は底壁に溶融メタル排出口を開設するのが好まし
い。

【００１５】

【作用】本発明の溶融処理炉は、電極が炉の上方から炉
内へ挿入されているため、電極が炉内下層の溶融スラグ
層を臨んで水平方向から炉内へ挿入された従来の溶融処
理炉に比べて、電極と炉蓋又は炉本体との間のシール構
造を格別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位置の移
動、電極の交換や継ぎ足しが容易である。また隔壁によ
り電極間で上層の溶融塩層を仕切っているため、電流が
上層の溶融塩層を介して電極間を短絡するのを防止で
き、したがって電極間に大電流を流すことなく下層の溶
融スラグ層を所定温度に加熱できる。

【００１６】通常の溶融処理中は、炉内下層に溶融スラ
グ層が形成されており、炉内上層に溶融塩層が形成され
ていて、主電極の先端部は溶融スラグ層中に浸漬されて
いる。何らかの原因で溶融処理を中止する場合、主電極
を引き上げておく。そして溶融処理を再開する際、隔壁
で仕切られた炉内単位毎に、炉内へ溶融開始剤投入口を
介して溶融開始剤を投入し、該溶融開始剤中に主電極と
補助電極とを埋没させた状態で、スイッチ操作により各
電極を主電源又は補助電源へと切り替え接続し、各電極
間に通電する。通電により、固化したスラグが上部から
順次再溶融するので、これに伴って各電極を順次下降さ
せ、かくして固化したスラグを少なくとも隔壁よりも下
位まで再溶融した後、補助電極を引き上げ、スイッチ操
作により主電極を主電源へと再び切り替え接続して、溶
融処理を再開する。本発明によると、固化したスラグが
隔壁よりも下位である場合はいうまでもなく、上位であ
る場合も上記のような簡単な操作で溶融処理を再開でき
る。溶融処理の再開に際して、バーナ関連の複雑な付帯
設備は必要でない。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面図
であり、ここでは溶融処理を再開する際の状態を示して
いる。炉本体１１の左側壁１１ａ、右側壁１１ｂ及び図
示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋２１が被着され
ており、炉蓋２１には隔壁３１が装着されていて、隔壁
３１は炉本体１１の図示しない前後側壁に接合されてい
る。炉内上方には、隔壁３１で仕切られた第１室４１ａ
及び第２室４１ｂが形成されており、炉内下方は、隔壁
３１で仕切られておらず、連通している。通常の溶融処
理中において、第１室４１ａ及び第２室４１ｂには、最
上層にカバリング層が、また上層に溶融塩層が、更に下
層に溶融スラグ層がそれぞれ形成されており、溶融スラ
グ層は第１室４１ａ及び第２室４１ｂに亘り連通してい
て、隔壁３１の先端部（下端部）は溶融スラグ層の上位
部に浸漬されている。図１では、隔壁３１は炉蓋２１に
装着されているが、該隔壁は炉本体１１の図示しない前
後側壁の上部に装着することもできる。

【００１８】第１室４１ａを形成する炉蓋２１には廃棄
物投入口６１ａ、溶融開始剤投入口７１ａ及び排気口８
１ａが、また第２室４１ｂを形成する炉蓋２１には溶融
開始剤投入口７１ｂ及び排気口８１ｂがそれぞれ開設さ
れている。第１室４１ａを形成する炉本体１１の左側壁
１１ａの上部には溶融塩排出口９１ａが、また溶融塩排
出口９１ａよりも下方において、炉本体１１の右側壁１
１ｂの上部には溶融スラグ排出口１０１ａが開設されて
いる。通常の溶融処理中において、上層の溶融塩層は溶
融塩排出口９１ａからオーバーフローで排出され、また
下層の溶融スラグ層は溶融スラグ排出口１０１ａから排
出される。

【００１９】溶融開始剤投入口７１ａと排気口８１ａと
の間で第１室４１ａを形成する炉蓋２１を貫通して主電
極１１１ａが、また溶融開始剤投入口７１ｂと排気口８
１ｂとの間で第２室４１ｂを形成する炉蓋２１を貫通し
て主電極１１１ｂがそれぞれ各室に挿入されていて、更
に廃棄物投入口６１ａと溶融開始剤投入口７１ａとの間
で第１室４１ａを形成する炉蓋２１を貫通して補助電極
１２１ａが、また溶融開始剤投入口７１ｂの右側で第２
室４１ｂを形成する炉蓋２１を貫通して補助電極１２１
ｂがそれぞれ各室に挿入されている。通常の溶融処理中
において、主電極１１１ａ，１１１ｂの基端部は交流単
相電源である主電源１３１へと接続されており、主電極
１１１ａ，１１１ｂの先端部（下端部）は溶融スラグ層
に浸漬されているが、補助電極１２１ａ，１２１ｂは引
き上げられている。

【００２０】何らかの原因で溶融処理を中止する場合、
主電極１１１ａ，１１１ｂを引き上げておく。そして溶
融処理を再開する際、隔壁３１で仕切られた第１室４１
ａ及び第２室４１ｂのそれぞれにおいて、溶融開始剤投
入口７１ａ，７１ｂから溶融開始剤１４１ａ，１４１ｂ
を投入し、溶融開始剤１４１ａ，１４１ｂに主電極１１
１ａ，１１１ｂ及び補助電極１２１ａ，１２１ｂの各先
端部を埋没させる。この状態で、スイッチ操作により、
主電極１１１ａと補助電極１２１ａとを交流単相電源で
ある補助電源１５１ａへと切り替え接続し、また主電極
１１１ｂと補助電極１２１ｂとを交流単相電源である補
助電源１５１ｂへと切り替え接続して、第１室４１ａ及
び第２室４１ｂのそれぞれにおいて、各電極間に通電す
る。

【００２１】各電極間への通電により、固化した塩１６
１ａと共に固化したスラグ１７１が上部から順次再溶融
するので、これに伴って各電極を順次下降させ、かくし
て固化したスラグを少なくとも隔壁３１よりも下位まで
再溶融した後、補助電極１２１ａ，１２１ｂを引き上
げ、スイッチ操作により主電極１１１ａ，１１１ｂを主
電源１３１へと再び切り替え接続して、溶融処理を再開
する。

【００２２】図２は本発明の第２の実施例を示す縦断面
図、図３は図２と同じ第２の実施例を略示する横断面図
であり、ここでは溶融処理を再開する際の状態を示して
いる。炉本体１２の左側壁１２ａ、右側壁１２ｂ及び図
示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋２２が被着され
ており、炉蓋２２には隔壁３２が連結材３２ａで吊下げ
られていて、隔壁３２は炉本体１２の図示しない前後側
壁に接合されている。炉内上方には、隔壁３２で仕切ら
れた第１室４２ａ及び第２室４２ｂが形成されており、
第１室４２ａ及び第２室４２ｂはこれらの上方で連通し
ていて、炉内下方は、隔壁３２で仕切られておらず、連
通している。通常の溶融処理中において、第１室４２ａ
及び第２室４２ｂには、最上層にカバリング層が、また
上層に溶融塩層が、更に下層に溶融スラグ層がそれぞれ
形成されており、溶融スラグ層は第１室４２ａ及び第２
室４２ｂに亘り連通していて、隔壁３２の先端部（下端
部）は溶融スラグ層の上位部に浸漬されている。図２で
は、隔壁３２は炉蓋２２に吊下げられているが、該隔壁
は炉本体１２の図示しない前後側壁の上部に装着するこ
ともできる。

【００２３】第１室４２ａを形成する炉蓋２２には廃棄
物投入口６２ａ及び排気口８２ａが、また第２室４２ｂ
を形成する炉蓋２２には廃棄物投入口６２ｂ及び排気口
８２ｂがそれぞれ開設されており、廃棄物投入口６２
ａ，６２ｂには溶融開始剤投入口７２ａ，７２ｂが接続
されている。第１室４２ａを形成する炉本体１２の左側
壁１２ａの上部には溶融塩排出口９２ａが、また第２室
４２ｂを形成する炉本体１２の右側壁１２ｂの上部にも
溶融塩排出口９２ｂがそれぞれ開設されており、同位部
に開設されたこれらの溶融塩排出口９２ａ，９２ｂより
も下方において、炉本体１２の図示しない後側壁の上部
に溶融スラグ排出口が開設されている。通常の溶融処理
中において、上層の溶融塩層はこれらの溶融塩排出口９
２ａ，９２ｂからそれぞれオーバーフローで排出され、
また下層の溶融スラグ層は図示しない後側壁の溶融スラ
グ排出口から排出される。図２では、第１室４２ａ及び
第２室４２ｂに排気口８２ａ，８２ｂがそれぞれ開設さ
れているが、第１室４２ａ及び第２室４２ｂの上方は連
通しているので、これらの排気口はその一つを省略する
こともできる。

【００２４】廃棄物投入口６２ａと排気口８２ａとの間
で第１室４２ａを形成する炉蓋２２を貫通して２本の主
電極１１２ａ，１１２ｂが、また廃棄物投入口６２ｂと
排気口８２ｂとの間で第２室４２ｂを形成する炉蓋２２
を貫通して主電極１１２ｃ，１１２ｄがそれぞれ各室に
挿入されていて、更に廃棄物投入口６２ａの左側で第１
室４２ａを形成する炉蓋２２を貫通して補助電極１２２
ａが、また廃棄物投入口６２ｂの右側で第２室４２ｂを
形成する炉蓋２２を貫通して補助電極１２２ｂがそれぞ
れ各室に挿入されている。通常の溶融処理中において、
主電極１１２ａ〜１１２ｄの基端部は交流単相電源であ
る主電源１３２へと接続されており、主電極１１２ａ〜
１１２ｄの先端部（下端部）は溶融スラグ層に浸漬され
ているが、補助電極１２２ａ，１２２ｂは引き上げられ
ている。

【００２５】何らかの原因で溶融処理を中止する場合、
主電極１１２ａ〜１１２ｄを引き上げておく。そして溶
融処理を再開する際、隔壁３２で仕切られた第１室４２
ａ及び第２室４２ｂのそれぞれにおいて、溶融開始剤投
入口７２ａ，７２ｂから廃棄物投入口６２ａ，６２ｂを
介して溶融開始剤１４２ａ，１４２ｂを投入し、溶融開
始剤１４２ａ，１４２ｂに主電極１１２ａ〜１１２ｄ及
び補助電極１２２ａ，１２２ｂの各先端部を埋没させ
る。この状態で、スイッチ操作により、主電極１１２
ａ，１１２ｂ及び補助電極１２２ａを交流単相電源であ
る補助電源１５２ａへと切り替え接続し、また主電極１
１２ｃ，１１２ｄ及び補助電極１２２ｂを交流単相電源
である補助電源１５２ｂへと切り替え接続して、第１室
４２ａ及び第２室４２ｂのそれぞれにおいて、主電極１
１２ａ，１１２ｂと補助電極１２２ａとの間に、また主
電極１１２ｃ，１１２ｄと補助電極１２２ｂとの間に通
電する。

【００２６】各電極間への通電により、固化した塩１６
２ａ，１６２ｂと共に固化したスラグ１７２が上部から
順次再溶融するので、これに伴って各電極を順次下降さ
せ、かくして固化したスラグを少なくとも隔壁３２より
も下位まで再溶融した後、補助電極１２２ａ，１２２ｂ
を引き上げ、スイッチ操作により主電極１１２ａ〜１１
２ｄを主電源１３２へと再び切り替え接続して、溶融処
理を再開する。

【００２７】図４は本発明の第３の実施例を示す縦断面
図であり、ここでは溶融処理を再開する際の状態を示し
ている。炉本体１３の左側壁１３ａ、右側壁１３ｂ及び
図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋２３が被着さ
れており、炉蓋２３には隔壁３３ａ，３３ｂが装着され
ている。炉内上方には、隔壁３３ａで仕切られた第１室
４３ａ、隔壁３３ａと隔壁３３ｂとで仕切られた第２室
４３ｂ及び隔壁３３ｂで仕切られた第３室４３ｃが形成
されており、炉内下方は、隔壁３３ａ，３３ｂで仕切ら
れておらず、連通している。通常の溶融処理中において
第１室４３ａ及び第３室４３ｃには、最上層にカバリン
グ層が、また上層に溶融塩層が、更に下層に溶融スラグ
層がそれぞれ形成されており、溶融スラグ層は第１室４
３ａ、第２室４３ｂ及び第３室４３ｃに亘り連通してい
て、隔壁３３ａ，３３ｂの先端部（下端部）は溶融スラ
グ層の上位部に浸漬されている。

【００２８】第１室４３ａを形成する炉蓋２３には廃棄
物投入口６３ａ及び排気口８３ａが、また第２室４３ｂ
を形成する炉蓋２３には排気口８３ｂが、更に第３室４
３ｃを形成する炉蓋２３には廃棄物投入口６３ｃ及び排
気口８３ｃがそれぞれ開設されており、廃棄物投入口６
３ａ，６３ｃには溶融開始剤投入口７３ａ，７３ｃが接
続されていて、第２室を形成する炉蓋２３には溶融開始
剤投入口７３ｂが開設されている。第１室４３ａを形成
する炉本体１３の左側壁１３ａの上部には溶融塩排出口
９３ａが、また第３室４３ｃを形成する炉本体１３の右
側壁１３ｂの上部にも溶融塩排出口９３ｃがそれぞれ開
設されており、同位部に開設されたこれらの溶融塩排出
口９３ａ，９３ｃよりも下方において、炉本体１３の図
示しない後側壁の上部に溶融スラグ排出口が開設されて
いる。通常の溶融処理中において、上層の溶融塩層はこ
れらの溶融塩排出口９３ａ，９３ｃからそれぞれオーバ
ーフローで排出され、また下層の溶融スラグ層は図示し
ない後側壁の溶融スラグ排出口から排出される。

【００２９】廃棄物投入口６３ａと排気口８３ａとの間
で第１室４３ａを形成する炉蓋２３を貫通して主電極１
１３ａが、また溶融開始剤投入口７３ｂと排気口８３ｂ
との間で第２室４３ｂを形成する炉蓋２３を貫通して主
電極１１３ｂが、更に廃棄物投入口６３ｃと排気口８３
ｃとの間で第３室４３ｃを形成する炉蓋２３を貫通して
主電極１１３ｃがそれぞれ各室に挿入されていて、更に
廃棄物投入口６３ａの左側で第１室４３ａを形成する炉
蓋２３を貫通して補助電極１２３ａが、また溶融開始剤
投入口７３ｂの左側で第２室４３ｂを形成する炉蓋２３
を貫通して補助電極１２３ｂが、更に廃棄物投入口６３
ｃの左側で第３室４３ｃを形成する炉蓋２３を貫通して
補助電極１２３ｃがそれぞれ各室に挿入されている。通
常の溶融処理中において、主電極１１３ａ，１１３ｂ，
１１３ｃの基端部は交流３相電源である主電源１３３へ
と接続されていて、主電極１１３ａ，１１３ｂ，１１３
ｃの先端部（下端部）は溶融スラグ層に浸漬されている
が、補助電極１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃは引き上げ
られている。

【００３０】何らかの原因で溶融処理を中止する場合、
主電極１１３ａ〜１１３ｃを引き上げておく。そして溶
融処理を再開する際、隔壁３３ａ，３３ｂで仕切られた
第１室４３ａ、第２室４３ｂ及び第３室４３ｃのそれぞ
れにおいて、溶融開始剤投入口７３ａ，７３ｃから廃棄
物投入口６３ａ，６３ｃを介して、また溶融開始剤投入
口７３ｂから溶融開始剤１４３ａ〜１４３ｃを投入し、
溶融開始剤１４３ａ〜１４３ｃに主電極１１３ａ〜１１
３ｃ及び補助電極１２３ａ〜１２３ｃの各先端部を埋没
させる。この状態で、スイッチ操作により、主電極１１
３ａ〜１１３ｃを交流単相電源である補助電源１５３ａ
〜１５３ｃへと切り替え接続して、第１室４３ａ、第２
室４３ｂ及び第３室４３ｃのそれぞれにおいて、各電極
間に通電する。

【００３１】各電極間への通電により、固化した塩１６
３ａ，１６３ｃと共に固化したスラグ１７３が上部から
順次再溶融するので、これに伴って各電極を順次下降さ
せ、かくして固化したスラグを少なくとも隔壁３３ａ，
３３ｂよりも下位まで再溶融した後、補助電極１２３ａ
〜１２３ｃを引き上げ、スイッチ操作により主電極１１
３ａ〜１１３ｃを主電源１３３へと再び切り替え接続し
て、溶融処理を再開する。

【００３２】

【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、電極と炉蓋又は炉本体との間のシール構造を格
別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位置の移動、電
極の交換や継ぎ足しを容易にすることができ、同時に電
極間に大電流を流すことなく溶融スラグ層を所定温度に
加熱することができるという効果があることに加え、溶
融処理の再開に際してバーナ関連の複雑な付帯設備は必
要でなく、簡単な操作で溶融処理を再開できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図。

【図２】本発明の第２の実施例を示す縦断面図。

【図３】図２と同じ第２の実施例を略示する横断面図。

【図４】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１１〜１３・・・炉本体、２１〜２３・・・炉蓋、３１
〜３３ｂ・・・隔壁、６１ａ〜６３ｃ・・・廃棄物投入
口、７１ａ〜７３ｃ・・・溶融開始剤投入口、８１ａ〜
８３ｃ・・・排気口、９１ａ〜９３ｃ・・・溶融塩排出
口、１０１ａ・・・溶融スラグ排出口、１１１ａ〜１１
３ｃ・・・主電極、１２１ａ〜１２３ｃ・・・補助電
極、１３１〜１３３・・・主電源、１４１ａ〜１４３ｃ
・・・溶融開始剤、１５１ａ〜１５３ｃ・・・補助電
源、１７１〜１７３・・・固化したスラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ １１５ Ｂ Ｆ２７Ｂ 3/04 3/18 3/19 3/20 Ｆ２７Ｄ 11/04 7727−4Ｋ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口及
   び溶融スラグ排出口を備える廃棄物の溶融処理炉であっ
   て、炉内に主電極が上方から挿入されており、該炉内に
   主電極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導
   性の隔壁が装備されていて、隔壁で仕切られた炉内単位
   毎に、溶融開始剤投入口及び補助電極が装備されて成る
   ことを特徴とするダストを主体とする廃棄物の溶融処理
   炉。
2. 【請求項２】 更に補助電源が主電源との間で切替可能
   に装備された請求項１記載のダストを主体とする廃棄物
   の溶融処理炉。
3. 【請求項３】 更に溶融メタル排出口が装備された請求
   項１又は２記載のダストを主体とする廃棄物の溶融処理
   炉。