JPH0861849A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH0861849A JPH0861849A JP19435194A JP19435194A JPH0861849A JP H0861849 A JPH0861849 A JP H0861849A JP 19435194 A JP19435194 A JP 19435194A JP 19435194 A JP19435194 A JP 19435194A JP H0861849 A JPH0861849 A JP H0861849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying chamber
- stirring
- food waste
- garbage
- drive shaft
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】有底筒状に形成され且つ上端開放部を開閉可能
な生ごみ投入の為の投入口(11a) とした乾燥室(1) 内
に、これの底壁部から突出する駆動軸(41)に攪拌羽根
(4) を具備させ、前記乾燥室(1) 内に収容した生ごみ
を、前記攪拌羽根(4) の回転により強制攪拌させつつ加
熱空気を通過させて乾燥させるようにした生ごみ処理装
置において、攪拌羽根(4) による攪拌効率を向上させる
と共に、生ごみを投入し易くすること。 【構成】乾燥室(1) を、斜め上向き姿勢に設け、攪拌羽
根(4) の上記駆動軸(41)を、乾燥室(1) の胴部軸線と同
軸又は平行に設定したこと。
な生ごみ投入の為の投入口(11a) とした乾燥室(1) 内
に、これの底壁部から突出する駆動軸(41)に攪拌羽根
(4) を具備させ、前記乾燥室(1) 内に収容した生ごみ
を、前記攪拌羽根(4) の回転により強制攪拌させつつ加
熱空気を通過させて乾燥させるようにした生ごみ処理装
置において、攪拌羽根(4) による攪拌効率を向上させる
と共に、生ごみを投入し易くすること。 【構成】乾燥室(1) を、斜め上向き姿勢に設け、攪拌羽
根(4) の上記駆動軸(41)を、乾燥室(1) の胴部軸線と同
軸又は平行に設定したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、台所等で生じる厨芥等
の生ごみを乾燥処理する為の生ごみ処理装置、特に、前
記生ごみを強制攪拌させつつ加熱空気を通過させること
により乾燥する処理装置に関するものである。
の生ごみを乾燥処理する為の生ごみ処理装置、特に、前
記生ごみを強制攪拌させつつ加熱空気を通過させること
により乾燥する処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び課題】この種生ごみ処理装置として、既
に、特開平５−９６２７１号公報に提案されたものがあ
る。このものでは、図１に示すように、生ごみを収容し
て乾燥する為の有底筒状の乾燥室(1) と、この乾燥室
(1) の底部に設けられる生ごみ攪拌用の攪拌羽根(4)
と、前記乾燥室(1) に連通接続されてこれに加熱空気を
通過させる為の循環用通路(2) とを、ケーシング(K) 内
に設けた構成となっている。
に、特開平５−９６２７１号公報に提案されたものがあ
る。このものでは、図１に示すように、生ごみを収容し
て乾燥する為の有底筒状の乾燥室(1) と、この乾燥室
(1) の底部に設けられる生ごみ攪拌用の攪拌羽根(4)
と、前記乾燥室(1) に連通接続されてこれに加熱空気を
通過させる為の循環用通路(2) とを、ケーシング(K) 内
に設けた構成となっている。
【０００３】前記乾燥室(1) は、ケーシング(K) 内に直
立姿勢に配置されると共に、その開放端が、前記ケーシ
ング(K) の上面に開口されて生ごみ投入の為の投入口(1
1a)となっており、この投入口(11a) は、蓋板(11)によ
り開閉される。そして、上記攪拌羽根(4) は、乾燥室
(1) の底壁部から突出した駆動軸(41)に連設されると共
に、この駆動軸(41)に連結した駆動モータ(M1)により回
転駆動される。尚、上記循環用通路(2) には、乾燥室
(1) と循環用通路(2) とからなる閉ループ内に空気を強
制循環させる為のファン(F) 、前記循環空気を加熱する
為のヒータ(H) 等が介装される。
立姿勢に配置されると共に、その開放端が、前記ケーシ
ング(K) の上面に開口されて生ごみ投入の為の投入口(1
1a)となっており、この投入口(11a) は、蓋板(11)によ
り開閉される。そして、上記攪拌羽根(4) は、乾燥室
(1) の底壁部から突出した駆動軸(41)に連設されると共
に、この駆動軸(41)に連結した駆動モータ(M1)により回
転駆動される。尚、上記循環用通路(2) には、乾燥室
(1) と循環用通路(2) とからなる閉ループ内に空気を強
制循環させる為のファン(F) 、前記循環空気を加熱する
為のヒータ(H) 等が介装される。
【０００４】このものでは、乾燥室(1) 内に投入された
生ごみは、上記攪拌羽根(4) により強制攪拌される。そ
して、この攪拌状態に於いて、上記閉ループ内を加熱空
気が強制循環されることから、上記生ごみが乾燥され
る。これにより、上記生ごみは、その体積が大幅に減少
した乾燥ごみとなる。尚、この乾燥により生じた水蒸気
は、循環用通路(2) に介装した凝縮装置(71)により凝縮
液化されて機外に排出される。
生ごみは、上記攪拌羽根(4) により強制攪拌される。そ
して、この攪拌状態に於いて、上記閉ループ内を加熱空
気が強制循環されることから、上記生ごみが乾燥され
る。これにより、上記生ごみは、その体積が大幅に減少
した乾燥ごみとなる。尚、この乾燥により生じた水蒸気
は、循環用通路(2) に介装した凝縮装置(71)により凝縮
液化されて機外に排出される。
【０００５】このものでは、生ごみが強制攪拌された状
態で加熱空気の通過により乾燥されるから、生ごみ内に
加熱空気が浸透し易く、乾燥効率がよい。ところが、こ
のものでは、上記攪拌羽根(4) による攪拌効率が不十分
であるという問題がある。即ち、攪拌羽根(4) の回転に
よる生ごみ攪拌の際、前記攪拌羽根(4) に接触する生ご
み又はこの近傍の生ごみには、円周方向、及び、上方
（乾燥室(1) の軸線方向）への移動力が付与され、この
移動力が他の区域の生ごみに伝幡される。ところが、こ
のものでは、攪拌羽根(4) の軸線方向と重力の方向とが
一致するから、上記した生ごみ移動力成分の内の上方移
動力に対して、前記重力全体がそのまま移動抵抗力とし
て作用する。これにより、前記攪拌による上方移動力が
十分に伝幡されず、攪拌効率が不十分となり易い。
態で加熱空気の通過により乾燥されるから、生ごみ内に
加熱空気が浸透し易く、乾燥効率がよい。ところが、こ
のものでは、上記攪拌羽根(4) による攪拌効率が不十分
であるという問題がある。即ち、攪拌羽根(4) の回転に
よる生ごみ攪拌の際、前記攪拌羽根(4) に接触する生ご
み又はこの近傍の生ごみには、円周方向、及び、上方
（乾燥室(1) の軸線方向）への移動力が付与され、この
移動力が他の区域の生ごみに伝幡される。ところが、こ
のものでは、攪拌羽根(4) の軸線方向と重力の方向とが
一致するから、上記した生ごみ移動力成分の内の上方移
動力に対して、前記重力全体がそのまま移動抵抗力とし
て作用する。これにより、前記攪拌による上方移動力が
十分に伝幡されず、攪拌効率が不十分となり易い。
【０００６】更に、乾燥室(1) が直立してケーシング
(K) の上面に投入口(11a) が設けられているから、前記
投入口(11a) の位置が高くなって、生ごみを投入しにく
い。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、
『有底筒状に形成され且つ上端開放部を開閉可能な生ご
み投入の為の投入口(11a) とした乾燥室(1) 内に、これ
の底壁部から突出する駆動軸(41)に攪拌羽根(4) を具備
させ、前記乾燥室(1) 内に収容した生ごみを、前記攪拌
羽根(4) の回転により強制攪拌させつつ加熱空気を通過
させて乾燥させるようにした生ごみ処理装置』におい
て、攪拌羽根(4) による攪拌効率を向上させると共に、
生ごみを投入し易くすることをその課題とする。 ［請求項１の発明］
(K) の上面に投入口(11a) が設けられているから、前記
投入口(11a) の位置が高くなって、生ごみを投入しにく
い。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、
『有底筒状に形成され且つ上端開放部を開閉可能な生ご
み投入の為の投入口(11a) とした乾燥室(1) 内に、これ
の底壁部から突出する駆動軸(41)に攪拌羽根(4) を具備
させ、前記乾燥室(1) 内に収容した生ごみを、前記攪拌
羽根(4) の回転により強制攪拌させつつ加熱空気を通過
させて乾燥させるようにした生ごみ処理装置』におい
て、攪拌羽根(4) による攪拌効率を向上させると共に、
生ごみを投入し易くすることをその課題とする。 ［請求項１の発明］
【０００７】
【技術的手段】上記課題を解決するための本発明の技術
的手段は、『乾燥室(1) を、斜め上向き姿勢に設け、攪
拌羽根(4) の上記駆動軸(41)を、乾燥室(1) の胴部軸線
と同軸又は平行に設定した』ことである。
的手段は、『乾燥室(1) を、斜め上向き姿勢に設け、攪
拌羽根(4) の上記駆動軸(41)を、乾燥室(1) の胴部軸線
と同軸又は平行に設定した』ことである。
【０００８】
【作用】上記技術的手段は次のように作用する。投入口
(11a) から乾燥室(1) 内に投入された生ごみは、攪拌羽
根(4) の回転により攪拌される。この攪拌時に、前記攪
拌羽根(4) に接触する生ごみ又はこの近傍の生ごみに
は、円周方向、及び、乾燥室(1) の軸線方向上方への移
動力が付与され、この移動力が他の区域の生ごみに伝幡
される。このものでは、駆動軸(41)が、傾斜姿勢に設け
られた乾燥室(1) の胴部軸線と同軸又は平行に設定され
ているから、前記駆動軸(41)の軸線方向と重力の方向と
が相互に傾斜したものとなる。これにより、上記した軸
線方向移動力に対する抵抗力は、前記重力に於ける駆動
軸(41)の軸線方向成分となる。
(11a) から乾燥室(1) 内に投入された生ごみは、攪拌羽
根(4) の回転により攪拌される。この攪拌時に、前記攪
拌羽根(4) に接触する生ごみ又はこの近傍の生ごみに
は、円周方向、及び、乾燥室(1) の軸線方向上方への移
動力が付与され、この移動力が他の区域の生ごみに伝幡
される。このものでは、駆動軸(41)が、傾斜姿勢に設け
られた乾燥室(1) の胴部軸線と同軸又は平行に設定され
ているから、前記駆動軸(41)の軸線方向と重力の方向と
が相互に傾斜したものとなる。これにより、上記した軸
線方向移動力に対する抵抗力は、前記重力に於ける駆動
軸(41)の軸線方向成分となる。
【０００９】
【効果】このものでは、攪拌羽根(4) の回転により生ご
みに作用する軸線方向移動力に対する抵抗力は、生ごみ
に作用する重力の一部だけとなるから、前記重力全体が
そのまま前記抵抗力となる既述従来例に比べて、前記抵
抗力が小さくなる。従って、このものでは、上記軸線方
向移動力が大きいものとなり、生ごみ攪拌が伝幡され易
い。これにより、攪拌効率が向上する。
みに作用する軸線方向移動力に対する抵抗力は、生ごみ
に作用する重力の一部だけとなるから、前記重力全体が
そのまま前記抵抗力となる既述従来例に比べて、前記抵
抗力が小さくなる。従って、このものでは、上記軸線方
向移動力が大きいものとなり、生ごみ攪拌が伝幡され易
い。これにより、攪拌効率が向上する。
【００１０】更に、乾燥室(1) は、傾斜姿勢となってい
るから、これを直立姿勢とした既述従来例のものに比べ
て、投入口(11a) が低い位置となる。これにより、生ご
みを投入し易いものとなる。 ［請求項２の発明］この請求項２の発明は、上記請求項
１の発明に於いて、『駆動軸(41)を、乾燥室(1) の中程
又は開放端部近傍まで突出させ、これに軸線方向に所定
間隔で複数の攪拌羽根(4)(4)を具備させた』ものであ
り、この場合には、前記攪拌羽根(4)(4)に直接接触して
攪拌される区域が増えると共に、夫々の攪拌が他の区域
に伝幡されるから、上記攪拌効率がより一層向上する。 ［請求項３の発明］この発明は、上記請求項１又は請求
項２の発明に於いて、『乾燥室(1) には、その底部と胴
部との境界部の最下位部に加熱空気吸入用の入口部(18)
を、その上部に加熱空気排出用の出口部(16)を設けた』
ものであり、この場合には、前記入口部(18)から乾燥室
(1) 内に吸入された加熱空気は、乾燥室(1) 内の生ごみ
の中を浸透して上昇し、更に、出口部(16)から乾燥室
(1) の外部に排出される。
るから、これを直立姿勢とした既述従来例のものに比べ
て、投入口(11a) が低い位置となる。これにより、生ご
みを投入し易いものとなる。 ［請求項２の発明］この請求項２の発明は、上記請求項
１の発明に於いて、『駆動軸(41)を、乾燥室(1) の中程
又は開放端部近傍まで突出させ、これに軸線方向に所定
間隔で複数の攪拌羽根(4)(4)を具備させた』ものであ
り、この場合には、前記攪拌羽根(4)(4)に直接接触して
攪拌される区域が増えると共に、夫々の攪拌が他の区域
に伝幡されるから、上記攪拌効率がより一層向上する。 ［請求項３の発明］この発明は、上記請求項１又は請求
項２の発明に於いて、『乾燥室(1) には、その底部と胴
部との境界部の最下位部に加熱空気吸入用の入口部(18)
を、その上部に加熱空気排出用の出口部(16)を設けた』
ものであり、この場合には、前記入口部(18)から乾燥室
(1) 内に吸入された加熱空気は、乾燥室(1) 内の生ごみ
の中を浸透して上昇し、更に、出口部(16)から乾燥室
(1) の外部に排出される。
【００１１】このものでは、乾燥室(1) の最下位部に入
口部(18)が設けられているから、乾燥室(1) 内の生ごみ
底部に加熱空気が浸透され易い。又、入口部(18)から乾
燥室(1) の底部と胴部とが上方に拡大する態様となるか
ら、前記加熱空気の浸透上昇に際しては、乾燥室(1) を
直立姿勢としてその底部に入口部(18)を設けたものに比
べて、前記浸透されない区域が生じにくい。これらのこ
とから、乾燥室(1) 内の生ごみへの加熱空気の接触度合
いが大きいものとなり、乾燥効率が向上する。
口部(18)が設けられているから、乾燥室(1) 内の生ごみ
底部に加熱空気が浸透され易い。又、入口部(18)から乾
燥室(1) の底部と胴部とが上方に拡大する態様となるか
ら、前記加熱空気の浸透上昇に際しては、乾燥室(1) を
直立姿勢としてその底部に入口部(18)を設けたものに比
べて、前記浸透されない区域が生じにくい。これらのこ
とから、乾燥室(1) 内の生ごみへの加熱空気の接触度合
いが大きいものとなり、乾燥効率が向上する。
【００１２】
【実施例】次に、上記した本発明の実施例を図面に従っ
て詳述する。この実施例は、図２に示すように、矩形箱
状に形成されたケーシング(K) 内に既述の乾燥室(1) を
収容すると共に、この乾燥室(1) に、強制循環加熱空気
を通過させる為の循環用通路(2) を連通接続したもので
ある。
て詳述する。この実施例は、図２に示すように、矩形箱
状に形成されたケーシング(K) 内に既述の乾燥室(1) を
収容すると共に、この乾燥室(1) に、強制循環加熱空気
を通過させる為の循環用通路(2) を連通接続したもので
ある。
【００１３】［各部の構成について］上記乾燥室(1)
は、有底円筒状に形成され、その開放端が斜め上方を向
く傾斜姿勢で上記ケーシング(K) 内に収容されている。
又、前記開放端は、ケーシング(K) に於いて上を向く傾
斜面に形成された前面上部に開口されて生ごみ投入の為
の投入口(11a) となっており、この投入口(11a) は、こ
れの周縁下部に回動自在に支持された蓋板(11)により開
閉される。
は、有底円筒状に形成され、その開放端が斜め上方を向
く傾斜姿勢で上記ケーシング(K) 内に収容されている。
又、前記開放端は、ケーシング(K) に於いて上を向く傾
斜面に形成された前面上部に開口されて生ごみ投入の為
の投入口(11a) となっており、この投入口(11a) は、こ
れの周縁下部に回動自在に支持された蓋板(11)により開
閉される。
【００１４】そして、この乾燥室(1) には、前記投入口
(11a) の近傍の上側壁に空気通過用の出口部(16)が設け
られ、又、この乾燥室(1) の底部と胴部との境界部の最
下位部には、金網等からなるフィルタ(17)が内側に設け
られた入口部(18)が設けられている。そして、前記出口
部(16)から入口部(18)に至るＬ字状の上記循環用通路
(2) がこの乾燥室(1) の外面部に付設され、前記循環用
通路(2) 内に於ける前記出口部(16)の近傍にファン(F)
が設けられ、これの下流側にガスバーナ(3) の燃焼部(3
1)が設けられている。更に、前記燃焼部(31)の下流側と
なる上記循環用通路(2) の屈曲部は、これに連通接続さ
れた排気回路(21)との分岐部(A) となっており、この排
気回路(21)に脱臭装置(7) が介装されている。
(11a) の近傍の上側壁に空気通過用の出口部(16)が設け
られ、又、この乾燥室(1) の底部と胴部との境界部の最
下位部には、金網等からなるフィルタ(17)が内側に設け
られた入口部(18)が設けられている。そして、前記出口
部(16)から入口部(18)に至るＬ字状の上記循環用通路
(2) がこの乾燥室(1) の外面部に付設され、前記循環用
通路(2) 内に於ける前記出口部(16)の近傍にファン(F)
が設けられ、これの下流側にガスバーナ(3) の燃焼部(3
1)が設けられている。更に、前記燃焼部(31)の下流側と
なる上記循環用通路(2) の屈曲部は、これに連通接続さ
れた排気回路(21)との分岐部(A) となっており、この排
気回路(21)に脱臭装置(7) が介装されている。
【００１５】更に、この乾燥室(1) 内には、これの底壁
部から駆動軸(41)が突出し、この駆動軸(41)は、乾燥室
(1) と同軸で且つ先端が乾燥室(1) の中程に位置してい
る。そして、この駆動軸(41)には、軸線方向に所定間隔
で複数の攪拌羽根(4)(4)が連設されている。各攪拌羽根
(4) は、図２及び図３に示すように、駆動軸(41)から直
角に且つ放射状に延びるように構成され、各攪拌羽根
(4) には、図３に示すように、その先端から一定範囲に
斜め上方に突出する羽根片(43)が具備され、各羽根片(4
3)は、回転方向に於ける前面が上向きとなる傾斜姿勢と
なっている。
部から駆動軸(41)が突出し、この駆動軸(41)は、乾燥室
(1) と同軸で且つ先端が乾燥室(1) の中程に位置してい
る。そして、この駆動軸(41)には、軸線方向に所定間隔
で複数の攪拌羽根(4)(4)が連設されている。各攪拌羽根
(4) は、図２及び図３に示すように、駆動軸(41)から直
角に且つ放射状に延びるように構成され、各攪拌羽根
(4) には、図３に示すように、その先端から一定範囲に
斜め上方に突出する羽根片(43)が具備され、各羽根片(4
3)は、回転方向に於ける前面が上向きとなる傾斜姿勢と
なっている。
【００１６】尚、前記駆動軸(41)は、乾燥室(1) の底壁
部及び上記循環用通路(2) を貫通してこれの外壁に取付
けた駆動モータ(M1)に連設され、この駆動モータ(M1)に
より回転駆動される。又、この駆動軸(41)に於ける基端
側の攪拌羽根(4)(4)は、その両端縁が乾燥室(1) の側壁
部近傍に位置しており、これにより、これら攪拌羽根
(4)(4)に直接攪拌される範囲が大きくなっている。又、
この駆動軸(41)に於ける最先端の攪拌羽根(4) は、その
長さが短くなっている。これは、乾燥室(1) 内に生ごみ
を収容した状態では、投入口(11a) 付近に堆積される生
ごみの深さや量が小さくなるからであり、上記長さにし
ても前記生ごみが十分攪拌される。これにより、攪拌羽
根(4)(4)の全体を軽量化できる。
部及び上記循環用通路(2) を貫通してこれの外壁に取付
けた駆動モータ(M1)に連設され、この駆動モータ(M1)に
より回転駆動される。又、この駆動軸(41)に於ける基端
側の攪拌羽根(4)(4)は、その両端縁が乾燥室(1) の側壁
部近傍に位置しており、これにより、これら攪拌羽根
(4)(4)に直接攪拌される範囲が大きくなっている。又、
この駆動軸(41)に於ける最先端の攪拌羽根(4) は、その
長さが短くなっている。これは、乾燥室(1) 内に生ごみ
を収容した状態では、投入口(11a) 付近に堆積される生
ごみの深さや量が小さくなるからであり、上記長さにし
ても前記生ごみが十分攪拌される。これにより、攪拌羽
根(4)(4)の全体を軽量化できる。
【００１７】更に、この実施例では、上記乾燥室(1) の
胴部を包囲する態様の空気室(60)が区画形成され、この
空気室(60)の入口(60a) が、乾燥室(1) の胴部下方に開
口している。この構成により、乾燥室(1) 内が保温・断
熱され、熱的ロスが少なくなっている。そして、この空
気室(60)と上記循環用通路(2) とを連通させる空気流入
口(22)が上記ファン(F) の上流側の側壁に開口し、これ
にダンパ(6) が対接している。このダンパ(6) は、これ
に連結した駆動装置(62)により任意開度に設定される。
又、前記空気室(60)内に、ガスバーナ(3) の一次空気口
(32)が位置している。
胴部を包囲する態様の空気室(60)が区画形成され、この
空気室(60)の入口(60a) が、乾燥室(1) の胴部下方に開
口している。この構成により、乾燥室(1) 内が保温・断
熱され、熱的ロスが少なくなっている。そして、この空
気室(60)と上記循環用通路(2) とを連通させる空気流入
口(22)が上記ファン(F) の上流側の側壁に開口し、これ
にダンパ(6) が対接している。このダンパ(6) は、これ
に連結した駆動装置(62)により任意開度に設定される。
又、前記空気室(60)内に、ガスバーナ(3) の一次空気口
(32)が位置している。
【００１８】又、上記乾燥室(1) の側壁であって上記入
口部(18)の近傍に、乾燥処理後のごみを排出する為の排
出口(12)が設けられ、この排出口(12)は、底蓋(13)によ
り開放可能に閉塞されている。そして、前記底蓋(13)を
囲む態様で、前記乾燥室(1)の胴部から下方に筒体(53)
が突設され、この筒体(53)の下方にゴミ容器(5) が設置
されている。尚、前記底蓋(13)には、これを開放する為
のレバー機構(L) が設けられている。
口部(18)の近傍に、乾燥処理後のごみを排出する為の排
出口(12)が設けられ、この排出口(12)は、底蓋(13)によ
り開放可能に閉塞されている。そして、前記底蓋(13)を
囲む態様で、前記乾燥室(1)の胴部から下方に筒体(53)
が突設され、この筒体(53)の下方にゴミ容器(5) が設置
されている。尚、前記底蓋(13)には、これを開放する為
のレバー機構(L) が設けられている。
【００１９】［使用の実際について］この生ごみ処理装
置では、投入口(11a) から乾燥室(1) 内に生ごみを投入
する。このとき、前記乾燥室(1) が上記傾斜姿勢となっ
ているから、投入口(11a) は、既述従来例のようなケー
シング(K) の上面に設けたものに比べ低い位置となり、
前記投入し易いものとなる。
置では、投入口(11a) から乾燥室(1) 内に生ごみを投入
する。このとき、前記乾燥室(1) が上記傾斜姿勢となっ
ているから、投入口(11a) は、既述従来例のようなケー
シング(K) の上面に設けたものに比べ低い位置となり、
前記投入し易いものとなる。
【００２０】そして、蓋板(11)により前記投入口(11a)
を閉じた後に、駆動モータ(M1)を回転させると、攪拌羽
根(4)(4)の回転により乾燥室(1) 内の生ごみが攪拌され
る。このとき、攪拌羽根(4)(4)に接触する生ごみ又はこ
れの近傍の生ごみには、前記攪拌羽根(4)(4)の夫々から
円周方向、及び、軸線方向上方への移動力が付与され
る。そして、この移動力が他の区域の生ごみに伝幡され
る。このものでは、駆動軸(41)が、上記傾斜姿勢に設け
られた乾燥室(1) の胴部軸線と同軸となっているから、
駆動軸(41)の軸線方向と重力の方向とが相互に傾斜した
ものとなる。これにより、上記した軸線方向移動力に対
する移動抵抗力は、前記重力に於ける駆動軸(41)の軸線
方向成分となる。更に、このものでは、複数の攪拌羽根
(4)(4)が設けられているから、夫々に直接接触して攪拌
される区域が大きく、又、夫々の攪拌が他の区域に伝幡
されるから、攪拌効率がよい。
を閉じた後に、駆動モータ(M1)を回転させると、攪拌羽
根(4)(4)の回転により乾燥室(1) 内の生ごみが攪拌され
る。このとき、攪拌羽根(4)(4)に接触する生ごみ又はこ
れの近傍の生ごみには、前記攪拌羽根(4)(4)の夫々から
円周方向、及び、軸線方向上方への移動力が付与され
る。そして、この移動力が他の区域の生ごみに伝幡され
る。このものでは、駆動軸(41)が、上記傾斜姿勢に設け
られた乾燥室(1) の胴部軸線と同軸となっているから、
駆動軸(41)の軸線方向と重力の方向とが相互に傾斜した
ものとなる。これにより、上記した軸線方向移動力に対
する移動抵抗力は、前記重力に於ける駆動軸(41)の軸線
方向成分となる。更に、このものでは、複数の攪拌羽根
(4)(4)が設けられているから、夫々に直接接触して攪拌
される区域が大きく、又、夫々の攪拌が他の区域に伝幡
されるから、攪拌効率がよい。
【００２１】そして、上記攪拌状態では、ファン(F) を
駆動させてガスバーナ(3) を燃焼させ、ダンパ(6) を所
定の開状態に維持する。すると、ファン(F) によって乾
燥室(1) 内の空気が、出口部(16)から循環用通路(2) 内
に吸引されて入口部(18)から乾燥室(1) 内に戻る経路を
強制循環される。又、前記吸引と同時に空気流入口(22)
から吸引されるフレッシュエアー、及び、燃焼部(31)で
のガス燃焼により一次空気口(32)から吸引される一次空
気とガス、即ち、燃焼ガスが、前記乾燥室(1)内の空気
と共に強制循環される。このとき、前記ガス燃焼により
前記循環空気が熱風となることから、これが乾燥室(1)
内の生ごみを浸透通過することにより乾燥される。この
ものでは、入口部(18)が乾燥室(1) に於ける上記最下位
部に設けられているから、前記入口部(18)から乾燥室
(1) 内に吸入された加熱空気は、乾燥室(1) 内の生ごみ
の中を浸透して上昇する。これにより、前記加熱空気が
乾燥室(1) 内の生ごみの下部にも浸透される。又、入口
部(18)から乾燥室(1) の底部と胴部とが上方に拡大する
態様となるから、前記浸透されない区域が生じにくい。
これらのことから、乾燥室(1) 内の生ごみへの前記加熱
空気の接触度合いが大幅に大きいものとなる。
駆動させてガスバーナ(3) を燃焼させ、ダンパ(6) を所
定の開状態に維持する。すると、ファン(F) によって乾
燥室(1) 内の空気が、出口部(16)から循環用通路(2) 内
に吸引されて入口部(18)から乾燥室(1) 内に戻る経路を
強制循環される。又、前記吸引と同時に空気流入口(22)
から吸引されるフレッシュエアー、及び、燃焼部(31)で
のガス燃焼により一次空気口(32)から吸引される一次空
気とガス、即ち、燃焼ガスが、前記乾燥室(1)内の空気
と共に強制循環される。このとき、前記ガス燃焼により
前記循環空気が熱風となることから、これが乾燥室(1)
内の生ごみを浸透通過することにより乾燥される。この
ものでは、入口部(18)が乾燥室(1) に於ける上記最下位
部に設けられているから、前記入口部(18)から乾燥室
(1) 内に吸入された加熱空気は、乾燥室(1) 内の生ごみ
の中を浸透して上昇する。これにより、前記加熱空気が
乾燥室(1) 内の生ごみの下部にも浸透される。又、入口
部(18)から乾燥室(1) の底部と胴部とが上方に拡大する
態様となるから、前記浸透されない区域が生じにくい。
これらのことから、乾燥室(1) 内の生ごみへの前記加熱
空気の接触度合いが大幅に大きいものとなる。
【００２２】又、前記乾燥により生じる水蒸気等の体積
膨張分や前記循環系外からの吸引空気量等が、前記循環
系内の空気量に対して余剰空気量となるから、この余剰
空気に相当する量が排気回路(21)から排出され、この排
出気体と共に前記水蒸気が機外に排出される。尚、上記
乾燥時に生じる臭気成分や塵埃等の微粒子は、燃焼部(3
1)を通過する間に燃やされ、更に脱臭装置(7) により除
去されるから、前記微粒子が機外に排出されない。
膨張分や前記循環系外からの吸引空気量等が、前記循環
系内の空気量に対して余剰空気量となるから、この余剰
空気に相当する量が排気回路(21)から排出され、この排
出気体と共に前記水蒸気が機外に排出される。尚、上記
乾燥時に生じる臭気成分や塵埃等の微粒子は、燃焼部(3
1)を通過する間に燃やされ、更に脱臭装置(7) により除
去されるから、前記微粒子が機外に排出されない。
【００２３】以上の乾燥動作を継続させると、乾燥室
(1) 内の生ごみは、最終的に、体積が１／５〜１／１０
程度に減少した乾燥ごみとなって、乾燥室(1) の下部に
貯留される。そして、この貯留ごみが所定量となった時
点で、底蓋(13)を開いて排出口(12)からゴミ容器(5) に
落下させる。更に、ゴミ容器(5) は、ケーシング(K) の
前面下部に設けた開閉蓋(52)を開放してこれの開口(51)
から取り出す。
(1) 内の生ごみは、最終的に、体積が１／５〜１／１０
程度に減少した乾燥ごみとなって、乾燥室(1) の下部に
貯留される。そして、この貯留ごみが所定量となった時
点で、底蓋(13)を開いて排出口(12)からゴミ容器(5) に
落下させる。更に、ゴミ容器(5) は、ケーシング(K) の
前面下部に設けた開閉蓋(52)を開放してこれの開口(51)
から取り出す。
【００２４】尚、上記出口部(16)には、温度センサ(81)
及び湿度センサ(82)が設けられ、乾燥室(1) 内の温度及
び湿度が所定値となった時点で、これらに接続した制御
回路（図示せず）の出力信号により上記駆動モータ(M1)
が停止される構成としている。 ［変形例について］ ．上記実施例では、加熱空気を循環させる方式とした
が、これを循環せずに通過させるだけの方式としてもよ
い。又、上記強制循環の方式として、他の公知の構成が
採用可能である。
及び湿度センサ(82)が設けられ、乾燥室(1) 内の温度及
び湿度が所定値となった時点で、これらに接続した制御
回路（図示せず）の出力信号により上記駆動モータ(M1)
が停止される構成としている。 ［変形例について］ ．上記実施例では、加熱空気を循環させる方式とした
が、これを循環せずに通過させるだけの方式としてもよ
い。又、上記強制循環の方式として、他の公知の構成が
採用可能である。
【００２５】．上記実施例では、複数の攪拌羽根(4)
(4)を具備させたが、これを、一つの攪拌羽根(4) を具
備する構成としてもよい。又、攪拌羽根(4) は、上記攪
拌できるかぎり他の構成でもよい。例えば、図４に示す
ように、駆動軸(41)を、乾燥室(1) の胴部軸線から偏心
した位置に前記軸線に対して平行に設けてもよく、又、
同図に示すように、先端からの一定範囲を上方に屈曲さ
せた形状としてもよい。
(4)を具備させたが、これを、一つの攪拌羽根(4) を具
備する構成としてもよい。又、攪拌羽根(4) は、上記攪
拌できるかぎり他の構成でもよい。例えば、図４に示す
ように、駆動軸(41)を、乾燥室(1) の胴部軸線から偏心
した位置に前記軸線に対して平行に設けてもよく、又、
同図に示すように、先端からの一定範囲を上方に屈曲さ
せた形状としてもよい。
【００２６】．生ごみ攪拌口(11a) を、一端を回動自
在に支持させた蓋板(11)により開閉する構成としたが、
前記生ごみ攪拌口(11a) の開閉手段として他の構成を採
用できる。 ．入口部(18)を、乾燥室(1) に於ける上記最下位部以
外の位置に設けてもよい。例えば、図４に示すように、
乾燥室(1) の底部と胴部との境界部に於ける最上位部に
設けてもよい。
在に支持させた蓋板(11)により開閉する構成としたが、
前記生ごみ攪拌口(11a) の開閉手段として他の構成を採
用できる。 ．入口部(18)を、乾燥室(1) に於ける上記最下位部以
外の位置に設けてもよい。例えば、図４に示すように、
乾燥室(1) の底部と胴部との境界部に於ける最上位部に
設けてもよい。
【００２７】．駆動モータ(M1)は、上記乾燥工程に於
いて各乾燥段階に応じた回転速度に変化させるようにし
てもよい。この場合、上記制御回路によりこの駆動モー
タ(M 1)、ファン(F) 、ガスバーナ(3) 及びダンパ(6) を
各乾燥段階に適した作動量とする構成が採用できる。 ．空気室(60)の入口(60a) を乾燥室(1) の胴部下方以
外の位置に設けてもよい。
いて各乾燥段階に応じた回転速度に変化させるようにし
てもよい。この場合、上記制御回路によりこの駆動モー
タ(M 1)、ファン(F) 、ガスバーナ(3) 及びダンパ(6) を
各乾燥段階に適した作動量とする構成が採用できる。 ．空気室(60)の入口(60a) を乾燥室(1) の胴部下方以
外の位置に設けてもよい。
【００２８】．ガスバーナ(3) としては、ブンゼンバ
ーナや、全一次空気式表面燃焼バーナが採用でき、ガス
バーナ(3) の代わりに電気ヒータを用いてもよい。
ーナや、全一次空気式表面燃焼バーナが採用でき、ガス
バーナ(3) の代わりに電気ヒータを用いてもよい。
【図１】従来例の説明図
【図２】本発明の実施例の説明図
【図３】攪拌羽根(4) の要部説明図
【図４】変形例の説明図
【符号の説明】 (1) ・・・乾燥室 (4) ・・・攪拌羽根 (11a) ・・・生ごみ投入口 (41)・・・駆動軸 (18)・・・入口部 (16)・・・出口部
Claims (3)
- 【請求項１】 有底筒状に形成され且つ上端開放部を開
閉可能な生ごみ投入の為の投入口(11a) とした乾燥室
(1) 内に、これの底壁部から突出する駆動軸(41)に攪拌
羽根(4) を具備させ、前記乾燥室(1) 内に収容した生ご
みを、前記攪拌羽根(4) の回転により強制攪拌させつつ
加熱空気を通過させて乾燥させるようにした生ごみ処理
装置において、 乾燥室(1) を、斜め上向き姿勢に設け、攪拌羽根(4) の
上記駆動軸(41)を、乾燥室(1) の胴部軸線と同軸又は平
行に設定した生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 駆動軸(41)を、乾燥室(1) の中程又は開
放端部近傍まで突出させ、これに軸線方向に所定間隔で
複数の攪拌羽根(4)(4)を具備させた請求項１に記載の生
ごみ処理装置。 - 【請求項３】 乾燥室(1) には、その底部と胴部との境
界部の最下位部に加熱空気吸入用の入口部(18)を、その
上部に加熱空気排出用の出口部(16)を設けた請求項１又
は請求項２に記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19435194A JPH0861849A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 生ごみ処理装置 |
| KR1019950022128A KR0152170B1 (ko) | 1994-08-18 | 1995-07-25 | 주방쓰레기의 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19435194A JPH0861849A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861849A true JPH0861849A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16323145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19435194A Pending JPH0861849A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861849A (ja) |
| KR (1) | KR0152170B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347650A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 江苏碧诺环保科技有限公司 | 一种干燥系统 |
| CN105403009A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 王光树 | 一种烘烤机 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19435194A patent/JPH0861849A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-25 KR KR1019950022128A patent/KR0152170B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347650A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 江苏碧诺环保科技有限公司 | 一种干燥系统 |
| CN105403009A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 王光树 | 一种烘烤机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0152170B1 (ko) | 1998-10-01 |
| KR960007028A (ko) | 1996-03-22 |
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