JPH086221B2 - 絹様捲縮加工糸の製造法 - Google Patents
絹様捲縮加工糸の製造法Info
- Publication number
- JPH086221B2 JPH086221B2 JP62089624A JP8962487A JPH086221B2 JP H086221 B2 JPH086221 B2 JP H086221B2 JP 62089624 A JP62089624 A JP 62089624A JP 8962487 A JP8962487 A JP 8962487A JP H086221 B2 JPH086221 B2 JP H086221B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- boiling water
- silk
- feeling
- woven
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，ポリエステル系マルチフイラメントの異
形，異繊度，異収縮混繊糸を用いて仮撚加工を行い，得
られた加工糸を用いた織編物に優れたドライ感と膨らみ
感を付与できる絹様捲縮加工糸を製造する方法に関する
ものである。
形，異繊度，異収縮混繊糸を用いて仮撚加工を行い，得
られた加工糸を用いた織編物に優れたドライ感と膨らみ
感を付与できる絹様捲縮加工糸を製造する方法に関する
ものである。
（従来の技術） 絹織編物の特徴は，ドライ感，膨らみ感，柔軟性等が
その基本であり，さらに深みのある落ち着いた色調，光
沢感を有する点にある。
その基本であり，さらに深みのある落ち着いた色調，光
沢感を有する点にある。
従来，合成繊維，特にポリエステル系マルチフイラメ
ント糸を用いて絹様捲縮加工糸を製造する方法は数多く
提案されているが，いずれの方法で得られた加工糸を使
用した織編物も前述した数多くの絹織編物の特徴の一部
は満足するものの，その他の特徴については不十分なも
のが多く，絹織編物の特徴の略総てを満足できる加工糸
は未だ得られていないのが現状である。
ント糸を用いて絹様捲縮加工糸を製造する方法は数多く
提案されているが，いずれの方法で得られた加工糸を使
用した織編物も前述した数多くの絹織編物の特徴の一部
は満足するものの，その他の特徴については不十分なも
のが多く，絹織編物の特徴の略総てを満足できる加工糸
は未だ得られていないのが現状である。
例えば，特公昭49−45731号公報には,3種以上の異繊
度混繊糸を仮撚する方法が提案されているが，この方法
で得られる加工糸は織編物に絹様の表面タッチや腰およ
びシャリ感を付与することができるが，絹織編物に必要
なナチュナルな表面感，マイルドな光沢および深みのあ
る発色性等に欠けるという欠点がある。また，特開昭52
−85545号公報には，異繊度混繊糸を仮撚するに際し，
流体交絡処理する方法が提案されている。この方法で得
られる加工糸からはイラツキのない織編物を得ることが
できるが，適度な張り，腰さらにはナチュラルな表面感
を付与することができない。
度混繊糸を仮撚する方法が提案されているが，この方法
で得られる加工糸は織編物に絹様の表面タッチや腰およ
びシャリ感を付与することができるが，絹織編物に必要
なナチュナルな表面感，マイルドな光沢および深みのあ
る発色性等に欠けるという欠点がある。また，特開昭52
−85545号公報には，異繊度混繊糸を仮撚するに際し，
流体交絡処理する方法が提案されている。この方法で得
られる加工糸からはイラツキのない織編物を得ることが
できるが，適度な張り，腰さらにはナチュラルな表面感
を付与することができない。
また，単糸の断面形状を三角断面や星状突起を有する
断面にした異形断面糸は，従来の合成繊維では得られな
かった光沢やヌメリ感のない風合を付与するものとして
実用化されている。さらに，異収縮混繊糸を基本とし
て，異種のポリマー系糸条もしくは異形断面糸を組み合
わせた混繊糸は，異収縮の効果による絹様膨らみ感およ
び光沢面での向上は認められる。しかしながら，これら
異形断面糸や異収縮混繊糸でも，絹織編物の特徴である
ナチュナルな表面感，適度な張り，腰，マイルドな光
沢，深みのある発色性等は表現できなかった。
断面にした異形断面糸は，従来の合成繊維では得られな
かった光沢やヌメリ感のない風合を付与するものとして
実用化されている。さらに，異収縮混繊糸を基本とし
て，異種のポリマー系糸条もしくは異形断面糸を組み合
わせた混繊糸は，異収縮の効果による絹様膨らみ感およ
び光沢面での向上は認められる。しかしながら，これら
異形断面糸や異収縮混繊糸でも，絹織編物の特徴である
ナチュナルな表面感，適度な張り，腰，マイルドな光
沢，深みのある発色性等は表現できなかった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は，上記の欠点を解消し，絹織編物に見られる
ような適度な張り，腰，マイルドな光沢を有し，シボ立
ち性とドライ感および膨らみ感に優れ，しかも深みのあ
る色調を備えた織編物を得ることができる絹様捲縮加工
糸の製造法を提供することを技術的な課題とするもので
ある。
ような適度な張り，腰，マイルドな光沢を有し，シボ立
ち性とドライ感および膨らみ感に優れ，しかも深みのあ
る色調を備えた織編物を得ることができる絹様捲縮加工
糸の製造法を提供することを技術的な課題とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは，上記課題を達成するために鋭意検討し
た結果，仮撚工程に供給するポリエステル糸条として異
形断面，異収縮，異繊度の３要素を組み合わせた糸条を
選択し，しかも特定の条件で仮撚加工を施すことによ
り，絹織編物に見られるような適度な張り，腰，マイル
ドな光沢を有し，シボ立ち性とドライ感および膨らみ感
に優れ，しかも深みのある色調を備えた織編物を得るこ
とができる絹様捲縮加工糸が製造できることを知見して
本発明に到達した。
た結果，仮撚工程に供給するポリエステル糸条として異
形断面，異収縮，異繊度の３要素を組み合わせた糸条を
選択し，しかも特定の条件で仮撚加工を施すことによ
り，絹織編物に見られるような適度な張り，腰，マイル
ドな光沢を有し，シボ立ち性とドライ感および膨らみ感
に優れ，しかも深みのある色調を備えた織編物を得るこ
とができる絹様捲縮加工糸が製造できることを知見して
本発明に到達した。
すなわち，本発明は，断面形状が非円形である３種以
上の異形単糸群からなり，個々の単糸群間の沸水収縮率
の最大差が10〜30％，糸条全体の沸水収縮率が15〜30％
の範囲にあり，かつ個々の異形単糸群の単糸繊度が0.2
〜7.0デニールの範囲で互いに異なる繊度を有するポリ
エステル系マルチフイラメント糸を， 仮撚ヒータ温度160〜190℃で仮撚加工することを特徴と
する絹様捲縮加工糸の製造法を要旨とするものである。
上の異形単糸群からなり，個々の単糸群間の沸水収縮率
の最大差が10〜30％，糸条全体の沸水収縮率が15〜30％
の範囲にあり，かつ個々の異形単糸群の単糸繊度が0.2
〜7.0デニールの範囲で互いに異なる繊度を有するポリ
エステル系マルチフイラメント糸を， 仮撚ヒータ温度160〜190℃で仮撚加工することを特徴と
する絹様捲縮加工糸の製造法を要旨とするものである。
ただし,Dは仮撚加工糸の繊度（デニール）である。
以下，本発明を詳細に説明する。
本発明においては，仮撚工程に供給するポリエステル
糸条の選択が極めて重要であり，布帛に適度な張り，
腰，マイルドな光沢，さらにはドライ感および膨らみ感
を付与するためには，異形断面，異収縮，異繊度の３要
素が後述する３つの条件を満足する糸条を使用する必要
がある。すなわち，断面形状が全て異形である３種以
上の異形単糸群からなり，異形単糸群間の沸水収縮率
の最大差が10〜30％，糸条全体の沸水収縮率が15〜30％
の範囲にあり，個々の異形単糸群の単糸繊度が0.2〜
7.0デニールの範囲で互いに異なる繊度を有しているこ
とが不可欠である。
糸条の選択が極めて重要であり，布帛に適度な張り，
腰，マイルドな光沢，さらにはドライ感および膨らみ感
を付与するためには，異形断面，異収縮，異繊度の３要
素が後述する３つの条件を満足する糸条を使用する必要
がある。すなわち，断面形状が全て異形である３種以
上の異形単糸群からなり，異形単糸群間の沸水収縮率
の最大差が10〜30％，糸条全体の沸水収縮率が15〜30％
の範囲にあり，個々の異形単糸群の単糸繊度が0.2〜
7.0デニールの範囲で互いに異なる繊度を有しているこ
とが不可欠である。
絹織編物に見られるような適度な張り，腰，膨らみ
感，ドライ感およびマイルドな光沢と深みのある色調を
布帛に付与するためには，上述したように３種以上，好
ましくは６〜９種の異形単糸群からなるマルチフイラメ
ント糸を用いる必要がある。３群未満の異形単糸群から
なる糸条を用いた場合には，仮撚工程において旋回作用
を受けると単糸の凹部に他の単糸の凸部が入りこんで単
糸と単糸が密着し，織編物にした場合，膨らみ感やドラ
イ感に欠けるものとなる。
感，ドライ感およびマイルドな光沢と深みのある色調を
布帛に付与するためには，上述したように３種以上，好
ましくは６〜９種の異形単糸群からなるマルチフイラメ
ント糸を用いる必要がある。３群未満の異形単糸群から
なる糸条を用いた場合には，仮撚工程において旋回作用
を受けると単糸の凹部に他の単糸の凸部が入りこんで単
糸と単糸が密着し，織編物にした場合，膨らみ感やドラ
イ感に欠けるものとなる。
また，後述するように，得られる仮撚加工糸の個々の
単糸群間の沸水収縮率の最大差を３〜15％，糸条全体の
沸水収縮率を４〜８％の範囲にして，製編織時にループ
毛羽による工程通過性の低下を防ぎ，シボ立て性および
寸法安定性がよく，かつ染色加工後の織編物にボテ感を
生じることなく膨らみ感を付与するためには，個々の単
糸群間の沸水収縮率の最大差が10〜30％，糸条全体の沸
水収縮率が15〜30％の範囲にあるマルチフイラメント糸
を用いる必要がある。
単糸群間の沸水収縮率の最大差を３〜15％，糸条全体の
沸水収縮率を４〜８％の範囲にして，製編織時にループ
毛羽による工程通過性の低下を防ぎ，シボ立て性および
寸法安定性がよく，かつ染色加工後の織編物にボテ感を
生じることなく膨らみ感を付与するためには，個々の単
糸群間の沸水収縮率の最大差が10〜30％，糸条全体の沸
水収縮率が15〜30％の範囲にあるマルチフイラメント糸
を用いる必要がある。
さらに，布帛にドライ感および柔軟性を付与するため
には，個々の異形単糸群の単糸繊度が0.2〜7.0デニール
の範囲で互いに異なる繊度を有していることが必要であ
り，単糸繊度が0.2デニール未満の場合，柔軟性は得ら
れるもののドライ感と膨らみ感が得られず，一方7.0デ
ニールを超える場合には，ドライ感は得られるものの柔
軟性を欠き，太繊度のために織編物の光沢が異常となる
ので好ましくない。
には，個々の異形単糸群の単糸繊度が0.2〜7.0デニール
の範囲で互いに異なる繊度を有していることが必要であ
り，単糸繊度が0.2デニール未満の場合，柔軟性は得ら
れるもののドライ感と膨らみ感が得られず，一方7.0デ
ニールを超える場合には，ドライ感は得られるものの柔
軟性を欠き，太繊度のために織編物の光沢が異常となる
ので好ましくない。
本発明は，異形断面，異収縮，異繊度の３要素が前述
した３つの条件を満足する糸条を用いて， 仮撚ヒータ温度160〜190℃で仮撚加工することにより，
個々の単糸群間の沸水収縮率の最大差が３〜15％，糸条
全体の沸水収縮率が４〜８％の範囲にあり，絹織編物に
見られるような適度な張り，腰，マイルドな光沢を有
し，シボ立ち性とドライ感および膨らみ感に優れ，しか
も深みのある色調を備えた織編物を得ることができる絹
様捲縮加工糸が製造される。
した３つの条件を満足する糸条を用いて， 仮撚ヒータ温度160〜190℃で仮撚加工することにより，
個々の単糸群間の沸水収縮率の最大差が３〜15％，糸条
全体の沸水収縮率が４〜８％の範囲にあり，絹織編物に
見られるような適度な張り，腰，マイルドな光沢を有
し，シボ立ち性とドライ感および膨らみ感に優れ，しか
も深みのある色調を備えた織編物を得ることができる絹
様捲縮加工糸が製造される。
織編物にドライ感，膨らみ感，柔軟性およびマイルド
な光沢を付与するためには，仮撚加工時の仮撚数および
仮撚ヒータ温度は上記の範囲を満足することが必要であ
る。仮撚数が 未満の場合，得られる加工糸は崇高性のない低捲縮加工
糸となる。一方，仮撚数が を超えると，通糸性が低下して糸切れが生じやすくな
り，得られる加工糸には毛羽が発生し，実用上使用に耐
える加工糸は得られなくなる。
な光沢を付与するためには，仮撚加工時の仮撚数および
仮撚ヒータ温度は上記の範囲を満足することが必要であ
る。仮撚数が 未満の場合，得られる加工糸は崇高性のない低捲縮加工
糸となる。一方，仮撚数が を超えると，通糸性が低下して糸切れが生じやすくな
り，得られる加工糸には毛羽が発生し，実用上使用に耐
える加工糸は得られなくなる。
また，仮撚ヒータ温度は160〜190℃に設定する必要が
あり,160℃未満になると，加工糸の捲縮固定性が弱いの
で崇高性に乏しく，抱合性のない加工糸となる。一方，
仮撚ヒータ温度を190℃より高温にすると，捲縮性を阻
害し，膨らみ感がなくなり，また毛羽が発生して強度が
低下し，実用に耐える加工糸は得られなくなる。
あり,160℃未満になると，加工糸の捲縮固定性が弱いの
で崇高性に乏しく，抱合性のない加工糸となる。一方，
仮撚ヒータ温度を190℃より高温にすると，捲縮性を阻
害し，膨らみ感がなくなり，また毛羽が発生して強度が
低下し，実用に耐える加工糸は得られなくなる。
本発明で得られる絹様捲縮加工糸は，前述したよう
に，得られる仮撚加工糸の個々の単糸群間の沸水収縮率
の最大差を３〜15％，糸条全体の沸水収縮率を４〜８％
の範囲にすることにより，製編織時にループ毛羽による
工程通過性の低下を防ぎシボ立て性および寸法安定性が
よく，かつ染色加工後の織編物にボテ感を生じることな
く膨らみ感を付与することができるものである。一方，
沸水収縮率の最大差が３％未満になると，織編物は膨ら
み感が乏しくてフラットなものとなり，シボ立ち性も悪
くなる。また,15％を超えると，単糸間の交絡が多くて
単糸間の乱れが大きくなり，製編織時にループ毛羽によ
って工程通過性が低下し，風合的にもボテ感が生ずるの
で好ましくない。さらに，糸条全体の沸水収縮率が４％
未満になると，織編物は膨らみ感が乏しく，シボ立ち性
も悪くなり，一方８％を超えると，ループ毛羽によって
工程通過性が低下し，織編物の寸法安定性も悪くなる。
に，得られる仮撚加工糸の個々の単糸群間の沸水収縮率
の最大差を３〜15％，糸条全体の沸水収縮率を４〜８％
の範囲にすることにより，製編織時にループ毛羽による
工程通過性の低下を防ぎシボ立て性および寸法安定性が
よく，かつ染色加工後の織編物にボテ感を生じることな
く膨らみ感を付与することができるものである。一方，
沸水収縮率の最大差が３％未満になると，織編物は膨ら
み感が乏しくてフラットなものとなり，シボ立ち性も悪
くなる。また,15％を超えると，単糸間の交絡が多くて
単糸間の乱れが大きくなり，製編織時にループ毛羽によ
って工程通過性が低下し，風合的にもボテ感が生ずるの
で好ましくない。さらに，糸条全体の沸水収縮率が４％
未満になると，織編物は膨らみ感が乏しく，シボ立ち性
も悪くなり，一方８％を超えると，ループ毛羽によって
工程通過性が低下し，織編物の寸法安定性も悪くなる。
本発明で仮撚工程に供給するポリエステル系マルチフ
イラメント糸としては，ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレンテレフタレートを主成分として５−Na
−スルホイソフタル酸等を共重合したポリエステルを用
いることができる。
イラメント糸としては，ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレンテレフタレートを主成分として５−Na
−スルホイソフタル酸等を共重合したポリエステルを用
いることができる。
また，ラスター面では，セミダル，ブライトあるいは
フルダルのいずれでもよい。
フルダルのいずれでもよい。
さらに，断面形状が異形とは，次のように定義される
異形度が50以上の場合をいう。なお，断面形状が一目で
異形と判別できる場合は，異形度を測定することなく異
形と判定する。
異形度が50以上の場合をいう。なお，断面形状が一目で
異形と判別できる場合は，異形度を測定することなく異
形と判定する。
第２図に示すように，マルチフイラメント糸を構成す
る単糸の任意の断面において，その断面に内接する最大
円の半径をr1,外接する最少円の半径をr2とし，〔（r2
−r1）/r2〕×100を異形度と定義する。
る単糸の任意の断面において，その断面に内接する最大
円の半径をr1,外接する最少円の半径をr2とし，〔（r2
−r1）/r2〕×100を異形度と定義する。
さらに，沸水収縮率とは，沸水処理前の試料長l0およ
び沸水中で無緊張状態で30分間処理した後の試料長l1を
測定し， 〔（l0−l1）/l0〕×100の式から算出した値である。な
お，上記試料長の測定は，仮撚工程に供給する糸条の場
合はデニール×1/30gの荷重を，仮撚加工糸の場合はデ
ニール×1/10gの荷重を負荷した状態で行ったものであ
る。
び沸水中で無緊張状態で30分間処理した後の試料長l1を
測定し， 〔（l0−l1）/l0〕×100の式から算出した値である。な
お，上記試料長の測定は，仮撚工程に供給する糸条の場
合はデニール×1/30gの荷重を，仮撚加工糸の場合はデ
ニール×1/10gの荷重を負荷した状態で行ったものであ
る。
本発明でいう沸水収縮率の最大差とは，各単糸群の沸
水収縮率を比較して，最も高い沸水収縮率％と最も低い
沸水収縮率％との差を意味する。
水収縮率を比較して，最も高い沸水収縮率％と最も低い
沸水収縮率％との差を意味する。
（実施例） 以下，本発明を実施例によりさらに具体的に説明す
る。
る。
実施例１ 極限粘度〔η〕が0.65で酸化チタを0.22重量％含有す
るポリエチレンテレフタレートを用い，同一の口金に第
１図a,b,cおよびｄで示した形状の吐出孔をそれぞれ16
孔,6孔,21孔および５孔，合計48孔有する紡糸口金を用
いて，紡糸温度290℃，吐出量60.2g/分，糸条冷却風速
0.75m/分，引取速度1500m/分の条件で溶融紡糸を行い，
第１図e,f,gおよびｈの断面形状の単糸群からなる未延
伸糸を得た。上記未延伸糸を，延伸ローラ温度78℃，延
伸倍率2.65,熱処理温度165℃で延伸を行い,150d/48fの
延伸糸を得た。
るポリエチレンテレフタレートを用い，同一の口金に第
１図a,b,cおよびｄで示した形状の吐出孔をそれぞれ16
孔,6孔,21孔および５孔，合計48孔有する紡糸口金を用
いて，紡糸温度290℃，吐出量60.2g/分，糸条冷却風速
0.75m/分，引取速度1500m/分の条件で溶融紡糸を行い，
第１図e,f,gおよびｈの断面形状の単糸群からなる未延
伸糸を得た。上記未延伸糸を，延伸ローラ温度78℃，延
伸倍率2.65,熱処理温度165℃で延伸を行い,150d/48fの
延伸糸を得た。
この延伸糸を構成する単糸群および得られた混繊糸の
糸質物性を第１表に示す。
糸質物性を第１表に示す。
得られた混繊糸を供給糸として，三菱重工業（株）製
のST−６型仮撚加工機にて，第２表の条件で仮撚加工を
施して絹様捲縮加工糸を得た。
のST−６型仮撚加工機にて，第２表の条件で仮撚加工を
施して絹様捲縮加工糸を得た。
上記絹様捲縮加工糸を構成するe,f,gおよびｈ単糸群
の沸水収縮率は，それぞれ3.2％,6.1％9.8％,14.3％で
あり，沸水収縮率の最大差は11.1％，また糸条全体の沸
水収縮率は6.5％であった。
の沸水収縮率は，それぞれ3.2％,6.1％9.8％,14.3％で
あり，沸水収縮率の最大差は11.1％，また糸条全体の沸
水収縮率は6.5％であった。
得られた絹様捲縮加工糸を用いて，丸編機（豊田自動
織機製,KJ−36型,30″×22G）にてミラノリブ組織の編
地を編成した。この編地を染色仕上げした布帛は，適度
な張り，腰とドライ感および柔軟性があり，さらには豊
かな膨らみ感と深みのある色調，マイルドな光沢感があ
り，さらっとした爽やかさを感じる婦人服用生地として
良好なものであった。
織機製,KJ−36型,30″×22G）にてミラノリブ組織の編
地を編成した。この編地を染色仕上げした布帛は，適度
な張り，腰とドライ感および柔軟性があり，さらには豊
かな膨らみ感と深みのある色調，マイルドな光沢感があ
り，さらっとした爽やかさを感じる婦人服用生地として
良好なものであった。
また，上記で得られた絹様捲縮加工糸を織物の経糸お
よび緯糸に使用して，経密度66本/2.54cm緯密度62本/2.
54cmで平織りに製織し，染色仕上げした布帛は，適度な
張り，腰があり，表面がソフトなシボ立ちとドライ感を
有し，ナチュラルな表面感のある婦人ブラウス用生地と
して良好なものであった。
よび緯糸に使用して，経密度66本/2.54cm緯密度62本/2.
54cmで平織りに製織し，染色仕上げした布帛は，適度な
張り，腰があり，表面がソフトなシボ立ちとドライ感を
有し，ナチュラルな表面感のある婦人ブラウス用生地と
して良好なものであった。
（発明の効果） 上述したように，本発明は，異形断面，異収縮，異繊
度の３要素が特定の条件を満足するポリエステル系マル
チフイラメント糸を用いて，しかも特定の条件で仮撚加
工を施すので，絹織編物に見られるような適度な張り，
腰，マイルドな光沢を有し，シボ立ち性とドライ感およ
び膨らみ感に優れしかも深みのある色調を備えた織編物
を得ることができる絹様捲縮加工糸を容易に製造するこ
とができる。
度の３要素が特定の条件を満足するポリエステル系マル
チフイラメント糸を用いて，しかも特定の条件で仮撚加
工を施すので，絹織編物に見られるような適度な張り，
腰，マイルドな光沢を有し，シボ立ち性とドライ感およ
び膨らみ感に優れしかも深みのある色調を備えた織編物
を得ることができる絹様捲縮加工糸を容易に製造するこ
とができる。
第１図ａ〜ｄは本発明の一実施態様における各種異形断
面形状の単糸を紡出するための吐出孔のモデル図，第１
図ｅ〜ｈはａ〜ｄの吐出孔から得られる単糸の断面形状
を示す断面図であり，第２図は本発明の異形度の測定方
法を示す説明図である。
面形状の単糸を紡出するための吐出孔のモデル図，第１
図ｅ〜ｈはａ〜ｄの吐出孔から得られる単糸の断面形状
を示す断面図であり，第２図は本発明の異形度の測定方
法を示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】断面形状が非円形である３種以上の異形単
糸群からなり，個々の単糸群間の沸水収縮率の最大差が
10〜30％，糸条全体の沸水収縮率が15〜30％の範囲にあ
り，かつ個々の異形単糸群の単糸繊度が0.2〜7.0デニー
ルの範囲で互いに異なる繊度を有するポリエステル系マ
ルチフイラメント糸を， 仮撚ヒータ温度160〜190℃で仮撚加工することを特徴と
する絹様捲縮加工糸の製造法。 ただし,Dの仮撚加工糸の繊度（デニール）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089624A JPH086221B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 絹様捲縮加工糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089624A JPH086221B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 絹様捲縮加工糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256734A JPS63256734A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH086221B2 true JPH086221B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13975903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089624A Expired - Fee Related JPH086221B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 絹様捲縮加工糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086221B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945731A (ja) * | 1972-09-01 | 1974-05-01 | Hitachi Ltd | |
| JPS5246159A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-12 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of silkklike yarn |
| JPS61201034A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | 帝人株式会社 | シルキ−調ポリエステル糸条 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089624A patent/JPH086221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256734A (ja) | 1988-10-24 |
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