JPH0862408A - 魔鏡現象を有する鏡の製造方法と魔鏡用鏡 - Google Patents
魔鏡現象を有する鏡の製造方法と魔鏡用鏡Info
- Publication number
- JPH0862408A JPH0862408A JP19308794A JP19308794A JPH0862408A JP H0862408 A JPH0862408 A JP H0862408A JP 19308794 A JP19308794 A JP 19308794A JP 19308794 A JP19308794 A JP 19308794A JP H0862408 A JPH0862408 A JP H0862408A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mirror
- magic
- manufacturing
- molding
- resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ほぼ平滑な平面に微細な凹凸を有し、太陽光
等の平行光を当てると反射光が収練拡散をおこし投影さ
れたスクリーン上に所望の画像が浮き出る魔鏡現象をお
こす魔鏡用鏡において、１枚事に研磨、研削を行い作成
する方法を排除し、安価かつ製品むらをなくし利用価値
を高めることを目的とした。 【構成】 １．予め所望の微細な凹凸を有するほぼ平面
を透明な樹脂で型どりを行う。 ２．型どりをおこなった面に反射用膜を付着させる。 以上の工程よりなる魔鏡用鏡の製造方法と魔鏡用鏡を発
明した。
等の平行光を当てると反射光が収練拡散をおこし投影さ
れたスクリーン上に所望の画像が浮き出る魔鏡現象をお
こす魔鏡用鏡において、１枚事に研磨、研削を行い作成
する方法を排除し、安価かつ製品むらをなくし利用価値
を高めることを目的とした。 【構成】 １．予め所望の微細な凹凸を有するほぼ平面
を透明な樹脂で型どりを行う。 ２．型どりをおこなった面に反射用膜を付着させる。 以上の工程よりなる魔鏡用鏡の製造方法と魔鏡用鏡を発
明した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 見た目は通常の鏡で歪が認めら
れない平滑な鏡面でありながら、太陽等の平行光線で鏡
に当てた反射光が明暗の模様として、スクリーン投影す
る魔鏡現象を有する魔鏡用鏡の製造方法及び魔鏡用鏡に
関するものである。
れない平滑な鏡面でありながら、太陽等の平行光線で鏡
に当てた反射光が明暗の模様として、スクリーン投影す
る魔鏡現象を有する魔鏡用鏡の製造方法及び魔鏡用鏡に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 魔鏡は古代中国より鋳造用青銅鏡とし
て現代に伝えられ（中国では透過鏡と呼ぶ）、我が国で
は、江戸時代から阿弥陀如来、文字、マリア像を描いた
同様の鏡が製作され初めていた。最近においては、
（１）予め大まかな凹凸を機械やエッチングで形成した
あと、さらに研磨によって微細な凹凸を形成する方法
(特開平１−３１３００９号公報)が提案されたり、
（２）レーザー光線による微細な凹凸を得る方法(特願
平４−３１７７１６)が、考え出されたり、（３）スク
リーン印刷でデザインを鏡面にほどこし、研磨して直接
微細な凹凸を得る方法（平成６年７月１３日読売新聞富
山読売欄より）が発表されている。最近の手法は主に表
面より処理を施す方法が中心になっている。もともとの
製造方法は薄い金属板を職人芸でたんねんに磨きあげる
ことにより、金属板背面の模様の厚みの大小が影響し研
磨時に微妙な凹凸を形成する方法を用いたもので古来よ
り、行われていた。この魔鏡の原理は鏡面に僅か０．３
−１．０マイクロメータの窪み部が反射時に集光作用も
しくは拡散作用をし、太陽等の平行光を当てた反射光が
スクリーンに投影される事による。
て現代に伝えられ（中国では透過鏡と呼ぶ）、我が国で
は、江戸時代から阿弥陀如来、文字、マリア像を描いた
同様の鏡が製作され初めていた。最近においては、
（１）予め大まかな凹凸を機械やエッチングで形成した
あと、さらに研磨によって微細な凹凸を形成する方法
(特開平１−３１３００９号公報)が提案されたり、
（２）レーザー光線による微細な凹凸を得る方法(特願
平４−３１７７１６)が、考え出されたり、（３）スク
リーン印刷でデザインを鏡面にほどこし、研磨して直接
微細な凹凸を得る方法（平成６年７月１３日読売新聞富
山読売欄より）が発表されている。最近の手法は主に表
面より処理を施す方法が中心になっている。もともとの
製造方法は薄い金属板を職人芸でたんねんに磨きあげる
ことにより、金属板背面の模様の厚みの大小が影響し研
磨時に微妙な凹凸を形成する方法を用いたもので古来よ
り、行われていた。この魔鏡の原理は鏡面に僅か０．３
−１．０マイクロメータの窪み部が反射時に集光作用も
しくは拡散作用をし、太陽等の平行光を当てた反射光が
スクリーンに投影される事による。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】 しかしながら、 （イ）製作する鏡を１つ１つ、加工、研削および研磨す
る必要があった。研削、研磨に特に時間がかかった。こ
のことは同時に製作され出来上がった鏡の製品ムラも問
題となった。 （ロ）従来の方法によると樹脂製品やガラス製品では作
成しずらく、金属によるものがほとんどであった。結果
的に重くなったり、傷がつきやすい等アクセサリー等に
用いるには制限があった。 （ハ）又、反射の鮮明度も金属の性質もしくは屈折率の
関係か、従来の金属鏡は反射用の膜を付与した通常の鏡
ほど鮮明ではなかった。鮮明に反射する樹脂やガラスで
簡単につくられる魔鏡用鏡が求められていた。
る必要があった。研削、研磨に特に時間がかかった。こ
のことは同時に製作され出来上がった鏡の製品ムラも問
題となった。 （ロ）従来の方法によると樹脂製品やガラス製品では作
成しずらく、金属によるものがほとんどであった。結果
的に重くなったり、傷がつきやすい等アクセサリー等に
用いるには制限があった。 （ハ）又、反射の鮮明度も金属の性質もしくは屈折率の
関係か、従来の金属鏡は反射用の膜を付与した通常の鏡
ほど鮮明ではなかった。鮮明に反射する樹脂やガラスで
簡単につくられる魔鏡用鏡が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】予めすでに所望の微細な
凹凸（1.0-10マイクロメータ程度）を有したほぼ平滑な
平面に樹脂をおしあて型どりし、その型どりした面に反
射用の膜を付着させる。これは音楽用のコンパクトディ
スクの製法を応用したもので、工業的情報用反射板を通
常の鏡の製法に用いた。これにより微細な魔鏡現象を有
する凹凸を再現させた。ガラスの場合も同様に型どり
し、除冷を施したり、水ガラスによるガス硬化法をもち
いる。
凹凸（1.0-10マイクロメータ程度）を有したほぼ平滑な
平面に樹脂をおしあて型どりし、その型どりした面に反
射用の膜を付着させる。これは音楽用のコンパクトディ
スクの製法を応用したもので、工業的情報用反射板を通
常の鏡の製法に用いた。これにより微細な魔鏡現象を有
する凹凸を再現させた。ガラスの場合も同様に型どり
し、除冷を施したり、水ガラスによるガス硬化法をもち
いる。
【０００５】
（イ）基になる所望の微細な凹凸を有するほぼ平滑な面
を、樹脂が形状を再現するため、反射用の膜を付着させ
るだけで良い。このため、いままで１枚１枚研磨したり
研削したりする手間がなくなった。 （ロ）通常の作成方法では樹脂、ガラス製品の作成は手
間がかかり、金属鏡がほとんどであった。ところが本発
明手法により樹脂、ガラスで簡単に作成できるため、軽
量にでき、傷つきにくくアクセサリー等への応用範囲も
広がる。 （ハ）透明な樹脂、ガラスを用いることにより反射面の
表面が樹脂、ガラスで保護される。 （ニ）薄い樹脂も使えるため、薄い柔らかさを生かしシ
ール状の反射板にも利用出来る。 （ホ）様々な樹脂もしくはガラス製品の部分部分に用い
ることが出来る。
を、樹脂が形状を再現するため、反射用の膜を付着させ
るだけで良い。このため、いままで１枚１枚研磨したり
研削したりする手間がなくなった。 （ロ）通常の作成方法では樹脂、ガラス製品の作成は手
間がかかり、金属鏡がほとんどであった。ところが本発
明手法により樹脂、ガラスで簡単に作成できるため、軽
量にでき、傷つきにくくアクセサリー等への応用範囲も
広がる。 （ハ）透明な樹脂、ガラスを用いることにより反射面の
表面が樹脂、ガラスで保護される。 （ニ）薄い樹脂も使えるため、薄い柔らかさを生かしシ
ール状の反射板にも利用出来る。 （ホ）様々な樹脂もしくはガラス製品の部分部分に用い
ることが出来る。
【０００６】
【実施例】 実施例１ （イ）所定の微細な凹凸を有する平面をつくった。これ
は黄銅に所定の模様をシルクスクリーンによりマスキン
グし、油磨き研磨をして得られた。この原盤が所定の魔
鏡現象を有することを太陽光で確認。この原盤の製作方
法は特に問わないが金属を用いたものが作成しやすい。 （ロ）この原盤を柔らかくあたためた透明なプラスチッ
クに押しあて型どりした。もちろんこの型どりはスタン
プ形式でも良いし、原盤に樹脂を塗布する形式でも良
い。 （ハ）型どりしたプラスチックに反射用の膜としてアル
ミ膜を蒸着。目的の魔鏡を得た。 （ニ）反射面の平面は僅かに全体が凸形状（曲径１−１
０ｍ程度の曲面）のものが鮮明な画像を得られることが
判明。原盤の段階で僅かに凸形状の平面が都合が良い。
透明な樹脂の代わりにガラスを用いてもよく要は透過性
を有すればよい。
は黄銅に所定の模様をシルクスクリーンによりマスキン
グし、油磨き研磨をして得られた。この原盤が所定の魔
鏡現象を有することを太陽光で確認。この原盤の製作方
法は特に問わないが金属を用いたものが作成しやすい。 （ロ）この原盤を柔らかくあたためた透明なプラスチッ
クに押しあて型どりした。もちろんこの型どりはスタン
プ形式でも良いし、原盤に樹脂を塗布する形式でも良
い。 （ハ）型どりしたプラスチックに反射用の膜としてアル
ミ膜を蒸着。目的の魔鏡を得た。 （ニ）反射面の平面は僅かに全体が凸形状（曲径１−１
０ｍ程度の曲面）のものが鮮明な画像を得られることが
判明。原盤の段階で僅かに凸形状の平面が都合が良い。
透明な樹脂の代わりにガラスを用いてもよく要は透過性
を有すればよい。
【０００７】実施例２ 実施例１に加えて薄いプラスチックを用いてシール状に
し、粘着物を塗布して粘着シールを作成した。
し、粘着物を塗布して粘着シールを作成した。
【０００８】実施例３ 実施例１の反射板の背面でも微細な凹凸を得ることが判
明した。同時に背面（図５のＢの面）でも十分に鏡にな
ることがわかった。背面を利用するには反射用の膜の付
着をうまくする必要がある。よって、 （イ）所定の魔鏡現象を有する原盤を一度ニッケルメッ
キを施しメタルスタンパーを作成 （ロ）メタルスタンパーでプラスチックに型どりし、こ
のプラスチックの型どり面に反射用膜を付着させて所定
の鏡を得る。 以上の工程（図６−図１１にて図示）のように原盤を一
度微細な凹凸等を反転させた形状の盤を作成するとスム
ーズである。反射用の膜は鍍金、蒸着等手段を問わない
がなるべく厚みにむらのない薄い反射膜が良い。この場
合構造的に透明な樹脂を使う必要はない。材質はセラミ
ックでもよく特に問わない。この鏡の表面を保護するた
めに透明な保護膜をつけることは有効である。
明した。同時に背面（図５のＢの面）でも十分に鏡にな
ることがわかった。背面を利用するには反射用の膜の付
着をうまくする必要がある。よって、 （イ）所定の魔鏡現象を有する原盤を一度ニッケルメッ
キを施しメタルスタンパーを作成 （ロ）メタルスタンパーでプラスチックに型どりし、こ
のプラスチックの型どり面に反射用膜を付着させて所定
の鏡を得る。 以上の工程（図６−図１１にて図示）のように原盤を一
度微細な凹凸等を反転させた形状の盤を作成するとスム
ーズである。反射用の膜は鍍金、蒸着等手段を問わない
がなるべく厚みにむらのない薄い反射膜が良い。この場
合構造的に透明な樹脂を使う必要はない。材質はセラミ
ックでもよく特に問わない。この鏡の表面を保護するた
めに透明な保護膜をつけることは有効である。
【０００９】
【発明の効果】 次に示す効果が得られる。 （イ）１枚１枚研磨、研削による微細な凹凸の作成の必
要がなくなり、 ・原盤に忠実な微細な凹凸を再現でき、目的の製品にむ
らが少なく、ほぼ同一の鏡が得られる。 ・研磨、研削に必要であった研磨材、加工用機械が不用
であるうえに、スタンプするように簡便に作成できるた
め、製作時間が短縮される。その結果安価に作成でき
る。 （ロ）従来の作成方法では樹脂、ガラス製品を主に用い
た鏡の作成は手間がかかり、金属鏡がほとんどであっ
た。ところが樹脂製品で簡単にできるため、軽量にでき
アクセサリー、クラフト等の応用利用範囲も広がる。 （ハ）透明な樹脂、ガラスの背面を反射面とするため透
明な樹脂、ガラスで表面が保護される。また、反転型ど
りする必要がない。原盤に忠実に微細な凹凸を再現す
る。表面に傷がつきにくい事は鏡としては重要な事であ
る。 （ニ）薄い樹脂も使えるため、薄い柔らかさを生かしシ
ール状の反射板にも利用出来る。粘着材を付与し、粘着
シールにすれば、どこでも平らな面に接着して楽しめ
る。又反射面は実験によりわずかな凸面（１ｍ−１０ｍ
程度）を有している方が画像が鮮明に浮き上がることが
わかっている。このため、わずかな凸面を曲面を変化さ
せて楽しむことも柔らかさをいかしてできる （ホ）様々な樹脂、ガラス製品の部分に部分的に用いる
ことが出来る。例えばコンパクトディスクの利用しない
中央部付近に用い、このコンパクトディスクが海賊版で
ない本物であることの証明用マークにも利用できる。証
明用樹脂カードにも使える。
要がなくなり、 ・原盤に忠実な微細な凹凸を再現でき、目的の製品にむ
らが少なく、ほぼ同一の鏡が得られる。 ・研磨、研削に必要であった研磨材、加工用機械が不用
であるうえに、スタンプするように簡便に作成できるた
め、製作時間が短縮される。その結果安価に作成でき
る。 （ロ）従来の作成方法では樹脂、ガラス製品を主に用い
た鏡の作成は手間がかかり、金属鏡がほとんどであっ
た。ところが樹脂製品で簡単にできるため、軽量にでき
アクセサリー、クラフト等の応用利用範囲も広がる。 （ハ）透明な樹脂、ガラスの背面を反射面とするため透
明な樹脂、ガラスで表面が保護される。また、反転型ど
りする必要がない。原盤に忠実に微細な凹凸を再現す
る。表面に傷がつきにくい事は鏡としては重要な事であ
る。 （ニ）薄い樹脂も使えるため、薄い柔らかさを生かしシ
ール状の反射板にも利用出来る。粘着材を付与し、粘着
シールにすれば、どこでも平らな面に接着して楽しめ
る。又反射面は実験によりわずかな凸面（１ｍ−１０ｍ
程度）を有している方が画像が鮮明に浮き上がることが
わかっている。このため、わずかな凸面を曲面を変化さ
せて楽しむことも柔らかさをいかしてできる （ホ）様々な樹脂、ガラス製品の部分に部分的に用いる
ことが出来る。例えばコンパクトディスクの利用しない
中央部付近に用い、このコンパクトディスクが海賊版で
ない本物であることの証明用マークにも利用できる。証
明用樹脂カードにも使える。
【００１０】
【図１】 本発明方法において魔鏡用鏡の製造手順１の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図２】 本発明方法において魔鏡用鏡の製造手順２の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図３】 本発明方法において魔鏡用鏡の製造手順３の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図４】 本発明方法において魔鏡用鏡の製造手順４の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図５】 この発明における説明断面図である。
【図６】 本発明方法を用いた実施例３の製造手順１の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図７】 本発明方法を用いた実施例３の製造手順２の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図８】 本発明方法を用いた実施例３の製造手順３の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図９】 本発明方法を用いた実施例３の製造手順４の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図１０】本発明方法を用いた実施例３の製造手順５の
説明断面図である。
説明断面図である。
【図１１】本発明方法を用いた実施例３の製造手順６の
説明断面図である。
説明断面図である。
Ａ．反射用膜（ｃ）が付着時に付着対象物に接している
面側 Ｂ．反射用膜（ｃ）が付着時に開放されている面側 ａ．所望の微細な凹凸を有するほぼ平滑な平面（ａ−
１）を持つ原盤 ａ−１．所望の微細な凹凸を有するほぼ平滑な平面 ｂ．透明な樹脂 ｃ．反射用膜 ｄ．所望の微細な凹凸 ｅ．反転型取りした盤 ｆ．樹脂 ｇ．透過性物質
面側 Ｂ．反射用膜（ｃ）が付着時に開放されている面側 ａ．所望の微細な凹凸を有するほぼ平滑な平面（ａ−
１）を持つ原盤 ａ−１．所望の微細な凹凸を有するほぼ平滑な平面 ｂ．透明な樹脂 ｃ．反射用膜 ｄ．所望の微細な凹凸 ｅ．反転型取りした盤 ｆ．樹脂 ｇ．透過性物質
Claims (8)
- 【請求項１】見た目は通常の鏡でありながら、太陽等の
平行光線で鏡に当てた反射光が収練拡散をし、所望の画
像を投影光に映し出す魔鏡現象を有する鏡の製造方法に
おいて次の工程よりなる鏡の製造方法 イ．所望の微細な凹凸を有するほぼ平滑な平面（ａ−
１）に透明な樹脂（ｂ）で型取りする工程 ロ．型取りした面に反射用の膜（ｃ）を付着させる工程 以上の工程よりなる魔鏡用鏡の製造方法 - 【請求項２】請求項１に記載の透明な樹脂（ｂ）に代え
透明なガラスによる請求項１に記載の魔鏡用鏡の製造方
法 - 【請求項３】請求項１に記載の透明な樹脂（ｂ）に代え
樹脂を用いて、反射用膜（ｃ）が付着時に開放されてい
る面側（Ｂ）の面を反射面とする請求項１に記載の魔鏡
用鏡の製造方法 - 【請求項４】請求項１に記載の製造方法による魔鏡用鏡
- 【請求項５】請求項２に記載の製造方法による魔鏡用鏡
- 【請求項６】請求項３に記載の製造方法による魔鏡用鏡
- 【請求項７】見た目は通常の鏡でありながら、太陽等の
平行光線で鏡に当てた反射光が収練拡散をし、所望の画
像を投影光に映し出す魔鏡現象を有する鏡において、透
過性物質（ｇ）に、所望の微細な凹凸を有した面に反射
用膜（ｃ）で付着構成され、反射用膜（ｃ）が付着時に
付着対象物に接している面側（Ａ）の面を鏡面とした魔
鏡用鏡 - 【請求項８】魔鏡用鏡の一面を付着用に構成されシール
型としたことを特徴とする請求項４または請求項５また
は請求項６または請求項７の魔鏡用鏡
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19308794A JPH0862408A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 魔鏡現象を有する鏡の製造方法と魔鏡用鏡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19308794A JPH0862408A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 魔鏡現象を有する鏡の製造方法と魔鏡用鏡 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862408A true JPH0862408A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16302019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19308794A Pending JPH0862408A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 魔鏡現象を有する鏡の製造方法と魔鏡用鏡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7549758B2 (en) | 2005-12-19 | 2009-06-23 | Nai-Yueh Liang | Magic mirror and method for manufacturing a magic mirror |
| JP2019207386A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-12-05 | 株式会社小泉製作所 | 魔鏡現象が出現する魔鏡体 |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP19308794A patent/JPH0862408A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7549758B2 (en) | 2005-12-19 | 2009-06-23 | Nai-Yueh Liang | Magic mirror and method for manufacturing a magic mirror |
| JP2019207386A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-12-05 | 株式会社小泉製作所 | 魔鏡現象が出現する魔鏡体 |
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