JPH086277B2 - 高強度芳香族ポリアミド紙の製造法 - Google Patents
高強度芳香族ポリアミド紙の製造法Info
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- JPH086277B2 JPH086277B2 JP1225979A JP22597989A JPH086277B2 JP H086277 B2 JPH086277 B2 JP H086277B2 JP 1225979 A JP1225979 A JP 1225979A JP 22597989 A JP22597989 A JP 22597989A JP H086277 B2 JPH086277 B2 JP H086277B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐熱性、寸法安定性、電気絶縁性、機械的特
性に優れた高強度芳香族ポリアミド紙の製造法に関する
ものである。
性に優れた高強度芳香族ポリアミド紙の製造法に関する
ものである。
［従来の技術］ 芳香族ポリアミドは耐熱性、電気絶縁性、機械的特性
に優れているので、各種の電気絶縁材料等に広く用いら
れている。特に近年、電気、電子産業の進歩に伴って、
材料の耐熱性、電気絶縁性、機械的特性等に対する要求
はますます厳しくなってきている。
に優れているので、各種の電気絶縁材料等に広く用いら
れている。特に近年、電気、電子産業の進歩に伴って、
材料の耐熱性、電気絶縁性、機械的特性等に対する要求
はますます厳しくなってきている。
香族ポリアミドは融点が高く、適当な溶媒もないため
フィルムにすることが難しく、そのため紙状、またはシ
ート状で用いられることが多い。例えば、特開昭48−13
170号公報、特公昭49−42852号公報等に記されている例
を挙げることができる。しかしこれらの例で用いられる
芳香族ポリアミドは、実質上メタフェニレンイソフタル
アミド等のメタ系の芳香族ポリアミドに限定される。
フィルムにすることが難しく、そのため紙状、またはシ
ート状で用いられることが多い。例えば、特開昭48−13
170号公報、特公昭49−42852号公報等に記されている例
を挙げることができる。しかしこれらの例で用いられる
芳香族ポリアミドは、実質上メタフェニレンイソフタル
アミド等のメタ系の芳香族ポリアミドに限定される。
一方、パラ系の芳香族ポリアミド紙はメタ系の芳香族
ポリアミドに比べ、耐熱性、電気絶縁性、優れた機械的
特性、寸法安定性等の性能が期待できるが、原料の繊維
やパルスプが剛直すぎるため、抄紙した時の繊維同士の
からみあいが小さく、良好な性能が得られない。更に、
パラ系の芳香族ポリアミド紙は溶融しないので、メタ系
のポリアミド紙のように熱圧着によって強度を向上させ
ることもできない。このため紙としての形態を保持し強
度を得るために、有機物のバインダーを用いるか、ある
いは特開昭63−35900号公報に述べられているように、
熱可塑性のミクロフィブリルを混合して繊維および／ま
たはパルプを結合させたりして紙に強度を持たせる方法
が提案されている。
ポリアミドに比べ、耐熱性、電気絶縁性、優れた機械的
特性、寸法安定性等の性能が期待できるが、原料の繊維
やパルスプが剛直すぎるため、抄紙した時の繊維同士の
からみあいが小さく、良好な性能が得られない。更に、
パラ系の芳香族ポリアミド紙は溶融しないので、メタ系
のポリアミド紙のように熱圧着によって強度を向上させ
ることもできない。このため紙としての形態を保持し強
度を得るために、有機物のバインダーを用いるか、ある
いは特開昭63−35900号公報に述べられているように、
熱可塑性のミクロフィブリルを混合して繊維および／ま
たはパルプを結合させたりして紙に強度を持たせる方法
が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、有機バインダーや熱可塑性フィブリルの耐熱
性はパラ系の芳香族ポリアミドよりも低いために、合成
紙の耐熱性は実質的に有機質バインダーや熱可塑性フィ
ブリルの耐熱性によって制限される。このため有機質バ
インダーや熱可塑性フィブリルを含まないパラ系の芳香
族ポリアミドの合成紙が強く望まれてきた。
性はパラ系の芳香族ポリアミドよりも低いために、合成
紙の耐熱性は実質的に有機質バインダーや熱可塑性フィ
ブリルの耐熱性によって制限される。このため有機質バ
インダーや熱可塑性フィブリルを含まないパラ系の芳香
族ポリアミドの合成紙が強く望まれてきた。
本発明の目的は、このような状況からみて繊維同士を
結合させるバインダー、熱可塑性フィブリルを含まない
パラ系の芳香族ポリアミドの高強度合成紙の製造、さら
にはメタ系等の芳香族ポリアミドの高強度合成紙の製造
にも適用できる方法を提供することにある。
結合させるバインダー、熱可塑性フィブリルを含まない
パラ系の芳香族ポリアミドの高強度合成紙の製造、さら
にはメタ系等の芳香族ポリアミドの高強度合成紙の製造
にも適用できる方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ すなわち本発明はパラ系芳香族ポリアミドの繊維およ
び／またはパルプからなる紙状物を、濃度90重量％以上
の濃硫酸、あるいは発煙硫酸に接触させて膨潤させた
後、ポリアミドに対する貧溶媒を含む処理液に接触させ
て不融化せしめ、洗浄、乾燥することを特徴とする高強
度パラ系芳香族ポリアミド紙の製造法を提供する。
び／またはパルプからなる紙状物を、濃度90重量％以上
の濃硫酸、あるいは発煙硫酸に接触させて膨潤させた
後、ポリアミドに対する貧溶媒を含む処理液に接触させ
て不融化せしめ、洗浄、乾燥することを特徴とする高強
度パラ系芳香族ポリアミド紙の製造法を提供する。
本発明に用いられるパラ系芳香族ポリアミドの繊維お
よび／またはパルプにおいて、その芳香族ポリアミドの
種類は特に限定されないが、通常次の構造単位からなる
ものである。
よび／またはパルプにおいて、その芳香族ポリアミドの
種類は特に限定されないが、通常次の構造単位からなる
ものである。
（Ａ）−HN−R1−NHOCR2CO− （Ｂ）−HNR3CO− ［式中、R1、R2、R3は置換された、または置換されない
芳香環であって、例えば次のものが例示される。
芳香環であって、例えば次のものが例示される。
（ただし、Ｘは−Ｏ−、−Ｓ−、 等である。） なお、R1、R2、R3の芳香環への置換基は炭素原子数１
〜３のアルキル基、塩素原子、臭素原子、フェニル基等
である。］ 上記芳香族ポリアミドの繊維またはパルプとしては種
々のものがあるが、特に好ましくは少なくとも18gpd以
上の強度と、−30×10-6/℃以上で30×10-6/℃以下の熱
膨脹係数を有するポリパラフェニレンテレフタルアミド
（以下、PPTAと称する。）短繊維またはパルプである
〔例えば、トワロン（登録商標）1080、1095（エンカ社
製）；ケブラー（登録商標）29/970、29/979（デュポン
社製）；テクノーラ（登録商標）Ｔ−320、Ｔ−340（帝
人（株）製）〕。
〜３のアルキル基、塩素原子、臭素原子、フェニル基等
である。］ 上記芳香族ポリアミドの繊維またはパルプとしては種
々のものがあるが、特に好ましくは少なくとも18gpd以
上の強度と、−30×10-6/℃以上で30×10-6/℃以下の熱
膨脹係数を有するポリパラフェニレンテレフタルアミド
（以下、PPTAと称する。）短繊維またはパルプである
〔例えば、トワロン（登録商標）1080、1095（エンカ社
製）；ケブラー（登録商標）29/970、29/979（デュポン
社製）；テクノーラ（登録商標）Ｔ−320、Ｔ−340（帝
人（株）製）〕。
さらにパラ系とメタ系の芳香族ポリアミド繊維／パル
プを混抄することもできるが、パラ系が80重量％以上の
ものが望ましい。
プを混抄することもできるが、パラ系が80重量％以上の
ものが望ましい。
紙状物を得る方法としては、芳香族ポリアミドの繊維
および／またはパルプを通常の抄紙機を用いる抄紙する
方法が用いられる。
および／またはパルプを通常の抄紙機を用いる抄紙する
方法が用いられる。
本発明においては芳香族ポリアミドの繊維および／ま
たはパルプの紙状物を溶解する処理液に接触せしめる。
処理液としては、前記の芳香族ポリアミドを溶解し得る
液体を一般的に使用することができる。例えば、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、N,N′−ジメチルアセトアミ
ド、塩化リチウム含有のジメチルスルホキサイド等の有
機溶剤、およびそれらにアルコール類、ケトン類等を混
合した混合有機溶剤、濃度90重量％以上の濃硫酸、発煙
硫酸等の酸類、（ａ）カリウムまたはナトリウムのアル
コキサイド、水酸化物、またはハイドライド、（ｂ）ジ
メチルスルホキサイド等の液状スルホキサイドおよび
（ｃ）水またはエタノール等の低級脂肪族アルコールか
らなる（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の混合溶剤等があげ
られる。このなかで、PPTAに対しては経済性等の点で濃
度90重量％以上の濃硫酸、あるいは発煙硫酸が特に好ま
しい。
たはパルプの紙状物を溶解する処理液に接触せしめる。
処理液としては、前記の芳香族ポリアミドを溶解し得る
液体を一般的に使用することができる。例えば、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、N,N′−ジメチルアセトアミ
ド、塩化リチウム含有のジメチルスルホキサイド等の有
機溶剤、およびそれらにアルコール類、ケトン類等を混
合した混合有機溶剤、濃度90重量％以上の濃硫酸、発煙
硫酸等の酸類、（ａ）カリウムまたはナトリウムのアル
コキサイド、水酸化物、またはハイドライド、（ｂ）ジ
メチルスルホキサイド等の液状スルホキサイドおよび
（ｃ）水またはエタノール等の低級脂肪族アルコールか
らなる（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の混合溶剤等があげ
られる。このなかで、PPTAに対しては経済性等の点で濃
度90重量％以上の濃硫酸、あるいは発煙硫酸が特に好ま
しい。
さらに、処理液の粘度を調節したり、バインダーの一
部として用いる目的で、処理液にPPTA等の芳香族ポリア
ミドのポリマーを溶解させてポリマー溶液として用いる
ことも可能である。
部として用いる目的で、処理液にPPTA等の芳香族ポリア
ミドのポリマーを溶解させてポリマー溶液として用いる
ことも可能である。
処理方法としては、含浸ロール等を用いて紙状物を処
理液に浸漬する方法、あるいはその処理液を紙状物に塗
布する方法が用いられる。処理中、一時的に紙状物は膨
潤して脆弱な状態となるので、紙の形状を保持するため
に、テフロンクロス、ガラスクロス等の、処理液に侵さ
れずに処理液を浸透させる材料で、紙状物をはさんでそ
の形態を保持した状態で処理することが望ましい。
理液に浸漬する方法、あるいはその処理液を紙状物に塗
布する方法が用いられる。処理中、一時的に紙状物は膨
潤して脆弱な状態となるので、紙の形状を保持するため
に、テフロンクロス、ガラスクロス等の、処理液に侵さ
れずに処理液を浸透させる材料で、紙状物をはさんでそ
の形態を保持した状態で処理することが望ましい。
処理条件としては、繊維および／またはパルプの各フ
ィラメントの表面のみが溶解して膨潤するような条件を
選ぶ。最適条件は、原料の芳香族ポリアミドの種類およ
び紙状物の厚み等によって異なるが、処理液の組成、濃
度、処理温度、処理時間等を適宜選ぶことにより、最適
化をはかることができる。例えば、PPTAの繊維とパルプ
の混合物を抄紙して得られた紙状物を、98％硫酸の処理
液に含侵ロールを用いて浸漬処理する場合、室温（20
℃）で約１分間の処理により良好な結果が得られた。
ィラメントの表面のみが溶解して膨潤するような条件を
選ぶ。最適条件は、原料の芳香族ポリアミドの種類およ
び紙状物の厚み等によって異なるが、処理液の組成、濃
度、処理温度、処理時間等を適宜選ぶことにより、最適
化をはかることができる。例えば、PPTAの繊維とパルプ
の混合物を抄紙して得られた紙状物を、98％硫酸の処理
液に含侵ロールを用いて浸漬処理する場合、室温（20
℃）で約１分間の処理により良好な結果が得られた。
このようにして、繊維および／またはパルプの各フィ
ラメントの表面のみを溶解して膨潤させた紙状物に、以
下の不融化処理を施す。
ラメントの表面のみを溶解して膨潤させた紙状物に、以
下の不融化処理を施す。
すなわち、芳香族ポリアミドポリマーに対する貧溶媒
を上記処理された紙状物に接触させて膨潤したポリマー
を固化させる。このようにして固化したポリマーはあた
かもバインダーのように紙の繊維同士を結合させ、この
結果、高強度の合成紙が得られる。
を上記処理された紙状物に接触させて膨潤したポリマー
を固化させる。このようにして固化したポリマーはあた
かもバインダーのように紙の繊維同士を結合させ、この
結果、高強度の合成紙が得られる。
不融化処理液としては、水、アルコール等の芳香族ポ
リアミドポリマーに対する貧溶媒、またはそれらに硫
酸、塩酸、酢酸等の酸類、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、アンモニア等のアルカリ類、塩化ナトリウム、
塩化リチウム等の塩類を混合させた溶液の中から選ぶこ
とができる。
リアミドポリマーに対する貧溶媒、またはそれらに硫
酸、塩酸、酢酸等の酸類、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、アンモニア等のアルカリ類、塩化ナトリウム、
塩化リチウム等の塩類を混合させた溶液の中から選ぶこ
とができる。
不融化処理により、紙状物は脆弱性を解消し液体中で
もある程度自由に取扱いができるようになる。しかしそ
れまでは紙状物は脆弱なままであるので、形態を保持す
るためにテフロンクロス、ガラスクロス等の、処理液に
侵されずに処理液および不融化処理液を浸透させる材料
で紙状物をはさんだ状態で処理することが望ましい。こ
の際、紙に皺が残らないように不融化処理液を含ませた
スポンジロールやスポンジ板等で加圧しながら不融化処
理を行なうことは望ましいことである。さらに紙に平滑
性を付与する等の目的で溶解、膨潤処理中、および／ま
たは溶解、膨潤処理と不融化処理との間にロール加圧等
の処理を行うこともできる。
もある程度自由に取扱いができるようになる。しかしそ
れまでは紙状物は脆弱なままであるので、形態を保持す
るためにテフロンクロス、ガラスクロス等の、処理液に
侵されずに処理液および不融化処理液を浸透させる材料
で紙状物をはさんだ状態で処理することが望ましい。こ
の際、紙に皺が残らないように不融化処理液を含ませた
スポンジロールやスポンジ板等で加圧しながら不融化処
理を行なうことは望ましいことである。さらに紙に平滑
性を付与する等の目的で溶解、膨潤処理中、および／ま
たは溶解、膨潤処理と不融化処理との間にロール加圧等
の処理を行うこともできる。
次いで、処理液を溶解する水等の液体で洗浄を行う。
洗浄は、pH試験等で処理液の痕跡が認められなくなるま
で行う。洗浄液としては、経済的な理由で水を用いるこ
とが好ましい。
洗浄は、pH試験等で処理液の痕跡が認められなくなるま
で行う。洗浄液としては、経済的な理由で水を用いるこ
とが好ましい。
洗浄後、乾燥を行う。この時、ホットプレスで加圧し
たり、ドラムドライヤーを用いたりして皺や変形が生じ
ないように注意する。このようにして、高強度の芳香族
ポリアミド合成紙を製造することができる。
たり、ドラムドライヤーを用いたりして皺や変形が生じ
ないように注意する。このようにして、高強度の芳香族
ポリアミド合成紙を製造することができる。
［実施例］ 次に実施例により、本発明をさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
試料の裂断長はJIS P8113「紙及び板紙の引張強さ試
験方法」に準じた方法で求めた。
験方法」に準じた方法で求めた。
実施例１ PPTAパルプ（トワロン（登録商標）1095）90wt％、PP
TA6mm短繊維（トワロン（登録商標）1080）10wt％を混
合して、これを角型シートマシン（熊谷理機工業製）を
用い、80メッシュの金網の上に湿式抄紙して単位重量89
g/m2の紙状物を得た。これを50×100mmの大きさに切断
した後、目付50g/m2のガラススクリムクロスではさみ、
98％硫酸中に室温で50秒間浸漬した後引出し、ガラスス
クリムクロスの外側から水を充分含ませた各10枚のガー
ゼではさみ、3.8Kgの重りをのせ５分間静置して不融化
した。その後流水でpH試験紙が中性を示すまで水洗し、
105℃のホットプレスで濾紙を介して加圧しつつ加熱乾
燥して寸法50×100mmで単位重量89g/m2の合成紙を得
た。この裂断長および熱膨張率を測定したところ、それ
ぞれ4.5Kmおよび−24×10-6/℃であった。
TA6mm短繊維（トワロン（登録商標）1080）10wt％を混
合して、これを角型シートマシン（熊谷理機工業製）を
用い、80メッシュの金網の上に湿式抄紙して単位重量89
g/m2の紙状物を得た。これを50×100mmの大きさに切断
した後、目付50g/m2のガラススクリムクロスではさみ、
98％硫酸中に室温で50秒間浸漬した後引出し、ガラスス
クリムクロスの外側から水を充分含ませた各10枚のガー
ゼではさみ、3.8Kgの重りをのせ５分間静置して不融化
した。その後流水でpH試験紙が中性を示すまで水洗し、
105℃のホットプレスで濾紙を介して加圧しつつ加熱乾
燥して寸法50×100mmで単位重量89g/m2の合成紙を得
た。この裂断長および熱膨張率を測定したところ、それ
ぞれ4.5Kmおよび−24×10-6/℃であった。
実施例２ PPTAパルプ（トワロン（登録商標）1095）を水中に分
散させ、これを角型シートマシン（熊谷理機工業製）を
用い、80メッシュの金網の上に湿式抄紙して単位重量95
g/m2の紙状物を得た。これを50×100mmの大きさに切断
した後、目付50g/m2のガラススクリムクロスではさみ、
98％硫酸中に室温で50秒間浸漬した後引出し、ガラスス
クリムクロスの外側から水を充分含ませた各10枚のガー
ゼではさみ3.8Kgの重りをのせ５分間静置して、不融化
した。その後、流水でpH試験紙が中性を示すまで水洗
し、105℃のホットプレスで濾紙を介して加圧しつつ加
熱乾燥した。寸法50×100mmで単位重量95g/m2の合成紙
が得られた。この裂断長および熱膨張率を測定したとこ
ろ、それぞれ5.2Kmおよび−23×10-6/℃であった。
散させ、これを角型シートマシン（熊谷理機工業製）を
用い、80メッシュの金網の上に湿式抄紙して単位重量95
g/m2の紙状物を得た。これを50×100mmの大きさに切断
した後、目付50g/m2のガラススクリムクロスではさみ、
98％硫酸中に室温で50秒間浸漬した後引出し、ガラスス
クリムクロスの外側から水を充分含ませた各10枚のガー
ゼではさみ3.8Kgの重りをのせ５分間静置して、不融化
した。その後、流水でpH試験紙が中性を示すまで水洗
し、105℃のホットプレスで濾紙を介して加圧しつつ加
熱乾燥した。寸法50×100mmで単位重量95g/m2の合成紙
が得られた。この裂断長および熱膨張率を測定したとこ
ろ、それぞれ5.2Kmおよび−23×10-6/℃であった。
実施例３ 有機質バインダーを含む市販のケブラー（登録商標）
ペーパーＢ＃100（100g/m2、大福製紙（株）製）を実施
例１と同様の装置、方法で処理を行った。処理紙の裂断
長および熱膨張率を測定した結果、それぞれ6.6Kmおよ
び−25×10-6/℃であった。
ペーパーＢ＃100（100g/m2、大福製紙（株）製）を実施
例１と同様の装置、方法で処理を行った。処理紙の裂断
長および熱膨張率を測定した結果、それぞれ6.6Kmおよ
び−25×10-6/℃であった。
比較例１ 実施例１において、硫酸浸漬処理前の紙状物の裂断長
は0.9Kmであった。
は0.9Kmであった。
比較例２ 実施例２において、硫酸浸漬処理前の紙状物の裂断長
は1.0Kmであった。
は1.0Kmであった。
比較例３ 実施例２において、硫酸浸漬処理前の紙状物の裂断長
は3.7Kmであった。
は3.7Kmであった。
［発明の効果］ 本発明で得られた芳香族ポリアミド合成紙は、耐熱
性、電気絶縁性、寸法安定性および機械的特性に優れて
おり、電気、電子産業においては、耐熱性絶縁紙、プリ
ントサーキットボード等として使用することができ、さ
らに航空機、機械産業においては、ハニカム材料等とし
て好適に使用することができる。
性、電気絶縁性、寸法安定性および機械的特性に優れて
おり、電気、電子産業においては、耐熱性絶縁紙、プリ
ントサーキットボード等として使用することができ、さ
らに航空機、機械産業においては、ハニカム材料等とし
て好適に使用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】パラ系芳香族ポリアミドの繊維および／ま
たはパルプからなる紙状物を、濃度90重量％以上の濃硫
酸、あるいは発煙硫酸に接触させて膨潤させた後、ポリ
アミドに対する貧溶媒を含む処理液に接触させて不融化
せしめ、洗浄、乾燥することを特徴とする高強度パラ系
芳香族ポリアミド紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225979A JPH086277B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 高強度芳香族ポリアミド紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225979A JPH086277B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 高強度芳香族ポリアミド紙の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390693A JPH0390693A (ja) | 1991-04-16 |
| JPH086277B2 true JPH086277B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16837889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1225979A Expired - Lifetime JPH086277B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 高強度芳香族ポリアミド紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086277B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011157892A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Ahlstrom Corporation | Parchmentized fibrous support containing parchmentizable synthetic fibers and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833807A (en) * | 1997-04-17 | 1998-11-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid dispersions and aramid sheets of increased uniformity |
| CN1232695C (zh) * | 2000-09-20 | 2005-12-21 | 新神户电机株式会社 | 电气绝缘非织造织物、预浸渍体及层压板 |
| EP3131954B1 (de) * | 2014-04-16 | 2018-06-27 | proionic GmbH | Verfahren zum verschweissen von aramidfasern |
| CN115322430B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-10-03 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种吸波气凝胶复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052304A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-09 | ||
| JPS5839944A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Nippon Kurauto Kureemaa Kk | 超音波探傷水槽 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP1225979A patent/JPH086277B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011157892A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Ahlstrom Corporation | Parchmentized fibrous support containing parchmentizable synthetic fibers and method of manufacturing the same |
| CN103038417A (zh) * | 2010-06-15 | 2013-04-10 | 阿斯特罗姆公司 | 包含可羊皮化合成纤维的羊皮化纤维载体及其制备方法 |
| CN107059391A (zh) * | 2010-06-15 | 2017-08-18 | 阿斯特罗姆公司 | 包含可羊皮化合成纤维的羊皮化纤维状载体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0390693A (ja) | 1991-04-16 |
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