JPH0863793A - 光ディスクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、それぞれ記録膜が片面に形成され
た２枚の基板を、それらの記録膜が形成されている側を
内側にして貼り合わせた構造を持つ光ディスクにおい
て、クランプ面側の信号トラック中心と非クランプ面側
の信号トラック中心とをできるだけ一致させた光ディス
ク、およびその製造方法を提供することを目的とするも
のである。 【構成】 本発明の光ディスクは、それぞれ記録膜を備
える第１の環状の基板と第２の環状の基板とを、それぞ
れの記録膜が形成されている側を内側にして貼り合わせ
て形成され、第１の環状の基板と第２の環状の基板の記
録膜に対して同時に情報の記録再生が行なわれる光ディ
スクにおいて、前記第１および第２の環状の基板は、互
いの内径中心が実質的に同心状態とされており、しかも
前記第１の環状の基板の内径中心から信号トラック中心
に延びる第１半直線と、前記第２の環状の基板の内径中
心から信号トラック中心に延びる第２半直線とがなす角
が、０〜９０度の範囲に設定されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクおよびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ディスクとしては、例えば図１
０の（ａ）のコンパクトディスクや図１０の（ｂ）の光
磁気ディスクが知られている。これらの光ディスクＤ
は、基板１、およびこ基板１の片面に形成された記録膜
７を備え、この記録膜７とは反対側がディスク回転用ス
ピンドル５にてクランプされ、基板側に配置された光ヘ
ッド２５によりその記録再生が行なわれていた。なお、
図１０の（ａ）、（ｂ）において符号２４はスピンドル
回転用のモータを示し、図１０の（ｂ）において符号４
は基板１に接着されたスピンドルクランプ用の円盤状部
材を示す。

【０００３】光ディスクにおいては、この記録再生の
際、その回転中心と信号トラック中心とができるだけ一
致していることが要求されている。この要求を満足する
ため、特公昭６０−２８０４１号においては、図１０の
（ｂ）と同様、スピンドルクランプ用の円盤状部材を用
い、この円盤状部材の中心を光ディスクの信号トラック
中心に位置合わせして接合している。

【０００４】ところで、記録容量を増大するため、光磁
気ディスクにおいては、図１１に示されているように、
それぞれ記録膜７、７’が片面に形成された一対の基板
１、１’を記録膜７、７’を内側にして貼り合わされた
両面ディスクＤが提案されている。このような両面ディ
スクでは、記録容量を２倍にすることができる。また、
このような両面ディスクにおいては、従来、図１１に示
されているように、各基板に上記のようなスピンドルク
ランプ用の円盤状部材４、４’を貼り付けて、片面ずつ
記録再生が行なわれていた。さらに、このような両面デ
ィスクが提案されたこともあいまって、再生信号の転送
レート（単位時間当たりの信号転送量）を上げるため
に、ディスクの回転数を上げることが提案され、現在、
従来の２倍の回転数のものが実現化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
クの回転数を上げて、転送レートを上げるには、モータ
２４を大きくして、高回転域まで安定して回転できるよ
うにしなければならず、装置が大型化する問題がある。

【０００６】転送レートを上げるための上記の問題を解
消することのできる手段としては、例えば、一連の情報
を両面ディスクの各記録膜に振り分けて記録しておき、
再生の際、図１２に示したように、両面ディスクの両側
に光ヘッド２５を配置し、２つの記録膜から同時に信号
をピックアップし、それらを合成することにより転送レ
ートを２倍にする手段が考えられる。

【０００７】しかしながら、このように２つの記録膜か
ら同時に信号をピックアップし、それらを合成して、転
送レートを上げる場合には、全く新しい問題が発生する
ことが考えられる。それは、このようなシステム下の光
ディスクでは、スピンドルクランプ面と反対側のディス
ク面（以下、非クランプ面と称することがある）からの
情報に関連性があるため、両面の間の信号トラック中心
の偏心精度が大きな問題となることである。ちなみに、
従来の両面ディスクにおいては、２つの記録膜に記録さ
れた情報は、片面ずつ再生されるので、両面の間の偏心
精度は全く問題にならなかった。スピンドルクランプ面
側は、例えば上記の特公昭６０−２８０４１号のよう
に、スピンドルクランプ用の円盤状部材を、その中心が
光ディスクの信号トラック中心に位置するようにして接
合すれば、ディスク回転時の信号トラック中心の偏心を
小さくすることができる。しかし、通常、非クランプ面
側の信号トラック中心は、クランプ面側の信号トラック
中心に一致していないので、クランプ面側を中心として
回転した場合、非クランプ面側の信号トラック中心のず
れ（偏心）が大きくなってしまうという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、それぞれ記録膜が片面
に形成された２枚の基板を、それらの記録膜が形成され
ている側を内側にして貼り合わせた構造を持ち、２つの
記録膜に記録された情報が同時に再生される光ディスク
であって、クランプ面側の信号トラック中心と非クラン
プ面側の信号トラック中心とをできるだけ一致させた光
ディスク、およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１）それぞれ記録膜を備える第１の環状の基板と第２
の環状の基板とを、それぞれの記録膜が形成されている
側を内側にして貼り合わせて形成され、第１の環状の基
板と第２の環状の基板の記録膜に対して同時に情報の記
録再生が行なわれる光ディスクにおいて、前記第１およ
び第２の環状の基板は、互いの内径中心が実質的に同心
状態とされており、しかも前記第１の環状の基板の内径
中心から信号トラック中心に延びる第１半直線と、前記
第２の環状の基板の内径中心から信号トラック中心に延
びる第２半直線とのなす角が、０〜９０度の範囲に設定
されていることを特徴とする光ディスク。 （２）前記第１および第２の環状の基板の内径が、実質
的に同一内径ではあるが、ディスク回転用スピンドルの
直径より大きく設定されているとともに、この基板の内
径部分に、スピンドルクランプのための円形状中心開口
を備えた円盤状部材が接着されており、この円盤状部材
の中心開口の中心が、前記第１および第２の環状の基板
の信号トラック中心のいずれかに実質的に重なるか、前
記２つの信号トラック中心の間に位置する上記（１）の
光ディスク。 （３）それぞれ記録膜を備える第１の環状の基板と第２
の環状の基板に、それぞれ該基板の内径中心から信号ト
ラック中心に延びる半直線を示すマークを予め付してお
き、前記第１および第２の基板の内径と実質的に同一の
外径を有し、該第１の環状の基板と第２の環状の基板が
嵌合するディスクセンター治具を準備し、まずこのディ
スクセンター治具に前記第１および第２の環状の基板を
それらの記録膜が互いの方を向くようにして嵌合配置
し、ついで前記マークを観察しながら、前記第１および
第２の環状の基板の少なくとも一方を周方向に相対的に
回転させ、前記第１の環状の基板の内径中心から信号ト
ラック中心に延びる第１半直線と、前記第２の環状の基
板の内径中心から信号トラック中心に延びる第２半直線
とでなす角を、０〜９０度の範囲に設定し、この状態
で、前記第１および第２の環状の基板を、それらの間に
配置された接着剤層により接着することを特徴とする光
ディスクの製造方法。 （４）前記ディスクセンター治具が、中心を通る直線に
より複数個のセグメントに分割されているとともに、各
セグメントが半径方向外方に弾性により付勢されている
上記（３）の光ディスクの製造方法。 （５）先端が前記基板の内径より小さく、徐々に拡径さ
れて基部が前記基板の内径より大きく設定されたテーパ
部を有する回転可能なスピンドルを準備し、前記基板を
前記テーパ部に挿入し、止まった位置で固定し、この状
態で、前記スピンドルを回転することにより、前記基板
を回転し、この回転状態で、一本の信号トラックを観察
し、この信号トラックの最外位置となる位置にマークを
付けることにより、その基板の内径中心から信号トラッ
ク中心に延びる半直線を示すマークを付す上記（３）ま
たは（４）の光ディスクの製造方法。 （６）直交するＸ軸およびＹ軸を有する光学装置で、前
記Ｘ軸およびＹ軸が前記基板の内径および任意の一本の
信号トラックと交差するそれぞれ４つの座標を検出し、
これらの座標から前記基板の内径の中心と前記信号トラ
ック中心を算出して、その基板の内径中心から信号トラ
ック中心に延びる半直線を求め、基板に該半直線を示す
マークを付す上記（３）または（４）の光ディスクの製
造方法。

【００１０】

【作用・効果】本発明の光ディスクにおいては、第１の
環状の基板（クランプ面側）の内径中心から信号トラッ
ク中心に延びる第１半直線と、第２の環状の基板（非ク
ランプ面側）の内径中心から信号トラック中心に延びる
第２半直線とのなす角を、０〜９０度の範囲に設定する
ことにより、クランプ面側の信号トラック中心と非クラ
ンプ面側の信号トラック中心とを極力一致させているの
で、信号トラック中心の整合を容易に行なうことができ
るととともに、両面に同時に記録再生を行なうシステム
でも、両面に安定して情報を記録再生することができ
る。

【００１１】なお、２つの記録膜の信号トラック中心を
一致させる方法としては、本発明の方法の他、次のよう
な２つの方法が考えられるが、いずれも作業が煩雑であ
ったり、高価な装置を準備しなければならない等を欠点
を有している。上記の２つの方法のうちの１つの方法
は、両面ディスクを図１１に示されているような構造と
し、それぞれの円盤状部材を、その内径中心を各基板上
の記録膜の信号トラック中心に一致させて、該基板に接
着し、その上で、２つの円盤状部材の内径中心を一致さ
せて、２枚の基板を接着する方法である。この方法は、
各基板に必ず円盤状部材を設けなければならず、しかも
各基板への円盤状部材の取り付け時、および基板同士の
接着時に誤差が発生するので、あまり精度がよくないと
いう問題がある。なお、記録再生時においては、円盤状
部材は、クランプ側のみに必要であり、上記の２枚の円
盤状部材のうち一方の円盤状部材は、両面ディスクの製
造後不要なものとなってしまう。この点、本発明におい
ては、円盤状部材を必要とする場合でも、１枚のみであ
り、また、誤差が生ずる機会が少ないので、精度も向上
する。上記２つの方法の他方の方法は、２枚の基板を間
隔を置いて平行に保持し、両基板の記録膜の信号トラッ
ク中心を、座標軸を持った顕微鏡やＣＣＤカメラで観察
して一致させ、この状態で２枚の基板を接着し、その上
で、互いに一致させた信号トラック中心に内径中心を一
致させた状態でクランプ面側のみに円盤状部材を接着す
る方法である。この方法によれば、精度は向上するも、
装置が大がかりなものとなるとともに、作業が極めて面
倒である。この点、本発明は、この方法より多少精度は
劣ることが考えられるが、簡単な装置で容易に信号トラ
ック中心合わせを行なうことができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の実施例による光ディスク
Ｄの垂直断面図である。この光ディスクＤは、第１およ
び第２の一対の基板１および１’で形成されている。こ
れらの基板１および１’は、一般に、ガラス板やアクリ
ル板等を用い、スタンパから信号トラックを転写したも
のや、スタンパを組み込んだ金型を用い、ポリカーボネ
ート樹脂等を射出成形して信号トラックを転写して形成
したもので、例えば、共に内径１０、１０’が３５mm、
外径１１、１１’が３００mmの環状のディスクである。
基板１および１’は、また信号トラックのある面に光磁
気の記録膜７、７’が形成され、それぞれこの記録膜
７、７’が内側へ向くようにして、接着剤層２によって
接着されている。

【００１４】光ディスクＤにおいては、この光ディスク
の平面図である図２に示したように、基板１、１’の内
径１０、１０’、外径１１、１１’および内径中心８、
８’が一致している。また、基板１、１’においては、
基板１の内径中心８から信号トラック６の中心９に延び
る第１半直線Ａと、基板１’の内径中心８’から信号ト
ラック６’の中心９’に延びる第２半直線Ｂとがなす角
αが、０〜９０度、好ましくは０〜４５度、特に好まし
くは０〜３０度範囲に設定されている。この角αは、２
つの信号トラック中心９および９’の間の間隔をできる
だけ小さくするためには、小さければ小さいほど望まし
いが、作業性も勘案すると、上記の範囲であることが好
ましい。

【００１５】次に、図３以降を参照して、上記光ディス
クの製造方法について説明する。

【００１６】光ディスクの内径中心と信号トラック中心
とのズレ量（偏心量）の測定方法、および半直線Ａ、Ｂ
の決定方法について説明する。上記偏心量の測定と、半
直線Ａ、Ｂの決定とは、一連の動作で行なうことがで
き、例えば、静的方法および動的方法の２種類の方法が
ある。

【００１７】静的方法は、例えば、図７に示した装置で
行われる。まず、片面に記録膜が形成された基板１を水
平なテーブル３０上に真空吸着や機械的固定方法で固定
する。この水平テーブル面と任意の距離を保ちながら、
水平テーブル３０と平行な面内で２次元に移動できるＸ
Ｙステージ３１にＣＣＤカメラもしくは顕微鏡３２をセ
ットする。そして、図８のように、基板内径10の中で、
例えば、Ｘ、Ｙ軸との交点a,b,c,d の座標を検出し、そ
の座標から基板内径10の中心８の座標を計算する。ま
た、信号トラック６のＸ、Ｙ軸との交点a',b',c',d' の
座標を検出し、その座標から信号トラックの中心９の座
標を計算する。この基板内径中心８と信号トラック中心
９の座標より、偏心量と基板内径中心８から信号トラッ
ク中心９へ延びる半直線Ａ（Ｂ）の方向が分かる。な
お、後の作業で、半直線方向が確認できるように、半直
線方向に眼で見えるマークを付けておく。以上により、
静的に偏心量の測定と、半直線Ａ、Ｂの決定を行なうこ
とができる。

【００１８】一方、動的方法は、図９に示した回転可能
なスピンドル１５を用いて行なわれる。スピンドル15
は、上部が基板内径10より少し小さいテーパ外径16で、
下部が基板内径10より少し大きいテーパ外径17となるよ
うに徐々に拡径されたテーパ部18を有する円錐状部材19
を備えている。この円錐状部材１９のテーパ外径16・17
のおのおのの中心は、スピンドルの回転中心に対して１
μm 以下の中心ずれに精度良く調整されたもので、この
精度を保ちながら、スピンドル軸20方向に移動すること
ができる。光ディスクの基板内径10を円錐状部材19のテ
ーパ部18に挿入すると、いずれかの外径のところで止ま
るので、この状態で、この基板をクランプ部材22によ
り、ディスククランプ面２１との間に挟み、スピンドル
中心部及びクランプ部材の中心部に設けられたネジによ
り、スピンドルに固定する。その時、円錐状部材19はス
ピンドル内部に設けられたスプリング23により上に押し
上げられており、クランプ部材21でディスクを固定する
際に、基板内径10とテーパ部18が密着するようにしてい
る。このようにして、スピンドルに固定された基板の内
径10は、スピンドルの回転中心と精度よく中心が一致し
ているテーパ部18に密着しているため、基板内径中心８
はスピンドル回転中心と一致している。次に、スピンド
ルを回転させ、基板１上の記録膜７の信号トラック６を
顕微鏡もしくはＣＣＤカメラにて観測し、任意の一本の
信号トラックの半径方向の移動量を、倍率から換算す
る。回転中における任意の一本の信号トラックの最外位
置と最内位置の差の半分が偏心量となり、最外位置とな
る円周方向の位置が、基板内径中心８と信号トラック中
心９とのなす半直線Ａの方向となる。上記の静的方法の
場合と同様、後の作業のため、半直線Ａ（Ｂ）を示すマ
ークを基板上等に付けておく。

【００１９】こうして、静的方法および動的方法のいず
れによっても、光ディスクＤの偏心量と、基板内径中心
８から信号トラック中心９に延びる半直線の方向を検出
することができるが、用いる装置がシンプルでかつ安価
であり、作業も容易な動的方法を用いることが好まし
い。

【００２０】次に、図３に示したような、ディスクセン
ター治具３を準備する。このディスクセンター治具３
は、円形の基部３ａ、およびこの基部３ａの中心から上
方に延びる水平断面形状が円形の棒状位置合わせ部材１
２を備えている。棒状位置合わせ部材１２は、その直径
が基板１、１’の内径と等しいか、該内径より僅かに小
さい直径を有している。棒状位置合わせ部材１２の直径
は、具体的には、基板１、１’の内径より０〜３０μm
程度小さくされていることが望ましい。基板１、１’の
位置合わせの精度を向上させるためである。

【００２１】ついで、図３に示したように、上記ディス
クセンター治具３に、基板１をその記録膜７が上方を向
くようにして嵌合配置する。この後、基板１’を、その
記録膜７’が下方を向くようにディスクセンター治具３
に嵌合配置する。なお、基板１’の記録膜７’の表面上
には、予め接着剤層２を設けておく。この接着剤層２に
用いられる接着剤としては、両面接着シート、ホットメ
ルト等が望ましい。

【００２２】接着に先立ち、基板１の内径中心８から信
号トラック中心９に延びる第１半直線Ａ（上記基板等に
設けたマークによって確認できる）と、基板１’の内径
中心８’から信号トラック中心９’に延びる第２半直線
Ｂ（上記基板等に設けたマークによって確認できる）と
がなす角αを、０〜９０度、好ましくは０〜４５度、特
に好ましくは０〜３０度範囲に設定するため、基板１’
をディスクセンター治具３の棒状位置合わせ部材１２の
周りに回転させる。この後、基板１’を更に下げて両基
板１および１’を上記のように位置合わせした状態で接
着し、両面記録再生が可能な光ディスクＤを製造する。

【００２３】こうして製造された光ディスクＤを全面プ
レス機により加圧して接着を確実にしたのち、図４に示
すように、中心にクランプ用円形開口１３が設けられた
円盤状部材４を基板１に接着する。このとき、クランプ
用円形開口１３の中心が基板１の信号トラック中心９に
一致するように、円盤状部材４を基板１に対して正確に
位置決めして接着した。この接着は具体的には、例えば
次のような方法により行なうことができる。まず、スピ
ンドル５上に、紫外線硬化接着剤が塗布された円盤状部
材４を嵌合載置し、この上に光ディスクＤを載置する。
この状態で、スピンドル５を回転させながら、基板１の
信号トラックを顕微鏡で観察しつつ、光ディスクを機械
的に動かし、上記信号トラックの径方向の移動量が極小
の位置を見つけ、その位置で接着剤を紫外線で硬化させ
て接着を完了する。なお、接着剤は、上記の紫外線硬化
型のものに限られない。

【００２４】以上の方法により、基板偏心（基板の内径
中心と信号トラック中心のずれ量）が７μm 、８μm と
小さい基板１、基板１’を用いたサンプル１、基板偏心
が３８μm 、３８μm と大きい基板１、基板１’を用い
たサンプル２、および基板偏心が２１μm 、２１μm と
中程度の基板１、基板１’を用いたサンプル３を用い、
表１に示した角αで、各光ディスクＤを作製した。上記
サンプル１、２および３の光ディスクＤにつき、図４に
示すように、円盤状部材４のクランプ用円形開口１３が
スピンドル５の突起１４に挿入されるようにして、基板
１の側をスピンドル５にクランプし、この状態でのスピ
ンドル５の回転中心と基板１の信号トラック中心９との
ずれ量であるクランプ面偏心と、スピンドル５の回転中
心と基板１’の信号トラック中心９’とのずれ量である
非クランプ面偏心をそれぞれ測定した。その結果を表１
に示した。

【００２５】

【表１】

【００２６】この表から分かるように、サンプル１のよ
うに、基板偏心が小さい２枚の基板を組合わせ、角αも
１０度と小さくした場合、非クランプ面偏心が最も小さ
くなる。また、サンプル２のように、基板偏心が大きい
２枚の基板を組合わせても、角αを１０度と小さくした
場合には、非クランプ面偏心が２０μm と小さくするこ
とができる。一方、サンプル３のように、角αが１８０
度の場合には、２枚の基板の基板偏心が直接に非クラン
プ面偏心に効いて、４０μm と大きなものとなってしま
う。

【００２７】ディスクセンター治具としては、複数のセ
グメントに垂直方向に分割されて形成され、各セグメン
トがバネ等により外方に向かって付勢されたディスクセ
ンター治具を用いることが望ましい。この構造のディス
クセンター治具の２例を図５および図６に示した。図５
に示したディスクセンター治具は、垂直方向に２分割さ
れ、２つのセグメントからなるものであり、一方、図６
に示したディスクセンター治具は、垂直方向に４分割さ
れ、４つのセグメントからなるものである。これらのデ
ィスクセンター治具は、各セグメントがバネにより外方
に向かって付勢され、突出部（図３のディスクセンター
治具３の棒状位置合わせ部材１２に相当する）に基板を
嵌合したとき、該突出部の外径が基板の内径に正確に密
着し、突出部と基板の内径の間に遊びが無くなる。

【００２８】次に、図５に示したディスクセンター治具
を用い、上記の実施例と同様にサンプル４および５の光
ディスクを製作し、非クランプ面偏心を測定した。用い
た基板のクランプ面偏心、角α、クランプ面偏心、およ
び非クランプ面偏心を表２に示した。

【００２９】

【表２】

【００３０】この表から分かるように、サンプル４にお
いては、ディスクセンター治具の突出部と基板の内径の
間に遊びが無いため、非クランプ面偏心を小さくするこ
とができる。一方、角αが１８０度のときは、上記の遊
びがないため、かえって非クランプ面偏心が大きくなっ
てしまう場合があることがわかる。

【００３１】以上の説明においては、円盤状部材のクラ
ンプ用円形開口の中心を基板１の信号トラック中心に一
致させた場合について説明したが、円盤状部材のクラン
プ用円形開口の中心は、基板１’の信号トラック中心に
一致させてもよいし、基板１および１’の間に配置して
もよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による光ディスクの構造を示す
垂直断面図である。

【図２】上記光ディスクの平面図である。

【図３】上記光ディスクの製造工程を説明する図であ
る。

【図４】上記光ディスクをスピンドルに装着した状態の
断面図である。

【図５】ディスクセンター治具の変形例を示す斜視図で
ある。

【図６】ディスクセンター治具の他の変形例を示す斜視
図である。

【図７】半直線Ａ、Ｂ等を静的に検出する際に用いられ
る装置の概略図である。

【図８】半直線Ａ、Ｂ等を静的に検出する方法を説明す
るための説明図である。

【図９】半直線Ａ、Ｂ等を動的に検出する際に用いられ
るスピンドルの概略図である。

【図１０】従来の光ディスクの記録再生時の状態を説明
する図であって、（ａ）はコンパクトディスクの場合、
（ｂ）は光磁気ディスクの場合を示す。

【図１１】従来の両面光ディスクの記録再生時の状態を
説明する図である。

【図１２】本発明の光ディスクが対象とされる記録再生
時の状態を説明する図である。

【符号の説明】

Ｄ 光ディスク Ａ 半直線 Ｂ 半直線 １、１’ 基板 ２ 接着剤層 ３ ディスクセンター治具 ４ 円盤状部材 ５ スピンドル ６、６’ 信号トラック ７、７’ 記録膜 ８、８’ 基板内径中心 ９、９’ 信号トラック中心 １０、１０’ 基板内径 １１、１１’ 基板外径 １２ 棒状位置合わせ部材 １３ クランプ用円形開口 １４ スピンドルの突起

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ記録膜を備える第１の環状の基
   板と第２の環状の基板とを、それぞれの記録膜が形成さ
   れている側を内側にして貼り合わせて形成され、第１の
   環状の基板と第２の環状の基板の記録膜に対して同時に
   情報の記録再生が行なわれる光ディスクにおいて、前記
   第１および第２の環状の基板は、互いの内径中心が実質
   的に同心状態とされており、しかも前記第１の環状の基
   板の内径中心から信号トラック中心に延びる第１半直線
   と、前記第２の環状の基板の内径中心から信号トラック
   中心に延びる第２半直線とのなす角が、０〜９０度の範
   囲に設定されていることを特徴とする光ディスク。
2. 【請求項２】 前記第１および第２の環状の基板の内径
   が、実質的に同一内径ではあるが、ディスク回転用スピ
   ンドルの直径より大きく設定されているとともに、この
   基板の内径部分に、スピンドルクランプのための円形状
   中心開口を備えた円盤状部材が接着されており、この円
   盤状部材の中心開口の中心が、前記第１および第２の環
   状の基板の信号トラック中心のいずれかに実質的に重な
   るか、前記２つの信号トラック中心の間に位置する請求
   項１の光ディスク。
3. 【請求項３】 それぞれ記録膜を備える第１の環状の基
   板と第２の環状の基板に、それぞれ該基板の内径中心か
   ら信号トラック中心に延びる半直線を示すマークを予め
   付しておき、前記第１および第２の基板の内径と実質的
   に同一の外径を有し、該第１の環状の基板と第２の環状
   の基板が嵌合するディスクセンター治具を準備し、まず
   このディスクセンター治具に前記第１および第２の環状
   の基板をそれらの記録膜が互いの方を向くようにして嵌
   合配置し、ついで前記マークを観察しながら、前記第１
   および第２の環状の基板の少なくとも一方を周方向に相
   対的に回転させ、前記第１の環状の基板の内径中心から
   信号トラック中心に延びる第１半直線と、前記第２の環
   状の基板の内径中心から信号トラック中心に延びる第２
   半直線とでなす角を、０〜９０度の範囲に設定し、この
   状態で、前記第１および第２の環状の基板を、それらの
   間に配置された接着剤層により接着することを特徴とす
   る光ディスクの製造方法。
4. 【請求項４】 前記ディスクセンター治具が、中心を通
   る直線により複数個のセグメントに分割されているとと
   もに、各セグメントが半径方向外方に弾性により付勢さ
   れている請求項３の光ディスクの製造方法。
5. 【請求項５】 先端が前記基板の内径より小さく、徐々
   に拡径されて基部が前記基板の内径より大きく設定され
   たテーパ部を有する回転可能なスピンドルを準備し、前
   記基板を前記テーパ部に挿入し、止まった位置で固定
   し、この状態で、前記スピンドルを回転することによ
   り、前記基板を回転し、この回転状態で、一本の信号ト
   ラックを観察し、この信号トラックの最外位置となる位
   置にマークを付けることにより、その基板の内径中心か
   ら信号トラック中心に延びる半直線を示すマークを付す
   請求項３または４の光ディスクの製造方法。
6. 【請求項６】 直交するＸ軸およびＹ軸を有する光学装
   置で、前記Ｘ軸およびＹ軸が前記基板の内径および任意
   の一本の信号トラックと交差するそれぞれ４つの座標を
   検出し、これらの座標から前記基板の内径の中心と前記
   信号トラック中心を算出して、その基板の内径中心から
   信号トラック中心に延びる半直線を求め、基板に該半直
   線を示すマークを付す請求項３または４の光ディスクの
   製造方法。