JPH0864131A - カラー陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents
カラー陰極線管の蛍光面形成方法Info
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- JPH0864131A JPH0864131A JP19510994A JP19510994A JPH0864131A JP H0864131 A JPH0864131 A JP H0864131A JP 19510994 A JP19510994 A JP 19510994A JP 19510994 A JP19510994 A JP 19510994A JP H0864131 A JPH0864131 A JP H0864131A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 他色蛍光体層への蛍光体の混入を防止でき、
かつ所要膜厚の蛍光体層を形成するカラー陰極線管の蛍
光面形成方法を得ることを目的とする。 【構成】 カラー陰極線管の蛍光面形成方法において、
パネル1 の内面に感光性蛍光体スラリ層17を形成し、こ
の感光性蛍光体スラリ層上に感光膜20を積層形成したの
ち、その感光性蛍光体スラリ層および感光膜をシャドウ
マスク4 を介して露光し、シャドウマスクの開孔パター
ンを焼付けたのち現像してパネルの内面にシャドウマス
クの開孔パターンに対応する形状の蛍光体層11B,11G, 1
1Rと感光膜層21とを形成するようにした。
かつ所要膜厚の蛍光体層を形成するカラー陰極線管の蛍
光面形成方法を得ることを目的とする。 【構成】 カラー陰極線管の蛍光面形成方法において、
パネル1 の内面に感光性蛍光体スラリ層17を形成し、こ
の感光性蛍光体スラリ層上に感光膜20を積層形成したの
ち、その感光性蛍光体スラリ層および感光膜をシャドウ
マスク4 を介して露光し、シャドウマスクの開孔パター
ンを焼付けたのち現像してパネルの内面にシャドウマス
クの開孔パターンに対応する形状の蛍光体層11B,11G, 1
1Rと感光膜層21とを形成するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カラー陰極線管の蛍
光面形成方法に関する。
光面形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にカラー陰極線管は、図２に示すよ
うに、パネル１およびファンネル２からなる外囲器を有
し、そのパネル１の内面に蛍光面３が設けられ、この蛍
光面３に対向して、その内側に多数の開孔の形成された
シャドウマスク４が配置されている。一方、ファンネル
２のネック５内に、３電子ビーム６を放出する電子銃７
が配置されている。そして、この電子銃７から放出され
る３電子ビーム６をファンネル２の外側に装着された偏
向装置８の発生する磁界により偏向して、上記蛍光面３
を水平、垂直走査することによりカラー画像を表示する
構造に形成されている。
うに、パネル１およびファンネル２からなる外囲器を有
し、そのパネル１の内面に蛍光面３が設けられ、この蛍
光面３に対向して、その内側に多数の開孔の形成された
シャドウマスク４が配置されている。一方、ファンネル
２のネック５内に、３電子ビーム６を放出する電子銃７
が配置されている。そして、この電子銃７から放出され
る３電子ビーム６をファンネル２の外側に装着された偏
向装置８の発生する磁界により偏向して、上記蛍光面３
を水平、垂直走査することによりカラー画像を表示する
構造に形成されている。
【０００３】その蛍光面３として、図３（ａ）に示すよ
うに、マトリックス状の黒色光吸収層１０の間隙部に
青、緑、赤に発光するドット状の３色蛍光体層１１B ，
１１G，１１R が形成されたブラックマトリックス型蛍
光面、および同（ｂ）に示すように、ストライプ状の黒
色光吸収層１０の間隙部に青、緑、赤に発光するストラ
イプ状の３色蛍光体層１１B ，１１G ，１１R が形成さ
れたブラックストライプ型蛍光面がある。
うに、マトリックス状の黒色光吸収層１０の間隙部に
青、緑、赤に発光するドット状の３色蛍光体層１１B ，
１１G，１１R が形成されたブラックマトリックス型蛍
光面、および同（ｂ）に示すように、ストライプ状の黒
色光吸収層１０の間隙部に青、緑、赤に発光するストラ
イプ状の３色蛍光体層１１B ，１１G ，１１R が形成さ
れたブラックストライプ型蛍光面がある。
【０００４】これら蛍光面３は、従来より写真印刷法に
より形成されている。すなわち、図４（ａ）に示すよう
に、パネル１の内面に、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）と重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）を主成分とす
る感光剤を塗布し乾燥して感光膜１３を形成する。そし
て同（ｂ）に示すように、シャドウマスク４を介して露
光し、感光膜１３にシャドウマスク４の開孔パターンを
焼付ける。ついでこの開孔パターンの焼付けられた感光
膜１３を現像して未感光部分を除去し、同（ｃ）に示す
ように、パネル１の内面に硬化したシャドウマスクの開
孔パターンに対応するドット状またはストライプ状のパ
ターンからなるレジスト１４を形成する。つぎに同
（ｄ）に示すように、上記レジスト１４の形成されたパ
ネル１の内面に黒色光吸収塗料を塗布し乾燥して黒色光
吸収塗料層１５を形成する。そしてこの黒色光吸収塗料
層１５を剥離剤により処理して、レジスト１４ととも
に、その上に塗布された黒色光吸収塗料層１５を剥離し
て、同（ｅ）に示すように、パネル１の内面に蛍光体層
形成部分を露出部とするドット状またはストライプ状の
黒色光吸収層１０を形成する。
より形成されている。すなわち、図４（ａ）に示すよう
に、パネル１の内面に、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）と重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）を主成分とす
る感光剤を塗布し乾燥して感光膜１３を形成する。そし
て同（ｂ）に示すように、シャドウマスク４を介して露
光し、感光膜１３にシャドウマスク４の開孔パターンを
焼付ける。ついでこの開孔パターンの焼付けられた感光
膜１３を現像して未感光部分を除去し、同（ｃ）に示す
ように、パネル１の内面に硬化したシャドウマスクの開
孔パターンに対応するドット状またはストライプ状のパ
ターンからなるレジスト１４を形成する。つぎに同
（ｄ）に示すように、上記レジスト１４の形成されたパ
ネル１の内面に黒色光吸収塗料を塗布し乾燥して黒色光
吸収塗料層１５を形成する。そしてこの黒色光吸収塗料
層１５を剥離剤により処理して、レジスト１４ととも
に、その上に塗布された黒色光吸収塗料層１５を剥離し
て、同（ｅ）に示すように、パネル１の内面に蛍光体層
形成部分を露出部とするドット状またはストライプ状の
黒色光吸収層１０を形成する。
【０００５】その後、同（ｆ）に示すように、上記黒色
光吸収層１０の形成されたパネル１の内面に、たとえば
青蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣを主成分とする感光性蛍
光体スラリを塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層１７
を形成する。そして同（ｇ）に示すように、この感光性
蛍光体スラリ層１７をシャドウマスク４を介して露光
し、感光性蛍光体スラリ層１７にシャドウマスク４の開
孔パターンを焼付ける。ついでこの開孔パターンの焼付
けられた感光性蛍光体スラリ層１７を現像して未感光部
分を除去し、同（ｈ）に示すように、黒色光吸収層１０
の所定の露出部にドット状またはストライプ状の青蛍光
体層１１B を形成する。ついでこの青蛍光体層１１B の
形成方法を順次緑蛍光体、赤蛍光体について繰返し、同
（ｉ）に示すように、黒色光吸収層１０の所定の露出部
にそれぞれドット状またはストライプ状の緑蛍光体層１
１G および赤蛍光体層１１R を形成する。
光吸収層１０の形成されたパネル１の内面に、たとえば
青蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣを主成分とする感光性蛍
光体スラリを塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層１７
を形成する。そして同（ｇ）に示すように、この感光性
蛍光体スラリ層１７をシャドウマスク４を介して露光
し、感光性蛍光体スラリ層１７にシャドウマスク４の開
孔パターンを焼付ける。ついでこの開孔パターンの焼付
けられた感光性蛍光体スラリ層１７を現像して未感光部
分を除去し、同（ｈ）に示すように、黒色光吸収層１０
の所定の露出部にドット状またはストライプ状の青蛍光
体層１１B を形成する。ついでこの青蛍光体層１１B の
形成方法を順次緑蛍光体、赤蛍光体について繰返し、同
（ｉ）に示すように、黒色光吸収層１０の所定の露出部
にそれぞれドット状またはストライプ状の緑蛍光体層１
１G および赤蛍光体層１１R を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来よ
りカラー陰極線管の蛍光面は、写真印刷法により形成さ
れている。しかし従来の蛍光面形成方法には、つぎの問
題がある。すなわち、現像により感光性蛍光体スラリ層
の未感光部分を除去しても、その未感光部分の蛍光体が
残りやすく、２色目の蛍光体層（緑蛍光体層）を形成す
る場合は、１色目の蛍光体層（青蛍光体層）上に２色目
の蛍光体が、また３色目の蛍光体層（赤蛍光体層１１R
）を形成する場合は、１色目および２色目の蛍光体層
上に３色目の蛍光体が残りやすい。また逆に既に形成さ
れている１色目の蛍光体層の蛍光体がその後形成される
２色目および３色目の蛍光体層に、また２色目の蛍光体
層の蛍光体が３色目の蛍光体層に混入しやすく、そのい
ずれの場合も、色純度の劣化をまねく。また形成される
３色蛍光体層の厚さは、感光部分が現像により剥離しな
い厚さに設定され、最高の輝度が得られる膜厚よりも薄
くなっている。
りカラー陰極線管の蛍光面は、写真印刷法により形成さ
れている。しかし従来の蛍光面形成方法には、つぎの問
題がある。すなわち、現像により感光性蛍光体スラリ層
の未感光部分を除去しても、その未感光部分の蛍光体が
残りやすく、２色目の蛍光体層（緑蛍光体層）を形成す
る場合は、１色目の蛍光体層（青蛍光体層）上に２色目
の蛍光体が、また３色目の蛍光体層（赤蛍光体層１１R
）を形成する場合は、１色目および２色目の蛍光体層
上に３色目の蛍光体が残りやすい。また逆に既に形成さ
れている１色目の蛍光体層の蛍光体がその後形成される
２色目および３色目の蛍光体層に、また２色目の蛍光体
層の蛍光体が３色目の蛍光体層に混入しやすく、そのい
ずれの場合も、色純度の劣化をまねく。また形成される
３色蛍光体層の厚さは、感光部分が現像により剥離しな
い厚さに設定され、最高の輝度が得られる膜厚よりも薄
くなっている。
【０００７】ところが、最近のカラー陰極線管、特にＯ
Ａ機器の端末での表示に用いられる高精細カラー陰極線
管は、ドット状またはストライプ状の蛍光体層の間隔を
狭くして解像度を高めており、それにともなって、高輝
度かつ色純度の良好な蛍光面が望まれている。しかし従
来の蛍光面形成方法では、十分に満足できる蛍光面を形
成することができない。
Ａ機器の端末での表示に用いられる高精細カラー陰極線
管は、ドット状またはストライプ状の蛍光体層の間隔を
狭くして解像度を高めており、それにともなって、高輝
度かつ色純度の良好な蛍光面が望まれている。しかし従
来の蛍光面形成方法では、十分に満足できる蛍光面を形
成することができない。
【０００８】このような蛍光面を形成する方法として、
特開平２−２６２２２２号公報には、パネルの内面に蛍
光体層の形成に必要な幅の凹部を形成し、この凹部に蛍
光体層を形成したのち、この蛍光体層をガラスで覆い、
その後、そのガラス層が一定厚さになるまで研磨する方
法が提案されている。しかしこのような蛍光面形成方法
は、シャドウマスクの開孔を通過した電子ビームが所定
の蛍光体層に正しくランディングするように凹部を形成
することが難しく、実用化が困難である。
特開平２−２６２２２２号公報には、パネルの内面に蛍
光体層の形成に必要な幅の凹部を形成し、この凹部に蛍
光体層を形成したのち、この蛍光体層をガラスで覆い、
その後、そのガラス層が一定厚さになるまで研磨する方
法が提案されている。しかしこのような蛍光面形成方法
は、シャドウマスクの開孔を通過した電子ビームが所定
の蛍光体層に正しくランディングするように凹部を形成
することが難しく、実用化が困難である。
【０００９】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、写真印刷法により他色蛍光体層への蛍光体
の混入を防止でき、かつ所要膜厚の蛍光体層を容易に形
成することができるカラー陰極線管の蛍光面形成方法を
得ることを目的とする。
ものであり、写真印刷法により他色蛍光体層への蛍光体
の混入を防止でき、かつ所要膜厚の蛍光体層を容易に形
成することができるカラー陰極線管の蛍光面形成方法を
得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】カラー陰極線管の蛍光面
形成方法において、パネルの内面に感光性蛍光体スラリ
を塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成し、この
感光性蛍光体スラリ層の形成されたパネルの内面に感光
剤を塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層上に感光膜を
積層形成したのち、その感光性蛍光体スラリ層および感
光膜をシャドウマスクを介して露光し、シャドウマスク
の開孔パターンを焼付けたのち現像してパネルの内面に
シャドウマスクの開孔パターンに対応する形状の蛍光体
層と感光膜層とを形成するようにした。
形成方法において、パネルの内面に感光性蛍光体スラリ
を塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成し、この
感光性蛍光体スラリ層の形成されたパネルの内面に感光
剤を塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層上に感光膜を
積層形成したのち、その感光性蛍光体スラリ層および感
光膜をシャドウマスクを介して露光し、シャドウマスク
の開孔パターンを焼付けたのち現像してパネルの内面に
シャドウマスクの開孔パターンに対応する形状の蛍光体
層と感光膜層とを形成するようにした。
【００１１】また、上記蛍光面形成方法において、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミドから選択された１種または複数種の水溶性高分
子物質に重クロム酸塩、アジド化合物、ジアゾ化合物か
ら選択された１種または複数種の架橋剤を添加した水溶
液からなる感光剤を塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ
層上に感光膜を積層形成するようにした。
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミドから選択された１種または複数種の水溶性高分
子物質に重クロム酸塩、アジド化合物、ジアゾ化合物か
ら選択された１種または複数種の架橋剤を添加した水溶
液からなる感光剤を塗布し乾燥して感光性蛍光体スラリ
層上に感光膜を積層形成するようにした。
【００１２】さらに、感光性蛍光体スラリ層の形成され
たパネルの内面に感光剤を塗布し乾燥して感光性蛍光体
スラリ層上に膜厚０．１〜２０μm の感光膜を積層形成
するようにした。
たパネルの内面に感光剤を塗布し乾燥して感光性蛍光体
スラリ層上に膜厚０．１〜２０μm の感光膜を積層形成
するようにした。
【００１３】
【作用】上記のように、感光性蛍光体スラリ層上に感光
膜を積層形成して露光すると、２色目の蛍光体層を形成
する場合、１色目の蛍光体層上に２色目の蛍光体が、３
色目の蛍光体層を形成する場合、１色目および２色目の
蛍光体層上に３色目の蛍光体が残りにくくなる。また逆
に１色目の蛍光体層が剥離してその蛍光体がその後に形
成される２色目の蛍光体層に、１色目および２色目の蛍
光体層が剥離してその蛍光体がその後に形成される３色
目の蛍光体層に混入しにくくなる。さらに感光性蛍光体
スラリ層の厚さを厚くしても、見掛け上付着力が増強さ
れ、現像時に剥離しにくくなる。その結果、混色のない
色純度の良好な蛍光体層を形成することが可能となり、
かつ蛍光体層を所要の膜厚に形成して、高輝度画像を表
示することが可能な蛍光面とすることができる。
膜を積層形成して露光すると、２色目の蛍光体層を形成
する場合、１色目の蛍光体層上に２色目の蛍光体が、３
色目の蛍光体層を形成する場合、１色目および２色目の
蛍光体層上に３色目の蛍光体が残りにくくなる。また逆
に１色目の蛍光体層が剥離してその蛍光体がその後に形
成される２色目の蛍光体層に、１色目および２色目の蛍
光体層が剥離してその蛍光体がその後に形成される３色
目の蛍光体層に混入しにくくなる。さらに感光性蛍光体
スラリ層の厚さを厚くしても、見掛け上付着力が増強さ
れ、現像時に剥離しにくくなる。その結果、混色のない
色純度の良好な蛍光体層を形成することが可能となり、
かつ蛍光体層を所要の膜厚に形成して、高輝度画像を表
示することが可能な蛍光面とすることができる。
【００１４】またその感光性蛍光体スラリ層上に積層形
成する感光膜を、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミドから選択された１種また
は複数種の水溶性高分子物質に重クロム酸塩、アジド化
合物、ジアゾ化合物から選択された１種または複数種の
架橋剤を添加した水溶液からなる感光剤を塗布して形成
すると、格別の工程を必要とすることなく、感光性蛍光
体スラリ層と感光膜を同時に露光、現像して所望の蛍光
体そうを形成することができる。
成する感光膜を、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミドから選択された１種また
は複数種の水溶性高分子物質に重クロム酸塩、アジド化
合物、ジアゾ化合物から選択された１種または複数種の
架橋剤を添加した水溶液からなる感光剤を塗布して形成
すると、格別の工程を必要とすることなく、感光性蛍光
体スラリ層と感光膜を同時に露光、現像して所望の蛍光
体そうを形成することができる。
【００１５】さらに感光性蛍光体スラリ層上の感光膜の
膜厚を０．１〜２０μm とすることにより、従来の露光
時間を大幅に変更することなく、蛍光体層の膜厚を最適
化して、輝度を向上させることができる。
膜厚を０．１〜２０μm とすることにより、従来の露光
時間を大幅に変更することなく、蛍光体層の膜厚を最適
化して、輝度を向上させることができる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１７】図１（ａ）に示すように、パネル１の内面
に、ＰＶＡとＡＤＣを主成分とする感光剤を塗布し乾燥
して感光膜１３を形成する。そして同（ｂ）に示すよう
に、シャドウマスク４を介して露光し、感光膜１３にシ
ャドウマスク４の開孔パターンを焼付ける。ついでこの
開孔パターンの焼付けられた感光膜１３を現像して未感
光部分を除去し、同（ｃ）に示すように、パネル１の内
面に硬化したシャドウマスクの開孔パターンに対応する
ドット状またはストライプ状のパターンからなるレジス
ト１４を形成する。つぎに同（ｄ）に示すように、上記
レジスト１４の形成されたパネル１の内面に黒色光吸収
塗料を塗布し乾燥して黒色光吸収塗料層１５を形成す
る。そしてこの黒色光吸収塗料層１５を剥離剤により処
理して、レジスト１４とともに、その上に塗布された黒
色光吸収塗料層１５を剥離し、同（ｅ）に示すように、
パネル１の内面に、蛍光体層形成部分を露出部とするド
ット状またはストライプ状の黒色光吸収層１０を形成す
る。この黒色光吸収層１０の形成方法は、従来の蛍光面
形成方法における黒色光吸収層の形成方法と同じであ
る。
に、ＰＶＡとＡＤＣを主成分とする感光剤を塗布し乾燥
して感光膜１３を形成する。そして同（ｂ）に示すよう
に、シャドウマスク４を介して露光し、感光膜１３にシ
ャドウマスク４の開孔パターンを焼付ける。ついでこの
開孔パターンの焼付けられた感光膜１３を現像して未感
光部分を除去し、同（ｃ）に示すように、パネル１の内
面に硬化したシャドウマスクの開孔パターンに対応する
ドット状またはストライプ状のパターンからなるレジス
ト１４を形成する。つぎに同（ｄ）に示すように、上記
レジスト１４の形成されたパネル１の内面に黒色光吸収
塗料を塗布し乾燥して黒色光吸収塗料層１５を形成す
る。そしてこの黒色光吸収塗料層１５を剥離剤により処
理して、レジスト１４とともに、その上に塗布された黒
色光吸収塗料層１５を剥離し、同（ｅ）に示すように、
パネル１の内面に、蛍光体層形成部分を露出部とするド
ット状またはストライプ状の黒色光吸収層１０を形成す
る。この黒色光吸収層１０の形成方法は、従来の蛍光面
形成方法における黒色光吸収層の形成方法と同じであ
る。
【００１８】つぎに、同（ｆ）に示すように、上記黒色
光吸収層１０の形成されたパネル１の内面に、Ｚn Ｓ：
Ａg ．Ｃl などからなる青蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣ
を主成分とする感光性蛍光体スラリを塗布し乾燥して感
光性蛍光体スラリ層１７を形成する。さらにこの感光性
蛍光体スラリ層１７上に下記感光剤を塗布し乾燥して感
光膜２０を積層形成する。この感光膜２０の形成には、
ＰＶＡ、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリ
ルアミド（ＰＡＡ）などの水溶性高分子物質から選択さ
れた１種または複数種に、ＡＤＣ、アジド化合物、ジア
ゾ化合物などから選択された１種または複数種の架橋剤
を添加した水溶液からなる感光剤が用いられる。
光吸収層１０の形成されたパネル１の内面に、Ｚn Ｓ：
Ａg ．Ｃl などからなる青蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣ
を主成分とする感光性蛍光体スラリを塗布し乾燥して感
光性蛍光体スラリ層１７を形成する。さらにこの感光性
蛍光体スラリ層１７上に下記感光剤を塗布し乾燥して感
光膜２０を積層形成する。この感光膜２０の形成には、
ＰＶＡ、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリ
ルアミド（ＰＡＡ）などの水溶性高分子物質から選択さ
れた１種または複数種に、ＡＤＣ、アジド化合物、ジア
ゾ化合物などから選択された１種または複数種の架橋剤
を添加した水溶液からなる感光剤が用いられる。
【００１９】つぎに、同（ｇ）に示すように、上記積層
形成された感光性蛍光体スラリ層１７および感光膜２０
をシャドウマスク４を介して露光し、感光性蛍光体スラ
リ層１７および感光膜２０にシャドウマスク４の開孔パ
ターンを焼付ける。ついでこの開孔パターンの焼付けら
れた感光性蛍光体スラリ層１７および感光膜２０を現像
して未感光部分を除去し、同（ｈ）に示すように、黒色
光吸収層１０の所定の露出部にドット状またはストライ
プ状の青蛍光体層１１B とこの青蛍光体層１１B 上に積
層された感光膜層２１を形成する。ついでこの青蛍光体
層１１B の形成方法を順次緑蛍光体、赤蛍光体について
繰返し、同（ｉ）に示すように、黒色光吸収層１０の所
定の露出部にドット状またはストライプ状のＺn Ｓ：Ｃ
u ，Ａl，Ａu などの蛍光体からなる緑蛍光体層１１G
、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅu などの蛍光体からなる赤蛍光体層
１１R およびこれら蛍光体層１１G ，１１R 上に積層さ
れた感光膜層２１を形成する。
形成された感光性蛍光体スラリ層１７および感光膜２０
をシャドウマスク４を介して露光し、感光性蛍光体スラ
リ層１７および感光膜２０にシャドウマスク４の開孔パ
ターンを焼付ける。ついでこの開孔パターンの焼付けら
れた感光性蛍光体スラリ層１７および感光膜２０を現像
して未感光部分を除去し、同（ｈ）に示すように、黒色
光吸収層１０の所定の露出部にドット状またはストライ
プ状の青蛍光体層１１B とこの青蛍光体層１１B 上に積
層された感光膜層２１を形成する。ついでこの青蛍光体
層１１B の形成方法を順次緑蛍光体、赤蛍光体について
繰返し、同（ｉ）に示すように、黒色光吸収層１０の所
定の露出部にドット状またはストライプ状のＺn Ｓ：Ｃ
u ，Ａl，Ａu などの蛍光体からなる緑蛍光体層１１G
、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅu などの蛍光体からなる赤蛍光体層
１１R およびこれら蛍光体層１１G ，１１R 上に積層さ
れた感光膜層２１を形成する。
【００２０】上記方法により、各感光性蛍光体スラリ層
上に膜厚０．１〜２０μm の感光膜を積層形成して蛍光
体層１１B ，１１G ，１１R を形成すると、従来生じた
他色蛍光体層への蛍光体の混入、すなわち、従来の蛍光
面形成方法では、１色目の蛍光体層上にその後形成され
る２色目の蛍光体が、また１色目、２色目の蛍光体層上
に３色目の蛍光体が混入し、また逆に１色目の蛍光体層
が剥離してその蛍光体が２色目、３色目の蛍光体層に、
２色目の蛍光体層が剥離してその蛍光体が３色目の蛍光
体層に混入して、色純度の劣化させていたが、この従来
方法における他色蛍光体層への蛍光体の混入を低減して
色純度の良好な蛍光面とすることができる。また各蛍光
体層１１B ，１１G ，１１R の膜厚を従来の蛍光面形成
方法よりも厚くしても、感光膜の形成により見掛け上付
着力を増強して蛍光体層の剥離を抑制し、結果的に各蛍
光体層１１B ，１１G ，１１R の膜厚を最適化して、輝
度を大幅に向上させることができる。
上に膜厚０．１〜２０μm の感光膜を積層形成して蛍光
体層１１B ，１１G ，１１R を形成すると、従来生じた
他色蛍光体層への蛍光体の混入、すなわち、従来の蛍光
面形成方法では、１色目の蛍光体層上にその後形成され
る２色目の蛍光体が、また１色目、２色目の蛍光体層上
に３色目の蛍光体が混入し、また逆に１色目の蛍光体層
が剥離してその蛍光体が２色目、３色目の蛍光体層に、
２色目の蛍光体層が剥離してその蛍光体が３色目の蛍光
体層に混入して、色純度の劣化させていたが、この従来
方法における他色蛍光体層への蛍光体の混入を低減して
色純度の良好な蛍光面とすることができる。また各蛍光
体層１１B ，１１G ，１１R の膜厚を従来の蛍光面形成
方法よりも厚くしても、感光膜の形成により見掛け上付
着力を増強して蛍光体層の剥離を抑制し、結果的に各蛍
光体層１１B ，１１G ，１１R の膜厚を最適化して、輝
度を大幅に向上させることができる。
【００２１】なお、感光膜の膜厚を０．１μm 未満とす
ると、蛍光体スラリ層上に形成した感光膜が現像中に破
損し、他色蛍光体層への蛍光体の混入および蛍光体層１
１B，１１G ，１１R の膜厚を十分に厚くすることでき
なくなる。また感光膜の膜厚が２０μm を越えると、露
光時、この感光膜による光の拡散が大きくなり、所要寸
法の蛍光体層を形成することが困難となる。
ると、蛍光体スラリ層上に形成した感光膜が現像中に破
損し、他色蛍光体層への蛍光体の混入および蛍光体層１
１B，１１G ，１１R の膜厚を十分に厚くすることでき
なくなる。また感光膜の膜厚が２０μm を越えると、露
光時、この感光膜による光の拡散が大きくなり、所要寸
法の蛍光体層を形成することが困難となる。
【００２２】表１に上記方法により形成した蛍光面の色
度ｘ／ｙおよび輝度を従来方法により形成した蛍光面の
それと比較して示す。
度ｘ／ｙおよび輝度を従来方法により形成した蛍光面の
それと比較して示す。
【表１】 なお、表中に示したΔｘ／Δｙは、従来方法により形成
した蛍光面との色度差である。この表１に示したよう
に、この例の方法により形成した蛍光面は、従来方法に
より形成された蛍光面にくらべて色度ｘ／ｙが向上し、
色純度が良好となる。また蛍光体層の膜厚を厚くでき、
それにより輝度が大幅に向上している。
した蛍光面との色度差である。この表１に示したよう
に、この例の方法により形成した蛍光面は、従来方法に
より形成された蛍光面にくらべて色度ｘ／ｙが向上し、
色純度が良好となる。また蛍光体層の膜厚を厚くでき、
それにより輝度が大幅に向上している。
【００２３】また表２にこの例の方法により形成した蛍
光体層の付着力を評価するため、緑蛍光体層について、
露光時に透過率の異なるフィルターを使用して露光した
場合の蛍光体層の残存率を従来方法により形成した緑蛍
光体層のそれと比較して示す。
光体層の付着力を評価するため、緑蛍光体層について、
露光時に透過率の異なるフィルターを使用して露光した
場合の蛍光体層の残存率を従来方法により形成した緑蛍
光体層のそれと比較して示す。
【表２】 この表２から明らかなように、この例の方法により蛍光
体層を形成すると、従来方法にくらべて蛍光体層の残存
率が高く、蛍光体層の付着力が大幅に改善される。
体層を形成すると、従来方法にくらべて蛍光体層の残存
率が高く、蛍光体層の付着力が大幅に改善される。
【００２４】なお、上記実施例では、光吸収層を有する
蛍光面に形成方法について説明したが、この発明は、光
吸収層をもたない３色蛍光体層からなる蛍光面の形成に
も適用可能である。
蛍光面に形成方法について説明したが、この発明は、光
吸収層をもたない３色蛍光体層からなる蛍光面の形成に
も適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】パネルの内面に感光性蛍光体スラリを塗
布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成し、この感光
性蛍光体スラリ層の形成されたパネルの内面に感光剤を
塗布し乾燥して感光膜を積層形成したのち、その感光性
蛍光体スラリ層および感光膜をシャドウマスクを介して
露光し、シャドウマスクの開孔パターンを焼付けたのち
現像してパネルの内面にシャドウマスクの開孔パターン
に対応する形状の蛍光体層と感光膜層とを形成すると、
２色目の蛍光体層を形成する場合、１色目の蛍光体層上
に２色目の蛍光体が、３色目の蛍光体層を形成する場
合、１色目および２色目の蛍光体層上に３色目の蛍光体
が残りにくくなる。また逆に１色目の蛍光体層が剥離し
てその蛍光体がその後に形成される２色目の蛍光体層
に、１色目および２色目の蛍光体層が剥離してその蛍光
体がその後に形成される３色目の蛍光体層に混入しにく
くなる。さらに感光性蛍光体スラリ層の厚さを厚くして
も、見掛け上付着力を増強して現像時に剥離しにくくな
る。その結果、混色のない色純度の良好な蛍光体層を形
成することが可能となり、しかも蛍光体層を所要の膜厚
に形成して、高輝度画像を表示する蛍光面とすることが
できる。
布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成し、この感光
性蛍光体スラリ層の形成されたパネルの内面に感光剤を
塗布し乾燥して感光膜を積層形成したのち、その感光性
蛍光体スラリ層および感光膜をシャドウマスクを介して
露光し、シャドウマスクの開孔パターンを焼付けたのち
現像してパネルの内面にシャドウマスクの開孔パターン
に対応する形状の蛍光体層と感光膜層とを形成すると、
２色目の蛍光体層を形成する場合、１色目の蛍光体層上
に２色目の蛍光体が、３色目の蛍光体層を形成する場
合、１色目および２色目の蛍光体層上に３色目の蛍光体
が残りにくくなる。また逆に１色目の蛍光体層が剥離し
てその蛍光体がその後に形成される２色目の蛍光体層
に、１色目および２色目の蛍光体層が剥離してその蛍光
体がその後に形成される３色目の蛍光体層に混入しにく
くなる。さらに感光性蛍光体スラリ層の厚さを厚くして
も、見掛け上付着力を増強して現像時に剥離しにくくな
る。その結果、混色のない色純度の良好な蛍光体層を形
成することが可能となり、しかも蛍光体層を所要の膜厚
に形成して、高輝度画像を表示する蛍光面とすることが
できる。
【００２６】またその感光性蛍光体スラリ層上に積層形
成する感光膜を、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミドから選択された１種また
は複数種の水溶性高分子物質に重クロム酸塩、アジド化
合物、ジアゾ化合物から選択された１種または複数種の
架橋剤を添加した水溶液からなる感光剤を塗布して形成
すると、格別の工程を必要とすることなく、感光性蛍光
体スラリ層と感光膜を同時に露光、現像することができ
る。
成する感光膜を、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミドから選択された１種また
は複数種の水溶性高分子物質に重クロム酸塩、アジド化
合物、ジアゾ化合物から選択された１種または複数種の
架橋剤を添加した水溶液からなる感光剤を塗布して形成
すると、格別の工程を必要とすることなく、感光性蛍光
体スラリ層と感光膜を同時に露光、現像することができ
る。
【００２７】さらに感光性蛍光体スラリ層上の感光膜の
膜厚を０．１〜２０μm とすることにより、従来の露光
時間を大幅に変更することなく、蛍光体層を形成するこ
とができる。
膜厚を０．１〜２０μm とすることにより、従来の露光
時間を大幅に変更することなく、蛍光体層を形成するこ
とができる。
【図１】図１（ａ）乃至（ｉ）はそれぞれこの発明の一
実施例であるカラー受像管の蛍光面形成方法を説明する
ための図である。
実施例であるカラー受像管の蛍光面形成方法を説明する
ための図である。
【図２】カラー受像管の構成を示す図である。
【図３】図３（ａ）はブラックマトリックス型蛍光面の
構成を示す平面図、図３（ｂ）はその断面図である。
構成を示す平面図、図３（ｂ）はその断面図である。
【図４】図４（ａ）はブラックストライプ型蛍光面の構
成を示す平面図、図４（ｂ）はその断面図である。
成を示す平面図、図４（ｂ）はその断面図である。
【図５】図５（ａ）乃至（ｉ）はそれぞれ従来のカラー
受像管の蛍光面形成方法を説明するための図である。
受像管の蛍光面形成方法を説明するための図である。
１…パネル ４…シャドウマスク １０…黒色光吸収層 １１B …青蛍光体層 １１G …緑蛍光体層 １１R …赤蛍光体層 １７…感光性蛍光体スラリ層 ２０…感光膜 ２１…感光膜層
Claims (3)
- 【請求項１】 パネルの内面に感光性蛍光体スラリを塗
布し乾燥して感光性蛍光体スラリ層を形成する工程と、 上記感光性蛍光体スラリ層の形成されたパネルの内面に
感光剤を塗布し乾燥して上記感光性蛍光体スラリ層上に
感光膜を積層形成する工程と、 上記感光性蛍光体スラリ層および上記感光膜をシャドウ
マスクを介して露光し、上記シャドウマスクの開孔パタ
ーンを焼付けたのち現像して上記パネルの内面に上記シ
ャドウマスクの開孔パターンに対応する形状の蛍光体層
と感光膜層とを形成する工程とを備えることを特徴とす
るカラー陰極線管の蛍光面形成方法。 - 【請求項２】 ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリルアミドから選択された１種または
複数種の水溶性高分子物質に重クロム酸塩、アジド化合
物、ジアゾ化合物から選択された１種または複数種の架
橋剤を添加した水溶液からなる感光剤を塗布し乾燥して
感光性蛍光体スラリ層上に感光膜を積層形成することを
特徴とする請求項１記載のカラー陰極線管の蛍光面形成
方法。 - 【請求項３】 感光性蛍光体スラリ層の形成されたパネ
ルの内面に感光剤を塗布し乾燥して上記感光性蛍光体ス
ラリ層上に膜厚０．１〜２０μm の感光膜を積層形成す
ることを特徴とする請求項１記載のカラー陰極線管の蛍
光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19510994A JPH0864131A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | カラー陰極線管の蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19510994A JPH0864131A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | カラー陰極線管の蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864131A true JPH0864131A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16335657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19510994A Pending JPH0864131A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | カラー陰極線管の蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864131A (ja) |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP19510994A patent/JPH0864131A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040831 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050208 |