JPH0864194A - 非水系電池セパレーター用ポリエチレン製微多孔膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 粘度平均分子量が１００万以上の超高分子量
ポリエチレン１〜５５重量％と粘度平均分子量が４０万
以上１００万未満の高密度ポリエチレン５９〜１重量％
及び低密度ポリエチレン４０〜８０重量％から成ること
を特徴とする非水系電池セパレ−タ−用ポリエチレン製
微多孔膜。 【効果】 本発明のポリエチレン製微多孔膜は、高強度
でかつ透過性に優れ、さらに孔閉塞温度が低く安全性に
関しても信頼できるため、優れた非水系電池、特にリチ
ウム一次電池、リチウムイオン二次電池及びリチウム二
次電池のセパレ−タ−として適用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐薬品性、機械
的特性、透過性能を備え、かつ微細な孔から成る均質な
三次元の多孔構造を有し、非水系電池、特にリチウム一
次電池、リチウムイオン二次電池及びリチウム二次電池
のセパレ−タ−用として安全性に優れたポリエチレン製
の微多孔膜に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン製微多孔膜としては種々の
ものが知られている。例えば、特開昭６０−２５５１０
７号公報や特開平５−３１０９８９号公報には単一のポ
リエチレンのみを使用する例が開示されているが、この
場合使用するポリエチレンの分子量が低いと得られる膜
の機械強度が低い等の欠点が生じ、又高分子量タイプの
ポリエチレンを使用し機械強度を高めようとすると、成
形加工性が悪くなるような欠点が生じる。特開平２−２
１５５９号公報には、高強度と成形加工性のバランスの
観点より粘度平均分子量が１００万以上の一般的に言う
超高分子量ポリエチレンと３０万以下のポリエチレンと
を混合する技術が開示されている。さらに、特開平５−
２５３０５号公報には孔閉塞温度を下げるために超高分
子量ポリエチレンと高密度ポリエチレン及び低密度ポリ
エチレンを混合する技術が開示されている。ここで言う
孔閉塞温度とは、微多孔膜の孔が閉塞し透過性を遮断す
る温度のことである。即ち、例えば電池が外部短絡し、
その際に発生するジュ−ル熱により電池内部で温度上昇
が起きた場合でも、ある温度（この温度を孔閉塞温度と
呼ぶ）にて孔を閉塞させ電池反応を止めてしまえば、さ
らなる温度上昇が抑制でき、電池からの発火及び破裂等
の事故を未然に防ぐことができる。この孔閉塞温度が低
い程、より低温にて電池内部での温度上昇を停止させる
ことができるので、より安全性の優れたセパレ−タ−で
あると言える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】低密度ポリエチレンの
ような融点の低いポリエチレンをより多く含有させたい
という要望はあったものの、多量に使用すると、セパレ
−タ−自身の融点が低くなるため孔閉塞温度を低くする
ことが可能だが、同時に機械強度も損なわれてしまうと
いう欠点が生じる。

【０００４】よって、本発明の目的は、低い孔閉塞温度
を有しながらも、機械的強度も満足しうるセパレータを
供給することにある。

【０００５】

【問題を解決するための手段】このような状況下にあっ
て、本発明者は、機械強度を損なわずに低い孔閉塞温度
を有する非水系電池セパレ−タ−用ポリエチレン製微多
孔膜を開発すべく鋭意検討の結果、特定の粘度平均分子
量を有する超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレ
ンを特定比で使用すれば、機械強度を損なわずに低密度
ポリエチレンの割合を増大させること、即ち、従来の例
に比べて高い機械強度と低い孔閉塞温度を有する非水系
電池セパレ−タ−用ポリエチレン製微多孔膜が得られる
ことを知見した。

【０００６】即ち、本発明は、粘度平均分子量が１００
万以上の超高分子量ポリエチレン１〜５５重量％と粘度
平均分子量が４０万以上１００万未満の高密度ポリエチ
レン５９〜１重量％及び低密度ポリエチレン４０〜８０
重量％から成り、厚さ５０μｍ以下であることを特徴と
する非水系電池セパレ−タ−用ポリエチレン製微多孔膜
に関するものである。

【０００７】本発明に用いられる超高分子量ポリエチレ
ンは、粘度平均分子量が１００万以上であることが必要
で、好ましくは２００万〜３００万の範囲のものであ
る。超高分子量ポリエチレンの粘度平均分子量が３００
万を大きく越えると成形加工性が困難となる。高密度ポ
リエチレンとしては、一般的に密度が０．９５ｇ／ｃｍ
³ 以上のポリエチレンを指し、粘度平均分子量が４０万
以上１００万未満であることが必要で、好ましくは４０
〜６０万の範囲のものである。粘度平均分子量が４０万
未満のものでは機械強度不足となる。

【０００８】低密度ポリエチレンとしては、一般的に密
度が０．９４ｇ／ｃｍ³ 未満のポリエチレンを指し、高
圧法による分枝状ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び低圧法
による直鎖状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙
げられるが、成形加工性を考慮するとＬＬＤＰＥを使用
するのが好ましい。又、低密度ポリエチレンのメルトイ
ンッデックスとしては０．０１〜３０ｇ／１０ｍｉｎの
範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜５ｇ／１０ｍ
ｉｎの範囲の低密度ポリエチレンである。メルトインデ
ックスがこの範囲であると、超高分子量ポリエチレンや
高密度ポリエチレンとの均一混合が良好である上、成形
加工性が良くなる。さらに、ＬＬＤＰＥに関しては、使
用している共重合体用モノマーの種類によりブテン型
（Ｃ₄ −ＬＬＤＰＥ）、ヘキセン型（Ｃ₆ −ＬＬＤＰ
Ｅ）、オクテン型（Ｃ₈ −ＬＬＤＰＥ）、等の種類があ
るが、より高強度の膜を得るためには、炭素数の多い共
重合体用モノマーを使用したＬＬＤＰＥ（例えばここに
記述したものの中では、ヘキセン型、オクテン型）を使
用することが好ましい。

【０００９】上述のポリエチレンの混合割合としては、
超高分子量ポリエチレンは１〜５５重量％で、機械強度
及び成形加工性を考慮すると好ましくは１〜４０重量％
である。高密度ポリエチレンは５９〜１重量％で、成形
加工性を考慮すると好ましくは５９〜１０重量％であ
る。超高分子量および高密度のポリエチレンが各々上記
の規定の範囲を外れると、後述の低密度ポリエチレンを
混合した場合、良好な成形加工性や機械強度及び孔閉塞
温度が得られず好ましくない。

【００１０】低密度ポリエチレンに関しては、孔閉塞温
度と機械強度を考慮すると４０〜８０重量％の範囲でな
ければならないが、成形加工性を考慮すると４０〜５０
重量％が好ましい。４０〜８０重量％の範囲を外れる
と、孔閉塞温度と機械強度の双方ともを満足することは
難しくなる。本発明における微多孔膜の厚さは、電池の
小型軽量化と高エネルギ−化を考慮すると５０μｍ以下
であることが好ましい。

【００１１】電池の組み立て性及び安全性や電池性能を
満たすために必要な膜の性能を考慮すると、縦方向の弾
性率は５０００ｋｇ／ｃｍ²以上、突刺強度は４００ｇ
ｆ以上、気孔率は２０〜８０％、エチルアルコールにお
けるバブルポイント値は各々２０〜６０％、２〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ²、孔閉塞温度は１３５℃以下、有機電解液中
の電気抵抗は２Ω・ｃｍ²／枚以下の物性が必要となる
が、上記の構成を有する微多孔膜であればこれらの性能
を満足し、電池組立工程においてや電池の内部短絡防止
及び、電池性能発現のための適切な機械的強度、透過性
能を備えた膜となる。

【００１２】本発明における非水系電池セパレ−タ−用
ポリエチレン製微多孔膜は、例えば下記（ａ）〜（ｅ）
のような工程によって作られる。 （ａ）粘度平均分子量が１００万以上の超高分子量ポリ
エチレン、粘度平均分子量が４０万以上１００万未満の
高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンとを無機微
粉体、有機液状態及び添加剤と共に混合する工程。 （ｂ）（ａ）工程で得た混合物を均一加熱混練した後、
押出成形しシ−ト状の膜を作る工程。 （ｃ）（ｂ）工程で得たシ−ト状の膜より有機液状態を
抽出除去する工程。 （ｄ）（ｃ）工程で得た有機液状態を抽出した半抽出膜
より無機微粉体を抽出除去する工程。 （ｅ）有機液状態及び無機微粉体を抽出した膜を、１枚
のまま、或いは２枚重ねて一軸又は二軸に延伸処理する
工程。

【００１３】本発明の製造工程を更に詳しく説明する。
工程（ａ）において、超高分子量ポリエチレンと高密度
ポリエチレンと低密度ポリエチレンから成る混合ポリエ
チレン、無機微粉体、有機液状態の合計重量に対する混
合ポリエチレンの割合は１０〜６０重量％、無機微粉体
の割合は１０〜４０重量％、有機液状態の割合は２０〜
７０重量％である。混合ポリエチレンの割合が１０重量
％未満では機械強度が低く、６０重量％を越えると押出
成形時の流動性が悪くなり成形加工性が困難となる。

【００１４】無機微粉体としては、シリカ、マイカ、タ
ルク、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、
合成ゼオライトなどが挙げられ、シリカが好ましい。無
機微粉体の割合が１０重量％未満では、混合物は粉末状
或いは顆粒状とならず、押出成形機への投入が困難とな
る。又、４０重量％を越えると押出成形時の流動性が悪
くなる。

【００１５】有機液状態としては、フタル酸ジエチル、
フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルのようなフタル
酸エステル、セバシン酸ジオクチルなどのセバシン酸エ
ステル、アジピン酸ジオクチルなどのアジピン酸エステ
ル、トリメリット酸オクチルなどのトリメリット酸エス
テル、リン酸トリブチルなどのリン酸エステル、流動パ
ラフィン等、或いはそれらの混合物が挙げられ、特にフ
タル酸エステル、流動パラフィン或いはそれらの混合物
が好ましい。有機液状態の割合が２０重量％未満では気
孔形成に対する寄与率が低下し高い透過性能を持つ膜が
得られない。又、７０重量％を越えると成形が難しく、
機械強度も弱いものしか得られず好ましくない。

【００１６】なお、超高分子量ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、無機微粉体、有機液
状態の他に、本発明の効果を大きく阻害しない範囲で、
必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、アンチ
ブロッキング剤などの各種添加剤を添加することができ
る。超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、無機微粉体、有機液状態、各種添加
剤の混合には、ス−パ−ミキサ−、リボンブレンダ−、
Ｖ−ブレンダ−、などの混合機が使用される。

【００１７】（ｂ）工程では、（ａ）工程で得られた混
合物を、押出機、バンバリ−ミキサ−、二本ロ−ルニ−
ダ−などの溶融混練機により混練し、Ｔダイ法、インフ
レ−ション法、中空のダイスを用いた押出成形法によ
り、又、混合物を直接押出機、ニ−ダ−ル−ダ−などの
混練・押出機能を有する装置でシ−ト状の膜に成形す
る。

【００１８】（ｃ）工程では、（ｂ）工程で得たシ−ト
状の膜より有機液状態をアルコ−ル類、ハロゲン化炭化
水素等の溶剤を用いて抽出除去する。有機液状態の抽出
が終わった半抽出膜は、必要に応じて溶剤の乾燥除去を
行ってもよい。次いで、（ｄ）工程では、（ｃ）工程で
得られた半抽出膜より、無機微粉体を水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムのようなアルカリ水溶液を用いて抽
出除去する。

【００１９】（ｅ）工程では、有機液状態、無機微粉体
の両方を抽出した微多孔膜を１枚のまま、或いは２枚重
ねて一軸又は二軸に延伸処理する。本発明における非水
系電池セパレ−タ−用ポリエチレン製微多孔膜は、優れ
た機械強度、透過性能、安全性を有しているため、非水
系電池、特にリチウム一次電池、リチウムイオン二次電
池及びリチウム二次電池のセパレ−タ−用として極めて
有用である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、本発明のセパレ−タ−についての諸
特性は次の試験方法により評価した。 １．粘度平均分子量：溶剤（デカリン）を用い、測定温
度１３５℃にて〔η〕を測定し、次式により粘度平均分
子量（Ｍｖ）を算出した。

【００２１】 〔η〕＝６．２×１０^-4Ｍｖ^0.7 （Ｃｈｉａｎｇの式） ２．メルトインデックス；ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠 ３．膜厚：最小目盛り１μｍのダイヤルゲ−ジにて測定
した。 ４．弾性率：（株）島津社製のオ−トグラフＡＧ−Ａ型
を用いて、試験片の大きさが，幅１０ｍｍ×長さ１０ｍ
ｍで、チャック間距離５０ｍｍ，引張速度２００ｍｍ／
ｍｉｎにおいて引張試験を行い評価した。 ５．突刺強度：（株）カト−テック社製のハンディ−圧
縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５型に直径１ｍｍ，先端の曲率半径
（Ｒ）０．５ｍｍの針を装着し、針の移動速度２ｃｍ／
ｓｅｃにおいて突刺試験を行い評価した。 ６．気孔率：Ｘｃｍ×Ｙｃｍのサンプルを切り出し、次
式により算出した。

【００２２】 Ｔ；サンプル厚み／μｍ、Ｍ；サンプル重量／ｇ ρ；ポリエチレン密度／ｇ／ｃｍ³ なお、ポリエチレン密度（ρ）は、以下の様に定義す
る。 １／ρ＝（１／ρ₁ ）ｘ₁ ＋（１／ρ₂ ）ｘ₂ ＋（１／
ρ₃ ）ｘ₃ ここで、ｘ₁ ＋ｘ₂ ＋ｘ₃ ＝１ ρ₁ ；超高分子量ポリエチレンの密度 ρ₂ ；高密度ポリエチレンの密度 ρ₃ ；低密度ポリエチレンの密度 ｘ₁ ；混合ポリエチレン中の超高分子量ポリエチレンの
重量分率 ｘ₂ ；混合ポリエチレン中の高密度ポリエチレンの重量
分率 ｘ₃ ；混合ポリエチレン中の低密度ポリエチレンの重量
分率 気孔率（％）＝（１−（１０⁴ ×Ｍ）／（Ｘ×Ｙ×
Ｔ））×１００ ７．バブルポイント値：ＡＳＴＭ Ｅ−１２８−６１に
準拠し、エタノ−ル中のバブルポイント値を測定した。 ８．孔閉塞温度：図１に本発明で定義する孔閉塞温度測
定装置の概略を示す。図１（Ａ）において、１Ａ及び１
Ｂは１０μｍ厚のＮｉ箔であり、インピ−ダンス測定装
置８と接続されている。図１（Ｃ）に示すように、Ｎｉ
箔１Ａは、縦１５ｍｍ、横１０ｍｍの長方形を残してテ
フロンテ−プ６でマスキングされている。３は規定の電
解液が含浸されたセパレ−タ−であり、１Ａ及び１Ｂの
間に配置され、その縦方向のみがテフロンテ−プで固定
されている。

【００２３】５は温度を測定するための熱電対であり、
テフロンテ−プでガラス板２Ｂに貼り付けられている。
ガラス板２Ａと２Ｂとの間は規定の電解液が満たされて
いる。Ｎｉ箔１Ａ及び１Ｂ、ガラス板２Ａ及び２Ｂ、セ
パレ−タ−３及び熱電対５を、図１（Ｂ）に示すケ−ス
４の中に収納して使用する。９は温度と測定したインピ
−ダンスを記録するための記録装置である。電解液とし
ては、１Ｍ−ホウフッ化リチウム／プロピレンカ−ボネ
−ト溶液を用いる。測定周波数は１ｋＨｚである。図１
に示した装置を用い、連続的にインピ−ダンスを測定し
ながら、２５℃から１８０℃まで２℃／ｍｉｎの昇温速
度に設定されたオ−ブン内で電池部を昇温する。図２中
に示したようにインピ−ダンスが上昇開始する温度を孔
閉塞温度と定義する。 ９．電気抵抗：安藤電気製ＬＣＲメ−タ−ＡＧ−４３１
１と図３に示した自作のセル及び構成により、以下の電
解液と条件にて測定した。

【００２４】 電解液；プロピレンカ−ボネ−ト ５０重量％ ジメトキシエタン ５０重量％ 過塩素酸リチウム １ｍｏｌ／ｌ 条件 ；極間距離 ３ｍｍ 極板面積 ０．７８５ｃｍ² 電 極 白金黒電極 測定交流 １ｋＨｚ交流 電気抵抗（Ω・ｃｍ²）＝｛（膜を入れた時の抵抗値
（Ω）−膜を入れない時の 抵抗値（Ω））｝×極板
露出面積

【００２５】

【実施例１】微粉シリカ１７．６重量％とフタル酸ジオ
クチル３８．２重量％と流動パラフィン４．２重量％を
ス−パ−ミキサ−で混合し、これに粘度平均分子量２０
０万の超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ−Ａ）８
重量％と粘度平均分子量５０万の高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ−Ａ）１６重量％と直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ−Ａ）１６重量％を添加し、再度、ス−
パ−ミキサ−で混合した。該混合物を二軸押出機にＴダ
イを取り付けたフィルム製造機で厚さ１００μｍの膜状
に成形した。成形された膜は、塩化メチレン中に浸漬し
フタル酸ジオクチルと流動パラフィンを抽出した後乾燥
し、更に８０℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し微
粉シリカを抽出し、水洗した後乾燥し微多孔膜を得た。
続いて、該微多孔膜を２枚重ねて加熱されたロ−ル延伸
機により縦方向に５倍延伸し、続いて加熱されたテンタ
−にて横方向に１．６倍延伸した。得られた微多孔膜の
物性を表１に示す。

【００２６】

【実施例２】微粉シリカ１７．６重量％とフタル酸ジオ
クチル３８．２重量％と流動パラフィン４．２重量％を
ス−パ−ミキサ−で混合し、これにＵＨＭＷＰＥ−Ａ１
２重量％とＨＤＰＥ−Ａ１２重量％とＬＬＤＰＥ−Ａ１
６％を添加し、再度、ス−パ−ミキサ−で混合した。該
混合物を二軸押出機にＴダイを取り付けたフィルム製造
機で厚さ１００μｍの膜状に成形した。成形された膜
は、塩化メチレン中に浸漬しフタル酸ジオクチルと流動
パラフィンを抽出した後乾燥し、更に８０℃の水酸化ナ
トリウム水溶液中に浸漬し微粉シリカを抽出し、水洗し
た後乾燥し微多孔膜を得た。続いて、該微多孔膜を２枚
重ねて加熱されたロ−ル延伸機により縦方向に５倍延伸
し、続いて加熱されたテンタ−にて横方向に１．７５倍
延伸した。得られた微多孔膜の物性を表１に示す。

【００２７】

【実施例３】微粉シリカ２０．６重量％とフタル酸ジオ
クチル４４．５重量％と流動パラフィン４．９重量％を
ス−パ−ミキサ−で混合し、これにＵＨＭＷＰＥ−Ａ１
２重量％とＨＤＰＥ−Ａ６重量％とＬＬＤＰＥ−Ａ１２
重量％を添加し、再度、ス−パ−ミキサ−で混合した。
該混合物を二軸押出機にＴダイを取り付けたフィルム製
造機で厚さ１００μｍの膜状に成形した。成形された膜
は、塩化メチレン中に浸漬しフタル酸ジオクチルと流動
パラフィンを抽出した後乾燥し、更に８０℃の水酸化ナ
トリウム水溶液中に浸漬し微粉シリカを抽出し、水洗し
た後乾燥し微多孔膜を得た。続いて、該微多孔膜を２枚
重ねて加熱されたロ−ル延伸機により縦方向に５倍延伸
し、続いて加熱されたテンタ−にて横方向に１．３倍延
伸した。得られた微多孔膜の物性を表１に示す。

【００２８】

【比較例１】微粉シリカ１７．６重量％とフタル酸ジオ
クチル３８．２重量％と流動パラフィン４．２重量％を
ス−パ−ミキサ−で混合し、これにＵＨＭＷＰＥ−Ａ８
重量％とＨＤＰＥ−Ａ２０重量％と低密度ポリエチレン
ＬＬＤＰＥ−Ａ１２重量％を添加し、再度、ス−パ−ミ
キサ−で混合した。該混合物を二軸押出機にＴダイを取
り付けたフィルム製造機で厚さ８０μｍの膜状に成形し
た。成形された膜は、塩化メチレン中に浸漬しフタル酸
ジオクチルと流動パラフィンを抽出した後乾燥し、更に
８０℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し微粉シリカ
を抽出し、水洗した後乾燥し微多孔膜を得た。続いて、
該微多孔膜を２枚重ねて加熱されたロ−ル延伸機により
縦方向に５．０倍延伸し、続いて加熱されたテンタ−に
て横方向に１．６倍延伸した。得られた微多孔膜の物性
を表１に示す。

【００２９】

【比較例２】微粉シリカ１９．１重量％とフタル酸ジオ
クチル４１．３重量％と流動パラフィン４．６重量％を
ス−パ−ミキサ−で混合し、これにＵＨＭＷＰＥ−Ａ１
４重量％と粘度平均分子量２１万の高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ−Ｂ）７重量％とＬＬＤＰＥ−Ａ１４重量％
を添加し、再度、ス−パ−ミキサ−で混合した。該混合
物を二軸押出機にＴダイを取り付けたフィルム製造機で
厚さ８０μｍの膜状に成形した。成形された膜は、塩化
メチレン中に浸漬しフタル酸ジオクチルを抽出した後乾
燥し、更に８０℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し
微粉シリカを抽出し、水洗した後乾燥し微多孔膜を得
た。続いて、該微多孔膜を２枚重ねて加熱されたロ−ル
延伸機により縦方向に４．３倍延伸し、続いて加熱され
たテンタ−にて横方向に２倍延伸した。得られた微多孔
膜の物性を表１に示す

【００３０】

【比較例３】微粉シリカ１９．１重量％とフタル酸ジオ
クチル４１．３重量％と流動パラフィン４．６重量％を
ス−パ−ミキサ−で混合し、これにＵＨＭＷＰＥ−Ａ１
４重量％とＨＤＰＥ−Ｂ１０．５重量％とＬＬＤＰＥ−
Ａ１０．５重量％を添加し、再度、ス−パ−ミキサ−で
混合した。該混合物を二軸押出機にＴダイを取り付けた
フィルム製造機で厚さ８０μｍの膜状に成形した。成形
された膜は、塩化メチレン中に浸漬しフタル酸ジオクチ
ルを抽出した後乾燥し、更に８０℃の水酸化ナトリウム
水溶液中に浸漬し微粉シリカを抽出し、水洗した後乾燥
し微多孔膜を得た。続いて、該微多孔膜を２枚重ねて加
熱されたロ−ル延伸機により縦方向に４．３倍延伸し、
続いて加熱されたテンタ−にて横方向に２倍延伸した。
得られた微多孔膜の物性を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明のポリエチレン製微孔膜は、高強
度でかつ透過性に優れ、さらに孔閉塞温度が低く安全性
に関しても信頼できるため、優れた非水系電池セパレ−
タ−、特にリチウム一次電池、リチウムイオン二次電池
及びリチウム二次電池のセパレ−タ−として適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において定義する孔閉塞温度を測定する
ための装置。

【図２】実施例１、２、３における孔閉塞温度測定結果
のチャ−ト。

【図３】本発明のポリエチレン製微孔膜の電気抵抗測定
における組立の概略図。

【符号の説明】

１；Ｎｉ箔 ２；ガラス板 ３；セパレ−タ− ４；ケ−ス ５；熱電対 ６；テフロンテ−プ ８；記録計 ９；インピ−ダンス測定装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度平均分子量が１００万以上の超高分
   子量ポリエチレン１〜５５重量％と粘度平均分子量が４
   ０万以上１００万未満の高密度ポリエチレン５９〜１重
   量％及び低密度ポリエチレン４０〜８０重量％から成る
   ことを特徴とする非水系電池セパレ−タ−用ポリエチレ
   ン製微多孔膜。