JPH086501A - 磁気プレート - Google Patents
磁気プレートInfo
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- JPH086501A JPH086501A JP16310794A JP16310794A JPH086501A JP H086501 A JPH086501 A JP H086501A JP 16310794 A JP16310794 A JP 16310794A JP 16310794 A JP16310794 A JP 16310794A JP H086501 A JPH086501 A JP H086501A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体の肉厚を厚くすることにより，磁気吸着
させた壁面より容易に剥離できる磁気プレートを提供す
る。 【構成】 板状の芯材１１を中間に挟んでその両面に表
層板１２Ａ，１２Ｂを貼設して磁気プレート１０が形成
される。各表層板１２Ａ，１２Ｂは、着磁板１３の表面
に表装シート１４を貼り合わせて形成され、表装シート
１４を外側にして前記着磁板１３を芯材１１の表面に貼
り合わせてある。前記芯材１１により適度な厚みが付与
されるので、磁気吸着させた壁面より磁気プレート１０
を容易に剥離できる。
させた壁面より容易に剥離できる磁気プレートを提供す
る。 【構成】 板状の芯材１１を中間に挟んでその両面に表
層板１２Ａ，１２Ｂを貼設して磁気プレート１０が形成
される。各表層板１２Ａ，１２Ｂは、着磁板１３の表面
に表装シート１４を貼り合わせて形成され、表装シート
１４を外側にして前記着磁板１３を芯材１１の表面に貼
り合わせてある。前記芯材１１により適度な厚みが付与
されるので、磁気吸着させた壁面より磁気プレート１０
を容易に剥離できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表示や装飾などの各
種用途に用いられる磁気プレートに関連し、特にこの発
明は、両面を表示面または装飾面（以下単に「表示面」
という）として機能させる磁気プレートに関する。
種用途に用いられる磁気プレートに関連し、特にこの発
明は、両面を表示面または装飾面（以下単に「表示面」
という）として機能させる磁気プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気プレートは、全体の
厚みが１mm程度のものであって、図７に示すように、両
面着磁が施された着磁板１の両着磁面２，３に合成樹脂
などの表装シート４，５を貼設した構造のものである。
各表装シート４，５の表面は表示または装飾のための文
字や図柄が施される表示面６，７となっており、各表示
面６，７にそれぞれ内容が異なる文字や図柄が印刷など
により表される。この磁気プレートは、磁性材料より成
る各種装置品の壁面などに、一方の表示面６を表側にし
て磁気吸着させ、必要に応じてこの磁気プレートを反転
させ、他方の表示面７を表側にして磁気吸着させる。
厚みが１mm程度のものであって、図７に示すように、両
面着磁が施された着磁板１の両着磁面２，３に合成樹脂
などの表装シート４，５を貼設した構造のものである。
各表装シート４，５の表面は表示または装飾のための文
字や図柄が施される表示面６，７となっており、各表示
面６，７にそれぞれ内容が異なる文字や図柄が印刷など
により表される。この磁気プレートは、磁性材料より成
る各種装置品の壁面などに、一方の表示面６を表側にし
て磁気吸着させ、必要に応じてこの磁気プレートを反転
させ、他方の表示面７を表側にして磁気吸着させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のこ
の種の磁気プレートは、一般に肉厚が薄いため、これを
壁面に磁気吸着させたとき、剥離するのが容易でなく、
剥離作業や反転作業に手数がかかるという問題がある。
の種の磁気プレートは、一般に肉厚が薄いため、これを
壁面に磁気吸着させたとき、剥離するのが容易でなく、
剥離作業や反転作業に手数がかかるという問題がある。
【０００４】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、全体の肉厚を厚くすることにより、磁気吸着さ
せた壁面より容易に剥離できる磁気プレートを提供する
ことを目的とする。またこの発明が他に目的とするとこ
ろは、全体の重量を殆ど増すことなく全体の肉厚を厚く
することにより、磁気吸着させた壁面より容易に脱落し
ない磁気プレートを提供する点にある。さらにこの発明
が他に目的とするところは、着磁板として片面着磁のも
のを用いることにより、貼り合わせ作業が容易であり、
かつ減磁による性能の低下を防止し得る磁気プレートを
提供する点にある。
もので、全体の肉厚を厚くすることにより、磁気吸着さ
せた壁面より容易に剥離できる磁気プレートを提供する
ことを目的とする。またこの発明が他に目的とするとこ
ろは、全体の重量を殆ど増すことなく全体の肉厚を厚く
することにより、磁気吸着させた壁面より容易に脱落し
ない磁気プレートを提供する点にある。さらにこの発明
が他に目的とするところは、着磁板として片面着磁のも
のを用いることにより、貼り合わせ作業が容易であり、
かつ減磁による性能の低下を防止し得る磁気プレートを
提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の磁気プレート
は、板状の芯材を中間に挟んで両面に表層板が貼設され
た構成のものである。前記表層板は、着磁板の表面に表
装シートを貼り合わせて形成されており、前記表装シー
トを外側にして前記着磁板を芯材の表面に貼り合わせて
ある。
は、板状の芯材を中間に挟んで両面に表層板が貼設され
た構成のものである。前記表層板は、着磁板の表面に表
装シートを貼り合わせて形成されており、前記表装シー
トを外側にして前記着磁板を芯材の表面に貼り合わせて
ある。
【０００６】請求項２の発明にかかる磁気プレートは、
前記芯材として、合成樹脂発泡体を用いたものである。
前記芯材として、合成樹脂発泡体を用いたものである。
【０００７】請求項３の発明にかかる磁気プレートは、
前記着磁板として、表装シートの側の表面に片面着磁に
よる着磁面が形成されたものが用いてある。
前記着磁板として、表装シートの側の表面に片面着磁に
よる着磁面が形成されたものが用いてある。
【０００８】
【作用】磁性材料より成る各種装置品の壁面などに磁気
プレートを当てると、着磁板による磁力により磁気プレ
ートが壁面に吸着されて保持される。磁気プレートは芯
材により適当な厚みが付与されているので、壁面より磁
気プレートを容易に剥離できる。
プレートを当てると、着磁板による磁力により磁気プレ
ートが壁面に吸着されて保持される。磁気プレートは芯
材により適当な厚みが付与されているので、壁面より磁
気プレートを容易に剥離できる。
【０００９】請求項２の発明にかかる磁気プレートは、
芯材が軽量な合成樹脂発泡体であるので、全体の厚みは
増しても全体の重量は殆ど増すことがなく、壁面に磁気
吸着させた磁気プレートがその重量により壁面より脱落
するおそれがない。
芯材が軽量な合成樹脂発泡体であるので、全体の厚みは
増しても全体の重量は殆ど増すことがなく、壁面に磁気
吸着させた磁気プレートがその重量により壁面より脱落
するおそれがない。
【００１０】請求項３の発明にかかる磁気プレートで
は、両面の着磁板の各着磁面は表側を向き、裏側には未
着磁面が位置するので、芯材に対する各着磁板の貼り合
わせが容易であり、しかも着磁板間に磁力が相互に作用
せず、減磁による性能の低下が防止される。
は、両面の着磁板の各着磁面は表側を向き、裏側には未
着磁面が位置するので、芯材に対する各着磁板の貼り合
わせが容易であり、しかも着磁板間に磁力が相互に作用
せず、減磁による性能の低下が防止される。
【００１１】
【実施例】図１は、この発明の一実施例である磁気プレ
ート１０の外観を示す。図示例の磁気プレート１０は、
板状の芯材１１を中間に挟んでその両面に表層板１２
Ａ，１２Ｂが接着剤により貼設された構造のものであ
る。前記芯材１１は、全体の厚みを増すために設けられ
たものであり、この実施例では、前記芯材１１としてポ
リスチレン，ウレタンフォームなどの合成樹脂発泡体が
用いることにより、全体の厚みは増すが、全体の重量は
殆ど増さないようにしてある。この芯材１１の肉厚は、
１．５mm〜２．５mm程度に設定する。
ート１０の外観を示す。図示例の磁気プレート１０は、
板状の芯材１１を中間に挟んでその両面に表層板１２
Ａ，１２Ｂが接着剤により貼設された構造のものであ
る。前記芯材１１は、全体の厚みを増すために設けられ
たものであり、この実施例では、前記芯材１１としてポ
リスチレン，ウレタンフォームなどの合成樹脂発泡体が
用いることにより、全体の厚みは増すが、全体の重量は
殆ど増さないようにしてある。この芯材１１の肉厚は、
１．５mm〜２．５mm程度に設定する。
【００１２】前記の各表層板１２Ａ，１２Ｂは、それぞ
れ０．５mm〜１mm程度のものであり、図２に示すよう
に、着磁板１３の表面に塩化ビニルなどの合成樹脂シー
トより成る表装シート１４を接着剤により貼り合わせて
形成されている。各表層板１２Ａ，１２Ｂは、表装シー
ト１４を外側にして芯材１１の表面に接着剤により貼り
合わせてある。各表装シート１４の表面は表示または装
飾のための文字や図柄が施される表示面１６Ａ，１６Ｂ
となっており、各表示面１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ内容
が異なる文字や図柄が印刷などにより表される。なお表
装シート１４の表面には必要に応じてコーティング処理
を施してもよい。
れ０．５mm〜１mm程度のものであり、図２に示すよう
に、着磁板１３の表面に塩化ビニルなどの合成樹脂シー
トより成る表装シート１４を接着剤により貼り合わせて
形成されている。各表層板１２Ａ，１２Ｂは、表装シー
ト１４を外側にして芯材１１の表面に接着剤により貼り
合わせてある。各表装シート１４の表面は表示または装
飾のための文字や図柄が施される表示面１６Ａ，１６Ｂ
となっており、各表示面１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ内容
が異なる文字や図柄が印刷などにより表される。なお表
装シート１４の表面には必要に応じてコーティング処理
を施してもよい。
【００１３】前記着磁板１３は、表装シート１４の側の
表面に片面着磁による着磁面１５が形成されており、従
ってその反対側の表面は未着磁面１７となっている。前
記着磁面１５は、図３に示すように、Ｎ，Ｓの極性が交
互に反転する帯状の磁極列１８，１９により構成されて
いる。この着磁板１３は、原料であるフェライト磁石粉
末などの永久磁石材料粉末と、ゴム，弾性プラスチック
などの弾性材料とを混練した後、圧延して薄板状とな
し、この薄板材の片面に着磁処理を施して前記着磁面１
５を形成したものである。
表面に片面着磁による着磁面１５が形成されており、従
ってその反対側の表面は未着磁面１７となっている。前
記着磁面１５は、図３に示すように、Ｎ，Ｓの極性が交
互に反転する帯状の磁極列１８，１９により構成されて
いる。この着磁板１３は、原料であるフェライト磁石粉
末などの永久磁石材料粉末と、ゴム，弾性プラスチック
などの弾性材料とを混練した後、圧延して薄板状とな
し、この薄板材の片面に着磁処理を施して前記着磁面１
５を形成したものである。
【００１４】図４は、この発明の他の実施例であり、合
成樹脂発泡体などより成る板状の芯材１１を中間に挟ん
でその両面に表層板１２Ａ，１２Ｂが貼設してある。各
表層板１２Ａ，１２Ｂは、それぞれ着磁板１３の表面に
表装シート１４を貼り合わせたもので、前記表装シート
１４を外側にして各着磁板１３を芯材１１の表面に貼り
合わせてある。各表装シート１４の表面は表示または装
飾のための文字や図柄が表される表示面１６Ａ，１６Ｂ
を構成する。前記着磁板１３は、両面着磁による着磁面
２０，２１が両面に備えたものであり、各着磁面２０，
２１は、Ｎ，Ｓの極性が交互に反転する帯状の磁極列に
より構成される。
成樹脂発泡体などより成る板状の芯材１１を中間に挟ん
でその両面に表層板１２Ａ，１２Ｂが貼設してある。各
表層板１２Ａ，１２Ｂは、それぞれ着磁板１３の表面に
表装シート１４を貼り合わせたもので、前記表装シート
１４を外側にして各着磁板１３を芯材１１の表面に貼り
合わせてある。各表装シート１４の表面は表示または装
飾のための文字や図柄が表される表示面１６Ａ，１６Ｂ
を構成する。前記着磁板１３は、両面着磁による着磁面
２０，２１が両面に備えたものであり、各着磁面２０，
２１は、Ｎ，Ｓの極性が交互に反転する帯状の磁極列に
より構成される。
【００１５】図５は、この発明の磁気プレート１０の使
用例を示す。同図中、２２は会議室の入口に設けられた
磁性材料より成る扉であって、この扉２２の上部位置に
磁気プレート１０が磁気吸着させてある。この磁気プレ
ート１０は、一方の表示面１６Ａに空き室であることを
表す「空」の文字が、他方の表示面１６Ｂに空き室でな
いことを表す「使用中」の文字が、それぞれ異なる色彩
で印刷してある。
用例を示す。同図中、２２は会議室の入口に設けられた
磁性材料より成る扉であって、この扉２２の上部位置に
磁気プレート１０が磁気吸着させてある。この磁気プレ
ート１０は、一方の表示面１６Ａに空き室であることを
表す「空」の文字が、他方の表示面１６Ｂに空き室でな
いことを表す「使用中」の文字が、それぞれ異なる色彩
で印刷してある。
【００１６】この磁気プレート１０を図５（１）に示す
ように表示面１６Ａを表側にして扉２２の表面に当てる
と、表層板１２Ｂの着磁板１３による磁力により磁気プ
レート１０が扉面に吸着されて保持される。この磁気プ
レート１０は芯材１１により適当な厚みが付与されてい
るので、扉面より容易に剥離することが可能である。こ
の磁気プレート１０を反転し、図５（２）に示すように
表示面１６Ｂを表側にして扉２２の表面に当てると、表
層板１２Ａの着磁板１３による磁力により磁気プレート
１０が扉面に吸着されて保持される。
ように表示面１６Ａを表側にして扉２２の表面に当てる
と、表層板１２Ｂの着磁板１３による磁力により磁気プ
レート１０が扉面に吸着されて保持される。この磁気プ
レート１０は芯材１１により適当な厚みが付与されてい
るので、扉面より容易に剥離することが可能である。こ
の磁気プレート１０を反転し、図５（２）に示すように
表示面１６Ｂを表側にして扉２２の表面に当てると、表
層板１２Ａの着磁板１３による磁力により磁気プレート
１０が扉面に吸着されて保持される。
【００１７】なお、この発明の磁気プレートは、上記し
た実施例のように、各表示面１６Ａ，１６Ｂに所定の文
字や図柄を印刷したものを製品として市場へ供給しても
よいが、図６に示すように、上記と同じ積層構造をもつ
大判の板材２３を製品として市場に供給し、需要者が破
線２４で示すように、所望の大きさに切断した後、その
切断片２５の両方の表示面に所望の文字や図柄などを適
当な筆記具で書き表すようにして用いてもよい。
た実施例のように、各表示面１６Ａ，１６Ｂに所定の文
字や図柄を印刷したものを製品として市場へ供給しても
よいが、図６に示すように、上記と同じ積層構造をもつ
大判の板材２３を製品として市場に供給し、需要者が破
線２４で示すように、所望の大きさに切断した後、その
切断片２５の両方の表示面に所望の文字や図柄などを適
当な筆記具で書き表すようにして用いてもよい。
【００１８】
【発明の効果】この発明は上記の如く、板状の芯材を中
間に挟んで両面に表層板を貼設したものであって、前記
表層板は、着磁板の表面に表装シートを貼り合わせて形
成すると共に、前記表装シートを外側にして前記着磁板
を芯材の表面に貼り合わせたから、芯材により磁気プレ
ートに適当な厚みが付与され、磁気吸着させた壁面より
磁気プレートを容易に剥離することが可能である。
間に挟んで両面に表層板を貼設したものであって、前記
表層板は、着磁板の表面に表装シートを貼り合わせて形
成すると共に、前記表装シートを外側にして前記着磁板
を芯材の表面に貼り合わせたから、芯材により磁気プレ
ートに適当な厚みが付与され、磁気吸着させた壁面より
磁気プレートを容易に剥離することが可能である。
【００１９】請求項２の発明では、前記芯材として軽量
な合成樹脂発泡体を用いたから、全体の厚みは増しても
全体の重量は殆ど増すことがなく、壁面に磁気吸着させ
た磁気プレートがその重量により壁面より脱落するおそ
れがない。
な合成樹脂発泡体を用いたから、全体の厚みは増しても
全体の重量は殆ど増すことがなく、壁面に磁気吸着させ
た磁気プレートがその重量により壁面より脱落するおそ
れがない。
【００２０】請求項３の発明では、前記着磁板として表
装シートの側の表面に片面着磁による着磁面が形成した
ものを用いたから、両面の着磁板の各着磁面が表側を向
き、裏側には未着磁面が位置することになり、芯材に対
して各着磁板を貼り合わせる際、磁気による吸引力や反
発力で貼り合わせ作業が阻害されるおそれがない。しか
も着磁板間に磁力が相互に作用しないから、減磁による
性能の低下を防止できるという効果もある。
装シートの側の表面に片面着磁による着磁面が形成した
ものを用いたから、両面の着磁板の各着磁面が表側を向
き、裏側には未着磁面が位置することになり、芯材に対
して各着磁板を貼り合わせる際、磁気による吸引力や反
発力で貼り合わせ作業が阻害されるおそれがない。しか
も着磁板間に磁力が相互に作用しないから、減磁による
性能の低下を防止できるという効果もある。
【図１】この発明の一実施例である磁気プレートの斜視
図である。
図である。
【図２】図１の実施例の断面図である。
【図３】着磁板における着磁面の磁極配列を示す説明図
である。
である。
【図４】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図５】この発明の磁気プレートの使用例を示す説明図
である。
である。
【図６】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】従来の磁気プレートの構成を示す断面図であ
る。
る。
１０ 磁気プレート １１ 芯材 １２Ａ，１２Ｂ 表層板 １３ 着磁板 １４ 表装シート １５ 着磁面
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】図１は、この発明の一実施例である磁気プレ
ート１０の外観を示す。図示例の磁気プレート１０は、
板状の芯材１１を中間に挟んでその両面に表層板１２
Ａ，１２Ｂが接着剤により貼設された構造のものであ
る。前記芯材１１は、全体の厚みを増すために設けられ
たものであり、この実施例では、前記芯材１１としてポ
リエチレン，ウレタンフォームなどの合成樹脂発泡体が
用いることにより、全体の厚みは増すが、全体の重量は
殆ど増さないようにしてある。この芯材１１の肉厚は、
１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度に設定する。
ート１０の外観を示す。図示例の磁気プレート１０は、
板状の芯材１１を中間に挟んでその両面に表層板１２
Ａ，１２Ｂが接着剤により貼設された構造のものであ
る。前記芯材１１は、全体の厚みを増すために設けられ
たものであり、この実施例では、前記芯材１１としてポ
リエチレン，ウレタンフォームなどの合成樹脂発泡体が
用いることにより、全体の厚みは増すが、全体の重量は
殆ど増さないようにしてある。この芯材１１の肉厚は、
１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度に設定する。
Claims (3)
- 【請求項１】 板状の芯材を中間に挟んで両面に表層板
が貼設され、 前記表層板は、着磁板の表面に表装シートを貼り合わせ
て形成されると共に、前記表装シートを外側にして前記
着磁板を芯材の表面に貼り合わせて成る磁気プレート。 - 【請求項２】 前記芯材は、合成樹脂発泡体である請求
項１に記載された磁気プレート。 - 【請求項３】 前記着磁板は、表装シートの側の表面に
片面着磁による着磁面が形成されている請求項１に記載
された磁気プレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06163107A JP3143326B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 磁気プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06163107A JP3143326B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 磁気プレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086501A true JPH086501A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3143326B2 JP3143326B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=15767307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06163107A Expired - Fee Related JP3143326B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 磁気プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143326B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199158A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP06163107A patent/JP3143326B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2005199158A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Tlv Co Ltd | 気液分離器 |
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| JP3143326B2 (ja) | 2001-03-07 |
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