JPH0865875A - Ｏｆケーブル接続部 - Google Patents
Ｏｆケーブル接続部Info
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- JPH0865875A JPH0865875A JP21787494A JP21787494A JPH0865875A JP H0865875 A JPH0865875 A JP H0865875A JP 21787494 A JP21787494 A JP 21787494A JP 21787494 A JP21787494 A JP 21787494A JP H0865875 A JPH0865875 A JP H0865875A
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- Japan
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- insulating oil
- cable
- gap
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ＯＦケーブル接続部の熱放散を増大させ温度上
昇を低減する。 【構成】ケーブル導体接続部４上の補強絶縁部５を囲む
外部金属保護管１０内に絶縁油１１を充填したＯＦケー
ブル接続部において、補強絶縁部５の外周面５ａと外部
金属保護管１０の内周面１０ａとの間の間隔が２０ｍｍ
以上の絶縁油対流間隙ｇを設けることにより、この間隙
ｇにおける絶縁油１１を対流させて補強絶縁部５の熱を
外部金属保護管１０ａの表面から熱放散させ、ケーブル
導体接続部の通電発熱による接続部の温度上昇を低減さ
せる。
昇を低減する。 【構成】ケーブル導体接続部４上の補強絶縁部５を囲む
外部金属保護管１０内に絶縁油１１を充填したＯＦケー
ブル接続部において、補強絶縁部５の外周面５ａと外部
金属保護管１０の内周面１０ａとの間の間隔が２０ｍｍ
以上の絶縁油対流間隙ｇを設けることにより、この間隙
ｇにおける絶縁油１１を対流させて補強絶縁部５の熱を
外部金属保護管１０ａの表面から熱放散させ、ケーブル
導体接続部の通電発熱による接続部の温度上昇を低減さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＯＦケーブルの接続部に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＯＦケーブル接続部は、図４に示
したように、ケーブル導体を接続スリーブで接続した導
体接続部２１とその両側のケーブル絶縁体２２、２２の
上にわたって絶縁油浸紙を巻いた補強絶縁部２３を設け
てその表面に外部遮蔽層２４を設け、その外周に、両ケ
ーブルのシース２５、２５上に端部を鉛工した保護銅管
２６を設けて防食層２７を被覆し、補強絶縁部２３の外
周面と保護銅管２６との間に油隙２０を形成し、この保
護銅管２６内に絶縁油２８を充填しているが、この保護
銅管２６は、組立条件を考慮してできるだけ内径が小さ
い銅管を使用している。
したように、ケーブル導体を接続スリーブで接続した導
体接続部２１とその両側のケーブル絶縁体２２、２２の
上にわたって絶縁油浸紙を巻いた補強絶縁部２３を設け
てその表面に外部遮蔽層２４を設け、その外周に、両ケ
ーブルのシース２５、２５上に端部を鉛工した保護銅管
２６を設けて防食層２７を被覆し、補強絶縁部２３の外
周面と保護銅管２６との間に油隙２０を形成し、この保
護銅管２６内に絶縁油２８を充填しているが、この保護
銅管２６は、組立条件を考慮してできるだけ内径が小さ
い銅管を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のＯ
Ｆケーブル接続部は、直流ケーブルに使用する場合、通
電される直流電流によるケーブル導体の発熱により接続
部の温度が上昇し、殊に導体接続部２１上の補強絶縁部
２３はその厚さがケーブル絶縁体２２の厚さに比べて相
当厚いので熱抵抗が大であり、接続部の熱放散がわるく
温度上昇が高くなり、接続部の設計にこの高温度上昇の
対策を講じなければならないという問題点があった。
Ｆケーブル接続部は、直流ケーブルに使用する場合、通
電される直流電流によるケーブル導体の発熱により接続
部の温度が上昇し、殊に導体接続部２１上の補強絶縁部
２３はその厚さがケーブル絶縁体２２の厚さに比べて相
当厚いので熱抵抗が大であり、接続部の熱放散がわるく
温度上昇が高くなり、接続部の設計にこの高温度上昇の
対策を講じなければならないという問題点があった。
【０００４】本発明は、前記の課題を解決し、ＯＦケー
ブル接続部における熱放散を増大させて温度上昇を低減
するようにしたＯＦケーブル接続部を提供することを目
的とするものである。
ブル接続部における熱放散を増大させて温度上昇を低減
するようにしたＯＦケーブル接続部を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明のＯＦケーブル接続部は、ケーブル導体接続部
４上に補強絶縁体５を設けて外部金属保護管１０を被
せ、この外部金属保護管１０内に絶縁油１１を充填した
ＯＦケーブル接続部において、前記の補強絶縁体５の外
周と外部金属保護管１０の間に絶縁油対流間隙ｇを形成
し、この絶縁油対流間隙ｇを、該補強絶縁体５の外周面
５ａと外部金属保護管１０の内周面１０ａとの間の間隔
が２０ｍｍ以上の間隙ｇに形成したことを特徴とするも
のである。なお本発明において、前記の補強絶縁体５
は、ケーブル導体接続部４上の絶縁油浸紙巻回層等の絶
縁部材からなる補強絶縁体のほかに、その絶縁部材の外
周表面に外部遮蔽層６を有する補強絶縁体も包含するも
のである。
め本発明のＯＦケーブル接続部は、ケーブル導体接続部
４上に補強絶縁体５を設けて外部金属保護管１０を被
せ、この外部金属保護管１０内に絶縁油１１を充填した
ＯＦケーブル接続部において、前記の補強絶縁体５の外
周と外部金属保護管１０の間に絶縁油対流間隙ｇを形成
し、この絶縁油対流間隙ｇを、該補強絶縁体５の外周面
５ａと外部金属保護管１０の内周面１０ａとの間の間隔
が２０ｍｍ以上の間隙ｇに形成したことを特徴とするも
のである。なお本発明において、前記の補強絶縁体５
は、ケーブル導体接続部４上の絶縁油浸紙巻回層等の絶
縁部材からなる補強絶縁体のほかに、その絶縁部材の外
周表面に外部遮蔽層６を有する補強絶縁体も包含するも
のである。
【０００６】
【作用】ケーブル導体が通電により発熱するとケーブル
導体接続部４上の補強絶縁体５は、その厚さがケーブル
絶縁体よりも格段に厚く熱抵抗が大なので接続部の温度
が上昇するが、補強絶縁体５（外周表面に外部遮蔽層６
を有する補強絶縁体も含む）の外周面５ａと外部金属保
護管１０の内周面１０ａとの間に絶縁油対流間隙ｇを形
成したことにより、この間隙ｇにおける絶縁油が補強絶
縁体５の熱を受けると対流を起こして金属保護管１０に
放熱し、この金属保護管１０の熱は管の外表面から管外
に熱放散して補強絶縁体５の温度上昇を低減させる。こ
の絶縁油対流間隙ｇの間隔を２０ｍｍ以上とすることに
より、絶縁油対流間隙ｇにおける絶縁油の対流熱放散効
果が増加する。かつ、外部金属保護管１０の外径が増大
するのでその外表面の熱放散面積が大になり表面熱放散
抵抗が低下する。このため絶縁油の見かけ上の固有熱抵
抗は格段に小さくなり、補強絶縁体５の温度上昇が低減
する。
導体接続部４上の補強絶縁体５は、その厚さがケーブル
絶縁体よりも格段に厚く熱抵抗が大なので接続部の温度
が上昇するが、補強絶縁体５（外周表面に外部遮蔽層６
を有する補強絶縁体も含む）の外周面５ａと外部金属保
護管１０の内周面１０ａとの間に絶縁油対流間隙ｇを形
成したことにより、この間隙ｇにおける絶縁油が補強絶
縁体５の熱を受けると対流を起こして金属保護管１０に
放熱し、この金属保護管１０の熱は管の外表面から管外
に熱放散して補強絶縁体５の温度上昇を低減させる。こ
の絶縁油対流間隙ｇの間隔を２０ｍｍ以上とすることに
より、絶縁油対流間隙ｇにおける絶縁油の対流熱放散効
果が増加する。かつ、外部金属保護管１０の外径が増大
するのでその外表面の熱放散面積が大になり表面熱放散
抵抗が低下する。このため絶縁油の見かけ上の固有熱抵
抗は格段に小さくなり、補強絶縁体５の温度上昇が低減
する。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１は本発明の１実施例を示し、１、１は接続されるＯ
Ｆケーブルの端部、２、２はそのケーブル絶縁体、３、
３はケーブル導体、４はケーブル導体３、３を接続スリ
ーブで接続したケーブル導体接続部である。５は補強絶
縁体であり、前記のケーブル導体接続部４から両ケーブ
ル絶縁体２、２上にわたって絶縁油浸紙の巻回層等の絶
縁材で形成する。この補強絶縁体５は通常その外周表面
に外部遮蔽層６を有する。以下に説明する補強絶縁体５
は、絶縁油浸紙巻回層等で形成される絶縁部材自体でも
よく、また外周表面に外部遮蔽層６を有する補強絶縁体
をも包含するものである。１０は銅管等からなる外部金
属保護管であり、両側のケーブルシース７、７上に端部
を鉛工８して前記の補強絶縁体５の外周を囲むように設
ける。９は外部金属保護管１０上の防食層である。前記
の外部金属保護管１０内には絶縁油１１を充填する。
図１は本発明の１実施例を示し、１、１は接続されるＯ
Ｆケーブルの端部、２、２はそのケーブル絶縁体、３、
３はケーブル導体、４はケーブル導体３、３を接続スリ
ーブで接続したケーブル導体接続部である。５は補強絶
縁体であり、前記のケーブル導体接続部４から両ケーブ
ル絶縁体２、２上にわたって絶縁油浸紙の巻回層等の絶
縁材で形成する。この補強絶縁体５は通常その外周表面
に外部遮蔽層６を有する。以下に説明する補強絶縁体５
は、絶縁油浸紙巻回層等で形成される絶縁部材自体でも
よく、また外周表面に外部遮蔽層６を有する補強絶縁体
をも包含するものである。１０は銅管等からなる外部金
属保護管であり、両側のケーブルシース７、７上に端部
を鉛工８して前記の補強絶縁体５の外周を囲むように設
ける。９は外部金属保護管１０上の防食層である。前記
の外部金属保護管１０内には絶縁油１１を充填する。
【０００８】前記の補強絶縁体５（外周表面に外部遮蔽
層６を有する補強絶縁体も含む）の外周面５ａと外部金
属保護管１０の内周面１０ａとの間には、該保護管１０
内の補強絶縁体５の外周における絶縁油１１がケーブル
導体接続部４の発熱による補強絶縁体５の熱を受けて対
流することができる絶縁油対流間隙ｇを形成する。この
間隙ｇは外部金属保護管１０の内径をＤｉとし補強絶縁
体５の外径をｄとすると ｇ＝Ｄｉ−ｄ であり、本発
明はこの間隙ｇを２０ｍｍ以上に設定する。
層６を有する補強絶縁体も含む）の外周面５ａと外部金
属保護管１０の内周面１０ａとの間には、該保護管１０
内の補強絶縁体５の外周における絶縁油１１がケーブル
導体接続部４の発熱による補強絶縁体５の熱を受けて対
流することができる絶縁油対流間隙ｇを形成する。この
間隙ｇは外部金属保護管１０の内径をＤｉとし補強絶縁
体５の外径をｄとすると ｇ＝Ｄｉ−ｄ であり、本発
明はこの間隙ｇを２０ｍｍ以上に設定する。
【０００９】大容量送電をするＯＦケーブルの接続部に
おいては、補強絶縁体の厚さがケーブル絶縁体の厚さよ
りも格段に厚くなっており、ケーブル導体が直流通電に
より発熱すると厚い補強絶縁体の熱抵抗が大きいので接
続部の温度上昇はきわめて大になる。一般に、この接続
部の温度上昇は、外部金属保護管内の絶縁油の熱伝導率
が低いので、外部金属保護管１０の内周面１０ａと補強
絶縁体５の外周面５ａとの間の間隙が小さいほど補強絶
縁体の熱が外部金属保護管の外に放散しやすいと考えら
れがちである。しかしながら実際はこの間隙が小さすぎ
ると熱放散は減少することが判明した。
おいては、補強絶縁体の厚さがケーブル絶縁体の厚さよ
りも格段に厚くなっており、ケーブル導体が直流通電に
より発熱すると厚い補強絶縁体の熱抵抗が大きいので接
続部の温度上昇はきわめて大になる。一般に、この接続
部の温度上昇は、外部金属保護管内の絶縁油の熱伝導率
が低いので、外部金属保護管１０の内周面１０ａと補強
絶縁体５の外周面５ａとの間の間隙が小さいほど補強絶
縁体の熱が外部金属保護管の外に放散しやすいと考えら
れがちである。しかしながら実際はこの間隙が小さすぎ
ると熱放散は減少することが判明した。
【００１０】本発明者は種々実験の結果、補強絶縁体５
の外周面５ａと外部金属保護管１０の内周面１０ａとの
間の間隔が２０ｍｍ以上の絶縁油対流間隙ｇを形成する
ことにより、補強絶縁体５の熱をこの間隙ｇにおける絶
縁油１１の対流で熱放散させて接続部の温度上昇を低減
できることを見いだした。間隙ｇが絶縁油の対流に充分
な間隙であれば、間隙ｇにおける絶縁油１１は、補強絶
縁体５の外周面５ａに接する絶縁油部分は補強絶縁体５
の熱を受けて温度が上昇し、一方外部金属保護管１０の
内周面１０ａに接する絶縁油部分はこの外部金属保護管
１０を通して管外に熱放散して温度が低下し、この補強
絶縁体５の外周面に接する絶縁油部分と外部金属保護管
１０の内周面に接する絶縁油部分の温度差により間隙ｇ
における絶縁油が対流を起こして補強絶縁体５の熱が外
部金属保護管１０の管外に運ばれ熱放散し、これにより
外部金属保護管１０内の絶縁油１１の見かけ上の固有熱
抵抗が低下して補強絶縁体５の温度上昇を低減させる。
間隙ｇが小さすぎると絶縁油の対流が困難になって熱放
散が小になるが、間隙ｇが２０ｍｍ以上であればその間
隙ｇにおける絶縁油の対流により補強絶縁体５の温度上
昇が低減する。
の外周面５ａと外部金属保護管１０の内周面１０ａとの
間の間隔が２０ｍｍ以上の絶縁油対流間隙ｇを形成する
ことにより、補強絶縁体５の熱をこの間隙ｇにおける絶
縁油１１の対流で熱放散させて接続部の温度上昇を低減
できることを見いだした。間隙ｇが絶縁油の対流に充分
な間隙であれば、間隙ｇにおける絶縁油１１は、補強絶
縁体５の外周面５ａに接する絶縁油部分は補強絶縁体５
の熱を受けて温度が上昇し、一方外部金属保護管１０の
内周面１０ａに接する絶縁油部分はこの外部金属保護管
１０を通して管外に熱放散して温度が低下し、この補強
絶縁体５の外周面に接する絶縁油部分と外部金属保護管
１０の内周面に接する絶縁油部分の温度差により間隙ｇ
における絶縁油が対流を起こして補強絶縁体５の熱が外
部金属保護管１０の管外に運ばれ熱放散し、これにより
外部金属保護管１０内の絶縁油１１の見かけ上の固有熱
抵抗が低下して補強絶縁体５の温度上昇を低減させる。
間隙ｇが小さすぎると絶縁油の対流が困難になって熱放
散が小になるが、間隙ｇが２０ｍｍ以上であればその間
隙ｇにおける絶縁油の対流により補強絶縁体５の温度上
昇が低減する。
【００１１】前記の絶縁油対流間隙ｇによる絶縁油の対
流効果について試験した結果は図２のとおりであった。
横軸は絶縁油対流間隙ｇ、縦軸は外部金属保護管１０内
の絶縁油の見かけ上の固有熱抵抗である。図２で明らか
なとおり、間隙が２０ｍｍ以下の範囲では、絶縁油１１
の見かけ上の固有熱抵抗が大であり、補強絶縁体５はそ
の熱放散が少ないので温度が上昇する。間隙ｇの拡大に
つれて絶縁油１１の見かけ上の固有熱抵抗が急激に低下
し、絶縁油対流間隙ｇが２０ｍｍ以上になるとこの間隙
ｇにおける絶縁油の対流による熱放散効果が増加して絶
縁油の見かけ上の固有熱抵抗は格段に小さくなり、補強
絶縁体５の温度が低下する。
流効果について試験した結果は図２のとおりであった。
横軸は絶縁油対流間隙ｇ、縦軸は外部金属保護管１０内
の絶縁油の見かけ上の固有熱抵抗である。図２で明らか
なとおり、間隙が２０ｍｍ以下の範囲では、絶縁油１１
の見かけ上の固有熱抵抗が大であり、補強絶縁体５はそ
の熱放散が少ないので温度が上昇する。間隙ｇの拡大に
つれて絶縁油１１の見かけ上の固有熱抵抗が急激に低下
し、絶縁油対流間隙ｇが２０ｍｍ以上になるとこの間隙
ｇにおける絶縁油の対流による熱放散効果が増加して絶
縁油の見かけ上の固有熱抵抗は格段に小さくなり、補強
絶縁体５の温度が低下する。
【００１２】前記の補強絶縁体５の外径ｄを １５０ｍ
ｍ、１７５ｍｍ、２００ｍｍ とした３種のＯＦケーブ
ル接続部について、前記の間隙ｇに対する熱抵抗（補強
絶縁体５の外周面５ａから外部金属保護管１０の外表面
までの熱抵抗）の関係を計算した結果は図３のとおりで
ある。絶縁油の熱抵抗をＲ１、補強絶縁体５の熱抵抗を
Ｒ２、外部金属保護管１０の外表面の熱放散の熱抵抗を
Ｒ３とすると、補強絶縁体５の外周面５ａから外部金属
保護管１０の外表面までの各熱抵抗の和ΣＲはΣＲ＝Ｒ
１＋Ｒ２＋Ｒ３ である。図３の縦軸はこの各熱抵抗の
和ΣＲであり、横軸は間隙ｇである。図３から明らかな
とおり、補強絶縁体５の外周面５ａから外部金属保護管
１０の外表面までの各熱抵抗の和ΣＲは、間隙ｇが２０
ｍｍ以下の範囲では大きいが、間隙ｇが拡大するにつれ
て急激に低下し、補強絶縁体外周面５ａと外部金属保護
管内周面１０ａとの間の間隔が２０ｍｍ以上の間隙ｇに
なると補強絶縁体５の外周面５ａから外部金属保護管１
０の外表面までの熱抵抗の和ΣＲは格段に小さくなるこ
とがわかる。
ｍ、１７５ｍｍ、２００ｍｍ とした３種のＯＦケーブ
ル接続部について、前記の間隙ｇに対する熱抵抗（補強
絶縁体５の外周面５ａから外部金属保護管１０の外表面
までの熱抵抗）の関係を計算した結果は図３のとおりで
ある。絶縁油の熱抵抗をＲ１、補強絶縁体５の熱抵抗を
Ｒ２、外部金属保護管１０の外表面の熱放散の熱抵抗を
Ｒ３とすると、補強絶縁体５の外周面５ａから外部金属
保護管１０の外表面までの各熱抵抗の和ΣＲはΣＲ＝Ｒ
１＋Ｒ２＋Ｒ３ である。図３の縦軸はこの各熱抵抗の
和ΣＲであり、横軸は間隙ｇである。図３から明らかな
とおり、補強絶縁体５の外周面５ａから外部金属保護管
１０の外表面までの各熱抵抗の和ΣＲは、間隙ｇが２０
ｍｍ以下の範囲では大きいが、間隙ｇが拡大するにつれ
て急激に低下し、補強絶縁体外周面５ａと外部金属保護
管内周面１０ａとの間の間隔が２０ｍｍ以上の間隙ｇに
なると補強絶縁体５の外周面５ａから外部金属保護管１
０の外表面までの熱抵抗の和ΣＲは格段に小さくなるこ
とがわかる。
【００１３】導体断面積が３０００ｍｍ2 、ケーブル絶
縁体の厚さが２１．５ｍｍのＯＦケーブルを用い、その
接続部の補強絶縁体５の外径ｄを１７５ｍｍとし、外部
金属保護管１０の外径Ｄｏを２６０ｍｍとし、補強絶縁
体５の外周面５ａと外部金属保護管１０の内周面１０ａ
との間の間隔を２０ｍｍ以上とする絶縁油対流間隙ｇの
１例として３８．５ｍｍの間隙ｇとした本発明のケーブ
ル接続部を構成し、これに対する比較例のケーブル接続
部として、補強絶縁体５の外径ｄは前記本発明と同じく
１７５ｍｍとし、外部金属保護管１０の外径Ｄｏを２０
０ｍｍ、絶縁油対流間隙ｇを８．５ｍｍとしたケーブル
接続部を作り、この本発明のケーブル接続部と比較例の
ケーブル接続部について、直流２８００Ａ通電時の熱解
析をした結果は、下記の表１のとおりである。
縁体の厚さが２１．５ｍｍのＯＦケーブルを用い、その
接続部の補強絶縁体５の外径ｄを１７５ｍｍとし、外部
金属保護管１０の外径Ｄｏを２６０ｍｍとし、補強絶縁
体５の外周面５ａと外部金属保護管１０の内周面１０ａ
との間の間隔を２０ｍｍ以上とする絶縁油対流間隙ｇの
１例として３８．５ｍｍの間隙ｇとした本発明のケーブ
ル接続部を構成し、これに対する比較例のケーブル接続
部として、補強絶縁体５の外径ｄは前記本発明と同じく
１７５ｍｍとし、外部金属保護管１０の外径Ｄｏを２０
０ｍｍ、絶縁油対流間隙ｇを８．５ｍｍとしたケーブル
接続部を作り、この本発明のケーブル接続部と比較例の
ケーブル接続部について、直流２８００Ａ通電時の熱解
析をした結果は、下記の表１のとおりである。
【００１４】
【表１】
【００１５】また、前記の表１におけると同じ導体断面
積、ケーブル絶縁体の厚さ、補強絶縁体外径、外部金属
保護管外径、絶縁油対流間隙ｇの間隔とした本発明のケ
ーブル接続部と比較例のケーブル接続部について、直流
２８００Ａ通電時相当の発熱量として交流通電試験を行
った結果は下記の表２のとおりであった。
積、ケーブル絶縁体の厚さ、補強絶縁体外径、外部金属
保護管外径、絶縁油対流間隙ｇの間隔とした本発明のケ
ーブル接続部と比較例のケーブル接続部について、直流
２８００Ａ通電時相当の発熱量として交流通電試験を行
った結果は下記の表２のとおりであった。
【００１６】
【表２】
【００１７】前記の表１、表２のとおり、絶縁油対流間
隙ｇを２０ｍｍ以上とした本発明のＯＦケーブル接続部
は、絶縁油が充分に対流できない従来の狭小な間隙だけ
の比較例の接続部に比べて、導体温度の上昇が低減され
ており、間隔が２０ｍｍ以上の絶縁油対流間隙ｇを設け
たことによる絶縁油対流の放熱効果が顕著であることが
わかる。
隙ｇを２０ｍｍ以上とした本発明のＯＦケーブル接続部
は、絶縁油が充分に対流できない従来の狭小な間隙だけ
の比較例の接続部に比べて、導体温度の上昇が低減され
ており、間隔が２０ｍｍ以上の絶縁油対流間隙ｇを設け
たことによる絶縁油対流の放熱効果が顕著であることが
わかる。
【００１８】
【発明の効果】前記のように本発明のＯＦケーブル接続
部は、接続部における補強絶縁体の外周面と外部金属保
護管の内周面との間に２０ｍｍ以上の絶縁油対流間隙を
形成したので、導体接続部上に厚い補強絶縁体が設けて
あるケーブル接続部の温度がケーブル導体の発熱により
上昇しても、補強絶縁体外周と外部金属保護管内周の間
の絶縁油対流間隙において絶縁油が対流を起こして補強
絶縁体の熱を外部に放散するとともに、外部金属保護管
の外径が増大することにより金属保護管表面の熱放散効
果が増大することになり、したがってケーブル接続部の
温度上昇を低減することができる。
部は、接続部における補強絶縁体の外周面と外部金属保
護管の内周面との間に２０ｍｍ以上の絶縁油対流間隙を
形成したので、導体接続部上に厚い補強絶縁体が設けて
あるケーブル接続部の温度がケーブル導体の発熱により
上昇しても、補強絶縁体外周と外部金属保護管内周の間
の絶縁油対流間隙において絶縁油が対流を起こして補強
絶縁体の熱を外部に放散するとともに、外部金属保護管
の外径が増大することにより金属保護管表面の熱放散効
果が増大することになり、したがってケーブル接続部の
温度上昇を低減することができる。
【図１】本発明の１実施例を示す図
【図２】絶縁油対流間隙における絶縁油の対流効果を示
す図
す図
【図３】絶縁油対流間隙とケーブル接続部の熱抵抗との
関係を示す図
関係を示す図
【図４】従来例を示す図
４ ：ケーブル導体接続部 ５ ：補強絶縁体 ５ａ ：補強絶縁体の外周面 １０ ：外部金属保護管 １０ａ：外部金属保護管の内周面 １１ ：絶縁油 ｇ ：絶縁油対流間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 和男 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 寺島 一希 東京都中央区銀座６丁目15番１号 電源開 発株式会社内 (72)発明者 楊 徳偉 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 佐久間 進 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 長南 順治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 進藤 俊一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ケーブル導体接続部上に補強絶縁体を設け
外部金属保護管を被せて絶縁油を充填したＯＦケーブル
接続部において、前記補強絶縁体と外部金属保護管の間
に、該補強絶縁体外周面と外部金属保護管内周面との間
の間隔が２０ｍｍ以上の絶縁油対流間隙を形成したこと
を特徴とするＯＦケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21787494A JPH0865875A (ja) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Ｏｆケーブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21787494A JPH0865875A (ja) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Ｏｆケーブル接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0865875A true JPH0865875A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16711130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21787494A Pending JPH0865875A (ja) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Ｏｆケーブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0865875A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027962A1 (ko) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | 엘에스전선 주식회사 | 고점도 절연유 함침 케이블의 중간접속함 |
| CN106253198A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 上海三原电缆附件有限公司 | 一种充油电缆接头的导体压接结构 |
-
1994
- 1994-08-20 JP JP21787494A patent/JPH0865875A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027962A1 (ko) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | 엘에스전선 주식회사 | 고점도 절연유 함침 케이블의 중간접속함 |
| CN106253198A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 上海三原电缆附件有限公司 | 一种充油电缆接头的导体压接结构 |
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