JPH0865968A - 電動機用整流子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 樹脂リングと整流子本体との嵌合を強化する
と共に位置決めを容易とし、整流子本体に備えたライザ
の変形を防止し、かつ、整流子を電動機の回転軸に嵌合
する際の位置決めを容易とする。 【構成】 樹脂リング１に整流子本体９を嵌合して構成
した整流子において、樹脂リング１の内径部３または整
流子本体９の樹脂リング１と嵌合するボス部１５表面の
うち、少なくとも一方に複数のリブ状突起部５，１７を
軸芯に平行して円周上に配設し、前記整流子本体９に備
えたライザ部１３が前記樹脂リング１の側面に形成した
溝部７に接してから後に前記リブ状突起部５，１７が有
効に作用するような長さ以上を備えてなることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電動機用整流子に係
り、更に詳細には、特に小型電動機用整流子を組付ける
際の嵌合強化と嵌合時の組立性の向上を図った電動機用
整流子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型電動機用整流子を構成する樹
脂リングと整流子本体とを組立てるには、単に樹脂リン
グに形成した穴内に整流子本体に設けたボス部を挿入し
て一体化しているのが一般的である。

【０００３】なお、関連公報としては実開昭６１−１４
８８０号公報、特開昭６３−８０７３６等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の樹脂リングと整流子本体とを嵌合してなる小型電動
機整流子では、単に樹脂リングと整流子本体を嵌合した
のみであるため、運転中に樹脂リングと整流子本体とが
位置ずれを起こす不都合が発生したり、組立て時に位置
合せが充分でなく整流子本体に備えたライザ部を変形さ
せることがあった。また、樹脂リングと整流子本体とを
嵌合させる際、および組立てた整流子を電動機の回転軸
に挿入する際、位置決めが困難であるという問題があっ
た。

【０００５】この発明の目的は、樹脂リングと整流子本
体との嵌合を強化すると共に位置決めを容易となし、整
流子本体に備えたライザの変形を防止し、かつ、整流子
を電動機の回転軸に嵌合する際の位置決めを容易とした
電動機用整流子を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の電動機用整流子は、樹脂リ
ングに整流子本体を嵌合して構成した整流子において、
前記樹脂リングの内径部または前記整流子本体の樹脂リ
ングと嵌合するボス部表面のうち、少なくとも一方に複
数のリブ状突起部を軸芯に平行して円周上に配設し、前
記整流子本体に備えたライザ部が前記樹脂リングの側面
に形成した溝部に接してから後に前記リブ状突起部が有
効に作用するような長さ以上を備えてなるものである。

【０００７】また、請求項２によるこの発明の電動機用
整流子は、前記リブ状突起部の断面が半円形あるいは三
角形あるいは方形としたことが望ましいものである。

【０００８】また、請求項３によるこの発明の電動機用
整流子は、前記リブ状突起部の形状が半円錐形または三
角錐形またはクサビ形としたことが望ましいものであ
る。

【０００９】更に、請求項４によるこの発明の電動機用
整流子は、前記樹脂リングの整流子本体側側面に整流子
本体に備えたライザ部が嵌合する溝部を放射状に複数設
け、この溝部の深さを前記ライザ厚さの約１／３以上か
らライザ厚さと同等以下とし、溝部の長さを前記ライザ
長さの約１／３以上からライザ長さを同等以下としたこ
とが望ましいものである。

【００１０】また、請求項５によるこの発明の電動機用
整流子は、前記溝部の横断面形状をコ字形状としたこと
が望ましいものである。

【００１１】また、請求項６によるこの発明の電動機用
整流子は、前記溝部の横断面形状を溝底部より開口部の
幅が広い逆ハ字形状としたことが望ましいものである。

【００１２】なお更に、請求項７によるこの発明の電動
機用整流子は、前記整流子本体の反樹脂リング側側面に
して軸芯に多角形の内孔または複数の溝または軸芯近傍
に複数の小径穴を設けてなることが望ましいものであ
る。

【００１３】なお更に、請求項８によるこの発明の電動
機用整流子は、前記樹脂リングの外周部を多角形状と成
すか、または前記樹脂リングの外周部に複数の溝を設け
るか、または前記樹脂リングの反整流子本体側端面に電
動機の鉄芯に対応する形状の凸部を設けてなることが望
ましいものである。

【００１４】なお更に、請求項９によるこの発明の電動
機用整流子は、前記樹脂リングの外周部近傍にして前記
整流子本体に備えたライザ部が嵌合する溝部間に、軸芯
に平行して複数の貫通穴を設けてなることが望ましいも
のである。

【００１５】

【作用】以上のような請求項１，２，３による電動機用
整流子とすることにより、リブ状突起部の断面形状が半
円形、三角形、方形のいずれかとし、且つ、リブ状突起
部の形状を半円錐形、三角錐形、クサビ形のいずれかと
し、このリブ状突起部の長さをライザが溝部に接してか
ら後に有効に作用する長さとした。このため、ライザ部
が溝に接した時点ではまだリブ状突起部が有効に作用し
ていないから、この時点でライザ部と溝との位置合せが
でき、更に樹脂リングと整流子本体とを圧入させると、
リブ状突起部により強固な嵌合状態が得られる。なお、
リブ状突起部が樹脂リング内径部全長、または整流子本
体ボス部全長にわたり設けられている場合でも強固な嵌
合状態が得られる。

【００１６】また、請求項４，５，６による電動機用整
流子とすることにより、樹脂リングに溝を設け、この溝
開口部をコ字形状あるいは逆ハ字形状とし、ライザ部の
嵌入を容易とした。また、ライザ部は溝内に保持できる
ためライザ部の変形を防止できる。

【００１７】更に、請求項７，８による電動機用整流子
とすることにより、樹脂リングと整流子本体を嵌合する
際、及びこれらを嵌合してなる整流子を電動機の回転軸
へ挿入する際、整流子本体の側面に形成した内孔、また
は溝、または小径穴に対応する治具により容易且つ確実
に位置決めができる。また、樹脂リングの外周部を多角
形状とするか、樹脂リングの外周部に溝を設けるか、ま
たは樹脂リングの反整流子側側面に電動機の軸芯に対応
する凸部を設けたので、容易且つ確実に位置決めが可能
となる。

【００１８】なお更に、請求項９による電動機用整流子
とすることにより、樹脂リングの外周部近傍に複数の貫
通穴を設けたので、重量の軽減と通気性の向上が図られ
る。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。

【００２０】図１および図２を参照するに、本実施例に
は樹脂リングと整流子本体との嵌合を強化する構成が示
されている。

【００２１】すなわち、図１においては、樹脂リング１
の内径部３の反整流子本体側に軸芯と平行に複数のリブ
状突起部５が形成されている。なお、このリブ状突起部
５は後述する整流子本体側に設けられていれば省略する
ことは可能である。

【００２２】前記樹脂リング１の整流子本体側側面に
は、後述する整流子本体に備えたライザ部が挿入される
複数の溝部７が放射状に形成されている。

【００２３】一方、整流子本体９は、図２に詳細に示さ
れているごとく、軸部１１に公知の製造方法で放射状に
複数のライザ部１３が設けられていて、このライザ部１
３は前述した樹脂リング１に形成した溝部７内へ組立て
時に挿入される。更に、前記軸部１１の片端にボス部１
５が形成されていて、このボス部１５は前記樹脂リング
１に形成した内径部３内へ嵌入される。そしてボス１５
の基部にリブ状突起部１７が軸芯と平行に複数設けられ
ている。

【００２４】なお、前記リブ状突起部５，１７の長さ
は、樹脂リング１の内径部３に整流子本体９のボス１５
を嵌入し組立てるとき、整流子本体９に備えたライザ部
１３が樹脂リング１に形成した溝部７に接してから後に
有効に作用するような長さ以上としたものである。しか
し、リブ状突起部５，１７の長さは、樹脂リング１の内
径部３の全幅でも整流子本体９のボス部１５の全長にわ
たり設けられていても可能である。

【００２５】更に、符号１９は、図示を省略したが電動
機の回転軸に組込むための貫通穴である。

【００２６】前記リブ状突起部５，１７の形状について
更に詳細に説明する。

【００２７】図３乃至図８を参照するに、本実施例は整
流子本体９のボス部１５に形成したリブ状突起部１７に
ついて説明するが、樹脂リング１の内径部３に形成した
リブ状突起部５についても同一形状である。

【００２８】図３，図４および図５にはリブ状突起部１
７の断面形状が示されている。すなわち、図３に示すリ
ブ状突起部１７Ａの断面形状は半円形を成し、図４に示
すリブ状突起部１７Ｂの断面形状は三角形を成し、図５
に示すリブ状突起部１７Ｃの断面形状は方形を成してい
る。

【００２９】また、図６，図７および図８にはリブ状突
起部１７の長手方向の形状が示されている。すなわち、
図６に示すリブ状突起部１７Ｄの長手方向の形状は半円
錐形を成し、図７に示すリブ状突起部１７Ｅは三角錐形
を成し、図８に示すリブ状突起部１７Ｆはクサビ形を成
している。

【００３０】上記構成により、リブ状突起部５あるいは
１７の長さが、図示のごとく短かく整流子本体９に備え
たライザ部１３が組付け時に樹脂リング１に形成した溝
部７に接してから後に有効に作用する長さとした場合、
特別な位置決め方法を取らなくても、ライザ部１３が溝
部７に接する直前ではまだリブ状突起部５あるいは１７
は有効に作用していない。

【００３１】このため、組付け時にライザ部１３と溝部
７との正確な位置決めを行うことができ、なおかつリブ
状突起部５あるいは１７を図３乃至図８に示した形状の
うちから適宜な形状を選択することにより、強固な嵌合
状態が得られる。特に、図６乃至図８に示した形状のリ
ブ状突起部５あるいは１７を採用すると、リブ状突起部
５あるいは１７の先端に於いては隙間嵌めとなるため、
樹脂リング１と整流子本体９を案内する効果が得られ、
嵌合を容易化することができる。

【００３２】なお、リブ状突起部５あるいは１７が、樹
脂リング１の内径部３の全長、または整流子本体９のボ
ス部１５の全長にわたり設けられている場合、リブ状突
起部５あるいは１７の形状の如何にかかわらず強固な嵌
合状態が得られる。

【００３３】次に、前記樹脂リング１に形成した溝部７
について、更に詳細に説明する。

【００３４】図９乃至図１２を参照するに、図９に示し
た溝部７の形状は、樹脂リング１の整流子本体側側面に
整流子本体９に備えたライザ部１３が嵌合するために、
放射状に複数の溝部７が形成されていて、この溝部７の
深さＷは、ライザ部１３の厚さの約１／３以上からライ
ザ部１３の厚さと同等以下となっている。また、溝部７
の長さＬは、ライザ部１３の長さの約１／３以上からラ
イザ部１３の長さと同等以下となっている。

【００３５】そして、溝部７の断面形状は、図１１ある
いは図１２に示されている形状となっている。すなわ
ち、図１１に示されているごとく、溝部７の横断面形状
がコ字形状となっている。また、図１２に示されている
形状は、溝部７の横断面形状が溝底部７Ｔの幅Ｈより開
口部の幅ＨＫの方が広い逆ハ字形状となっている。

【００３６】上記構成の溝部７の形状としたことによ
り、コ字形状の溝部７では溝部７の深さＷで有効にライ
ザ部１３を保持でき、逆ハ字形状の溝部７では溝開口部
がライザ部１３を案内する効果を持つため、組付け時の
嵌合が容易となる。

【００３７】上述したごとき構成により、整流子本体９
のライザ部１３にコイルリード線を巻き付ける際、リー
ド線に引っ張られてライザ部１３が変形しやすいが、樹
脂リング１に溝部７を設け、これにライザ部１３を嵌合
させることにより、ライザ部１３の変形を防止できる。
また、ライザ部１３の先端を曲げるとき横にずれると先
端が樹脂リング１に当接し食い込むが、これの防止にも
効果がある。なお、溝部１３の長さＬは、巻線部分のス
ペースをかせぐためには短かい方が良い。

【００３８】図１０に示されている実施例は、他の実施
例を示し、前述した実施例と異なる点は、所定の溝部７
の深さＷと長さＬにて形成されたボス部２１を樹脂リン
グ１の整流子本体９に備えたライザ部１３側に一体的に
突出させて構成した点である。他の構成は前述した実施
例と同一であり同一符号を付して説明を省略する。よっ
て、その効果も同一の効果を発揮することができる。

【００３９】次に、樹脂リング１と整流子本体９とを嵌
合する際の位置決め手段について説明する。

【００４０】図１３，図１４および図１５には、整流子
本体９側に位置決め手段を設けた実施例を示している。

【００４１】すなわち、図１３に示した実施例は、整流
子本体９の反樹脂リング側の端面に軸芯に設けた貫通穴
１９を中心として多角形の内孔２３が設けられている。
また、図１４に示した実施例は貫通穴１９に通ずる溝２
５が複数設けられている。更に、図１５に示した実施例
は、貫通穴１９の近傍に複数の小径穴２７が設けられて
いる。

【００４２】而して、樹脂リング１と整流子本体９を嵌
合する際、および樹脂リング１と整流子本体９を嵌合し
て電動機用整流子としたものを電動機の回転軸に挿入す
る際、整流子本体９の端面に設けた多角形の内孔２３，
または溝２５，または小径穴２７に対応する治具を用い
ることにより、容易かつ確実に位置決めをすることがで
きる。

【００４３】また、図１６，図１７および図１８に示し
た実施例は、樹脂リング１側に位置決め手段を備えた実
施例である。すなわち、図１６に示した実施例は、樹脂
リング１の外周部を多角形状２９としたものであり、ま
た、図１７に示した実施例は、樹脂リング１の外周部に
複数の溝３１を設けたものであり、図１８に示した実施
例は、樹脂リング１の整流子本体側と反対側の端面に、
図示を省略したが電動機の鉄芯に対応する形状の凸部３
３を複数設けたものである。

【００４４】而して、その位置決めは前述した整流子本
体９に設けた位置決め手段と同様に、容易かつ確実に位
置決めすることができる。

【００４５】図１９に示した実施例は、冷却効果と軽量
化を図ったもので、樹脂リング１に形成した整流子本体
９に備えたライザ部１３に対応した溝部７の間に軸芯に
平行して貫通穴３５を複数穿設したものである。このた
め、樹脂リング１の軽量化がなされると共に貫通穴３５
によって空気の流通が良く、整流子の冷却効果が向上す
る。

【００４６】なお、この発明は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００４７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２，３によるこの発明によれば、
樹脂リングの内径部、または整流子本体のボス部にリブ
状突起部を設け、リブ状突起部の長さを、整流子本体の
ライザ部が樹脂リング溝部に接してから後に有効に作用
する長さ以上とした。このため、特別な位置決め方法を
取らなくても、組付け時にライザ部が溝部に接する直前
ではまだリブ状突起部が有効に作用してないから、この
時点でライザ部と溝部との正確な位置決めが行なわれ
る。なお且つ、リブ状突起部の断面形状が半円形、また
は三角形、または方形のものか、リブ状突起部の形状が
半円推形、または三角錐形、またはクサビ形のものの中
から適宜な形状を選択することにより、強固な嵌合状態
が得られる。

【００４８】また、請求項４，５，６によるこの発明に
よれば、樹脂リングの整流子本体側側面に整流子本体に
備えたライザ部が嵌合する溝部を設け、この溝部の長さ
をライザ厚さの約１／３以上からライザ厚さと同等以下
とし、溝部の長さをライザ長さの約１／３以上からライ
ザ長さと同等以下とした。

【００４９】このため、整流子本体に備えたライザ部に
コイルリード線を巻きつける際、リード線に引っ張られ
てライザ部が変形しやすいが、樹脂リングに溝部を設
け、この溝部にライザ部を嵌合させることにより、ライ
ザ部の変形を防止できる。

【００５０】また、溝部の形状を、溝部の横断面形状が
コ字状とするが、あるいは、逆ハ字形状とするが、いず
れを選択採用することにより、組付け時の嵌合が容易で
ライザ部を確実に保持し変形を防止できる。

【００５１】更に、請求項７，８によるこの発明によれ
ば、整流子本体の反樹脂リング側面に多角形状または
溝、または小径穴を設けるか、あるいは、樹脂リングの
外周部を多角形状とするか、または樹脂リング外周部に
溝を設けるか、または樹脂リングの整流子本体側と反対
側に電動機の鉄芯に対応する凸部を設けた。

【００５２】而して、樹脂リングと整流子本体とを嵌合
する際、およびこれらを嵌合してなる電動機用整流子を
電動機回転軸へ挿入する際、整流子本体端面に設けた多
角形の内穴、または溝、または小径穴、あるいは樹脂リ
ングの外周部に設けた多角形状、または溝、または電動
機の鉄芯に対応する凸部等に対応する治具により、容易
かつ確実に位置決めすることができる。

【００５３】なお更に、請求項９によるこの発明によれ
ば、樹脂リングに複数の貫通穴を設けたので、樹脂リン
グの軽量化ができ貫通穴による空気の流通がよく冷却効
果を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】リブ状突起部を備えた樹脂リングの斜視図であ
る。

【図２】リブ状突起部を備えた整流子本体の斜視図であ
る。

【図３】リブ状突起部の形状を示す斜視説明図である。

【図４】リブ状突起部の形状を示す斜視説明図である。

【図５】リブ状突起部の形状を示す斜視説明図である。

【図６】リブ状突起部の形状を示す斜視説明図である。

【図７】リブ状突起部の形状を示す斜視説明図である。

【図８】リブ状突起部の形状を示す斜視説明図である。

【図９】樹脂リングに形成した溝部の斜視説明図であ
る。

【図１０】樹脂リングに形成した溝部の他の実施例を示
す斜視説明図である。

【図１１】樹脂リングに形成した溝部の断面を示す拡大
説明図である。

【図１２】樹脂リングに形成した溝部の断面を示す他の
実施例の拡大説明図である。

【図１３】整流子本体の側面に設けた位置決め用の内孔
を示した斜視説明図である。

【図１４】整流子本体の側面に設けた位置決め用の溝を
示した斜視説明図である。

【図１５】整流子本体の側面に設けた位置決め用の小径
穴を示した斜視説明図である。

【図１６】樹脂リングの外周に設けた位置決め用の多角
形状を示した斜視説明図である。

【図１７】樹脂リングの外周に設けた位置決め用の溝を
示した斜視説明図である。

【図１８】樹脂リングの側面に設けた位置決め用の凸部
を示した斜視説明図である。

【図１９】複数の貫通穴を備えた樹脂リングの斜視説明
図である。

【符号の説明】

１ 樹脂リング ３ 内径部 ５，１７ リブ状突起部 ７ 溝部 ９ 整流子本体 １３ ライザ部 １５ ボス部 ２３ 内孔 ２５ 溝 ２７ 小径穴 ２９ 多角形状 ３１ 溝 ３３ 凸部 ３５ 貫通穴 Ｗ 溝部の深さ Ｌ 溝部の長さ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂リングに整流子本体を嵌合して構成
   した整流子において、前記樹脂リングの内径部または前
   記整流子本体の樹脂リングと嵌合するボス部表面のう
   ち、少なくとも一方に複数のリブ状突起部を軸芯に平行
   して円周上に配設し、前記整流子本体に備えたライザ部
   が前記樹脂リングの側面に形成した溝部に接してから後
   に前記リブ状突起部が有効に作用するような長さ以上を
   備えてなることを特徴とする電動機用整流子。
2. 【請求項２】 前記リブ状突起部の断面が半円形あるい
   は三角形あるいは方形としたことを特徴とする請求項１
   記載の電動機用整流子。
3. 【請求項３】 前記リブ状突起部の形状が半円錐形また
   は三角錐形またはクサビ形としたことを特徴とする請求
   項１記載の電動機用整流子。
4. 【請求項４】 前記樹脂リングの整流子本体側側面に整
   流子本体に備えたライザ部が嵌合する溝部を放射状に複
   数設け、この溝部の深さを前記ライザ厚さの約１／３以
   上からライザ厚さと同等以下とし、溝部の長さを前記ラ
   イザ長さの約１／３以上からライザ長さ同等以下とした
   ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の電動機用整
   流子。
5. 【請求項５】 前記溝部の横断面形状をコ字形状とした
   ことを特徴とする請求項１又は４記載の電動機用整流
   子。
6. 【請求項６】 前記溝部の横断面形状を溝底部の幅より
   開口部の幅が広い逆ハ字形状としたことを特徴とする請
   求項１又は４記載の電動機用整流子。
7. 【請求項７】 前記整流子本体の反樹脂リング側側面に
   して軸芯に多角形の内孔または複数の溝または軸芯近傍
   に複数の小径穴を設けてなることを特徴とする請求項
   １，２，３，４，５又は６記載の電動機用整流子。
8. 【請求項８】 前記樹脂リングの外周部を多角形状と成
   すか、または前記樹脂リングの外周部に複数の溝を設け
   るか、または前記樹脂リングの反整流子本体側端面に電
   動機の鉄芯に対応する形状の凸部を設けてなることを特
   徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の電動機
   用整流子。
9. 【請求項９】 前記樹脂リングの外周部近傍にして前記
   整流子本体に備えたライザ部が嵌合する溝部間に、軸芯
   に平行して複数の貫通穴を設けてなることを特徴とする
   請求項１〜７又は８記載の電動機用整流子。