JPH0866653A

JPH0866653A - 塗工装置

Info

Publication number: JPH0866653A
Application number: JP20347894A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Sakurai; 義昭桜井; Noriaki Kiyotoshi; 徳明清利; Kunimutsu Umeda; 訓睦梅田
Original assignee: Chuetsu Pulp and Paper Co Ltd; Chuetsu Pulp Industry Co Ltd
Current assignee: Chuetsu Pulp and Paper Co Ltd
Priority date: 1994-08-29
Filing date: 1994-08-29
Publication date: 1996-03-12
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2607845B2

Abstract

(57)【要約】塗工装置【目的】円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落と
すため、塗工紙のエッジ部の塗工量の変動がなくなり、
エッジ部同士の貼着を防止し、塗工中のブレードの移動
等の作業を不要とし、作業の省力化を実現する塗工装置
を提供する。【構成】一定速度で搬送される被塗工紙Ｐの片面又は両
面に一様に塗料を塗布するためのコータヘッド９０と、
被塗工紙Ｐの両側の縁部に塗布された所定幅の塗料を掻
き落とすための塗料掻き落とし機構３０とを備える塗工
装置１００であって、塗料掻き落とし機構３０は、被塗
工紙Ｐの両側の縁部に当接することにより所定量の塗料
を掻き落とすための回転可能な円盤部材５０と、円盤部
材５０を所定回転数で回転させるための駆動機構４６と
を具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば被塗工紙の片面
或いは両面に塗料を塗布する塗工装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の塗工装置は、図２に示す
ように、カラーと呼ばれる塗料１２を吐出させる給液ヘ
ッド本体１１と、この給液ヘッド本体１１の全体を包む
ように設けられ、カラー１２を一定温度に保つための注
水ジャケット１０と、給液ヘッド本体１１の内部からカ
ラー供給路９を通ってカラー供給口８から転写面Ｐ１の
幅方向に一様に吐出されるカラー１２を掻き取るためカ
ラー供給口８に近接して設けられる金属の板状のブレー
ド１５を備え、被塗工紙Ｐをバッキングロール７０によ
り矢視Ｖ方向に送りながら被塗工紙の塗料の転写面Ｐ１
の全面に渡って均一にカラー１２を塗布するものであ
る。カラー１２は、矢視Ｋ１方向からカラーが供給さ
れ、カラー供給口から吐出された後、ブレード１５によ
り掻き取られて矢視Ｋ２方向に流れ落ちる。このような
構成の塗工装置は、ショートドエルコータと呼ばれ、カ
ラーの供給とブレードでの掻き取りとが同時に行え、カ
ラーが紙に浸透するのを最小限に抑えながらブレードで
カラー液を掻き取る構造を有するものである。また、塗
工面の両端部には、図１０に示すようなサイドシールと
呼ばれるエッジ部の塗工液の吐出を防止する装置２０を
設け、塗工幅調整ハンドル２１でカラーの塗工幅を調整
し、紙の両側にドライエッジを形成している。しかしな
がら、サイドシールだけでは塗工面エッジ部のカラーに
より盛り上がりが発生して、以下のような問題が発生し
ていた。即ち、塗工後の紙をロール状に巻き取った際、巻取りの両エ
ッジ部がカラー付着により盛り上がり、しわを発生させ
たり、耳切れ等の重大な欠陥（以下、重欠と呼ぶ）を発
生させる。

【０００３】紙に塗布されたカラーを乾燥するための
エアードライヤの両端部（耳部）にカラーの粕が成長し
て、この粕に紙の耳を引き掛けて断紙してしまう。バッキングロールの両端の耳部が荒れて、ブレードの
偏磨耗による交換周期やロール研磨周期の短縮をもたら
す。塗工後の紙の乾燥に用いるドライヤーのシリンダやカ
ンバスのの両端の耳部が塗料で汚れ、それが塗工紙の表
面を汚し、重欠が多発する原因となる。

【０００４】塗工後の紙表面を平滑にし光沢を付ける
と共に厚さを一様にするためのカレンダーロールの耳部
が塗料で肌荒れし、叩択不良損紙の発生や品質低下をも
たらす。塗工処理を施し、リールに巻き取られた原紙のエッジ
部がカラーにより貼着し、巻き返しのためのリワインド
処理が不能となったり、スーパーカレンダー処理が不能
な損紙を発生してしまう。

【０００５】従って、当初、このような問題点を解決す
るために、図９に示すように、紙に塗工処理を施し、サ
イドシールでエッジ部のカラーを掻き落とした後に、再
度紙の両エッジ部のカラーを掻き落とすための固定式の
掻き落としユニット３０’を設ける方法を試みた。この
掻き落としユニット３０’は、コータヘッド９０に固定
され、その固定部からシャフト３４’を上方に延設し、
その先端に紙バサミ６０’によって板状のブレード５
０’を取付けた構造であり、コータヘッドのブレード１
５から紙の搬送方向に３０〜４０センチ程度離れた位置
に設置し、塗工紙Ｐの転写面側の両端のエッジ部にブレ
ード５０’を当接させてカラーを掻き落とすものであ
る。尚、この板状のブレード５０’の材質には、ＰＫ
材、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、ステライト、クロムメッ
キブレード、セラミックブレード、セラミックプレート
等が考えられる。また、形状は、長さ約３００ミリ、幅
約８５ミリ、板厚０．３〜２．１ミリ程度である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成される従来例においては、以下のような問題
点が発生する。即ち、従来の板状ブレードでは、ブレードの同じ箇所で掻き
落とす固定式のため、紙に当接する部分のみが磨耗し、
例えば、幅３００ミリのブレードでは１５分毎にブレー
ドの掻き落とし箇所を移動させながら２時間程で１枚の
ブレードを使い切るため、作業者にとってブレードの移
動や交換が非常な手間となると共に、作業効率を低下さ
せる原因となっていた。

【０００７】板状ブレードを製作するための、例え
ば、使用済みブレード等の切断作業は、危険を伴い時間
を要するため作業者を危険にさらしてしまう問題があっ
た。板状ブレードは、掻き落とし箇所を移動し易いように
クリップ等の紙バサミで固定されているため、塗工紙が
高速で搬送されている途中に断紙した場合、ブレードが
その切れた部分に引っ掛かり周囲に飛散する危険性があ
った。

【０００８】従って、本発明の塗工装置は、上記の事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすた
め、塗工紙のエッジ部の塗工量の変動がなくなり、エッ
ジ部同士の貼着を防止し、塗工中のブレードの移動等の
作業を不要とし、作業の省力化を実現する塗工装置を提
供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の塗工装置は、以下の構成
を備える。即ち、一定速度で搬送される被塗工紙の片面
又は両面に一様に塗料を塗布するためのコータヘッド
と、該被塗工紙の両側の縁部に塗布された所定幅の塗料
を掻き落とすための塗料掻き落とし機構とを備える塗工
装置であって、前記塗料掻き落とし機構は、前記被塗工
紙の両側の縁部に当接することにより所定量の塗料を掻
き落とすための回転可能な円盤部材と、前記円盤部材を
所定回転数で回転させるための駆動機構とを具備するこ
とを特徴とする。

【００１０】また、好ましくは、前記円盤部材は、前記
掻き落とした塗料の量が最も多くなるような角度で前記
被塗工紙の縁部に当接するように配置されていることを
特徴とする。また、好ましくは、前記円盤部材は、約６
０度〜１２０度の角度で前記縁部に当接するように配置
されていることを特徴とする。

【００１１】また、好ましくは、前記円盤部材と駆動機
構とは、フレキシブルシャフトにより接続されているこ
とを特徴とする。また、好ましくは、前記円盤部材の回
転数は、０．３〜２０ｒｐｍの範囲で設定され、前記掻
き落とした塗料が前記縁部の外側に流れ落ちる方向に回
転駆動されることを特徴とする。

【００１２】また、好ましくは、前記円盤部材は、ステ
ンレス鋼で構成され、その直径が約２００〜３００ミ
リ、その板厚が約０．２５〜１．０ミリの範囲に夫々設
定されていることを特徴とする。また、好ましくは、前
記円盤部材と縁部との接触圧は、前記被塗工紙の縁部が
切断されず、且つ前記塗料を掻き落とし可能な面圧に設
定されていることを特徴とする。

【００１３】また、好ましくは、前記円盤部材は、その
両面に掻き落とした塗料の粕が付着するのをを防止する
ための洗浄機構を有することを特徴とする。また、好ま
しくは、前記塗料掻き落とし機構は、前記円盤部材を支
持し、該円盤部材の位置を調整するための複数の位置調
整ブロックを有し、前記円盤部材の位置を任意に設定可
能であることを特徴とする。

【００１４】

【作用】以上のように、この発明に係わる塗工装置は構
成されているので、円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、塗工紙のエッジ部に塗布されたカラーの掻き落
とし量の変動がなくなり、エッジ部同士の貼着によるリ
ワインドやスーパーカレンダ加工不能の状態を皆無とす
ることができる。

【００１５】円盤状のブレードで連続的にカラーを掻
き落とすことにより、従来の板状ブレードでの移動作業
を不要とし、また、ブレードの製作作業も不要となるの
で作業の効率化を図ることができる。円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、コータペーパロール、カンバス、ドライヤーシ
リンダ、エアードライヤ等の耳部へのカラー粕の付着を
軽減し、紙の重欠や断紙を減少できる。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例につき、添付の図面を
参照して詳細に説明する。図１は、本発明に基づく実施
例の塗工装置を含む塗工工程全体を断面で示した概略図
である。図１において、塗工工程は、紙の加工及び仕上
工程に含まれ、紙の用途に応じて塗料を塗布したり、紙
の表面に特別な光沢を付けたりして、紙の印刷効果を高
めると共に、高級感を持たせる処理を行う工程である。
この塗工工程では、抄紙機のドライヤーパートで塗料を
塗布するオン・マシン方式と、抄紙機とは切り離して別
に塗料を塗布するオフ・マシン方式とがある。以下で
は、代表的な塗工方式としてオン・マシン方式による塗
工工程を説明する。

【００１７】（塗工工程）図１に示すように、塗工工程
の前の抄紙工程で抄紙機（不図示）により製造された紙
は、プレドライヤーパート３００において乾燥された
後、コータ１００に送られ、紙Ｐを矢視Ｖ方向に搬送し
ながら、紙の一方の面にカラーを塗布する。コータ１０
０により片面にカラーを塗布された紙は、ペーパロール
５００にそのカラーの塗布されていない面で当接しなが
ら、エアードライヤ６００に送られる。紙Ｐは、このエ
アードライヤ６００を通過することにより、コータ１０
０で塗布されたカラーを予備乾燥させる。その後、紙Ｐ
は、コータ２００に搬送され、カラーの塗布されていな
い他方の面にカラーを塗布していく。コータ２００によ
り他方の面にカラーを塗布された紙は、矢視Ｖ方向に送
られながら、エアードライヤ７００に送られ、このエア
ードライヤ７００を通過することにより、コータ２００
で塗布されたカラーを予備乾燥させる。このようにして
紙Ｐの両面にカラーを塗布し、予備乾燥した後、アフタ
ードライヤーシリンダ４００を通過することにより乾燥
させ、不図示のリールに巻き取られる。以上の手順を経
て塗工工程を終了する。

【００１８】（塗工処理の原理）次に、紙にカラーを塗
布するための塗工処理の原理を説明する。図２は、図１
に示すコータ１００付近の詳細を示す断面図であり、本
実施例のコータによる塗工処理の原理を説明する図であ
る。図２において、塗工装置は、一般的にコータヘッド
９０とコータ耳掻き落としユニット３０とを備え、総称
してコータと呼ばれている。コータヘッド９０は、カラ
ーと呼ばれる塗料１２を吐出させる給液ヘッド本体１１
と、この給液ヘッド本体１１の全体を包むように設けら
れ、カラー１２を一定温度に保つための注水ジャケット
１０と、給液ヘッド本体１１の内部からカラー供給路９
を通ってカラー供給口８から転写面Ｐ１の幅方向に一様
に吐出されるカラー１２を掻き取るためカラー供給口８
に近接して設けられる金属の板状のブレード１５を備え
る。また、コータヘッド９０には、ブレード１５の他
に、図１０に示すようなサイドシールと呼ばれるエッジ
部の塗料吐出防止装置２０を設け、塗工紙のエッジ部の
塗料の付着を防止して、紙の両側にドライエッジを形成
させている。コータヘッド９０は、被塗工紙Ｐをバッキ
ングロール７０により矢視Ｖ方向に送りながら被塗工紙
の塗料の転写面Ｐ１の全面に渡って均一にカラー１２を
塗布する。塗工工程で用いられるカラーは、カオリン等
の顔料とＳＢＲラテックスや澱粉等の接着剤としてのバ
インダーとを混合調整した塗料である。

【００１９】コータヘッド９０から紙の転写表面Ｐ１に
吐出されたカラーは、ブレード１５により紙の表面に均
一に塗布され、サイドシール２０により両側のエッジ部
にドライエッジを形成させている。コータ耳掻き落とし
ユニット３０は、コータヘッド９０から２０〜３０セン
チ程度離れた位置に配置され、カラーを塗布された塗工
紙のエッジ部に当接することによりサイドシール２０で
は掻き落とすことができないカラーエッジ部の盛り上が
りを掻き落とすために用いられる。このように紙を一定
方向に送りながら、コータヘッド９０によって紙にカラ
ーを塗布すると共に、サイドシール２０とコータ耳掻き
落としユニット３０を用いて塗工紙にドライエッジを形
成する。

【００２０】（コータの全体構成）次に、コータ１００
の全体構成について説明する。図３は、コータヘッド９
０にコータ耳掻き落としユニット３０を設置した場合の
外観図を示す。前述のように、被塗工紙Ｐは、バッキン
グロール７０に当接して一定の速度で送られながら、コ
ータヘッド９０により幅方向に一様にカラーを塗布され
る。コータ耳掻き落としユニット３０は、コータヘッド
９０の本体に固定され、その固定部から上方に伸びる支
持棒３４の先端に円盤状のブレード５０を回転可能に接
続されており、この円盤ブレード５０の周囲の縁部の一
部を塗工紙Ｐのエッジ部に当接させることにより、紙の
エッジ部のカラーを掻き落としていく。また、円盤ブレ
ード５０は、曲折可能なフレキシブルシャフト４７に接
続され、不図示の位置に固定された駆動モータ４６で駆
動される。

【００２１】（コータ耳掻き落としユニットの構成）次
に、図４〜図７を参照して、図３に示すコータ耳掻き落
としユニット３０の構成を説明する。図４は、本発明に
基づく実施例のコータ耳掻き落としユニットの全体構成
を示す側面図である。また、図５は、図４のコータ耳掻
き落としユニットを矢視Ｚ１方向から見た図であり、図
６、図７は、図５を夫々矢視Ｚ２、Ｚ３方向から見た図
である。図４〜図７において、コータ耳掻き落としユニ
ット３０は、基体部としてコータヘッド９０に固定板３
２をボルト締めすることにより固定される。固定板３２
の上面には、コの字状の調整ブロック３３が溶接等によ
り設けられ、この調整ブロック３３の溝部にＬ字状の支
持棒３４の短い方の一端を嵌合し、ボルト３５でコの字
の開口を両側から締めることで支持棒３４の長い方の他
端を上方に向けて傾き角を調整して固定する。上方に向
けて固定された支持棒３４の途中には、調整ブロック３
３と同形状のコの字状の調整ブロック３６が、同様にボ
ルト３８によって固定され、支持棒３４の任意の高さ位
置に位置決めされる。調整ブロック３６には、支持棒３
４に直交する方向に伸びる水平棒３７が設けられ、この
水平棒３７にもコの字状の調整ブロック３９がボルト４
０によって位置決め固定される。更に、調整ブロック３
９の溝部が形成されていない側、即ち上面に相当する面
には、溝部が上方を向くようにコの字状の調整ブロック
４１（調整ブロック３６、３９と同形状）が溶接等によ
り取付けられ、その溝部に水平棒３７に直交する方向に
伸びる水平棒４３が嵌合されボルト４２によって固定さ
れる。この水平棒４３の先端には、軸受け部６０が接続
されている。軸受け部６０は円筒形であり、その一端に
円盤ブレード５０を軸着するための回転軸５１と、他端
に円盤ブレード駆動モータ４６に接続するための回転軸
４８を備える。回転軸５１と円盤ブレード５０とは、取
付けソケット５２によって接続されている。また、駆動
モータ４６と回転軸４８とは、接続部材５３を介して曲
折可能な市販のフレキシブルシャフト４７により回転可
能に接続されている。

【００２２】図４において、円盤ブレード５０は、水平
棒４３の固定ボルト４２を調節し、矢視Ｒ１方向に回転
することによって矢視Ｓ１方向に位置を調節することが
できる。また、支持棒３４は、固定ボルト３５を調節
し、矢視Ｒ４方向に回転することによって矢視Ｓ２方向
に位置を調節できる。また、水平棒３７は、固定ボルト
３８を調節し、支持棒３４を回転軸として矢視Ｒ２方向
に回転する。同様に、図４、図６に示すように、水平棒
４３は、固定ボルト４０を調節し、水平棒３７を回転軸
として矢視Ｒ３方向に回転することによって、図６の矢
視Ｓ３方向に位置を調節することができる。このよう
に、支持棒３４及び水平棒３７、４３に夫々位置調整用
のブロック３３、３６、３９、４１を設けることによ
り、円盤ブレード５０の位置を略３次元的に設定でき
る。尚、図５は、図４の固定板３２を矢視Ｒ４方向に回
転させ、円盤ブレード５０をＳ１方向に反転させ、支持
棒３４を回転軸として矢視Ｒ２方向に回転させた状態で
Ｚ１方向から見た図であり、図６は、図５の状態で水平
棒４３を水平棒３７を回転軸として矢視Ｒ３方向に９０
度回転させ、支持棒３４を矢視Ｒ２方向に回転した状態
でＺ２方向から見た図である。

【００２３】図８は、円盤を図６の矢視Ｒ方向に回転さ
せるための軸受け部６０であって、図５のＡ−Ａ矢視断
面図である。図８において、回転軸４８と５１とは一体
的な回転軸を形成し、水平棒４３に接続された円筒形状
の軸受け部本体６１の内部で２つの軸受け６９を嵌合さ
せて回転自在に軸支されている。２つの軸受け６９は、
軸受け部本体６１の内部において、内輪止め具６４、６
５、６６及び円環状の外輪止め具６２、６３で所定の位
置に保持されている。また、円環状の外輪止め具６２、
６３は、軸受け部６１の本体の両端の開口部を閉塞する
ように設けられると共に、軸と外輪止めとの僅かな隙間
からの異物の進入を防止するために軸受け若しくは蓋部
材６７、６８が取付けられる。回転軸５１には、円盤状
のブレード５０が嵌合され、内面にねじ山が形成された
固定ソケット５２により固定される。

【００２４】（円盤ブレードの諸元）次に、本実施例の
コータ掻き落とし装置の円盤ブレードの諸元について説
明する。以下にその諸元を示す。・駆動方法 …フレキシブルシャフトによるモー
タ駆動（円盤を４５度の角度で紙に当接させることによ
り紙の搬送力で回転させることも可能であるが、カラー
の粕が円盤に堆積してくると回転がなめらかに行われな
い欠点がある。）・回転数 …０．３〜２０ｒｐｍ、好ましくは
０．５〜５ｒｐｍ（円盤に付着したカラーの粕が乾燥し
て取れなくならない程度の速度で、紙切れが発生しない
回転数に設定する。）・回転方向 …外回転（掻き落としたカラーが紙
のエッジ部の外側に流れ落ちる方向）・紙との接触角 …６０度〜１２０度、好ましくは８
０度〜１００度（掻き落としたカラー液が一筋になって
流れ落ち、且つ掻き落とし量の最も多い角度であって、
紙を傷めたり、紙切れが発生しない程度で紙のエッジ部
に対して鋭角に設定）・紙との接触圧 …紙切れせず、カラーの掻き落とし
可能な範囲で設定・ブレードの材質 …ステンレス鋼（ＳＵＳ系）・ブレードの板厚 …０．１〜３．０ミリ、好ましく
は０．２５〜１．０ミリ・ブレードの径 …φ２００〜３００ミリの範囲で
設定、作業性を考慮するとφ２５０ミリのブレードに２
００ミリのバックアッププレートを付けて剛性を持たせ
ている。

【００２５】・ブレードの洗浄方法…ファンスプレー方
式（両面）尚、ブレードの磨耗によりその径は徐々に小さくなる。
この小さくなったブレードの接触圧の調整は、コータブ
レードの交換時（２〜３回／日程度）に同時に行う。ま
た、ブレードは、その径がφ２２０ミリ程度を目安に新
しいものに交換し、上記の条件ではブレード径がφ２５
０ミリからφ２２０ミリになるまで約４日間使用でき
る。

【００２６】（実施例の効果）以上のように本実施例の
塗工装置を使用することによって、スポットディテクタ
ーによる重欠の検出回数が以下のように減少した。紙切れ；２〜５回／日（サイドシールのみ）→約１．３
回／日（従来のブレード）→約０．８回／日（円盤ブレ
ード）重欠；５０〜６０回／日（サイドシールのみ）→約３
６回／日（従来のブレード）→約１２回／日（円盤ブレ
ード）尚、スポットディテクターとは、塗工処理中に紙の塗工
むらや異物付着による汚れ等の欠陥を検出する装置で、
欠陥を検出する毎に紙の側面にマークを表示し、後工程
での除去の目印にしている。

【００２７】即ち、円盤状のブレードで連続的にカラー
を掻き落とすことにより、従来の板状ブレードでの接触
位置の移動作業を不要とし、作業の効率化を図ることが
できる。また、円盤状のブレードで連続的にカラーを掻
き落とすことにより、コータペーパロール、カンバス、
ドライヤーシリンダ、エアードライヤ等の耳部へのカラ
ー粕の付着を軽減し、紙の重欠や断紙の発生を減少でき
る。

【００２８】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施例を修正又は変形したものに適用可能であ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上説明のように、本発明の塗工装置に
よれば、円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、塗工紙のエッジ部に塗布されたカラーの掻き落
とし量の変動がなくなり、エッジ部同士の貼着によるリ
ワインドやスーパーカレンダ加工不能の状態を皆無とす
ることができる。

【００３０】円盤状のブレードで連続的にカラーを掻
き落とすことにより、従来の板状ブレードでの移動作業
を不要とし、また、ブレードの製作作業も不要となるの
で作業の効率化を図ることができる。円盤状のブレードで連続的にカラーを掻き落とすこと
により、コータペーパロール、カンバス、ドライヤーシ
リンダ、エアードライヤ等の耳部へのカラー粕の付着を
軽減し、紙の重欠や断紙を減少できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく実施例の塗工装置を含む塗工工
程全体を断面で示した概略図である。

【図２】図１に示すコータ付近の詳細を示す断面図であ
り、本実施例のコータによる塗工処理の原理を説明する
図である。

【図３】本実施例のコータにコータ耳掻き落としユニッ
トを設置した場合の外観図である。

【図４】本発明に基づく実施例のコータ耳掻き落としユ
ニットの全体構成を示す側面図である。

【図５】図４のコータ耳掻き落としユニットを矢視Ｚ１
方向から見た図である。

【図６】図５のコータ耳掻き落としユニットを矢視Ｚ２
方向から見た図である。

【図７】図５のコータ耳掻き落としユニットを矢視Ｚ３
方向から見た図である。

【図８】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図９】従来の板状ブレードを設置した場合のコータの
外観図である。

【図１０】従来から用いられているサイドシールの構成
を示す外観図である。

【符号の説明】

１２…カラー、１５…ブレード、２０…サイドシール、３３、３６、３９、４１…ブレード位置調整ブロック４６…円盤ブレード駆動モータ４７…フレキシブルシャフト、５０…円盤ブレード、６０…軸受け部、７０、８０…バッキングロール、３０…コータ耳掻き落としユニット、９０…コータヘッド、１００（２００）…コータ、３００…プレドライヤーシリンダ、４００…アフタードライヤシリンダ、５００…ペーパロール、６００、７００…エアドライヤ、８００…基台、Ｐ…被塗工紙、Ｐ１…被塗工紙のカラー転写面、Ｖ…紙の搬送方向。

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】（塗工処理の原理）次に、紙にカラーを塗
布するための塗工処理の原理を説明する。図２、図３
は、夫々図１に示すコータ１００付近の詳細を示す断面
図及び外観図であり、本実施例のコータによる塗工処理
の原理を説明する図である。図２、図３において、塗工
装置は、一般的にコータヘッド９０とコータブレード１
５とを備え、総称してコータと呼ばれている。コータヘ
ッド９０は、カラーと呼ばれる塗料１２を吐出させる給
液ヘッド本体１１と、この給液ヘッド本体１１の全体を
包むように設けられ、カラー１２を一定温度に保つため
の注水ジャケット１０と、給液ヘッド本体１１の内部か
らカラー供給路９を通ってカラー供給口８から転写面Ｐ
１の幅方向に一様に吐出されるカラー１２を掻き取るた
めカラー供給口８に近接して設けられる金属の板状のブ
レード１５を備える。また、コータヘッド９０には、ブ
レード１５の他に、図１０に示すようなサイドシールと
呼ばれるエッジ部の塗料吐出防止装置２０を設け、塗工
紙のエッジ部の塗料の付着を防止して、紙の両側にドラ
イエッジを形成させている。コータヘッド９０は、被塗
工紙Ｐをバッキングロール７０により矢視Ｖ方向に送り
ながら被塗工紙の塗料の転写面Ｐ１の全面に渡って均一
にカラー１２を塗布する。塗工工程で用いられるカラー
は、カオリン等の顔料とＳＢＲラテックスや澱粉等の接
着剤としてのバインダーとを混合調整した塗料である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一定速度で搬送される被塗工紙の片面又
は両面に一様に塗料を塗布するためのコータヘッドと、
該被塗工紙の両側の縁部に塗布された所定幅の塗料を掻
き落とすための塗料掻き落とし機構とを備える塗工装置
であって、前記塗料掻き落とし機構は、前記被塗工紙の両側の縁部
に当接することにより所定量の塗料を掻き落とすための
回転可能な円盤部材と、前記円盤部材を所定回転数で回転させるための駆動機構
とを具備することを特徴とする塗工装置。
【請求項２】前記円盤部材は、前記掻き落とした塗料
の量が最も多くなるような角度で前記被塗工紙の縁部に
当接するように配置されていることを特徴とする請求項
１に記載の塗工装置。
【請求項３】前記円盤部材は、約６０度〜１２０度の
角度で前記縁部に当接するように配置されていることを
特徴とする請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】前記円盤部材と駆動機構とは、フレキシ
ブルシャフトにより接続されていることを特徴とする請
求項１に記載の塗工装置。
【請求項５】前記円盤部材の回転数は、０．３〜２０
ｒｐｍの範囲で設定され、前記掻き落とした塗料が前記
縁部の外側に流れ落ちる方向に回転駆動されることを特
徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項６】前記円盤部材は、ステンレス鋼で構成さ
れ、その直径が約２００〜３００ミリ、その板厚が約
０．２５〜１．０ミリの範囲に夫々設定されていること
を特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項７】前記円盤部材と縁部との接触圧は、前記
被塗工紙の縁部が切断されず、且つ前記塗料を掻き落と
し可能な面圧に設定されていることを特徴とする請求項
１に記載の塗工装置。
【請求項８】前記円盤部材は、その両面に掻き落とし
た塗料の粕が付着するのをを防止するための洗浄機構を
有することを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項９】前記塗料掻き落とし機構は、前記円盤部
材を支持し、該円盤部材の位置を調整するための複数の
位置調整ブロックを有し、前記円盤部材の位置を任意に
設定可能であることを特徴とする請求項１に記載の塗工
装置。