JPH0866688A - 造粒脱リン装置 - Google Patents
造粒脱リン装置Info
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- JPH0866688A JPH0866688A JP20355994A JP20355994A JPH0866688A JP H0866688 A JPH0866688 A JP H0866688A JP 20355994 A JP20355994 A JP 20355994A JP 20355994 A JP20355994 A JP 20355994A JP H0866688 A JPH0866688 A JP H0866688A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子
を効率良く造粒塔内部より払い出し、容易にリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を回収することのでき
る造粒脱リン装置を提供する。 【構成】 リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒する
ための造粒塔１を備え、この造粒塔１の内部にアンモニ
ウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するため
の廃水注入管２と、同じく造粒塔１の内部にマグネシウ
ム化合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管３
と、同じく造粒塔１の内部にアルカリ剤を注入するため
のアルカリ剤注入管４とをそれぞれ設け、前記造粒塔１
の底部に撹拌用気体吹き込み管５と、固体粒子と排水と
を造粒塔１の外に引き抜くための固体粒子払い出し管６
とを設け、さらに前記造粒塔１の上部に処理水を流出さ
せるための処理水流出管７を備えたリン酸マグネシウム
アンモニウムの造粒脱リン装置において、固体粒子払い
出し管６中に液体を噴出させるための液体噴出管８を設
けてなることを特徴とする造粒脱リン装置。
を効率良く造粒塔内部より払い出し、容易にリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を回収することのでき
る造粒脱リン装置を提供する。 【構成】 リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒する
ための造粒塔１を備え、この造粒塔１の内部にアンモニ
ウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するため
の廃水注入管２と、同じく造粒塔１の内部にマグネシウ
ム化合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管３
と、同じく造粒塔１の内部にアルカリ剤を注入するため
のアルカリ剤注入管４とをそれぞれ設け、前記造粒塔１
の底部に撹拌用気体吹き込み管５と、固体粒子と排水と
を造粒塔１の外に引き抜くための固体粒子払い出し管６
とを設け、さらに前記造粒塔１の上部に処理水を流出さ
せるための処理水流出管７を備えたリン酸マグネシウム
アンモニウムの造粒脱リン装置において、固体粒子払い
出し管６中に液体を噴出させるための液体噴出管８を設
けてなることを特徴とする造粒脱リン装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、造粒脱リン装置に関す
るものであり、特に、造粒塔内部で生成したリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を、効率良く造粒塔内
部より払い出すことのできる造粒脱リン装置に関するも
のである。
るものであり、特に、造粒塔内部で生成したリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を、効率良く造粒塔内
部より払い出すことのできる造粒脱リン装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、閉鎖性水域で特に問題となってい
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術には、アルミ
ニウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば、嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プ
ロセスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の
処分及び安定化が問題となっている。
る富栄養化の一因子であるリンの除去技術には、アルミ
ニウム塩や鉄塩等の金属塩とリンを反応させる凝集分離
法、リン鉱石や骨炭等の種晶にヒドロキシアパタイトの
形でリンを析出させる晶析法（接触脱リン法）、微生物
のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法、例え
ば、嫌気・好気法などがある。しかし、これらの処理プ
ロセスから発生するリン化合物を含有した２次生成物の
処分及び安定化が問題となっている。
【０００３】このような状況に鑑み、近年、アンモニウ
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として除去し、生成したリン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平１−１１９３９２号公報には、ア
ンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグ
ネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整
し、通気によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と
上記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分
離して浮遊物質を系外に排出し、さらに上記リン酸マグ
ネシウムアンモニウムの微細結晶を含む廃水を通気によ
って撹拌しながら連続的に廃水を供給し、上記リン酸マ
グネシウムアンモニウムの微細結晶核としてリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を形成し、これを除去
する装置及び方法が記載されている。
ムイオン及びリン酸イオンを含む廃水に、マグネシウム
化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整し、廃水
中のリン酸イオンをリン酸マグネシウムアンモニウムの
固体粒子として除去し、生成したリン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子を有効利用する技術が開発され
た。すなわち、特開平１−１１９３９２号公報には、ア
ンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む原水に、マグ
ネシウム化合物を添加するとともにｐＨを８以上に調整
し、通気によって廃水を撹拌し、リン酸マグネシウムア
ンモニウムの微細結晶を生成させ、廃水中の浮遊物質と
上記リン酸マグネシウムアンモニウムの微細結晶とを分
離して浮遊物質を系外に排出し、さらに上記リン酸マグ
ネシウムアンモニウムの微細結晶を含む廃水を通気によ
って撹拌しながら連続的に廃水を供給し、上記リン酸マ
グネシウムアンモニウムの微細結晶核としてリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの固体粒子を形成し、これを除去
する装置及び方法が記載されている。
【０００４】上記の装置及び方法によって、水中のリン
をリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回
収する際には、造粒塔内部で生成したリン酸マグネシウ
ムアンモニウムの固体粒子を造粒塔外部へ払い出す操作
が必要になる。従来は、造粒塔底部からの攪拌用気体の
吹き込み量を減少させるか、あるいは停止させ、造粒塔
底部のリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の濃
度を高め、造粒塔底部の固体粒子払い出し弁を開放する
ことによって、造粒塔外部へ固体粒子を払い出してい
た。
をリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回
収する際には、造粒塔内部で生成したリン酸マグネシウ
ムアンモニウムの固体粒子を造粒塔外部へ払い出す操作
が必要になる。従来は、造粒塔底部からの攪拌用気体の
吹き込み量を減少させるか、あるいは停止させ、造粒塔
底部のリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の濃
度を高め、造粒塔底部の固体粒子払い出し弁を開放する
ことによって、造粒塔外部へ固体粒子を払い出してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような装
置及び方法では、造粒塔底部での固体粒子の圧密化が起
こり、固体粒子が固体粒子払い出し管中に詰まり、払い
出しが困難になるという問題があった。本発明は、リン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く造粒
塔内部より払い出し、容易にリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子を回収することのできる造粒脱リン装
置を提供することを目的とするものである。
置及び方法では、造粒塔底部での固体粒子の圧密化が起
こり、固体粒子が固体粒子払い出し管中に詰まり、払い
出しが困難になるという問題があった。本発明は、リン
酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く造粒
塔内部より払い出し、容易にリン酸マグネシウムアンモ
ニウムの固体粒子を回収することのできる造粒脱リン装
置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、固体粒子払い
出し管中に液体を噴出させるための液体注入管を設ける
ことにより、効率良く固体粒子の払い出しを行うことが
でき、容易にリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を回収することができるという事実を見出し、本発明
に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、固体粒子払い
出し管中に液体を噴出させるための液体注入管を設ける
ことにより、効率良く固体粒子の払い出しを行うことが
でき、容易にリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を回収することができるという事実を見出し、本発明
に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、リン酸マグネシウム
アンモニウムを造粒するための造粒塔を備え、この造粒
塔の内部にアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む
廃水を注入するための廃水注入管と、同じく造粒塔の内
部にマグネシウム化合物を注入するためのマグネシウム
化合物注入管と、同じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注
入するためのアルカリ剤注入管とをそれぞれ設け、前記
造粒塔の底部に撹拌用気体吹き込み管と、固体粒子と排
水とを造粒塔の外に引き抜くための固体粒子払い出し管
とを設け、さらに前記造粒塔の上部に処理水を流出させ
るための処理水流出管を備えたリン酸マグネシウムアン
モニウムの造粒脱リン装置において、固体粒子払い出し
管中に液体を噴出させるための液体噴出管を設けてなる
ことを特徴とする造粒脱リン装置をを要旨とするもので
ある。
アンモニウムを造粒するための造粒塔を備え、この造粒
塔の内部にアンモニウムイオン及びリン酸イオンを含む
廃水を注入するための廃水注入管と、同じく造粒塔の内
部にマグネシウム化合物を注入するためのマグネシウム
化合物注入管と、同じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注
入するためのアルカリ剤注入管とをそれぞれ設け、前記
造粒塔の底部に撹拌用気体吹き込み管と、固体粒子と排
水とを造粒塔の外に引き抜くための固体粒子払い出し管
とを設け、さらに前記造粒塔の上部に処理水を流出させ
るための処理水流出管を備えたリン酸マグネシウムアン
モニウムの造粒脱リン装置において、固体粒子払い出し
管中に液体を噴出させるための液体噴出管を設けてなる
ことを特徴とする造粒脱リン装置をを要旨とするもので
ある。
【０００８】以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的
に説明する。図１は、本発明の造粒脱リン装置の一例を
示す概略図である。図１において、アンモニウムイオン
及びリン酸イオンを含む廃水は、廃水注入管２によって
造粒塔１内に注入される。また、マグネシウム化合物
は、廃水中のリン酸と等モルになるようにマグネシウム
化合物注入管３を通して、造粒塔１内に注入される。な
お、アルカリ剤、例えば苛性ソーダをアルカリ剤注入管
４を通して、造粒塔１内に注入し、造粒塔１内をｐＨ８
以上に調整している。
に説明する。図１は、本発明の造粒脱リン装置の一例を
示す概略図である。図１において、アンモニウムイオン
及びリン酸イオンを含む廃水は、廃水注入管２によって
造粒塔１内に注入される。また、マグネシウム化合物
は、廃水中のリン酸と等モルになるようにマグネシウム
化合物注入管３を通して、造粒塔１内に注入される。な
お、アルカリ剤、例えば苛性ソーダをアルカリ剤注入管
４を通して、造粒塔１内に注入し、造粒塔１内をｐＨ８
以上に調整している。
【０００９】さらに、造粒塔１底部に連結した撹拌用気
体吹き込み管５より、撹拌用気体を供給して、造粒塔１
内の曝気・撹拌を行うことにより、リン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子が生成する。すなわち、アンモ
ニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水にマグネシウ
ム化合物及びアルカリ剤を添加するとともに、ｐＨを８
以上に調整して撹拌を行うことにより、直径０．２〜
０．８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を生成させることができる。
体吹き込み管５より、撹拌用気体を供給して、造粒塔１
内の曝気・撹拌を行うことにより、リン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子が生成する。すなわち、アンモ
ニウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水にマグネシウ
ム化合物及びアルカリ剤を添加するとともに、ｐＨを８
以上に調整して撹拌を行うことにより、直径０．２〜
０．８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子を生成させることができる。
【００１０】生成したリン酸マグネシウムアンモニウム
の固体粒子の大部分は造粒塔１上部の沈殿部において沈
降分離され、沈降分離された固体粒子は、造粒塔１底部
に降下して蓄積される。蓄積されたリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子は１〜２週間の間隔で、造粒塔
１底部の固体粒子払い出し管６より払い出される。一
方、処理水は造粒塔１の上部より、処理水流出管７を通
して排出される。
の固体粒子の大部分は造粒塔１上部の沈殿部において沈
降分離され、沈降分離された固体粒子は、造粒塔１底部
に降下して蓄積される。蓄積されたリン酸マグネシウム
アンモニウムの固体粒子は１〜２週間の間隔で、造粒塔
１底部の固体粒子払い出し管６より払い出される。一
方、処理水は造粒塔１の上部より、処理水流出管７を通
して排出される。
【００１１】リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子の払い出し時には、撹拌用気体吹き込み管５より供給
する撹拌用気体吹き込み量を低下させ、造粒塔１底部に
おけるリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子の濃度
を高めるが、固体粒子をより効率良く、容易に回収する
ことができるように、本発明においては、固体粒子払い
出し管６中に液体を噴出させるための液体噴出管８を設
けることが必要である。
子の払い出し時には、撹拌用気体吹き込み管５より供給
する撹拌用気体吹き込み量を低下させ、造粒塔１底部に
おけるリン酸マグネシウムアンモニウム固体粒子の濃度
を高めるが、固体粒子をより効率良く、容易に回収する
ことができるように、本発明においては、固体粒子払い
出し管６中に液体を噴出させるための液体噴出管８を設
けることが必要である。
【００１２】固体粒子払い出し管６中に液体噴出管８を
設け、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の払
い出し時に液体噴出管８先端の液体噴出口９より液体を
噴出させ、固体粒子払い出し弁１０を開放することによ
り、固体粒子が固体粒子払い出し管６中に詰まることな
く、噴出された液体とともにスムーズに造粒塔１より払
い出される。
設け、リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子の払
い出し時に液体噴出管８先端の液体噴出口９より液体を
噴出させ、固体粒子払い出し弁１０を開放することによ
り、固体粒子が固体粒子払い出し管６中に詰まることな
く、噴出された液体とともにスムーズに造粒塔１より払
い出される。
【００１３】一方、固体粒子払い出し管６中に液体噴出
管８を設けなかった場合には、リン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子が固体粒子払い出し管６中で詰ま
り、払い出しが中断されることがある。そのような場合
には、固体粒子払い出し管６の外部より、廃水原水や空
気等を圧送し、固体粒子払い出し管６中の詰まりを取り
除く必要がある。
管８を設けなかった場合には、リン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子が固体粒子払い出し管６中で詰ま
り、払い出しが中断されることがある。そのような場合
には、固体粒子払い出し管６の外部より、廃水原水や空
気等を圧送し、固体粒子払い出し管６中の詰まりを取り
除く必要がある。
【００１４】液体噴出管８先端の液体噴出口９の形状と
しては、ノズル状であることが好ましく、液体の噴出方
向は固体粒子の払い出し方向と一致させることが好まし
い。また、液体噴出口９の断面積と固体粒子払い出し管
６の断面積との比率（液体噴出口９の断面積／固体粒子
払い出し管６の断面積）としては、０．０１〜０．３で
あることが好ましい。
しては、ノズル状であることが好ましく、液体の噴出方
向は固体粒子の払い出し方向と一致させることが好まし
い。また、液体噴出口９の断面積と固体粒子払い出し管
６の断面積との比率（液体噴出口９の断面積／固体粒子
払い出し管６の断面積）としては、０．０１〜０．３で
あることが好ましい。
【００１５】液体噴出口９から噴出させる液体として
は、中性〜アルカリ性領域の液体であれば、廃水原水、
造粒脱リン処理水、他系統の処理水、水道水等、特に限
定されるものではない。なお、液体噴出口９より噴出さ
せる液体の噴出量は、造粒塔１内部のリン酸マグネシウ
ムアンモニウム濃度及び固体粒子の払い出し速度によっ
て調整すればよいが，概ね１〜６ｍ3 ／ｈｒであること
が好ましい。
は、中性〜アルカリ性領域の液体であれば、廃水原水、
造粒脱リン処理水、他系統の処理水、水道水等、特に限
定されるものではない。なお、液体噴出口９より噴出さ
せる液体の噴出量は、造粒塔１内部のリン酸マグネシウ
ムアンモニウム濃度及び固体粒子の払い出し速度によっ
て調整すればよいが，概ね１〜６ｍ3 ／ｈｒであること
が好ましい。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。図１に示す造粒脱リン装置を用いて、廃水の処理
を行った。廃水注入管２から注入させる廃水として消化
汚泥脱水ろ液を用い、実効容積１０ｍ3 の造粒塔１の底
部に、６．２５ｍ3 ／ｈｒの流量で廃水注入管２から廃
水を供給した。また、マグネシウム槽内の３０％の塩化
マグネシウムを、廃水中のリン酸と等モルとなるように
造粒塔１内部にマグネシウム化合物注入管３から注入
し、また、アルカリ槽内の４８％の苛性ソーダを、造粒
塔１内部にアルカリ剤注入管４から注入することにより
ｐＨを９．０に調整し、造粒塔１底部の撹拌用気体吹き
込み管５から２２ｍ3 ／ｈｒの空気を吹き込んで、造粒
塔１内の攪拌を行った。
する。図１に示す造粒脱リン装置を用いて、廃水の処理
を行った。廃水注入管２から注入させる廃水として消化
汚泥脱水ろ液を用い、実効容積１０ｍ3 の造粒塔１の底
部に、６．２５ｍ3 ／ｈｒの流量で廃水注入管２から廃
水を供給した。また、マグネシウム槽内の３０％の塩化
マグネシウムを、廃水中のリン酸と等モルとなるように
造粒塔１内部にマグネシウム化合物注入管３から注入
し、また、アルカリ槽内の４８％の苛性ソーダを、造粒
塔１内部にアルカリ剤注入管４から注入することにより
ｐＨを９．０に調整し、造粒塔１底部の撹拌用気体吹き
込み管５から２２ｍ3 ／ｈｒの空気を吹き込んで、造粒
塔１内の攪拌を行った。
【００１７】これによって、水中のリン酸態リンの９６
％、アンモニア態窒素の１８％が除去され、直径０．２
〜０．８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体
粒子が生成し、造粒塔１の内部にリン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子が蓄積される１〜２週間の間隔
で、固体粒子の引き抜きを行った。
％、アンモニア態窒素の１８％が除去され、直径０．２
〜０．８ｍｍのリン酸マグネシウムアンモニウムの固体
粒子が生成し、造粒塔１の内部にリン酸マグネシウムア
ンモニウムの固体粒子が蓄積される１〜２週間の間隔
で、固体粒子の引き抜きを行った。
【００１８】造粒塔１底部の固体粒子払い出し管６の内
径は８９．１ｍｍとし、液体噴出管８としては、内径１
８．４ｍｍの鋼管を用いた。すなわち、液体噴出口９の
断面積と固体粒子払い出し管６の断面積との比率（液体
噴出口９の断面積／固体粒子払い出し管６の断面積）は
０．０４であり、その液体噴出口９が、固体粒子払い出
し方向、すなわち、固体粒子払い出し弁１０の方向に向
くように液体噴出管８を設け、液体噴出管８の一端を廃
水注入管２に接続した。
径は８９．１ｍｍとし、液体噴出管８としては、内径１
８．４ｍｍの鋼管を用いた。すなわち、液体噴出口９の
断面積と固体粒子払い出し管６の断面積との比率（液体
噴出口９の断面積／固体粒子払い出し管６の断面積）は
０．０４であり、その液体噴出口９が、固体粒子払い出
し方向、すなわち、固体粒子払い出し弁１０の方向に向
くように液体噴出管８を設け、液体噴出管８の一端を廃
水注入管２に接続した。
【００１９】リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒
子の払い出し時には、撹拌用気体吹き込み量を１０ｍ3
／ｈｒまで低下させ、造粒塔１底部での固体粒子の濃度
を高め、液体噴出口９より廃水を２ｍ3 ／ｈｒで噴出さ
せた。噴出と同時に固体粒子払い出し弁１０を開放し、
リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を連続的に
払い出した。これら一連の操作により、約４時間でスム
ーズに約１ｍ3 のリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子を造粒塔１の外に払い出すことが可能であった。
子の払い出し時には、撹拌用気体吹き込み量を１０ｍ3
／ｈｒまで低下させ、造粒塔１底部での固体粒子の濃度
を高め、液体噴出口９より廃水を２ｍ3 ／ｈｒで噴出さ
せた。噴出と同時に固体粒子払い出し弁１０を開放し、
リン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を連続的に
払い出した。これら一連の操作により、約４時間でスム
ーズに約１ｍ3 のリン酸マグネシウムアンモニウムの固
体粒子を造粒塔１の外に払い出すことが可能であった。
【００２０】なお、固体粒子払い出し管６中に、本発明
の液体噴出管８を設けない場合には、固体粒子払い出し
管６がリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子で閉
塞してしまい、固体粒子の払い出しが不可能となった。
の液体噴出管８を設けない場合には、固体粒子払い出し
管６がリン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子で閉
塞してしまい、固体粒子の払い出しが不可能となった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の造粒脱リン装置は、廃水中のリ
ンを効率良く除去することができ、さらに、生成したリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く造
粒塔内部より払い出し、容易にリン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子を回収することが可能となる。
ンを効率良く除去することができ、さらに、生成したリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子を効率良く造
粒塔内部より払い出し、容易にリン酸マグネシウムアン
モニウムの固体粒子を回収することが可能となる。
【図１】本発明の造粒脱リン装置の一例を示す概略図で
ある。
ある。
１ 造粒塔 ２ 廃水注入管 ３ マグネシウム化合物注入管 ４ アルカリ剤注入管 ５ 撹拌用気体吹き込み管 ６ 固体粒子払い出し管 ７ 処理水流出管 ８ 液体噴出管 ９ 液体噴出口 10 固体粒子払い出し弁
Claims (1)
- 【請求項１】 リン酸マグネシウムアンモニウムを造粒
するための造粒塔を備え、この造粒塔の内部にアンモニ
ウムイオン及びリン酸イオンを含む廃水を注入するため
の廃水注入管と、同じく造粒塔の内部にマグネシウム化
合物を注入するためのマグネシウム化合物注入管と、同
じく造粒塔の内部にアルカリ剤を注入するためのアルカ
リ剤注入管とをそれぞれ設け、前記造粒塔の底部に撹拌
用気体吹き込み管と、固体粒子と排水とを造粒塔の外に
引き抜くための固体粒子払い出し管とを設け、さらに前
記造粒塔の上部に処理水を流出させるための処理水流出
管を備えたリン酸マグネシウムアンモニウムの造粒脱リ
ン装置において、固体粒子払い出し管中に液体を噴出さ
せるための液体噴出管を設けてなることを特徴とする造
粒脱リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355994A JPH0866688A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 造粒脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355994A JPH0866688A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 造粒脱リン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866688A true JPH0866688A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16476150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355994A Pending JPH0866688A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 造粒脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016175083A (ja) * | 2016-06-09 | 2016-10-06 | 日立造船株式会社 | リン除去回収装置およびリン除去回収方法 |
| CN108715477A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-10-30 | 山东太平洋环保股份有限公司 | 一种去除污水中氮磷元素的反应装置及方法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20355994A patent/JPH0866688A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016175083A (ja) * | 2016-06-09 | 2016-10-06 | 日立造船株式会社 | リン除去回収装置およびリン除去回収方法 |
| CN108715477A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-10-30 | 山东太平洋环保股份有限公司 | 一种去除污水中氮磷元素的反应装置及方法 |
| CN108715477B (zh) * | 2018-08-22 | 2023-06-02 | 山东太平洋环保股份有限公司 | 一种去除污水中氮磷元素的反应装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |