JPH0866743A - 鋳造装置および鋳造方法 - Google Patents
鋳造装置および鋳造方法Info
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- JPH0866743A JPH0866743A JP20782394A JP20782394A JPH0866743A JP H0866743 A JPH0866743 A JP H0866743A JP 20782394 A JP20782394 A JP 20782394A JP 20782394 A JP20782394 A JP 20782394A JP H0866743 A JPH0866743 A JP H0866743A
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- casting apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造装置全体の構成の簡素化および小型化を
図ることができ、しかも鋳型を構成する第１，第２の型
を共に正確に移動させて、確実に鋳型を構成することが
できる鋳造装置および鋳造方法を提供すること。 【構成】 水平のテーブル１上に、鋳型の側部を構成す
る母型３および４を矢印Ａ1 ，Ａ2 方向およびＢ1 ，Ｂ
2 方向に移動可能に設け、母型４に、鋳型の上部を構成
する上型９を矢印Ｃ1 ，Ｃ2 方向に昇降させるための油
圧シリンダ１０を設けた。
図ることができ、しかも鋳型を構成する第１，第２の型
を共に正確に移動させて、確実に鋳型を構成することが
できる鋳造装置および鋳造方法を提供すること。 【構成】 水平のテーブル１上に、鋳型の側部を構成す
る母型３および４を矢印Ａ1 ，Ａ2 方向およびＢ1 ，Ｂ
2 方向に移動可能に設け、母型４に、鋳型の上部を構成
する上型９を矢印Ｃ1 ，Ｃ2 方向に昇降させるための油
圧シリンダ１０を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型の一部を構成する
第１，第２の型が離型可能とされた鋳造装置および鋳造
方法に関するものである。
第１，第２の型が離型可能とされた鋳造装置および鋳造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の鋳造装置としては、例え
ば、重力下で鋳型内に注湯されるいわゆる重力式のもの
がある。
ば、重力下で鋳型内に注湯されるいわゆる重力式のもの
がある。
【０００３】かかる鋳造装置における鋳型は、例えば、
水平のテーブル上にて構成されており、その鋳型の側部
と上部を構成する第１の型と第２の型が離型可能に設け
られている。第１の型は、水平のテーブルに沿って水平
方向に離型可能に設けられ、一方、第２の型は、水平の
テーブル上に載置された旋回アームの先端に昇降可能に
支持されて、上方へ離型可能とされている。このような
鋳型では、まず、第１，第２の型を組合わせて鋳型を構
成してから、その内部に溶湯を鋳込み、そして溶湯の凝
固を待ってから、旋回アームの先端に支持されている第
２の型を上方へ離型させた後、旋回アームを水平面内に
て９０°旋回させて、第２の型を鋳型の上方位置から離
す。その後、第１の型を水平のテーブルに沿って水平方
向に離型させてから、鋳型内の鋳造品を上方に取出す。
水平のテーブル上にて構成されており、その鋳型の側部
と上部を構成する第１の型と第２の型が離型可能に設け
られている。第１の型は、水平のテーブルに沿って水平
方向に離型可能に設けられ、一方、第２の型は、水平の
テーブル上に載置された旋回アームの先端に昇降可能に
支持されて、上方へ離型可能とされている。このような
鋳型では、まず、第１，第２の型を組合わせて鋳型を構
成してから、その内部に溶湯を鋳込み、そして溶湯の凝
固を待ってから、旋回アームの先端に支持されている第
２の型を上方へ離型させた後、旋回アームを水平面内に
て９０°旋回させて、第２の型を鋳型の上方位置から離
す。その後、第１の型を水平のテーブルに沿って水平方
向に離型させてから、鋳型内の鋳造品を上方に取出す。
【０００４】ここで、第１の型の移動、旋回アームの旋
回、および旋回アームの先端における第２の型の昇降動
作には油圧シリンダが用いられる。
回、および旋回アームの先端における第２の型の昇降動
作には油圧シリンダが用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
鋳造装置は、旋回アームを必要とする分、鋳造装置全体
の構造が複雑化し、また、その旋回アームの旋回範囲を
確保する分、鋳造装置全体の大型化を招くという問題が
あった。しかも、第１，第２の型を組合わせて鋳型を構
成する際、旋回アームの旋回動作と、その先端における
昇降動作とによって第２の型を組合わせるため、その第
２の型を鋳型の構成位置に正確に移動させることが難し
く、その位置精度が悪化した場合には、鋳型が構成でき
なくなるという問題があった。
鋳造装置は、旋回アームを必要とする分、鋳造装置全体
の構造が複雑化し、また、その旋回アームの旋回範囲を
確保する分、鋳造装置全体の大型化を招くという問題が
あった。しかも、第１，第２の型を組合わせて鋳型を構
成する際、旋回アームの旋回動作と、その先端における
昇降動作とによって第２の型を組合わせるため、その第
２の型を鋳型の構成位置に正確に移動させることが難し
く、その位置精度が悪化した場合には、鋳型が構成でき
なくなるという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、鋳造装置全体の構成の簡
素化および小型化を図ることができ、しかも鋳型を構成
する第１，第２の型を共に正確に移動させて、確実に鋳
型を構成することができる鋳造装置および鋳造方法を提
供することにある。
素化および小型化を図ることができ、しかも鋳型を構成
する第１，第２の型を共に正確に移動させて、確実に鋳
型を構成することができる鋳造装置および鋳造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の鋳造装置は、鋳型の一部を構成する第１および第２の
型のそれぞれを互いに異なる方向に離型可能に設け、前
記第１の型は複数に離型可能とすると共に、前記第２の
型を離型移動させるための駆動手段は前記第１の型に設
けたことを特徴とする。
の鋳造装置は、鋳型の一部を構成する第１および第２の
型のそれぞれを互いに異なる方向に離型可能に設け、前
記第１の型は複数に離型可能とすると共に、前記第２の
型を離型移動させるための駆動手段は前記第１の型に設
けたことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の鋳造装置において、前記第１の型の離型方向
を水平方向とし、前記第２の型の離型方向を垂直方向と
することを特徴とする。
１に記載の鋳造装置において、前記第１の型の離型方向
を水平方向とし、前記第２の型の離型方向を垂直方向と
することを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または２に記載の鋳造装置において、前記第１の型は
対称的に２つに離型することを特徴とする。
１または２に記載の鋳造装置において、前記第１の型は
対称的に２つに離型することを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１，２または３に記載の鋳造装置において、前記第２の
型は、前記第１の型に設けられた案内機構に沿って離型
移動可能に案内されて、前記駆動手段によって離型移動
されることを特徴とする。
１，２または３に記載の鋳造装置において、前記第２の
型は、前記第１の型に設けられた案内機構に沿って離型
移動可能に案内されて、前記駆動手段によって離型移動
されることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項５に記載の鋳造方法は、鋳
型の一部を構成する第１および第２の型のそれぞれを互
いに異なる方向に離型可能に設け、前記第１の型は複数
に離型可能とすると共に、前記第２の型を移動させるた
めの駆動手段は前記第１の型に設けられている鋳造装置
を用いた鋳造方法であって、前記第１の型を移動させた
後、前記第２の型を移動させることによって、前記鋳型
を構成し、前記鋳型内に注湯成形後、前記第２の型を前
記第１の型に設けられた駆動手段によって離型させてか
ら、前記第１の型を前記駆動手段および第２の型と共に
離型させ、その後、前記鋳型内の鋳造品を取出すことを
特徴とする。
型の一部を構成する第１および第２の型のそれぞれを互
いに異なる方向に離型可能に設け、前記第１の型は複数
に離型可能とすると共に、前記第２の型を移動させるた
めの駆動手段は前記第１の型に設けられている鋳造装置
を用いた鋳造方法であって、前記第１の型を移動させた
後、前記第２の型を移動させることによって、前記鋳型
を構成し、前記鋳型内に注湯成形後、前記第２の型を前
記第１の型に設けられた駆動手段によって離型させてか
ら、前記第１の型を前記駆動手段および第２の型と共に
離型させ、その後、前記鋳型内の鋳造品を取出すことを
特徴とする。
【００１２】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
５に記載の鋳造方法において、前記第１の型の離型方向
を水平方向、かつ前記第２の型の離型方向を垂直方向と
し、前記鋳造品の取出し方向を垂直方向としたことを特
徴とする。
５に記載の鋳造方法において、前記第１の型の離型方向
を水平方向、かつ前記第２の型の離型方向を垂直方向と
し、前記鋳造品の取出し方向を垂直方向としたことを特
徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の請求項１に記載の鋳造装置は、鋳型の
一部を構成しかつ互いに異なる方向に離型可能な第１お
よび第２の型を備え、第１の型を複数に離型可能とし、
さらに第１の型に、第２の型を離型移動させるための駆
動手段を設けたことにより、鋳造品を取出す際に、第２
の型の離型移動と第１の型の離型移動とによって、第２
の型を簡易にかつ大きく離型する。
一部を構成しかつ互いに異なる方向に離型可能な第１お
よび第２の型を備え、第１の型を複数に離型可能とし、
さらに第１の型に、第２の型を離型移動させるための駆
動手段を設けたことにより、鋳造品を取出す際に、第２
の型の離型移動と第１の型の離型移動とによって、第２
の型を簡易にかつ大きく離型する。
【００１４】さらに、第２の型を第１の型と共に移動さ
せることにより、それらの位置関係を正確に保ったま
ま、それらを正確かつ速やかに組合わせて鋳型を構成す
る。
せることにより、それらの位置関係を正確に保ったま
ま、それらを正確かつ速やかに組合わせて鋳型を構成す
る。
【００１５】本発明の請求項２に記載の鋳造装置は、第
１の型を水平方向に離型し、第２の型を垂直方向に離型
する。
１の型を水平方向に離型し、第２の型を垂直方向に離型
する。
【００１６】本発明の請求項３に記載の鋳造装置は、第
１の型を対称的に２つの離型する。
１の型を対称的に２つの離型する。
【００１７】本発明の請求項４に記載の鋳造装置は、第
１の型に設けた案内機構によって、第２の型を離型移動
可能に案内する。
１の型に設けた案内機構によって、第２の型を離型移動
可能に案内する。
【００１８】本発明の請求項５に記載の鋳造方法は、鋳
型を構成する際に、第１の型を移動させた後に第２の型
を移動させ、また鋳造物を取出す際には、第２の型から
離型させることにより、第１，第２の組合わせおよび離
型を正確かつ速やかに実施する。
型を構成する際に、第１の型を移動させた後に第２の型
を移動させ、また鋳造物を取出す際には、第２の型から
離型させることにより、第１，第２の組合わせおよび離
型を正確かつ速やかに実施する。
【００１９】本発明の請求項６に記載の鋳造方法は、第
１の型を水平方向に離型し、また第２の型を垂直方向に
離型して、鋳造品を垂直方向に取出す。
１の型を水平方向に離型し、また第２の型を垂直方向に
離型して、鋳造品を垂直方向に取出す。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本実施例は、重力下で鋳型内に注湯するいわゆ
る重力式の鋳造装置としての構成例である。
明する。本実施例は、重力下で鋳型内に注湯するいわゆ
る重力式の鋳造装置としての構成例である。
【００２１】図１において１は水平のテーブルであり、
その上部定位置には、入子型２が設けられている。ま
た、テーブル１上には左右の母型（第１の型）３，４が
移動自在に設置されており、これらの母型３，４のそれ
ぞれは、テーブル１上に配備された左右の油圧シリンダ
５，６によって、互いに対向する図１中の左右方向（矢
印Ａ1 ，Ａ2 およびＢ1 ，Ｂ2 方向）に移動される。本
例の場合、入子型２は円柱状とされ、また母型３，４の
内周面は、図２に示すように入子型２の外周面を所定の
間隔をおいて囲む湾曲面３Ａ，４Ａとされており、母型
３，４が図２に示すように突き合わされることによっ
て、これらの母型３，４と入子型２との間に円筒状のキ
ャビティが形成される。また、母型３，４の上部には、
湯口を構成する溝部３Ｂ，４Ｂ（図２参照）が形成され
ている。
その上部定位置には、入子型２が設けられている。ま
た、テーブル１上には左右の母型（第１の型）３，４が
移動自在に設置されており、これらの母型３，４のそれ
ぞれは、テーブル１上に配備された左右の油圧シリンダ
５，６によって、互いに対向する図１中の左右方向（矢
印Ａ1 ，Ａ2 およびＢ1 ，Ｂ2 方向）に移動される。本
例の場合、入子型２は円柱状とされ、また母型３，４の
内周面は、図２に示すように入子型２の外周面を所定の
間隔をおいて囲む湾曲面３Ａ，４Ａとされており、母型
３，４が図２に示すように突き合わされることによっ
て、これらの母型３，４と入子型２との間に円筒状のキ
ャビティが形成される。また、母型３，４の上部には、
湯口を構成する溝部３Ｂ，４Ｂ（図２参照）が形成され
ている。
【００２２】右側の母型４には、図３中左右のガイドプ
レート（案内機構）７，８の下端が固定されている。こ
れら左右のガイドプレート７，８は、上下方向に沿って
平行に延在し、かつ互いの対向面部には断面Ｕ字状のガ
イド溝部７Ａ，８Ａ（図２参照）が形成されている。そ
して、ガイド溝部７Ａ，８Ａ内には、上型（第２の型）
９の左右の突部９Ａ，９Ｂが上下方向に摺動自在に嵌合
され、また母型４には、上型９を上下動させるための油
圧シリンダ（駆動手段）１０が備えられている。これに
より、上型９は、ガイドプレート７，８の間にて矢印Ｃ
1 ，Ｃ2 方向に昇降可能に支持されている。図１におい
て１１は、上型９の連結部９Ｃと油圧シリンダ１０のピ
ストンロッド１０Ａとを連結するためのボルトである。
レート（案内機構）７，８の下端が固定されている。こ
れら左右のガイドプレート７，８は、上下方向に沿って
平行に延在し、かつ互いの対向面部には断面Ｕ字状のガ
イド溝部７Ａ，８Ａ（図２参照）が形成されている。そ
して、ガイド溝部７Ａ，８Ａ内には、上型（第２の型）
９の左右の突部９Ａ，９Ｂが上下方向に摺動自在に嵌合
され、また母型４には、上型９を上下動させるための油
圧シリンダ（駆動手段）１０が備えられている。これに
より、上型９は、ガイドプレート７，８の間にて矢印Ｃ
1 ，Ｃ2 方向に昇降可能に支持されている。図１におい
て１１は、上型９の連結部９Ｃと油圧シリンダ１０のピ
ストンロッド１０Ａとを連結するためのボルトである。
【００２３】上型９には、母型３，４の内部に嵌合可能
な円柱部９Ｄが形成されており、上型９が下降して、そ
のフランジ部９Ｅが母型３，４の上面に接したときに、
図１中実線で示すように、円柱部９Ｃの下面と金型２の
上面との間に円板状のキャビティが形成される。また図
１中のＷは鋳造品であり、本例の場合は、上面が閉じら
れた円筒状となる。上型９は、上昇することにより、図
１中２点鎖線で示すように母型３，４から上方に離れ
る。上型９の上昇限位置は、一方のガイドプレート７の
上端に取付けられたストッパ１２により規制される。ま
た、図１において１３は、後述する搬送機構（取出し手
段）の掴み部であり、テーブル１の上方位置に移動可動
に備えられている。
な円柱部９Ｄが形成されており、上型９が下降して、そ
のフランジ部９Ｅが母型３，４の上面に接したときに、
図１中実線で示すように、円柱部９Ｃの下面と金型２の
上面との間に円板状のキャビティが形成される。また図
１中のＷは鋳造品であり、本例の場合は、上面が閉じら
れた円筒状となる。上型９は、上昇することにより、図
１中２点鎖線で示すように母型３，４から上方に離れ
る。上型９の上昇限位置は、一方のガイドプレート７の
上端に取付けられたストッパ１２により規制される。ま
た、図１において１３は、後述する搬送機構（取出し手
段）の掴み部であり、テーブル１の上方位置に移動可動
に備えられている。
【００２４】次に、図４から図１２に基づき、鋳造作業
の手順について説明する。図４から図１０において、
（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠きの正面図であり、
また図１１，図１２は一部切欠きの正面図であり、これ
らの図番の順序にしたがって作業を実施する。
の手順について説明する。図４から図１０において、
（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠きの正面図であり、
また図１１，図１２は一部切欠きの正面図であり、これ
らの図番の順序にしたがって作業を実施する。
【００２５】まず、図４の始動前の状態から、図５に示
すように、油圧シリンダ５，６によって母型３，４を互
いに近接する矢印Ａ1 ，Ｂ1 方向に移動させて、それら
を突き合わせる。このとき、上型９は母型４と共に移動
し、また油圧シリンダ１０は上型９を上昇限位置に保持
している。
すように、油圧シリンダ５，６によって母型３，４を互
いに近接する矢印Ａ1 ，Ｂ1 方向に移動させて、それら
を突き合わせる。このとき、上型９は母型４と共に移動
し、また油圧シリンダ１０は上型９を上昇限位置に保持
している。
【００２６】その後、図６に示すように、油圧シリンダ
１０により上型９を矢印Ｃ1 方向に下降させて、キャビ
ティを形成してから、図７に示すように、湯口を構成す
る溝部３Ｂ，４Ｂ内に、注湯手段を構成する溶湯容器１
４内の溶湯Ｗ0 を注ぐ。そして、重力下でのキャビティ
内への注湯の終了後（図８参照）、その凝固を待ってか
ら、次のような鋳造品Ｗの取出し作業に移る。
１０により上型９を矢印Ｃ1 方向に下降させて、キャビ
ティを形成してから、図７に示すように、湯口を構成す
る溝部３Ｂ，４Ｂ内に、注湯手段を構成する溶湯容器１
４内の溶湯Ｗ0 を注ぐ。そして、重力下でのキャビティ
内への注湯の終了後（図８参照）、その凝固を待ってか
ら、次のような鋳造品Ｗの取出し作業に移る。
【００２７】すなわち、まず図９に示すように、油圧シ
リンダ１０により上型９を矢印Ｃ2方向に上昇させて離
型してから、図１０に示すように、油圧シリンダ５，６
によって母型３，４を互いに離間する方向Ａ2 ，Ｂ2 方
向に移動させて離型する。上型９は母型４と共に移動し
て、金型２の上方位置からずれる。
リンダ１０により上型９を矢印Ｃ2方向に上昇させて離
型してから、図１０に示すように、油圧シリンダ５，６
によって母型３，４を互いに離間する方向Ａ2 ，Ｂ2 方
向に移動させて離型する。上型９は母型４と共に移動し
て、金型２の上方位置からずれる。
【００２８】その後、図１１に示すように、搬送機構の
掴み部１３が矢印Ｄ1 方向に下降して鋳造品Ｗを掴み、
それから鋳造品Ｗを掴んだまま、矢印Ｄ2 方向（図１２
参照）に上昇させて、鋳造品Ｗを金型２から外す。その
後、鋳造品Ｗを掴んだままの掴み部１３を所定の搬出位
置まで移動させてから、鋳造品Ｗを離すことによって、
鋳造品を搬出位置まで搬送する。
掴み部１３が矢印Ｄ1 方向に下降して鋳造品Ｗを掴み、
それから鋳造品Ｗを掴んだまま、矢印Ｄ2 方向（図１２
参照）に上昇させて、鋳造品Ｗを金型２から外す。その
後、鋳造品Ｗを掴んだままの掴み部１３を所定の搬出位
置まで移動させてから、鋳造品Ｗを離すことによって、
鋳造品を搬出位置まで搬送する。
【００２９】以上の作業を繰り返すことによって、鋳造
品Ｗを次々と製造して搬送する。
品Ｗを次々と製造して搬送する。
【００３０】ところで、母型４に上型９が支持されて、
母型４と共に上型９が矢印Ｂ1 ，Ｂ2 方向に移動するた
め、それらの位置関係は正確に定まる。したがって、図
６に示すように上型９を下降させた際、その上型９が母
型３，４の内部に正確に嵌まり込むことになる。
母型４と共に上型９が矢印Ｂ1 ，Ｂ2 方向に移動するた
め、それらの位置関係は正確に定まる。したがって、図
６に示すように上型９を下降させた際、その上型９が母
型３，４の内部に正確に嵌まり込むことになる。
【００３１】なお、鋳造品Ｗの取出し方法は、何ら前述
した実施例のみに特定されず、要は、鋳造品Ｗを上方等
へ取出すことができればよい。勿論、鋳型を構成する型
２，３，４，９の形状も任意である。また、離型可能な
２つの母型３，４によって成る第１の型は、３つ以上に
離型可能としてもよく、その場合には、その離型可能な
３つ以上の型の１つに鋳型の上型９を昇降可能に設けれ
ばよい。
した実施例のみに特定されず、要は、鋳造品Ｗを上方等
へ取出すことができればよい。勿論、鋳型を構成する型
２，３，４，９の形状も任意である。また、離型可能な
２つの母型３，４によって成る第１の型は、３つ以上に
離型可能としてもよく、その場合には、その離型可能な
３つ以上の型の１つに鋳型の上型９を昇降可能に設けれ
ばよい。
【００３２】さらに、母型３，４のような第１の型と、
上型９のような第２の型のそれぞれの数およびそれぞれ
の離型方向も何ら上記実施例のみに特定されず、要は、
互いに異なる方向、つまり互いに交差する方向に離型す
る少なくとも１組の第１，第２の型において、第１の型
が複数に離型可能とされ、さらに第１の型に、第２の型
を離型移動させるための駆動手段が設けられていればよ
い。
上型９のような第２の型のそれぞれの数およびそれぞれ
の離型方向も何ら上記実施例のみに特定されず、要は、
互いに異なる方向、つまり互いに交差する方向に離型す
る少なくとも１組の第１，第２の型において、第１の型
が複数に離型可能とされ、さらに第１の型に、第２の型
を離型移動させるための駆動手段が設けられていればよ
い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載の鋳造装置は、鋳型の一部を構成しかつ互いに異
なる方向に離型可能な第１および第２の型を備え、第１
の型を複数に離型可能とし、さらに第１の型に、第２の
型を離型移動させるための駆動手段を設けた構成である
から、鋳造品を取出す際に、第２の型の離型移動と第１
の型の離型移動とによって、第２の型を簡易にかつ大き
く離型することができ、前述した従来例のように第２の
型を昇降可能かつ旋回可能に支持する旋回アームを必要
とする場合に比して、装置全体の構成の簡素化および小
型化を実現することができる。
に記載の鋳造装置は、鋳型の一部を構成しかつ互いに異
なる方向に離型可能な第１および第２の型を備え、第１
の型を複数に離型可能とし、さらに第１の型に、第２の
型を離型移動させるための駆動手段を設けた構成である
から、鋳造品を取出す際に、第２の型の離型移動と第１
の型の離型移動とによって、第２の型を簡易にかつ大き
く離型することができ、前述した従来例のように第２の
型を昇降可能かつ旋回可能に支持する旋回アームを必要
とする場合に比して、装置全体の構成の簡素化および小
型化を実現することができる。
【００３４】さらに、第２の型が第１の型と共に移動す
るため、それらの位置関係を正確に保ったまま、それら
を正確かつ速やかに組合わせて鋳型を構成することがで
き、この結果、生産性を向上させることができる。
るため、それらの位置関係を正確に保ったまま、それら
を正確かつ速やかに組合わせて鋳型を構成することがで
き、この結果、生産性を向上させることができる。
【００３５】本発明の請求項２に記載の鋳造装置は、第
１の型を水平方向に離型し、第２の型を垂直方向に離型
することにより、第１の型を水平基板上等において簡易
に構成することができる。
１の型を水平方向に離型し、第２の型を垂直方向に離型
することにより、第１の型を水平基板上等において簡易
に構成することができる。
【００３６】本発明の請求項３に記載の鋳造装置は、第
１の型を対称的に２つの離型することにより、第１の型
をより大きく離型させて、鋳造品を容易に取出すことが
できる。
１の型を対称的に２つの離型することにより、第１の型
をより大きく離型させて、鋳造品を容易に取出すことが
できる。
【００３７】本発明の請求項４に記載の鋳造装置は、第
１の型を設けた案内機構によって第２の型を離型移動可
能に案内することにより、その第２の型を離型方向に沿
って確実に移動させることができる。
１の型を設けた案内機構によって第２の型を離型移動可
能に案内することにより、その第２の型を離型方向に沿
って確実に移動させることができる。
【００３８】本発明の請求項５に記載の鋳造方法は、鋳
型を構成する際に、第１の型を移動させた後に第２の型
を移動させ、また鋳造物を取出す際には、第２の型から
離型させることにより、第１，第２の組合わせおよび離
型を正確かつ速やかに実施して、生産性を向上させるこ
とができる。
型を構成する際に、第１の型を移動させた後に第２の型
を移動させ、また鋳造物を取出す際には、第２の型から
離型させることにより、第１，第２の組合わせおよび離
型を正確かつ速やかに実施して、生産性を向上させるこ
とができる。
【００３９】本発明の請求項６に記載の鋳造方法は、第
１の型を水平方向、また第２の型を垂直方向に離型した
上、鋳造品を垂直方向に取出すことにより、その鋳造品
を容易に取出すことができる。
１の型を水平方向、また第２の型を垂直方向に離型した
上、鋳造品を垂直方向に取出すことにより、その鋳造品
を容易に取出すことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部切欠きの正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII矢視図である。
【図３】図２のIII-III 線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す鋳造装置の作業開始前の状態の説明
図である。
図である。
【図５】図１に示す鋳造装置の母型の前進動作の状態の
説明図である。
説明図である。
【図６】図１に示す鋳造装置の上型の下降動作の状態の
説明図である。
説明図である。
【図７】図１に示す鋳造装置の鋳込みの動作の状態の説
明図である。
明図である。
【図８】図１に示す鋳造装置の鋳込み動作終了時点の状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図９】図１に示す鋳造装置の上型の上昇動作の状態の
説明図である。
説明図である。
【図１０】図１に示す鋳造装置の母型の後退動作の状態
の説明図である。
の説明図である。
【図１１】図１に示す鋳造装置の搬送機構の掴み部の下
降動作の状態の説明図である。
降動作の状態の説明図である。
【図１２】図１に示す鋳造装置の鋳造品の搬送動作の状
態の説明図である。
態の説明図である。
１ テーブル ２ 金型 ３，４ 母型（第１の型） ５，６ 油圧シリンダ ７，８ ガイドプレート ９ 上型（第２の型） １０ 油圧シリンダ １３ 掴み部
Claims (6)
- 【請求項１】 鋳型の一部を構成する第１および第２の
型のそれぞれを互いに異なる方向に離型可能に設け、 前記第１の型は複数に離型可能とすると共に、 前記第２の型を離型移動させるための駆動手段は前記第
１の型に設けたことを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項２】 前記第１の型の離型方向を水平方向と
し、前記第２の型の離型方向を垂直方向とすることを特
徴とする請求項１に記載の鋳造装置。 - 【請求項３】 前記第１の型は対称的に２つに離型する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の鋳造装置。 - 【請求項４】 前記第２の型は、前記第１の型に設けら
れた案内機構に沿って離型移動可能に案内されて、前記
駆動手段によって離型移動されることを特徴とする請求
項１，２または３に記載の鋳造装置。 - 【請求項５】 鋳型の一部を構成する第１および第２の
型のそれぞれを互いに異なる方向に離型可能に設け、前
記第１の型は複数に離型可能とすると共に、前記第２の
型を移動させるための駆動手段は前記第１の型に設けら
れている鋳造装置を用いた鋳造方法であって、 前記第１の型を移動させた後、前記第２の型を移動させ
ることによって、前記鋳型を構成し、 前記鋳型内に注湯成形後、前記第２の型を前記第１の型
に設けられた駆動手段によって離型させてから、前記第
１の型を前記駆動手段および第２の型と共に離型させ、 その後、前記鋳型内の鋳造品を取出すことを特徴とする
鋳造方法。 - 【請求項６】 前記第１の型の離型方向を水平方向、か
つ前記第２の型の離型方向を垂直方向とし、 前記鋳造品の取出し方向を垂直方向としたことを特徴と
する請求項５に記載の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20782394A JPH0866743A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋳造装置および鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20782394A JPH0866743A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋳造装置および鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866743A true JPH0866743A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16546105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20782394A Pending JPH0866743A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋳造装置および鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866743A (ja) |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20782394A patent/JPH0866743A/ja active Pending
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