JPH0866855A - 紙送りローラ体のクラウン研削装置 - Google Patents
紙送りローラ体のクラウン研削装置Info
- Publication number
- JPH0866855A JPH0866855A JP20512094A JP20512094A JPH0866855A JP H0866855 A JPH0866855 A JP H0866855A JP 20512094 A JP20512094 A JP 20512094A JP 20512094 A JP20512094 A JP 20512094A JP H0866855 A JPH0866855 A JP H0866855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- grindstone
- base
- crown
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ
体を能率良く低コストでクラウン研削できる紙送りロー
ラ体のクラウン研削装置を提供する。 【構成】 ベット体１上にワークＷを支持する主軸台３
と芯押台４とを対設したテーブル２を設け、ベット体１
上に回転砥石６と左右動自在なサドル体５を設けた砥石
台スライドベース９を設け、サドル体５上に回転砥石６
を成形する成形螺子筒８を突没可能に設けた砥石成形台
７を前後動自在に設け、砥石台スライドベース９上にな
らい型板10を横設し、砥石成形台７にならい転動体11を
対設し、砥石成形台７を押圧してならい転動体11をなら
い型板10に当接させ成形螺子筒８で回転砥石６を全巾に
亘り逆クラウン型にドレッシング成形するならい押圧成
形機構ａをサドル体５に設け、この成形された回転砥石
６でワーク体Ｗを研削するよう設ける。
体を能率良く低コストでクラウン研削できる紙送りロー
ラ体のクラウン研削装置を提供する。 【構成】 ベット体１上にワークＷを支持する主軸台３
と芯押台４とを対設したテーブル２を設け、ベット体１
上に回転砥石６と左右動自在なサドル体５を設けた砥石
台スライドベース９を設け、サドル体５上に回転砥石６
を成形する成形螺子筒８を突没可能に設けた砥石成形台
７を前後動自在に設け、砥石台スライドベース９上にな
らい型板10を横設し、砥石成形台７にならい転動体11を
対設し、砥石成形台７を押圧してならい転動体11をなら
い型板10に当接させ成形螺子筒８で回転砥石６を全巾に
亘り逆クラウン型にドレッシング成形するならい押圧成
形機構ａをサドル体５に設け、この成形された回転砥石
６でワーク体Ｗを研削するよう設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機やファクシミリ機
などの紙送りローラ体をクラウン研削するクラウン研削
装置に係るものである。
などの紙送りローラ体をクラウン研削するクラウン研削
装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ体のクラ
ウン研削は、ＣＮＣ研削盤でテーブルの横方向の送りに
対して回転砥石の切り込み量を規制して紙送りローラ体
を所定のプロフィールにクラウン研削していたが、この
研削法は精密ではあるが高価なＣＮＣ研削盤を使用する
のでコスト高であった。
り複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ体のクラ
ウン研削は、ＣＮＣ研削盤でテーブルの横方向の送りに
対して回転砥石の切り込み量を規制して紙送りローラ体
を所定のプロフィールにクラウン研削していたが、この
研削法は精密ではあるが高価なＣＮＣ研削盤を使用する
のでコスト高であった。
【０００３】本発明は上記欠点を解決するため、紙送り
ローラ体のプロフィールに合ったならい型板をセット
し、このならい型板にならわせてドレッサーを移動する
ことにより回転砥石の全巾に亘り回転砥石を逆クラウン
型にドレッシング成形し、この成形された回転砥石で主
軸台と芯押台との間に架設したワーク体を全巾に亘り一
回でクラウン研削する紙送りローラ体のクラウン研削装
置を提供することを技術的課題とするものである。
ローラ体のプロフィールに合ったならい型板をセット
し、このならい型板にならわせてドレッサーを移動する
ことにより回転砥石の全巾に亘り回転砥石を逆クラウン
型にドレッシング成形し、この成形された回転砥石で主
軸台と芯押台との間に架設したワーク体を全巾に亘り一
回でクラウン研削する紙送りローラ体のクラウン研削装
置を提供することを技術的課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００５】複写機やファクシミリ機などの紙送りロー
ラ体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、ベ
ット体１上にテーブル２を左右動自在に設け、このテー
ブル２上にワークＷを支持する主軸台３と芯押台４とを
対設し、テーブル２の後方のベット体１上に砥石台スラ
イドベース９を前後動自在に設け、この砥石台スライド
ベース９上に回転砥石６を回転自在に設けた砥石支持体
６’を立設し、この砥石支持体６’の後方の砥石台スラ
イドベース９上にサドル体５を左右動自在に設け、サド
ル体５上に砥石成形台７を前後動自在に設け、この砥石
成形台７に回転砥石６をドレッシング成形する成形螺子
筒８を突没可能に設け、前記砥石台スライドベース９上
にならい型板10を横設し、このならい型板10の対向位置
の砥石成形台７にならい転動体11を対設し、前記砥石成
形台７を押圧してならい転動体11をならい型板10に当接
させ成形螺子筒８で回転砥石６を全巾に亘り逆クラウン
型にドレッシング成形するならい押圧成形機構ａをサド
ル体５に設け、この成形された回転砥石６で主軸台３と
芯押台４との間に架設支持したワーク体Ｗを研削するよ
う設けたことを特徴とする紙送りローラ体のクラウン研
削装置に係るものである。
ラ体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、ベ
ット体１上にテーブル２を左右動自在に設け、このテー
ブル２上にワークＷを支持する主軸台３と芯押台４とを
対設し、テーブル２の後方のベット体１上に砥石台スラ
イドベース９を前後動自在に設け、この砥石台スライド
ベース９上に回転砥石６を回転自在に設けた砥石支持体
６’を立設し、この砥石支持体６’の後方の砥石台スラ
イドベース９上にサドル体５を左右動自在に設け、サド
ル体５上に砥石成形台７を前後動自在に設け、この砥石
成形台７に回転砥石６をドレッシング成形する成形螺子
筒８を突没可能に設け、前記砥石台スライドベース９上
にならい型板10を横設し、このならい型板10の対向位置
の砥石成形台７にならい転動体11を対設し、前記砥石成
形台７を押圧してならい転動体11をならい型板10に当接
させ成形螺子筒８で回転砥石６を全巾に亘り逆クラウン
型にドレッシング成形するならい押圧成形機構ａをサド
ル体５に設け、この成形された回転砥石６で主軸台３と
芯押台４との間に架設支持したワーク体Ｗを研削するよ
う設けたことを特徴とする紙送りローラ体のクラウン研
削装置に係るものである。
【０００６】
【作用】サドル体５上の砥石成形台７をならい押圧成形
機構ａにより後方に押圧して砥石成形台７に付設したな
らい転動体11を砥石台スライドベース９上に設けたなら
い型板10に当接させたあと、砥石成形台７を押圧した状
態で砥石成形台７に設けた成形螺子筒８を螺動してその
先端を回転砥石６に当接せしめ、サドル体５を砥石台ス
ライドベース９上に左右動せしめてドレッシング加工す
ると、成形螺子筒８が砥石成形台７を介してならい型板
10のプロフィールにならって前後に移動し回転砥石６の
全巾に亘り回転砥石６を逆クラウン型にドレッシング成
形する。
機構ａにより後方に押圧して砥石成形台７に付設したな
らい転動体11を砥石台スライドベース９上に設けたなら
い型板10に当接させたあと、砥石成形台７を押圧した状
態で砥石成形台７に設けた成形螺子筒８を螺動してその
先端を回転砥石６に当接せしめ、サドル体５を砥石台ス
ライドベース９上に左右動せしめてドレッシング加工す
ると、成形螺子筒８が砥石成形台７を介してならい型板
10のプロフィールにならって前後に移動し回転砥石６の
全巾に亘り回転砥石６を逆クラウン型にドレッシング成
形する。
【０００７】成形螺子筒８を逆に螺動して成形螺子筒８
の先端を回転砥石６より離しならい押圧成形機構ａの作
動を解除したあと、砥石台スライドベース９をテーブル
２側に移動し、成形された回転砥石６でテーブル２上の
主軸台３と芯押台４との間に架設支持したワークＷを一
回で研削し所望のクラウン型紙送りローラ体を研削仕上
げする。
の先端を回転砥石６より離しならい押圧成形機構ａの作
動を解除したあと、砥石台スライドベース９をテーブル
２側に移動し、成形された回転砥石６でテーブル２上の
主軸台３と芯押台４との間に架設支持したワークＷを一
回で研削し所望のクラウン型紙送りローラ体を研削仕上
げする。
【０００８】砥石台スライドベース９を後方に移動して
クラウン型紙送りローラ体より回転砥石６を離し、主軸
台３と芯押台４との間に架設したクラウン型紙送りロー
ラ体を取り出し、再びワーク体Ｗを両者の間に架設し、
砥石台スライドベース９をテーブル２側に移動し、回転
砥石６によりワーク体Ｗを一回で研削し、この作業を繰
り返しクラウン型紙送りローラ体の研削仕上加工を行
う。
クラウン型紙送りローラ体より回転砥石６を離し、主軸
台３と芯押台４との間に架設したクラウン型紙送りロー
ラ体を取り出し、再びワーク体Ｗを両者の間に架設し、
砥石台スライドベース９をテーブル２側に移動し、回転
砥石６によりワーク体Ｗを一回で研削し、この作業を繰
り返しクラウン型紙送りローラ体の研削仕上加工を行
う。
【０００９】また回転砥石６が目詰まりして切れなくな
ったときには再びならい押圧成形機構ａにより回転砥石
６のドレッシング成形を行う。
ったときには再びならい押圧成形機構ａにより回転砥石
６のドレッシング成形を行う。
【００１０】
【実施例】添付図面は本発明に好適な一実施例を図示し
たもので、ベット体１上にテーブル２を左右動自在に設
け、このテーブル２上にワークＷを支持する主軸台３と
芯押台４とを対設し、テーブル２の後方のベット体１上
に砥石台スライドベース９を前後動自在に設け、この砥
石台スライドベース９上に回転砥石６を回転自在に設け
た砥石支持体６’を立設し、この砥石支持体６’の後方
の砥石台スライドベース９上にサドル体５を左右動自在
に設ける。
たもので、ベット体１上にテーブル２を左右動自在に設
け、このテーブル２上にワークＷを支持する主軸台３と
芯押台４とを対設し、テーブル２の後方のベット体１上
に砥石台スライドベース９を前後動自在に設け、この砥
石台スライドベース９上に回転砥石６を回転自在に設け
た砥石支持体６’を立設し、この砥石支持体６’の後方
の砥石台スライドベース９上にサドル体５を左右動自在
に設ける。
【００１１】図示した実施例では砥石台スライドベース
９上に前後して左右方向に二本のガイドレール13・13を
横設し、このガイドレール13・13にガイドレール13・13
に係合する係合溝を下面に設けたサドル体５を被嵌し、
このサドル体５の中央部に下端縁から上方の途中までを
切欠きした方形切欠部を設け、この方形切欠部にサドル
体移動シリンダ14を設けてその基部を砥石台スライドベ
ース９に軸着し、サドル体移動シリンダ14のピストンロ
ッドの先端をサドル体５の下部左端に軸着してサドル体
移動シリンダ14を作動せしめてサドル体５を砥石台スラ
イドベース９上に左右ガイドスライド自在に設ける。
９上に前後して左右方向に二本のガイドレール13・13を
横設し、このガイドレール13・13にガイドレール13・13
に係合する係合溝を下面に設けたサドル体５を被嵌し、
このサドル体５の中央部に下端縁から上方の途中までを
切欠きした方形切欠部を設け、この方形切欠部にサドル
体移動シリンダ14を設けてその基部を砥石台スライドベ
ース９に軸着し、サドル体移動シリンダ14のピストンロ
ッドの先端をサドル体５の下部左端に軸着してサドル体
移動シリンダ14を作動せしめてサドル体５を砥石台スラ
イドベース９上に左右ガイドスライド自在に設ける。
【００１２】サドル体５上に砥石成形台７を設け、この
サドル体５の上面と砥石成形台７の下面とを蟻型，蟻溝
型に形成して砥石成形台７をサドル体５に前後動自在に
設け、砥石成形台７の上部に成形螺子筒支承体23を設
け、この成形螺子筒支承体23に成形螺子筒８を嵌入止着
し、成形螺子筒８の基部を回動すると螺子作動により成
形螺子筒８の他端に付設したドレッサー８’が成形螺子
筒８に対して前後突没可能に設ける。
サドル体５の上面と砥石成形台７の下面とを蟻型，蟻溝
型に形成して砥石成形台７をサドル体５に前後動自在に
設け、砥石成形台７の上部に成形螺子筒支承体23を設
け、この成形螺子筒支承体23に成形螺子筒８を嵌入止着
し、成形螺子筒８の基部を回動すると螺子作動により成
形螺子筒８の他端に付設したドレッサー８’が成形螺子
筒８に対して前後突没可能に設ける。
【００１３】ならい押圧成形機構ａについて説明する。
【００１４】サドル体５と回転砥石６を回転せしめる駆
動モータ15間の砥石台スライドベース９上にならい型板
10を支持する支持台16を立設し、この支持台16上に所望
の紙送りローラ体のクラウン形状と同形の縦半形のなら
い形板10を横設して固定し、このならい型板10の対向位
置の砥石成形台７にローラ軸11’を軸として水平回動自
在に回動するならい転動体11を設け、砥石成形台７内に
ならい用エアシリンダ17を設けてその基部をサドル体５
に止着し、ならい用エアシリンダ17のピストンロッド1
7’を砥石成形台７のならい転動体11側の内壁面に当接
してならい押圧成形機構ａを構成する。
動モータ15間の砥石台スライドベース９上にならい型板
10を支持する支持台16を立設し、この支持台16上に所望
の紙送りローラ体のクラウン形状と同形の縦半形のなら
い形板10を横設して固定し、このならい型板10の対向位
置の砥石成形台７にローラ軸11’を軸として水平回動自
在に回動するならい転動体11を設け、砥石成形台７内に
ならい用エアシリンダ17を設けてその基部をサドル体５
に止着し、ならい用エアシリンダ17のピストンロッド1
7’を砥石成形台７のならい転動体11側の内壁面に当接
してならい押圧成形機構ａを構成する。
【００１５】尚、図中符号18は砥石台スライドベース９
をベット体１上に前後動せしめる縦送りハンドル，19は
テーブル２をベット体１上に左右動せしめる横送りハン
ドル，20は駆動モータプーリ，21は回転砥石６を回転せ
しめる被動プーリ，22は駆動ベルトである。
をベット体１上に前後動せしめる縦送りハンドル，19は
テーブル２をベット体１上に左右動せしめる横送りハン
ドル，20は駆動モータプーリ，21は回転砥石６を回転せ
しめる被動プーリ，22は駆動ベルトである。
【００１６】実施例を上記のように構成したので、なら
い押圧成形機構ａのならい用エアシリンダ17を作動して
砥石成形台７をサドル体５上の後方に押動してならい転
動体11をならい型板10に当接させ、成形螺子筒８の基部
を螺動してその先端のドレッサー８’を回転砥石６面に
当接せしめ、ならい用エアシリンダ11を作動した状態で
サドル体移動シリンダ14を作動してサドル体５を砥石台
スライドベース９上に左右動せしめると、ならい転動体
11がならい型板10の端面に押圧されながら転動し、成形
螺子筒８の先端のドレッサー８’が砥石成形台７を介し
てならい型板10のプロフィールにならって前後に移動
し、回転砥石６の全巾に亘って回転砥石６を逆クラウン
型にドレッシング成形する。
い押圧成形機構ａのならい用エアシリンダ17を作動して
砥石成形台７をサドル体５上の後方に押動してならい転
動体11をならい型板10に当接させ、成形螺子筒８の基部
を螺動してその先端のドレッサー８’を回転砥石６面に
当接せしめ、ならい用エアシリンダ11を作動した状態で
サドル体移動シリンダ14を作動してサドル体５を砥石台
スライドベース９上に左右動せしめると、ならい転動体
11がならい型板10の端面に押圧されながら転動し、成形
螺子筒８の先端のドレッサー８’が砥石成形台７を介し
てならい型板10のプロフィールにならって前後に移動
し、回転砥石６の全巾に亘って回転砥石６を逆クラウン
型にドレッシング成形する。
【００１７】成形螺子筒８をもとの状態に戻し、ならい
押圧成形機構ａの作動を解除し、縦送りハンドル18を回
動して砥石台スライドベース９をテーブル２側に移動し
て成形された回転砥石６でワークＷを一回で研削し所望
のクラウン形紙送りローラ体を研削仕上げする。
押圧成形機構ａの作動を解除し、縦送りハンドル18を回
動して砥石台スライドベース９をテーブル２側に移動し
て成形された回転砥石６でワークＷを一回で研削し所望
のクラウン形紙送りローラ体を研削仕上げする。
【００１８】また、前記ならい型板10の形状をなだらか
な曲線や曲率の大きな円弧形状に形成して回転砥石６を
同様手段で成形して夫々の目的に合った所望のプロフィ
ールのワーク体Ｗの研削仕上げを実施することも可能で
ある。
な曲線や曲率の大きな円弧形状に形成して回転砥石６を
同様手段で成形して夫々の目的に合った所望のプロフィ
ールのワーク体Ｗの研削仕上げを実施することも可能で
ある。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、紙
送りローラ体のプロフィールに合ったならい型板を砥石
台スライドベース上にセットし、ならい押圧成形機構に
よりならい型板のプロフィールにならわせて砥石成形台
に付設した成形螺子筒を移動することにより回転砥石を
所望の逆クラウン型に成形し、この成形された回転砥石
でワーク体を一回で研削して所望のクラウン形紙送りロ
ーラ体の研削仕上げが可能となるので、高価なＣＮＣ研
削盤を使用してコスト高となった従来法に比較し、著し
く能率的で作業性の良いコストがかからない秀れた紙送
りローラ体のクラウン装置となる。
送りローラ体のプロフィールに合ったならい型板を砥石
台スライドベース上にセットし、ならい押圧成形機構に
よりならい型板のプロフィールにならわせて砥石成形台
に付設した成形螺子筒を移動することにより回転砥石を
所望の逆クラウン型に成形し、この成形された回転砥石
でワーク体を一回で研削して所望のクラウン形紙送りロ
ーラ体の研削仕上げが可能となるので、高価なＣＮＣ研
削盤を使用してコスト高となった従来法に比較し、著し
く能率的で作業性の良いコストがかからない秀れた紙送
りローラ体のクラウン装置となる。
【図１】本実施例の一部を切欠ける平面図である。
【図２】上記のならい押圧成形機構の構成を示す一部を
切欠ける側面図である。
切欠ける側面図である。
Ｗ ワーク ａ ならい押圧成形機構 １ ベット体 ２ テーブル ３ 主軸台 ４ 芯押台 ５ サドル体 ６ 回転砥石 ６’ 砥石支持体 ７ 砥石成形台 ８ 成形螺子筒 ９ 砥石台スライドベース 10 ならい型板 11 ならい転動体
Claims (1)
- 【請求項１】 複写機やファクシミリ機などの紙送りロ
ーラ体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、
ベット体上にテーブルを左右動自在に設け、このテーブ
ル上にワークを支持する主軸台と芯押台とを対設し、テ
ーブルの後方のベット体上に砥石台スライドベースを前
後動自在に設け、この砥石台スライドベース上に回転砥
石を回転自在に設けた砥石支持体を立設し、この砥石支
持体の後方の砥石台スライドベース上にサドル体を左右
動自在に設け、サドル体上に砥石成形台を前後動自在に
設け、この砥石成形台に回転砥石をドレッシング成形す
る成形螺子筒を突没可能に設け、前記砥石台スライドベ
ース上にならい型板を横設し、このならい型板の対向位
置の砥石成形台にならい転動体を対設し、前記砥石成形
台を押圧してならい転動体をならい型板に当接させ成形
螺子筒で回転砥石を全巾に亘り逆クラウン型にドレッシ
ング成形するならい押圧成形機構をサドル体に設け、こ
の成形された回転砥石で主軸台と芯押台との間に架設支
持したワーク体を研削するよう設けたことを特徴とする
紙送りローラ体のクラウン研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20512094A JPH0866855A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20512094A JPH0866855A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866855A true JPH0866855A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16501759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20512094A Pending JPH0866855A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866855A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773802A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-14 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 磨削砂轮的修整方法 |
| CN107139079A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-08 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 一种仿形切割及修整装置 |
| CN110935921A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-31 | 山西英领智能科技有限公司 | 一种球面体自动仿形抛光机及抛光方法 |
| CN118438281A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-08-06 | 广州旭璟科技有限公司 | 一种高效碳纤维轮毂仿形研磨机 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20512094A patent/JPH0866855A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773802A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-14 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 磨削砂轮的修整方法 |
| CN107139079A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-08 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 一种仿形切割及修整装置 |
| CN107139079B (zh) * | 2017-06-06 | 2023-09-26 | 中林鑫宙竹缠绕发展有限公司 | 一种仿形切割及修整装置 |
| CN110935921A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-31 | 山西英领智能科技有限公司 | 一种球面体自动仿形抛光机及抛光方法 |
| CN110935921B (zh) * | 2019-12-26 | 2024-04-23 | 山西英领智能科技有限公司 | 一种球面体自动仿形抛光机及抛光方法 |
| CN118438281A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-08-06 | 广州旭璟科技有限公司 | 一种高效碳纤维轮毂仿形研磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4274231A (en) | Method and apparatus for dressing a grinding wheel | |
| KR101410144B1 (ko) | 칼 연마장치 | |
| US5551908A (en) | Centerless grinder and wheel truing device therefor | |
| KR102375422B1 (ko) | 롤형 공작물의 연마장치 | |
| JPH08318456A (ja) | 主軸テーパ穴再研装置 | |
| JPH0866855A (ja) | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 | |
| JP3368497B2 (ja) | 多軸式横型研磨機 | |
| JP3762875B2 (ja) | 研削装置 | |
| JP3052089B2 (ja) | 刃先超仕上げ装置 | |
| US3813818A (en) | Profile grinder | |
| CN201279704Y (zh) | 倒角和段差两用同心度研磨机 | |
| US3815288A (en) | Pattern machining system for die rolls | |
| US4207709A (en) | Tool grinding machine for profile tools, especially for wood and plastic working machines | |
| JP3046370B2 (ja) | 対向砥石台を備えたねじ研削盤 | |
| CN211332533U (zh) | 一种钢管管口去毛机 | |
| JP2001322064A (ja) | 研削盤及び研削砥石 | |
| CN115741512A (zh) | Cbn成型磨轮加工工艺及rv减速机针齿槽磨削用cbn成型磨轮 | |
| JPH0866854A (ja) | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 | |
| US3138998A (en) | Surface finishing apparatus | |
| JPH09239647A (ja) | 長尺刃物の刃先仕上装置 | |
| JP2001121392A (ja) | ガラス物品の加工仕上げ装置 | |
| JPH06320421A (ja) | 心なし研削盤における砥石車の修整装置 | |
| CN218017455U (zh) | 一种自动上下料的刀片研磨机 | |
| JPS5828464A (ja) | 刃物研磨機における近接位置検出装置 | |
| JPH079313A (ja) | 複合研削盤 |