JPH0866868A - セグメント砥石ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 砥石軸回りに回転する回転支持体の外周面に
砥石セグメントを着脱自在に取り付け各砥石セグメント
の高さバラツキを調整し、ツル−イング時の超硬質砥粒
砥石除去量を最小限にすることができるセグメント砥石
ユニットを得る。 【構成】 砥石軸回りに回転する回転支持体１の外周面
に設けた溝２に複数の柱状の金属製砥石セグメント基体
３を着脱自在に取り付け、、前記回転支持体１に前記砥
石セグメント基体３を着脱可能に固定するための固定機
構を備え、前記回転支持体１に取り付けられた各砥石セ
グメント基体３それぞれの軸方向の突き出し高さを均一
に調整するための進退可能なネジ送り機構を設け、前記
ネジ送り機構のダブルネジボルト１０を回転させ移動調
整駒７が連通孔６内を進退することによって前記砥石セ
グメント基体３を前記回転支持体１の端面からの突き出
し高さを調整するように構成したネジ送り機構を設けた
セグメント砥石ユニットである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪軸ロ−タリ−テ−ブ
ル型平面研削盤または竪軸往復テ−ブル型平面研削盤等
に取り付けて被研削物の平坦面を能率良くかつ精密に研
削するための研削砥石ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】竪型ロ−タリ−ブル型平面研削盤または
竪軸往復テ−ブル型平面研削盤は平坦面を高能率に加工
できるため幅広く金属部品加工に用いられるている。し
かし研削加工される部品の面積や材質はそれぞれの部品
によって様々であり、研削焼けを防いで、所定の仕上げ
面粗さを効率的に得るためには、その都度最適な研削を
行うために研削砥石の砥材、結合度、組織などを選定し
て使い分けることが必要である。そこで、研削盤砥石軸
に複数のセグメント砥石片を固定保持する砥石固定台金
を装着して、竪軸平面研削砥石とし、研削加工に供する
部品の状況により適正な砥石片を交換使用することが行
われてきた。

【０００３】一方では、ＣＢＮ、ダイヤモンド砥粒は高
硬度鋼、耐熱合金、またはセラミツクス材製部品の研削
に最適であり、今日では幅広く使用されるに至ってき
た。しかしこれら超砥粒砥石は、一般にアルミニウム合
金製台金に直接超砥粒を用いた砥石片を接着固定して使
用するものであったので、研削能力に優れるこれら超砥
粒砥石は一定した部品が流れる専用の生産ライン等では
砥石交換を頻繁に行わずに済むので、ますますその効果
を発揮し使用されてきた。近年の工業技術の進歩に伴い
機械部品の材質も多種少量生産部品に対して軽量化、高
寿命化が進みそれに伴って部品材質は高硬度化、耐熱
化、が使用されるに至っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
竪軸平面研削盤の分野においてもこれら超硬質砥粒砥石
は、アルミ合金製の回転支持体の端面に超硬質砥粒砥石
を分散含有した砥石小片を接着固定した砥石ユニットが
使用されており、研削される部品の材質や研削部分の面
積に対応した砥石ユニット毎交換して使用しなければな
らず、あまり普及しなかった。なぜならばダイヤモンド
やＣＢＮ等の超硬質砥粒砥石はその優れた寿命により研
削物の研削体質に対して消耗する砥石体積の割合が非常
に少ない代わりに砥石交換の度に回転軸に対する砥石作
業面の回転振れを除去して使用しないと超硬質砥粒砥石
の優れた特性を引き出せないからである。この砥石ユニ
ット研削作業面の回転振れ除去作業のことをツル−イン
グと呼ぶが、従来普及していたアルミナやシリコンカ−
バイト等の一般砥材を用いた一般砥石に比べ砥石そのも
のが耐摩耗性に優れている特殊なツル−イング方法で時
間を要していた。

【０００５】この問題は、従来の技術であるセグメント
砥石を回転支持体に固定して使用する研削ユニットにお
いても解消されることはなく、複数の砥石セグメントを
交換する度に砥石ユニットの研削作業面の回転振れ除去
のためにはかえって多大の時間を要していた。つまり、
金属製柱状基体を主体とする超硬質砥粒砥石セグメント
が、一つづつ回転支持体に固定する単純な機構のため、
各セグメントの突き出し高さのバラツキが大きく、微細
な調整が出来なかったので、そのままではツル−イング
で除去するにはあまりにも除去量が大きく時間がかかる
とともに、通常摩耗方向に３mmから７mmである超硬質砥
粒砥石片のうち大半をいたずらに浪費することになって
いた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のセグメント砥石
ユニットは、各砥石セグメントの交換時に各砥石セグメ
ントの突き出し高さバラツキを微調整して、ツル−イン
グ時の超硬質砥粒砥石除去量を最小限にして従来の回転
支持体をより使いやすくするために、突き出し高さ調整
機構を設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】回転支持体には複数の超硬質砥粒砥石セグメン
トを固定する締め付け機構がそれぞれ設けられている。
前記各砥石セグメントはその基体をアルミニウム合金等
の金属で構成し、その金属基体の長手方向端面には超硬
質砥粒砥石小片が接着固定されている。通常鋼製である
回転支持体には前記砥石セグメントを回転軸方向に進退
できるように、ガイド機構がそれぞれ設けられている。
回転支持体に仮固定された各砥石セグメントは送り機構
により、互いに突き出し高さを均一化され、調整後確実
に支持体に固定され、しかる後ツル−イングを行い、通
常更にドレッシングされてはじめて研削を開始される。
この新しい砥石セグメント突き出し高さ調整機構により
ツル−イング前の各砥石セグメントの突き出し高さバラ
ツキは従来のミリメ−トル範囲から0.02〜0.05ミリメ−
トル範囲に抑えることが出来大幅に作業効率が向上す
る。

【０００８】

【実施例】以下、本実施例のひとつとして図１から図４
に示すセグメント砥石ユニットについて説明する。円筒
状の鋼製の回転支持体１の外周面には等間隔に矩形状の
溝２が設けられている。前記溝２には、アルミ合金製砥
石セグメント基体３が挿入され、前記アルミ合金製砥石
セグメント基体３の側面には前記砥石セグメント基体３
の長手方向に傾斜した矩形断面孔６が断面形状一定の状
態で、両側面に連通して開口している。前記矩形断面連
通孔６内には連通孔に嵌合しかつ深さ方向に摺動可能な
移動調整駒７が挿入されている。さらに、前記砥石セグ
メント基体３の進退方向に対して直角方向に両端部に逆
方向ねじ８a,９a を設けたダブルネジボルト１０が前記
移動調整駒７の移動機構として存在する。詳しく述べれ
ば、前記回転支持体１の外周溝部２の底部には前記ダブ
ルネジボルト先端側が螺合する雌ネジ９が、また前記移
動調整駒７には前記ダブルネジボルト後端側が螺合する
雌ネジ８が設けられ、これら雌ネジ８、９に前記ダブル
ネジボルト１０が、螺合することにより、前記ダブルネ
ジボルト１０の回転により前記移動駒７が前記砥石セグ
メント基体３の長手方向に傾斜して設けられた前記連通
孔６内を進退するので、前記砥石セグメント基体３はそ
の長手方向に容易に進退することが出来、その突き出し
高さを微調整することが可能である。

【０００９】次に、本実施例に基づいて前記砥石セグメ
ント基体３の突き出し高さ調整方法を詳しく説明する。
前記砥石セグメント基体３は締め付け部材４を介して締
め付けボルト５によって回転支持体１に仮に締結固定さ
れる。次に研削盤テ−ブル上にダイヤル式マイクロメ−
タ−或いは接触式電気マイクロメ−タ−で各砥石セグメ
ントの先端に接着された超硬質砥粒砥石片の高さを確認
しながら、前記ダブルネジボルト１０を六角レンチ等で
回転させて各砥石セグメント先端の高さを0.05mm〜0.02
mm以内に微調整して、前記締め付けボルト５を増し締め
することによって最終的に締結固定を完了する。

【００１０】なお、本実施例では前記砥石セグメント基
体３の側面に矩形断面状連通孔６を設けているが、移動
調整駒７が連通孔６内で回転しなければよく、多角形ま
たは楕円形等の断面の連通孔６でも形勢可能である。ま
た本実施例では前記砥石セグメント基体３の端面３a に
接着した超硬質砥粒片をＬ字状に配列しているが、これ
は通常の超硬質砥粒砥石での慣用技術の範囲で任意に変
更が可能である。

【００１１】

【発明の効果】以上述べた如く本発明は、工作物の平面
部を研削するため砥石軸回りに回転する回転支持体の外
周面に複数の前記回転支持体の軸方向端面に張り出した
砥石セグメントを着脱自在に取り付けるとともに前記回
転支持体に固定される各砥石セグメントそれぞれの前記
回転支持体軸方向の突き出し高さを均一に調整するた
め、前記砥石セグメント固定機構それぞれに進退可能な
ネジ送り機構を備えているので、各砥石セグメントの突
き出し高さを極めて容易に調整することが出来、大幅に
作業能率が向上する利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセグメント砥石ユニットの上面図であ
る。

【図２】本発明のセグメント砥石ユニットの正面図であ
る。

【図３】本発明のセグメント砥石ユニットに取り付けら
れるセグメント砥石の側断面図である。

【図４】セグメント砥石の下面に接着している砥石チッ
プを表すＡ−Ａ視である。

【符号の説明】

１ 回転支持体 ２ 溝 ３ 砥石セグメント基体 ４ 押さえ金具 ５ ボルト ６ 矩形断面孔 ７ 移動調整駒 ８ 移動調整駒の雌ネジ ９ 溝２の雌ネジ １０ ダブルネジボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作物の平面部を研削するための、砥石
   軸回りに回転する回転支持体の外周面には複数の前記回
   転支持体の軸方向端面に張り出した砥石セグメント基体
   を着脱自在に取付けてなるセグメント砥石ユニットであ
   って、前記砥石セグメント基体は柱状の金属製砥石セグ
   メント基体と、前記セグメント基体の長手方向端部に固
   着されたダイヤモンドまたはＣＢＮ等からなる超硬質砥
   粒を含む砥石片とからなり、前記回転支持体に前記砥石
   セグメントを着脱可能に固定するための固定機構を備え
   るとともに、前記回転支持体に固定される各砥石セグメ
   ント基体それぞれの前記回転支持体の軸方向の突き出し
   高さを均一に調整するため、前記砥石セグメント基体そ
   れぞれには進退可能なネジ送り機構を備えたことを特徴
   とするセグメント砥石ユニット。
2. 【請求項２】 前記ネジ送り機構は前記金属製砥石セグ
   メント基体の進退方向に対して交差する方向に傾斜して
   設けられた連通孔と、前記連通孔に嵌合し摺動する移動
   調整駒と、前記金属製砥石セグメント基体の進退方向に
   対して直角方向に取り付けられその両端部に逆方向のネ
   ジを設けたダブルネジとを備え、前記ネジ送り機構の前
   記回転支持体側には前記ダブルネジボルトが螺合する雌
   ネジと、前記移動調整駒には前記ダブルネジボルト後端
   側が螺合する雌ネジとがそれぞれ螺合することにより、
   前記ダブルネジボルトの回転により移動調整駒が前記連
   通孔内の進退によって前記砥石セグメントを前記回転支
   持体端面からの突き出し高さを調整するように構成した
   ネジ送り機構を備えていることを特徴とする請求項１に
   記載のセグメント砥石ユニット。