JPH0866928A - 積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材のシート状成形工程及び接着剤の使用
を省略して基材と表皮材を一体化した積層体において、
その積層体の製造時や長期間使用時に基材と表皮材との
熱膨張の差に起因して積層体が湾曲したり、基材と表皮
材とが剥がれたりするのを阻止すること、またそのよう
な積層体を製造する方法を提供すること。 【構成】 多孔性の木質系基材11を一対の成形型20,21
間にセットする。この両成形型20,21の凸部20b,20c,20
d,20e,21b,21c,21d,21eは木質系基材11の両面に当接
し、表側成形型21の凸部21hは裏側成形型20の成形面に
当接する。木質系基材11と両成形型20,21との間に表皮
材となる溶融樹脂12meltを注入装置22によって注入して
冷却・硬化させ、表皮材12と木質系基材11をアンカー効
果で一体化する。表皮材12のホール部12b,12c,12d,12e
は、付属品によって覆われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、所定形状に形成された木質系材料からなる基材に樹
脂層を被覆したものが知られている。このような積層体
の一例としては、図７及び図８に示すように、ドアトリ
ムの形状に形成された木質系のハードボードからなる基
材３１と、この基材３１の表面に接着されてこれを全面
被覆する表皮材３２とからなり、必要に応じてその表皮
材３２の一部分をオーナメント３３及びインサイドベセ
ル３４で被覆したドアトリム３０がある。

【０００３】そしてこのような構成のドアトリム３０は
図９（ａ）〜（ｃ）に示されているように、あらかじめ
シート状に成形された表皮材３２と裏側成形型３８にセ
ットされた木質系基材３１とを両成形型３８，３９の間
で接着剤を用いて接着し（図９（ａ）及び（ｂ）参
照）、続いてインサイドベセル３４の取り付け穴３１ａ
部分の表皮材３２を打ち抜くとともに、表皮材３２が木
質系基材３１の端部からはみ出ているはみ出し部分３２
ａを接着剤を用いて木質系基材３１の端面を被覆すべく
接着する（図９（ｃ）参照）ことによって製造されてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のド
アトリム３０においては、木質系基材３１と表皮材３２
とが接着剤を用いて接着されているため、接着部分では
木質系基材３１と表皮材３２と接着剤を構成する三つの
材料が関与している。そこでこのドアトリム３０を長期
間使用すると、それらの三つの材料の熱膨張係数などの
物理化学的性質の違いによって、接着部分、とくに接着
剤の層にひずみが生じて基材３１と表皮材３２とがはが
れてしまう可能性がある。また上記従来の製造方法で製
造されたドアトリム３０では、製造時における接着剤の
塗布むらなどに起因して充分な接着効果を奏していない
部分が形成される可能性もある。さらにこのような製造
方法においては、接着剤を塗布などによって基材３１側
あるいは表皮材３２側に供給する装置及び工程が必要で
あるとともに、基材３１に接着させる表皮材３２はあら
かじめシート状に成形しておかなくてはならず、したが
って表皮材３２を成形するのための別個の装置及び工程
も必要となり、一連の製造装置及び製造工程数が増加し
て複雑であるという問題点があった。

【０００５】

【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、表皮材をシート状に形成すること
なく、また接着剤を用いることなく基材及び表皮材を一
体化してなる積層体であって、その積層体の製造時や長
期間使用時に基材と表皮材との熱膨張係数の差に起因し
て積層体が湾曲したり、また基材と表皮材とが剥がれた
りすることのない積層体を提供すること、及びそのよう
な積層体を製造する方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、まず請求項１に記載された
発明は、多孔性の木質系基材と、この木質系基材の表側
表面及び裏側表面のそれぞれ少なくとも一箇所に被覆さ
れていない部分を設けて同木質系基材の両側表面を全面
的に被覆する樹脂系材料からなる表皮材とで構成された
積層体であって、表皮材を構成する樹脂系材料と木質系
基材の両側のそれぞれの表面との接合部では前記樹脂系
材料が木質系基材の両側のそれぞれの表面側の孔内に含
浸された状態で硬化している（以下、アンカー効果によ
る接合という。）ことを特徴とする。

【０００７】また請求項３に記載された発明は、請求項
１に記載された積層体の製造方法であって、積層体の裏
側表面の形状に合わせた裏側成形面を設けた裏側成形型
と積層体の表側表面の形状に合わせた表側成形面を設け
た表側成形型とを重合させた状態で木質系基材をそれら
の成形型間にセットし、この木質系基材の表側表面と裏
側表面とに表皮材となる溶融樹脂系材料を注入すること
により木質系基材の両側に表皮材をアンカー効果で接合
したことを特徴とする。

【０００８】そして請求項１に記載された発明及び請求
項３に記載された発明において、木質系材料の表側表面
に表皮材が設けられていない部分が積層体の表側表面に
取り付けられる付属品によって覆われる部分であること
が好ましい。

【０００９】

【発明の作用・効果】このように構成された本発明の積
層体においては、表皮材を構成する樹脂系材料が木質系
基材の少なくとも表面に直接含浸された状態で硬化して
いるので、接合部では表皮材と木質系基材を構成する二
つの材料しか関与しておらず、そしてその二つの材料が
直接アンカー効果で接合されているため、従来の接着剤
を用いて接着したもののように接着剤層にひずみが発生
することがない。したがって、たとえ長期間この積層体
が使用されたとしても表皮材と木質系基材との間には剥
がれることのない接合強度が保たれている。また接着剤
を用いていないため、製造時における接着剤の塗布むら
などに起因して確実に接着されていない箇所が形成され
る可能性もない。

【００１０】そして木質系基材と表皮材とがこのように
アンカー効果でしっかりと接合されているため、木質系
基材と表皮材とはそれらの熱膨張係数の差に起因して両
者が剥がれるよりはむしろ両者が湾曲する可能性の方が
大きいが、表皮材を構成する樹脂系材料が、木質系基材
の両面をほぼ全面的に被覆しているため、木質系基材と
表皮材との熱膨張係数に差に起因して生じる力、即ち表
皮材が木質系基材を湾曲させようとする力は、その木質
系基材の両面から反対方向にはたらくことになり、した
がって木質系基材自体にかかるこの力は相殺されて積層
体が湾曲するのを阻止することができる。そして木質系
基材の両側表面のそれぞれ少なくとも一箇所には表皮材
で被覆されていない部分が設けられているため、表皮材
を構成する樹脂系材料の使用量を低減することができ
る。

【００１１】またこのような積層体は、請求項３に記載
された製造方法、即ち、一対の成形型間にセットされた
木質系基材の表側に表皮材となる溶融樹脂系材料を注入
してこの溶融樹脂系材料を木質系基材の内部の少なくと
も表側に含浸・硬化させる方法によって簡単に製造する
ことができる。

【００１２】なお、この製造方法に用いられる両成形型
には、木質系基材の表側表面及び裏側表面のそれぞれ少
なくとも一箇所に表皮材によって被覆されていない部分
を形成すべく、そのそれぞれの成形面に、これらの成形
型の間にセットされた木質系基材の両側表面に当接する
凸部が形成されており、この凸部は木質系基材とそれぞ
れの成形面との間隔を一定に保ち、形成される表皮材の
厚みを均一に保つための役割も果たしている。

【００１３】このように本発明の積層体の製造方法によ
れば、従来の製造方法においては必須であった接着剤の
塗布工程、表皮材の成形工程を行う必要がなく、製造工
程を簡略化することができる。さらに、接着剤を使用し
ていないことによって使用材料を低減できる点も効果的
である。

【００１４】そして請求項１及び請求項３に記載されて
いる発明において、木質系材料の表側表面に表皮材が設
けられていない部分を積層体の表側表面に取り付けられ
る付属品（例えばオーナメント）によって覆われる部分
とすれば、積層体の美観を損ねることがなく、その意匠
性を保つ点からも好ましい。

【００１５】

【実施例】本発明の積層体の実施例として車両用のドア
トリム及びその製造方法を採用し、図面を用いて以下に
その構造及び製造工程を説明する。この実施例のドアト
リムは、図１〜図３に示すような自動車用のドアトリム
１０であって、ドアトリムの形状に形成された基材１１
とこの基材１１の表側表面を全面的に被覆する表皮材１
２とからなり、付属品として、図３に示されているよう
な表皮材１２の一部分を装飾するオーナメント１３と、
このオーナメント１３に形成されたホール１３ｃの周辺
部に取り付けられるインサイドベゼル１４と、オーナメ
ント１３の下側に取り付けられたアームレスト１５を備
えている。

【００１６】この基材１１は木質のチップや繊維、粉末
などの主材料にフェノール樹脂を結着剤として添加混合
した集合体を多孔性を保って成形した木質系基材１１で
あって、同木質系基材１１には、インサイドベゼル１４
を取り付けるためのホール部１１ｈとオーナメント１３
の周縁部を木目込み処理するための溝部１１ａとが設け
られている。

【００１７】表皮材１２は熱可塑性樹脂であるポリプロ
ピレン樹脂からなり、木質系基材１１の表側表面及び裏
側表面のほぼ全面、それにホール部１１ｈの端面を被覆
している。なおこのホール部１１ｈの端面を表皮材１２
で被覆することによって、ドアトリム１０にインサイド
ベゼル１４の取り付け用ホール部１０ｈが形成されてい
る。そしてこの表皮材１２には、木質系基材１１の表側
表面及び裏側表面を被覆していない部分として、ホール
部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが設けられており、
また、木質系基材１１の溝部１１ａの形状に沿ってオー
ナメントの木目込み用溝部１２ａが形成されている。

【００１８】多孔性の木質系基材１１と表皮材１２との
接合部は、表皮材１２を構成するポリプロピレン樹脂が
木質系基材１１の両側のそれぞれの表面側の孔内に含浸
・充填された状態で硬化した形態になっており、即ち両
部材１１，１２がアンカー効果で接合されている。

【００１９】またこのドアトリム１０の表皮材１２の一
部分を装飾すべく取り付けられるオーナメント１３は、
ポリウレタンフォームからなるベース部１３ａとこのベ
ース部１３ａに接着されたファブリック部１３ｂで構成
されている。そしてこのオーナメント１３は前述したよ
うに、インサイドベセル１４を取り付けるホール部１３
ｃが設けられており、またその端末部分１３ｄは木質系
基材１１及び表皮材１２に形成された木目込み用溝部１
１ａ，１２ａに挿入されて、表皮材１２を構成する樹脂
に接合されている。

【００２０】このように構成されたドアトリム１０にお
いては、表皮材１２を構成するポリプロピレン樹脂が木
質系基材１１の表面側の孔内に直接含浸された状態で硬
化しているので、接合部では表皮材１２と木質系基材１
１を構成する二つの材料しか関与しておらず、そしてそ
の二つの材料が直接アンカー効果で接合されているた
め、従来の接着剤を用いて接着したもののように接着剤
層にひずみが発生することがない。したがって、たとえ
長期間このドアトリム１０が使用されたとしても表皮材
１２と木質系基材１１との間には剥がれることのない接
合強度が保たれている。また接着剤を用いていないた
め、製造時における接着剤の塗布むらなどに起因して確
実に接着されていない箇所が形成される可能性もない。

【００２１】そして木質系基材１１と表皮材１２とがこ
のようにアンカー効果でしっかりと接合されているた
め、木質系基材１１と表皮材１２とはそれらの熱膨張係
数の差に起因して、両者が剥がれるよりはむしろ両者が
湾曲する可能性の方が大きいが、表皮材１２を構成する
ポリプロピレン樹脂が、木質系基材１１の両面をほぼ全
面的に被覆しているため、木質系基材１１と表皮材１２
との熱膨張係数に差に起因して生じる力、即ち表皮材１
２が木質系基材１１を湾曲させようとする力は、その木
質系基材１１の両面から反対方向にはたらくことにな
り、したがって木質系基材１１自体にかかるこの力はつ
りあってドアトリム１０が湾曲するのを阻止することが
できる。またこの表皮材１２には、木質系基材１１の両
側表面を被覆していないホール部１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ，１２ｅが設けられているため、表皮材１２を構成す
るポリプロピレン樹脂の使用量を低減することができ
る。なお、表皮材１２に形成されたホール部１２ｂ及び
１２ｃはこのドアトリム１０の付属品であるアームレス
ト１５によって、ホール部１２ｄはオーナメント１３に
よって、ホール部１２ｅはオーナメント１３及びインサ
イドベゼル１４によって覆われるため、外観からは見え
ず、ドアトリム１０の意匠性が損なわれることはない。

【００２２】次に本発明の積層体の製造方法の実施例で
ある上記の構成のドアトリムの製造方法を図４〜図６を
用いて説明する。この実施例にかかるドアトリムの製造
方法においては、ドアトリム１０の裏側表面の形状に合
わせた裏側成形面を設けた裏側成形型２０と、ドアトリ
ム１０の表側表面の形状に合わせた表側成形面を設けた
表側成形型２１とが用いられる。なおこの両成形型２
０，２１のそれぞれの成形面には、これらの成形型２
０，２１の間にセットされた木質系基材１１の両側表面
に当接する凸部２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２１
ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅが形成されており、また表
側成形型２１には、木質系基材１１のホール部１１ｈを
貫通する凸部２１ｈが形成されている。さらに裏側成形
型２０の内部には、木質系基材１１と両成形面との間に
表皮材となる溶融樹脂１２meltを注入装置２２より注入
する経路である溶融樹脂供給通路２３と、溶融樹脂１２
meltの供給途中に同溶融樹脂１２meltが冷却・硬化する
のを防止するヒータ２４とが内蔵されている。

【００２３】この実施例の製造方法においてはまず、一
対の成形型２０，２１の各成形面の間に木質系基材１１
がセットされる。図４にはこの工程で上型２１を取り除
いた場合の上面図が、図５には図４において線５−５に
おいて切断した断面図が示されている。図５において明
らかなように、裏側成形型２０の成形面に形成された凸
部２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅは木質系基材１１の
裏側の表面に当接し、一方表側成形型２１の成形面に形
成された凸部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅは木質系
基材１１の表側の表面に当接しており、それぞれの成形
型２０，２１の成形面と木質系基材１１の表面との間隔
を均一に保つ役割を果たしている。また、木質系基材１
１のホール部１１ｈにおいては、表側成形型２１に形成
された凸部２１ｈが裏側成形型２０の成形面に当接して
いる。

【００２４】次に図６に示されているように、この木質
系基材１１の両面と各成形型２０，２１の成形面との間
に表皮材１２を構成する溶融状態（１８０℃〜２００
℃）のポリプロピレン樹脂１２meltを注入装置２２によ
って溶融樹脂供給通路２３より高圧（１００〜３００ｋ
ｇ／ｃｍ²）で注入する。それにより溶融樹脂１２melt
は木質系基材１１の表面側の孔内に含浸されて直ちに冷
却・硬化し、木質系基材１１の両面がほぼ全面的にポリ
プロピレン樹脂からなる表皮材１２で被覆された図１〜
図３に示されたドアトリム１０が形成される。ただし、
各成形面に形成された凸部２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２
０ｅ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅが当接している
部分の木質系基材１１には表皮材１２が形成されない。
また、木質系基材１１のホール部１１ｈにはその端面を
被覆するように表皮材１２が形成される。

【００２５】ここに説明した実施例のドアトリム１０の
製造方法によれば、従来の製造方法においては必須であ
った接着剤を塗布する工程、表皮材１２をあらかじめシ
ート状に成形する工程を行う必要がなく、製造工程を簡
略化することができる。さらに、接着剤を使用していな
いことによって使用材料を低減できる点も効果的であ
る。

【００２６】なお上記の実施例においては、木質系基材
１１の両面における表皮材１２の形成されない部分、即
ち表皮材１２のホール部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２
ｅは木質系基材１１の表側と裏側における互いに対応す
る位置に設けたが、表皮材１２が両表面を全面的に被覆
していれば、そのホール部の数が幾つであってもどの位
置に設けられていてもよい。

【００２７】また上記の実施例では、表皮材としてポリ
プロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹脂、例え
ば塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ＡＳＡ樹脂等
の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を配合して
用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する光沢付与
剤や、難燃剤などを添加することも、出来上り製品の見
栄えや性能等を考慮して適宜行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる積層体の一実施例であるドア
トリムの斜視図である。

【図２】 図１における線２−２で切断した斜視図であ
る。

【図３】 図１における線３−３で切断した縦断面図で
ある。

【図４】 図１〜図３に示されたドアトリムの製造方法
を説明するための一工程図であり、上型を取り除いた場
合の上面図である。

【図５】 図４における線５−５で切断した横断面図で
ある。

【図６】 図４及び図５に示す工程の次の工程を示し、
図５に対応する横断面図である。

【図７】 従来のドアトリムの斜視図である。

【図８】 図７における線８−８で切断した縦断面図で
ある。

【図９】 （ａ）〜（ｃ）は、図７及び図８に示された
ドアトリムの製造方法を説明するための各工程図であ
る。

【符号の説明】

１０，３０…ドアトリム、１０ｈ…インサイドベゼル取
り付け用ホール部、１１，３１…木質系基材、１１ａ…
溝部、１１ｈ…ホール部、１２，３２…表皮材、１２ａ
…溝部、１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ…ホール部、
１３，３３…オーナメント、１４，３４…インサイドベ
ゼル、２０，３８…裏側成形型、２０ｂ，２０ｃ，２０
ｄ，２０ｅ…凸部、２１，３９…表側成形型、２１ｂ，
２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｈ…凸部、２２…注入装
置、２３…溶融樹脂供給通路、２４…ヒータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20 711:14 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 (72)発明者 岩瀬 健二 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔性の木質系基材と、この木質系基材
   の表側表面及び裏側表面のそれぞれ少なくとも一箇所に
   被覆されていない部分を設けて同木質系基材の両側表面
   を全面的に被覆する樹脂系材料からなる表皮材とで構成
   された積層体において、前記表皮材を構成する樹脂系材
   料と前記木質系基材の両側のそれぞれの表面との接合部
   では前記樹脂系材料が同木質系基材の両側のそれぞれの
   表面側の孔内に含浸された状態で硬化していることを特
   徴とする積層体。
2. 【請求項２】 前記木質系材料の表側表面に表皮材が設
   けられていない部分が前記積層体の表側表面に取り付け
   られる付属品によって覆われる部分であることを特徴と
   する請求項１に記載の積層体。
3. 【請求項３】 多孔性の木質系基材と、この木質系基材
   の表側表面及び裏側表面のそれぞれ少なくとも一箇所に
   被覆されていない部分を設けて同木質系基材の両側表面
   を全面的に被覆する樹脂系材料からなる表皮材とで構成
   された積層体の製造方法であって、 前記積層体の裏側表面の形状に合わせた裏側成形面を設
   けた裏側成形型と前記積層体の表側表面の形状に合わせ
   た表側成形面を設けた表側成形型とを重合させた状態で
   前記木質系基材をそれらの成形型間にセットし、この木
   質系基材の表側表面と裏側表面とに表皮材となる溶融樹
   脂系材料を注入することにより前記木質系基材の両側の
   それぞれの表面側の孔内に同溶融樹脂系材料を含浸・硬
   化させることを特徴とする積層体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記木質系材料の表側表面に表皮材が設
   けられていない部分が前記積層体の表側表面に取り付け
   られる付属品によって覆われる部分であることを特徴と
   する請求項３に記載の積層体の製造方法。