JPH0885124A - 積層体の製造装置 - Google Patents
積層体の製造装置Info
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- JPH0885124A JPH0885124A JP7179188A JP17918895A JPH0885124A JP H0885124 A JPH0885124 A JP H0885124A JP 7179188 A JP7179188 A JP 7179188A JP 17918895 A JP17918895 A JP 17918895A JP H0885124 A JPH0885124 A JP H0885124A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮材をシート状に形成することなく、ま
た、基材の外周端面及び開口の端面を表皮剤の接着工程
を経ることなく表皮材で覆って、基材及び表皮材を一体
化することのできるドアトリムなどの積層体の製造装置
を提供すること。 【構成】 ドアトリムの形状に成形された基材１１と、
この基材１１の表面に供給された表皮材となる溶融樹脂
１２meltとをプレスして、基材１１と表皮材１２を一体
化する一対の成形型２０，２１を備えた製造装置におい
て、表皮材側の成形型２１に可動阻止片２４，２６が設
けられている。この可動阻止片２４，２６は、プレス工
程で溶融樹脂１２meltが流れるのを阻止することによっ
て、基材の外周端面及び開口の端面を表皮材１２により
確実に覆い、また積層体にバリが形成される防ぐ。
た、基材の外周端面及び開口の端面を表皮剤の接着工程
を経ることなく表皮材で覆って、基材及び表皮材を一体
化することのできるドアトリムなどの積層体の製造装置
を提供すること。 【構成】 ドアトリムの形状に成形された基材１１と、
この基材１１の表面に供給された表皮材となる溶融樹脂
１２meltとをプレスして、基材１１と表皮材１２を一体
化する一対の成形型２０，２１を備えた製造装置におい
て、表皮材側の成形型２１に可動阻止片２４，２６が設
けられている。この可動阻止片２４，２６は、プレス工
程で溶融樹脂１２meltが流れるのを阻止することによっ
て、基材の外周端面及び開口の端面を表皮材１２により
確実に覆い、また積層体にバリが形成される防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のドアトリ
ム、車両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体
の製造装置に関する。
ム、車両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体
の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、所定形状に形成された木質系材料あるいは樹脂系材
料からなる基材に樹脂層を被覆したものが知られてい
る。このような積層体の一例としては、ドアトリムの形
状に形成された木質系のハードボードからなる基材と、
この基材の表面に接着されてこれを全面被覆する表皮材
とからなるドアトリムがある。
て、所定形状に形成された木質系材料あるいは樹脂系材
料からなる基材に樹脂層を被覆したものが知られてい
る。このような積層体の一例としては、ドアトリムの形
状に形成された木質系のハードボードからなる基材と、
この基材の表面に接着されてこれを全面被覆する表皮材
とからなるドアトリムがある。
【０００３】このような構成のドアトリムを製造するに
は先ず、図９（ａ）に示すように、所定の形状に成形さ
れた基材５０の表面に接着剤を塗布して真空成形型の下
型５２にセットし、予め表面に適宜所定の意匠模様をつ
けてシート状に形成された表皮材５１を、その基材５０
の上に配設して上型５３と下型５２との間でプレスする
ことによって、基材５０と表皮材５１を一体的に接着す
る。こうして両部材５０，５１を一体化したのち、表皮
材５１は、図９（ｂ）に示すようにその端末が基材５０
から幾分はみ出るように切断される。この表皮材５１の
はみ出し部分５１ａは、つづいて図９（ｃ）に示すよう
に基材５０の端面５０ａが露出しないように基材５０の
端面を巻き込むように接着処理して、ドアトリムの外周
部を仕上げている。
は先ず、図９（ａ）に示すように、所定の形状に成形さ
れた基材５０の表面に接着剤を塗布して真空成形型の下
型５２にセットし、予め表面に適宜所定の意匠模様をつ
けてシート状に形成された表皮材５１を、その基材５０
の上に配設して上型５３と下型５２との間でプレスする
ことによって、基材５０と表皮材５１を一体的に接着す
る。こうして両部材５０，５１を一体化したのち、表皮
材５１は、図９（ｂ）に示すようにその端末が基材５０
から幾分はみ出るように切断される。この表皮材５１の
はみ出し部分５１ａは、つづいて図９（ｃ）に示すよう
に基材５０の端面５０ａが露出しないように基材５０の
端面を巻き込むように接着処理して、ドアトリムの外周
部を仕上げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のド
アトリムの製造方法においては、基材５０に接着する表
皮材５１は予めシート状に成形しておかなくてはなら
ず、従って表皮材５１を予め成形するのために別個の装
置及び工程が必要となる。また、基材５０の端面が露出
しないようにドアトリムの外周部を仕上げるために、表
皮材５１のはみ出し部分５１ａを形成する工程、及びこ
のはみ出し部分５１ａを基材５０の端面５０ａを覆うよ
うに接着処置する工程を行う必要もあるため、ドアトリ
ム製造の際の一連の製造装置及び製造工程数が増加して
複雑であるという問題点があった。
アトリムの製造方法においては、基材５０に接着する表
皮材５１は予めシート状に成形しておかなくてはなら
ず、従って表皮材５１を予め成形するのために別個の装
置及び工程が必要となる。また、基材５０の端面が露出
しないようにドアトリムの外周部を仕上げるために、表
皮材５１のはみ出し部分５１ａを形成する工程、及びこ
のはみ出し部分５１ａを基材５０の端面５０ａを覆うよ
うに接着処置する工程を行う必要もあるため、ドアトリ
ム製造の際の一連の製造装置及び製造工程数が増加して
複雑であるという問題点があった。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、表皮材の素材として溶融樹脂を用い
て、表皮材を予めシート状に形成することなく、また別
個の処理工程を要することなく基材の外周や開口の端面
を表皮材で覆って、基材及び表皮材を一体化することの
できるドアトリムなどの積層体の製造装置を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、表皮材の素材として溶融樹脂を用い
て、表皮材を予めシート状に形成することなく、また別
個の処理工程を要することなく基材の外周や開口の端面
を表皮材で覆って、基材及び表皮材を一体化することの
できるドアトリムなどの積層体の製造装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の積層体の製造装置は、基材の裏面の
形状に合わせた成形面を設けた基材側成形型と、この基
材側成形型に接近離隔可能に設けられ基材の表面を被覆
する表皮材の表面の形状に合わせた成形面を基材側成形
型の成形面と対向して設けた表皮材側成形型と、基材側
成形型の成形面に支持された基材の表面と表皮材側成形
型の成形面の間に表皮材となる溶融樹脂を供給する供給
手段とからなり、基材とこの基材の表面側に供給された
溶融樹脂を両成形型間でプレスした後同溶融樹脂を硬化
させることにより基材の表面及び端面が表皮材で被覆さ
れた積層体を製造するものであり、その特徴は、両成形
型の何れか一方には、他方の成形型に向かう方向に進退
可能に設けられて同他方の成形型に向かって弾性的に付
勢され、両成形型の接近の途中において基材の端面から
基材の延長方向に所定の距離だけ離れた位置において他
方の成形型の成形面に先端が弾性的に押圧されてプレス
される溶融樹脂が所定の距離を越えて流れるのを阻止す
る可動阻止片を設けたことにある。
になされた本発明の積層体の製造装置は、基材の裏面の
形状に合わせた成形面を設けた基材側成形型と、この基
材側成形型に接近離隔可能に設けられ基材の表面を被覆
する表皮材の表面の形状に合わせた成形面を基材側成形
型の成形面と対向して設けた表皮材側成形型と、基材側
成形型の成形面に支持された基材の表面と表皮材側成形
型の成形面の間に表皮材となる溶融樹脂を供給する供給
手段とからなり、基材とこの基材の表面側に供給された
溶融樹脂を両成形型間でプレスした後同溶融樹脂を硬化
させることにより基材の表面及び端面が表皮材で被覆さ
れた積層体を製造するものであり、その特徴は、両成形
型の何れか一方には、他方の成形型に向かう方向に進退
可能に設けられて同他方の成形型に向かって弾性的に付
勢され、両成形型の接近の途中において基材の端面から
基材の延長方向に所定の距離だけ離れた位置において他
方の成形型の成形面に先端が弾性的に押圧されてプレス
される溶融樹脂が所定の距離を越えて流れるのを阻止す
る可動阻止片を設けたことにある。
【０００７】このように構成された本発明の積層体の製
造装置によれば、基材がセットされた基材側成形型に表
皮材側成形型を接近させれば、両成形型の一方に設けた
可動阻止片の先端が先ず他方の成形型の成形面に当接す
る。これに続く両成形型の接近により、基材の表面と表
皮材側成形型の成形面の間に供給された溶融樹脂は押し
広げられるが、溶融樹脂は、可動阻止片により基材の端
面から所定の距離を越えて流れないように阻止され、基
材と両成形型の間の空間に充填されて基材の表面全面と
端面を覆ってそのまま硬化し、積層体が製造される。
造装置によれば、基材がセットされた基材側成形型に表
皮材側成形型を接近させれば、両成形型の一方に設けた
可動阻止片の先端が先ず他方の成形型の成形面に当接す
る。これに続く両成形型の接近により、基材の表面と表
皮材側成形型の成形面の間に供給された溶融樹脂は押し
広げられるが、溶融樹脂は、可動阻止片により基材の端
面から所定の距離を越えて流れないように阻止され、基
材と両成形型の間の空間に充填されて基材の表面全面と
端面を覆ってそのまま硬化し、積層体が製造される。
【０００８】本発明による積層体の製造装置は、その特
徴部分を、両成形型の何れか一方の外周部に他方の成形
型に向かう方向に進退可能に設けられて同他方の成形型
に向かって弾性的に付勢され、両成形型の接近の途中に
おいて基材の外周端面から外方に所定の距離だけ離れた
位置において他方の成形型の成形面の外周部に先端が弾
性的に押圧されてプレスされる溶融樹脂が基材の外周端
面より所定の距離を越えて外方に流れるのを阻止するル
ープ状の可動阻止片を設けたものとしてもよい。
徴部分を、両成形型の何れか一方の外周部に他方の成形
型に向かう方向に進退可能に設けられて同他方の成形型
に向かって弾性的に付勢され、両成形型の接近の途中に
おいて基材の外周端面から外方に所定の距離だけ離れた
位置において他方の成形型の成形面の外周部に先端が弾
性的に押圧されてプレスされる溶融樹脂が基材の外周端
面より所定の距離を越えて外方に流れるのを阻止するル
ープ状の可動阻止片を設けたものとしてもよい。
【０００９】このようにすれば、前述と同様両成形型の
接近により押し広げられる溶融樹脂は、ループ状の可動
阻止片により基材の外周端面から所定の距離を越えて外
方に流れることは阻止され、基材と両成形型の間の空間
に充填されて基材の表面全面と外周端面を覆ってそのま
ま硬化し、積層体が製造される。この場合において、ル
ープ状の可動阻止片は、表皮材側成形型の外周部に設け
てもよいし、基材側成形型の外周部に設けてもよい。
接近により押し広げられる溶融樹脂は、ループ状の可動
阻止片により基材の外周端面から所定の距離を越えて外
方に流れることは阻止され、基材と両成形型の間の空間
に充填されて基材の表面全面と外周端面を覆ってそのま
ま硬化し、積層体が製造される。この場合において、ル
ープ状の可動阻止片は、表皮材側成形型の外周部に設け
てもよいし、基材側成形型の外周部に設けてもよい。
【００１０】また本発明による積層体の製造装置は、そ
の特徴部分を、基材の一部に開口を形成すると共に基材
側成形型の成形面の開口に対応する位置に同開口と少な
くとも同じ大きさの凹部を設け、両成形型の何れか一方
の成形面の開口に対応する位置に他方の成形型に向かう
方向に進退可能に設けられて同他方の成形型に向かって
弾性的に付勢され、両成形型の接近の途中において基材
に形成したホールの内周端面から内方に所定の距離だけ
離れた位置において他方の成形型の成形面の一部に先端
が弾性的に押圧されてプレスされる溶融樹脂がホールの
内周端面より所定の距離を越えて内方に流れるのを阻止
する可動阻止片を設けたものとしてもよい。
の特徴部分を、基材の一部に開口を形成すると共に基材
側成形型の成形面の開口に対応する位置に同開口と少な
くとも同じ大きさの凹部を設け、両成形型の何れか一方
の成形面の開口に対応する位置に他方の成形型に向かう
方向に進退可能に設けられて同他方の成形型に向かって
弾性的に付勢され、両成形型の接近の途中において基材
に形成したホールの内周端面から内方に所定の距離だけ
離れた位置において他方の成形型の成形面の一部に先端
が弾性的に押圧されてプレスされる溶融樹脂がホールの
内周端面より所定の距離を越えて内方に流れるのを阻止
する可動阻止片を設けたものとしてもよい。
【００１１】このようにすれば、前述と同様両成形型の
接近により押し広げられる溶融樹脂は、可動阻止片によ
り基材の開口の内周端面から所定の距離を越えて内方に
流れることは阻止され、基材と両成形型の間の空間に充
填されて基材の表面全面と開口の内周端面を覆ってその
まま硬化し、積層体が製造される。この場合において、
可動阻止片は、表皮材側成形型に設けてもよいし、基材
側成形型に設けてもよい。
接近により押し広げられる溶融樹脂は、可動阻止片によ
り基材の開口の内周端面から所定の距離を越えて内方に
流れることは阻止され、基材と両成形型の間の空間に充
填されて基材の表面全面と開口の内周端面を覆ってその
まま硬化し、積層体が製造される。この場合において、
可動阻止片は、表皮材側成形型に設けてもよいし、基材
側成形型に設けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】このような本発明の積層体の製造装置に
よれば、従来の製造装置においては必須であった表皮材
の成形工程を行う必要がないばかりか、基材の端面を表
皮材の接着工程を経ることなく表皮材で覆うことがで
き、同時に基材及び表皮材を一体化することができる。
よれば、従来の製造装置においては必須であった表皮材
の成形工程を行う必要がないばかりか、基材の端面を表
皮材の接着工程を経ることなく表皮材で覆うことがで
き、同時に基材及び表皮材を一体化することができる。
【００１３】また一方の成形型に設けられた可動阻止片
の先端は他方の成形型の成形面に弾性的に押圧されるの
でその間の隙間は殆ど０であり、従って表皮材の端縁に
バリが形成されることは殆どない。
の先端は他方の成形型の成形面に弾性的に押圧されるの
でその間の隙間は殆ど０であり、従って表皮材の端縁に
バリが形成されることは殆どない。
【００１４】両成形型の何れか一方の外周部にループ状
の可動阻止片を設けたものによれば、前述と同様基材の
外周端面を表皮材の接着工程を経ることなく表皮材で覆
うことができ、同時に基材及び表皮材を一体化すること
ができる。またこの場合も、前述と同様表皮材の外周端
縁にバリが形成されることは殆どない。
の可動阻止片を設けたものによれば、前述と同様基材の
外周端面を表皮材の接着工程を経ることなく表皮材で覆
うことができ、同時に基材及び表皮材を一体化すること
ができる。またこの場合も、前述と同様表皮材の外周端
縁にバリが形成されることは殆どない。
【００１５】また、基材の一部に開口を形成すると共に
基材側成形型の成形面に少なくとも同じ大きさの凹部を
設け、両成形型の何れか一方の成形面の開口に対応する
位置に可動阻止片を設けたものによれば、基材の開口の
内周端面を表皮材の接着工程を経ることなく表皮材で覆
うことができ、同時に基材及び表皮材を一体化すること
ができる。またこの場合も、前述と同様表皮材の外周端
縁にバリが形成されることは殆どない。
基材側成形型の成形面に少なくとも同じ大きさの凹部を
設け、両成形型の何れか一方の成形面の開口に対応する
位置に可動阻止片を設けたものによれば、基材の開口の
内周端面を表皮材の接着工程を経ることなく表皮材で覆
うことができ、同時に基材及び表皮材を一体化すること
ができる。またこの場合も、前述と同様表皮材の外周端
縁にバリが形成されることは殆どない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に添付図面により、車両用ド
アトリムを対象物（積層体）とした場合における本発明
の実施の形態の説明をする。
アトリムを対象物（積層体）とした場合における本発明
の実施の形態の説明をする。
【００１７】この実施の態様の製造装置によって製造さ
れるドアトリムは、図１及び図２に示すような自動車用
のドアトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成さ
れた基材１１と、この基材１１の表面を全面的に被覆す
る表皮材１２とで構成され、必要に応じてこの表皮材１
２の一部分がオーナメント１３で装飾されている。この
基材１１は木質のチップや繊維、粉末などの主材料にフ
ェノール樹脂を結着剤として添加混合した集合体を多孔
性を保って成形した木質系成形体からなり、ポケット背
面部を設ける位置に対応して開口１１ａが穿孔されてい
る。また表皮材１２は熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン樹脂からなっている。多孔性基材１１と表皮材１２と
の接合部は、表皮材１２の熱可塑性樹脂が多孔性基材１
１の表面付近の孔内に含浸・充填された状態で硬化した
形態になっており、即ち両部材１１，１２がアンカー効
果で接合されている。
れるドアトリムは、図１及び図２に示すような自動車用
のドアトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成さ
れた基材１１と、この基材１１の表面を全面的に被覆す
る表皮材１２とで構成され、必要に応じてこの表皮材１
２の一部分がオーナメント１３で装飾されている。この
基材１１は木質のチップや繊維、粉末などの主材料にフ
ェノール樹脂を結着剤として添加混合した集合体を多孔
性を保って成形した木質系成形体からなり、ポケット背
面部を設ける位置に対応して開口１１ａが穿孔されてい
る。また表皮材１２は熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン樹脂からなっている。多孔性基材１１と表皮材１２と
の接合部は、表皮材１２の熱可塑性樹脂が多孔性基材１
１の表面付近の孔内に含浸・充填された状態で硬化した
形態になっており、即ち両部材１１，１２がアンカー効
果で接合されている。
【００１８】このような構成のドアトリムを製造するの
に用いられる第１番目の実施の態様の製造装置が図３及
び図４に示されており、同装置は、ドアトリムの裏面の
形状に合わせた成形面２０ａが形成された下型２０（本
発明の基材側成形型に相当する）と、この下型２０に上
方より接近離隔可能に設けられ意匠模様を形作るための
シボを含む表皮材１２の表面の形状に合わせた成形面２
１ａが下型２０の成形面２０ａと対向して形成された上
型２１（本発明の表皮材側成形型に相当する）と、上型
２１が上昇した状態において下型２０の成形面２０ａに
支持された多孔性基材１１の上面に表皮材１２となる溶
融樹脂１２meltを供給する供給装置２２（本発明の供給
手段に相当する）とを主要構成部材としている。
に用いられる第１番目の実施の態様の製造装置が図３及
び図４に示されており、同装置は、ドアトリムの裏面の
形状に合わせた成形面２０ａが形成された下型２０（本
発明の基材側成形型に相当する）と、この下型２０に上
方より接近離隔可能に設けられ意匠模様を形作るための
シボを含む表皮材１２の表面の形状に合わせた成形面２
１ａが下型２０の成形面２０ａと対向して形成された上
型２１（本発明の表皮材側成形型に相当する）と、上型
２１が上昇した状態において下型２０の成形面２０ａに
支持された多孔性基材１１の上面に表皮材１２となる溶
融樹脂１２meltを供給する供給装置２２（本発明の供給
手段に相当する）とを主要構成部材としている。
【００１９】この上型２１の成形面２１ａの外周部に
は、ループ状の可動阻止片２４が下型２０に向かう方向
に進退可能に設けられて複数（少なくとも３個）のスプ
リング２３により下型２０に向かって弾性的に付勢され
ている。図４に示すように、可動阻止片２４には複数箇
所（少なくとも３箇所）にピン２４ａを貫通して設ける
と共に、上型２１の外周面には各ピン２４ａを受け入れ
る複数の溝孔２４ｂを形成し、これによりループ状の可
動阻止片２４は所定距離進退可能に上型２１の外周部に
取り付けられる。この可動阻止片２４の先端面の内周縁
は、上型２１を下降させ下型２０に接近させて重合した
場合に多孔性基材１１の外周端面１１ｂから外方に所定
の距離（表皮材１２の完成厚さと同程度）だけ離れた位
置において下型２０の成形面２０ａに弾性的に押圧され
て、供給装置２２により供給された溶融樹脂１２meltが
基材１１の外周端面１１ｂから所定の距離を越えて外方
に流れるのを阻止している。
は、ループ状の可動阻止片２４が下型２０に向かう方向
に進退可能に設けられて複数（少なくとも３個）のスプ
リング２３により下型２０に向かって弾性的に付勢され
ている。図４に示すように、可動阻止片２４には複数箇
所（少なくとも３箇所）にピン２４ａを貫通して設ける
と共に、上型２１の外周面には各ピン２４ａを受け入れ
る複数の溝孔２４ｂを形成し、これによりループ状の可
動阻止片２４は所定距離進退可能に上型２１の外周部に
取り付けられる。この可動阻止片２４の先端面の内周縁
は、上型２１を下降させ下型２０に接近させて重合した
場合に多孔性基材１１の外周端面１１ｂから外方に所定
の距離（表皮材１２の完成厚さと同程度）だけ離れた位
置において下型２０の成形面２０ａに弾性的に押圧され
て、供給装置２２により供給された溶融樹脂１２meltが
基材１１の外周端面１１ｂから所定の距離を越えて外方
に流れるのを阻止している。
【００２０】下型２０の成形面２０ａには、その上に支
持される基材１１の開口１１ａと対応する位置に、開口
１１ａよりもやや大きくて浅い（表皮材１２の完成厚さ
と同程度の深さ）凹部２０ｂが形成されている。上型２
１の成形面２１ａには、多孔性基材１１に設けた開口１
１ａに対応する位置に、開口１１ａよりやや小さい輪郭
形状の可動阻止片２６が下型２０に向かう方向に進退可
能に設けられてスプリング２５により下型２０に向かっ
て弾性的に付勢されている。両型２０，２１が離れた状
態におけるスプリング２５の付勢力は、可動阻止片２６
のフランジ部２６ａ（図４参照）により受け止められ
る。この可動阻止片２６の先端面の外周部は、両型２
０，２１を接近させて重合した場合に多孔性基材１１の
開口１１ａの内周端面１１ｄから内方に所定の距離（表
皮材１２の完成厚さと同程度）だけ離れた位置におい
て、下型２０の成形面２０ａの凹部２０ｂに弾性的に押
圧されて、供給装置２２により供給された溶融樹脂１２
meltが基材１１の内周端面１１ｄから所定の距離を越え
て内方に流れるのを阻止している。
持される基材１１の開口１１ａと対応する位置に、開口
１１ａよりもやや大きくて浅い（表皮材１２の完成厚さ
と同程度の深さ）凹部２０ｂが形成されている。上型２
１の成形面２１ａには、多孔性基材１１に設けた開口１
１ａに対応する位置に、開口１１ａよりやや小さい輪郭
形状の可動阻止片２６が下型２０に向かう方向に進退可
能に設けられてスプリング２５により下型２０に向かっ
て弾性的に付勢されている。両型２０，２１が離れた状
態におけるスプリング２５の付勢力は、可動阻止片２６
のフランジ部２６ａ（図４参照）により受け止められ
る。この可動阻止片２６の先端面の外周部は、両型２
０，２１を接近させて重合した場合に多孔性基材１１の
開口１１ａの内周端面１１ｄから内方に所定の距離（表
皮材１２の完成厚さと同程度）だけ離れた位置におい
て、下型２０の成形面２０ａの凹部２０ｂに弾性的に押
圧されて、供給装置２２により供給された溶融樹脂１２
meltが基材１１の内周端面１１ｄから所定の距離を越え
て内方に流れるのを阻止している。
【００２１】この第１の実施の態様の製造装置を用いて
ドアトリムを製造するにあたっては、予め５０℃〜８０
℃の温度に調節されている成形型２０，２１のうちの下
型２０の成形面２０ａに、先ずドアトリムの形状の木質
系成形体からなる多孔性基材１１をセットした後、この
多孔性基材１１の上面に表皮材となるポリプロプレン樹
脂１２meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で供給装
置２２を用いて供給する。なおこの溶融樹脂１２melt
は、多孔性基材１１の開口１１ａの位置には供給しない
ほうがよい。この状態では図３及び図４（ａ）に示すよ
うに、基材１１の外周端面１１ｂと下型２０の成形面２
０ａの間には隙間２０ｃが形成され、また外周端面１１
ｂの一部（図３の右側及び図４参照）及び開口１１ａの
内周端面１１ｄの基材１１裏面と成形面２０ａの間にも
所定幅の隙間２０ｄ，２０ｅが形成されている。なお隙
間２０ｄを設けた外周端面１１ｂの一部となる基材１１
の裏面には、隙間２０ｄ内に位置して下型２０の成形面
２０ａと直接当接する片持ちリブ１１ｃが間をおいて形
成されている。
ドアトリムを製造するにあたっては、予め５０℃〜８０
℃の温度に調節されている成形型２０，２１のうちの下
型２０の成形面２０ａに、先ずドアトリムの形状の木質
系成形体からなる多孔性基材１１をセットした後、この
多孔性基材１１の上面に表皮材となるポリプロプレン樹
脂１２meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で供給装
置２２を用いて供給する。なおこの溶融樹脂１２melt
は、多孔性基材１１の開口１１ａの位置には供給しない
ほうがよい。この状態では図３及び図４（ａ）に示すよ
うに、基材１１の外周端面１１ｂと下型２０の成形面２
０ａの間には隙間２０ｃが形成され、また外周端面１１
ｂの一部（図３の右側及び図４参照）及び開口１１ａの
内周端面１１ｄの基材１１裏面と成形面２０ａの間にも
所定幅の隙間２０ｄ，２０ｅが形成されている。なお隙
間２０ｄを設けた外周端面１１ｂの一部となる基材１１
の裏面には、隙間２０ｄ内に位置して下型２０の成形面
２０ａと直接当接する片持ちリブ１１ｃが間をおいて形
成されている。
【００２２】この状態から上型２１を下降させて下型２
０に近づけると、図４（ｂ）に示すように、先ず各可動
阻止片２４及び２６の先端面が、互いに同時にあるいは
多少前後して、それぞれ下型２０の成形面２０ａの外周
部及び凹部２０ｂの内部に当接する。図４（ｂ）に示す
当接の初期には溶融樹脂１２meltは基材１１の外周端面
１１ｂには達していないが、両型２０，２１が接近され
るにつれて基材１１の表面と両型２０，２１の間に押し
広げられ、またこれと同時に各スプリング２３，２５に
より可動阻止片２４，２６の各先端面が下型２０の成形
面２０ａを押圧する弾性力は次第に増大する。そして図
４（ｃ）に示すように、両型２０，２１が最接近位置と
なれば、溶融樹脂１２meltは一層押し広げられるが、こ
の溶融樹脂１２meltは外周端面１１ｂにおいては可動阻
止片２４によりそれより外方に流れないように阻止さ
れ、また内周端面１１ｄにおいては可動阻止片２６によ
りそれより内方に流れないように阻止され、基材１１と
両成形型２０の間の空間に充填されて基材１１の表面全
面、外周端面１１ｂ及び内周端面１１ｄを覆い、更に各
隙間２０ｄ，２０ｅに入って基材１１の裏面の一部も覆
う。
０に近づけると、図４（ｂ）に示すように、先ず各可動
阻止片２４及び２６の先端面が、互いに同時にあるいは
多少前後して、それぞれ下型２０の成形面２０ａの外周
部及び凹部２０ｂの内部に当接する。図４（ｂ）に示す
当接の初期には溶融樹脂１２meltは基材１１の外周端面
１１ｂには達していないが、両型２０，２１が接近され
るにつれて基材１１の表面と両型２０，２１の間に押し
広げられ、またこれと同時に各スプリング２３，２５に
より可動阻止片２４，２６の各先端面が下型２０の成形
面２０ａを押圧する弾性力は次第に増大する。そして図
４（ｃ）に示すように、両型２０，２１が最接近位置と
なれば、溶融樹脂１２meltは一層押し広げられるが、こ
の溶融樹脂１２meltは外周端面１１ｂにおいては可動阻
止片２４によりそれより外方に流れないように阻止さ
れ、また内周端面１１ｄにおいては可動阻止片２６によ
りそれより内方に流れないように阻止され、基材１１と
両成形型２０の間の空間に充填されて基材１１の表面全
面、外周端面１１ｂ及び内周端面１１ｄを覆い、更に各
隙間２０ｄ，２０ｅに入って基材１１の裏面の一部も覆
う。
【００２３】この実施の態様では、基材１１の外周端面
１１ｂの裏面の一部にも溶融樹脂１２meltが行き渡るよ
うに隙間２０ｄを設けたが、基材１１の裏面にはこの隙
間２０ｄ内に位置して下型２０の成形面２０ａに直接当
接する片持ちリブ１１ｃを設けたので、プレス成形時に
おける圧力によって基材１１の隙間２０ｄを設けた外周
部分が変形する恐れはない。同様な片持ちリブは基材１
１の開口１１ａ裏面の隙間２０ｅ内となる位置に設けて
もよい。そして表皮材１２の温度が所定温度まで低下し
て硬化してから図４（ｄ）に示すように両型２０，２１
を離隔させれば、基材１１の所定箇所が表皮材１２によ
り被覆されたドアトリムが形成される。
１１ｂの裏面の一部にも溶融樹脂１２meltが行き渡るよ
うに隙間２０ｄを設けたが、基材１１の裏面にはこの隙
間２０ｄ内に位置して下型２０の成形面２０ａに直接当
接する片持ちリブ１１ｃを設けたので、プレス成形時に
おける圧力によって基材１１の隙間２０ｄを設けた外周
部分が変形する恐れはない。同様な片持ちリブは基材１
１の開口１１ａ裏面の隙間２０ｅ内となる位置に設けて
もよい。そして表皮材１２の温度が所定温度まで低下し
て硬化してから図４（ｄ）に示すように両型２０，２１
を離隔させれば、基材１１の所定箇所が表皮材１２によ
り被覆されたドアトリムが形成される。
【００２４】従って、かりに可動阻止片２４，２６が設
けられていないとプレス工程の途中で溶融樹脂１２melt
が下型２０の成形面２０ａ上を多孔性基材１１の外周端
面１１ｂ，開口１１ａの内周端面１１ｄから所定の距離
を越えて流れ、両型２０，２１の間に表皮材１２を構成
する樹脂系材料からなるバリが形成されるが、この実施
の態様の装置には可動阻止片２４，２６が設けられてい
るため溶融樹脂１２meltは所定の距離を越えて流れるこ
とがなく、このようなバリは形成されない。またこのよ
うな実施の態様のドアトリムの製造装置によれば、従来
の製造装置においては必須であった予備的な表皮材の成
形工程を行う必要がないばかりか、上記従来の表皮材を
多孔性基材に接着して一体化する製造方法（図９参照）
においては必要であった、表皮材の端末が基材から幾分
はみ出るように切断する工程（図９（ｂ）参照）、及び
この表皮材のはみ出し部分を基材の端面を巻き込むよう
に被覆する工程（図９（ｃ）参照）を行うことなく、基
材１１の外周端面１１ｂや開口１１ａの内周端面１１ｄ
を表皮材１２で覆うことができる。
けられていないとプレス工程の途中で溶融樹脂１２melt
が下型２０の成形面２０ａ上を多孔性基材１１の外周端
面１１ｂ，開口１１ａの内周端面１１ｄから所定の距離
を越えて流れ、両型２０，２１の間に表皮材１２を構成
する樹脂系材料からなるバリが形成されるが、この実施
の態様の装置には可動阻止片２４，２６が設けられてい
るため溶融樹脂１２meltは所定の距離を越えて流れるこ
とがなく、このようなバリは形成されない。またこのよ
うな実施の態様のドアトリムの製造装置によれば、従来
の製造装置においては必須であった予備的な表皮材の成
形工程を行う必要がないばかりか、上記従来の表皮材を
多孔性基材に接着して一体化する製造方法（図９参照）
においては必要であった、表皮材の端末が基材から幾分
はみ出るように切断する工程（図９（ｂ）参照）、及び
この表皮材のはみ出し部分を基材の端面を巻き込むよう
に被覆する工程（図９（ｃ）参照）を行うことなく、基
材１１の外周端面１１ｂや開口１１ａの内周端面１１ｄ
を表皮材１２で覆うことができる。
【００２５】上記第１の実施の態様の製造装置において
は溶融樹脂１２meltを下型２０に供給する供給手段とし
て供給装置２２（図３参照）を用いたが、図５に示す第
２の実施の態様に示すように、基材１１を支持する成形
面３０ａの全体にわたって分散した位置に開口している
樹脂供給通路３１（なお、この樹脂供給通路３１には、
供給途中に溶融樹脂１２meltの温度の降下を防止すべく
ヒータ３２が設けられている）を内蔵した下型３０（本
発明の基材側成形型に相当する）を用い、溶融樹脂１２
meltの供給手段として、樹脂供給通路３１を経て注入す
ることのできる注入装置３３（本発明の供給手段に相当
する）を用いてもよい。
は溶融樹脂１２meltを下型２０に供給する供給手段とし
て供給装置２２（図３参照）を用いたが、図５に示す第
２の実施の態様に示すように、基材１１を支持する成形
面３０ａの全体にわたって分散した位置に開口している
樹脂供給通路３１（なお、この樹脂供給通路３１には、
供給途中に溶融樹脂１２meltの温度の降下を防止すべく
ヒータ３２が設けられている）を内蔵した下型３０（本
発明の基材側成形型に相当する）を用い、溶融樹脂１２
meltの供給手段として、樹脂供給通路３１を経て注入す
ることのできる注入装置３３（本発明の供給手段に相当
する）を用いてもよい。
【００２６】このような第２の実施の態様の製造装置を
用いてドアトリム１０を製造するには、先ず基材１１を
セットした下型３０へ注入装置３３より下型３０内の樹
脂供給通路３１を通して基材１１の上面に溶融樹脂１２
meltを吐出し、次に下型３０に向けて上型２１を下降さ
せ、最初に可動阻止片２４，２６を下型３０に当接さ
せ、更に上型２１を下降させ、溶融樹脂１２meltを押し
広げて成形し、この状態で溶融樹脂１２meltが硬化する
ことによって目的とするドアトリム１０が製造される。
用いてドアトリム１０を製造するには、先ず基材１１を
セットした下型３０へ注入装置３３より下型３０内の樹
脂供給通路３１を通して基材１１の上面に溶融樹脂１２
meltを吐出し、次に下型３０に向けて上型２１を下降さ
せ、最初に可動阻止片２４，２６を下型３０に当接さ
せ、更に上型２１を下降させ、溶融樹脂１２meltを押し
広げて成形し、この状態で溶融樹脂１２meltが硬化する
ことによって目的とするドアトリム１０が製造される。
【００２７】なお、上述の第１及び第２実施の態様の製
造装置においては、多孔性基材１１をセットできる下型
２０，３０と、可動阻止片２４，２６を設けた上型２１
を用いているが、これらの両成形型２０，２１，３０に
代えて、下型としてドアトリムの表側の形状に合わせた
成形面を有し可動阻止片を設置した成形型を、上型とし
て多孔性基材をセットした成形型を採用し、これらの成
形型を用いてプレス工程を行う製造装置に構成してもよ
い。
造装置においては、多孔性基材１１をセットできる下型
２０，３０と、可動阻止片２４，２６を設けた上型２１
を用いているが、これらの両成形型２０，２１，３０に
代えて、下型としてドアトリムの表側の形状に合わせた
成形面を有し可動阻止片を設置した成形型を、上型とし
て多孔性基材をセットした成形型を採用し、これらの成
形型を用いてプレス工程を行う製造装置に構成してもよ
い。
【００２８】次に図６及び図７により、本発明の第３の
実施の態様の説明をする。この実施の態様による製造装
置は、基材１１の外周端面１１ｂに設けるループ状の可
動阻止片２８と、開口１１ａに対応して設ける可動阻止
片２６を何れも下型３５に設けた点が第１及び第２の実
施の態様と異なっている。
実施の態様の説明をする。この実施の態様による製造装
置は、基材１１の外周端面１１ｂに設けるループ状の可
動阻止片２８と、開口１１ａに対応して設ける可動阻止
片２６を何れも下型３５に設けた点が第１及び第２の実
施の態様と異なっている。
【００２９】この第３の実施の態様の製造装置も、ドア
トリムの裏面の形状に合わせた成形面３５ａが形成され
た下型３５（本発明の基材側成形型に相当する）と、こ
の下型３５に接近離隔可能に設けられ表皮材１２の表面
の形状に合わせた成形面３６ａが下型３５の成形面３５
ａと対向して形成された上型３６（本発明の表皮材側成
形型に相当する）と、下型３５の成形面３５ａに支持さ
れた多孔性基材１１の上面に表皮材１２となる溶融樹脂
１２meltを供給する供給装置２２（本発明の供給手段に
相当する）とを主要構成部材としている。
トリムの裏面の形状に合わせた成形面３５ａが形成され
た下型３５（本発明の基材側成形型に相当する）と、こ
の下型３５に接近離隔可能に設けられ表皮材１２の表面
の形状に合わせた成形面３６ａが下型３５の成形面３５
ａと対向して形成された上型３６（本発明の表皮材側成
形型に相当する）と、下型３５の成形面３５ａに支持さ
れた多孔性基材１１の上面に表皮材１２となる溶融樹脂
１２meltを供給する供給装置２２（本発明の供給手段に
相当する）とを主要構成部材としている。
【００３０】図６に示すように、下型３５の外周部に実
質的に隙間なく上下方向摺動可能に係合したループ状の
可動阻止片２８には、複数箇所（少なくとも３箇所）に
円形の段付きスライド孔２８ａが形成されており、この
各スライド孔２８ａに挿通したスライドピン２９ａを可
動阻止片２８の下側となる下型３５の外周部に設けたル
ープ状の受け台２９に植設固定し、これによりループ状
の可動阻止片２８は所定距離進退可能に下型３５の外周
部に取り付けられる。この受け台２９は、下型３５と共
に固定台Ｂ上に支持され、受け台２９との間に介装され
た複数（少なくとも３個）のスプリング２７により、可
動阻止片２８は上型３６に向かって弾性的に付勢され、
通常はスライドピン２９ａの頭部がスライド孔２８ａの
段部に係合する最上昇位置で停止されている。この可動
阻止片２８の先端面は、上型３６を下降させ下型３５に
接近させて重合した場合に上型３６の成形面３６ａ外周
の突出縁３６ｂに押圧される。この当接部分の内周縁は
多孔性基材１１の外周端面１１ｂから外方に所定の距離
（表皮材１２の完成厚さと同程度）だけ離れた位置であ
り、これにより供給装置２２により供給された溶融樹脂
１２meltが基材１１の外周端面１１ｂより所定の距離を
越えて外方に流れるのを阻止している。
質的に隙間なく上下方向摺動可能に係合したループ状の
可動阻止片２８には、複数箇所（少なくとも３箇所）に
円形の段付きスライド孔２８ａが形成されており、この
各スライド孔２８ａに挿通したスライドピン２９ａを可
動阻止片２８の下側となる下型３５の外周部に設けたル
ープ状の受け台２９に植設固定し、これによりループ状
の可動阻止片２８は所定距離進退可能に下型３５の外周
部に取り付けられる。この受け台２９は、下型３５と共
に固定台Ｂ上に支持され、受け台２９との間に介装され
た複数（少なくとも３個）のスプリング２７により、可
動阻止片２８は上型３６に向かって弾性的に付勢され、
通常はスライドピン２９ａの頭部がスライド孔２８ａの
段部に係合する最上昇位置で停止されている。この可動
阻止片２８の先端面は、上型３６を下降させ下型３５に
接近させて重合した場合に上型３６の成形面３６ａ外周
の突出縁３６ｂに押圧される。この当接部分の内周縁は
多孔性基材１１の外周端面１１ｂから外方に所定の距離
（表皮材１２の完成厚さと同程度）だけ離れた位置であ
り、これにより供給装置２２により供給された溶融樹脂
１２meltが基材１１の外周端面１１ｂより所定の距離を
越えて外方に流れるのを阻止している。
【００３１】下型３５の成形面３５ａには、その上に支
持される基材１１の開口１１ａと対応する位置に、開口
１１ａよりもやや大きくて浅い（表皮材１２の完成厚さ
と同程度の深さ）凹部３５ｂが形成されている。成形面
３５ａの一部であるこの凹部３５ｂには、開口１１ａよ
りも所定の距離（表皮材１２の完成厚さと同程度）だけ
内側に位置する輪郭形状の可動阻止片２６が上型３６に
向かう方向に進退可能に設けられてスプリング２５によ
り上型３６に向かって弾性的に付勢されている。両型３
５，３６が離れた状態におけるスプリング２５の付勢力
は、可動阻止片２６のフランジ部２６ａ（図６参照）に
より受け止められる。この可動阻止片２６の先端面の外
周部は、両型３５，３６を接近させて重合した場合に、
上型３６の成形面３６ａに弾性的に押圧されて、供給装
置２２により供給された溶融樹脂１２meltが基材１１の
内周端面１１ｄより所定の距離を越えて内方に流れるの
を阻止している。
持される基材１１の開口１１ａと対応する位置に、開口
１１ａよりもやや大きくて浅い（表皮材１２の完成厚さ
と同程度の深さ）凹部３５ｂが形成されている。成形面
３５ａの一部であるこの凹部３５ｂには、開口１１ａよ
りも所定の距離（表皮材１２の完成厚さと同程度）だけ
内側に位置する輪郭形状の可動阻止片２６が上型３６に
向かう方向に進退可能に設けられてスプリング２５によ
り上型３６に向かって弾性的に付勢されている。両型３
５，３６が離れた状態におけるスプリング２５の付勢力
は、可動阻止片２６のフランジ部２６ａ（図６参照）に
より受け止められる。この可動阻止片２６の先端面の外
周部は、両型３５，３６を接近させて重合した場合に、
上型３６の成形面３６ａに弾性的に押圧されて、供給装
置２２により供給された溶融樹脂１２meltが基材１１の
内周端面１１ｄより所定の距離を越えて内方に流れるの
を阻止している。
【００３２】この第３の実施の態様の製造装置を用いて
ドアトリムを製造するにあたっては、予め５０℃〜８０
℃の温度に調節されている両成形型３５，３６のうちの
下型３５の成形面３５ａに、先ず基材１１をセットした
後、この基材１１の上面に表皮材となるポリプロプレン
樹脂１２meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で供給
装置２２を用いて供給する。なおこの溶融樹脂１２melt
は、可動阻止片２６の位置には供給しないほうがよい。
この状態では図６及び図７（ａ）に示すように、基材１
１の外周端面１１ｂ（図６の左側）及び裏面（図６の右
側及び図７（ａ）参照）は、スプリング２７により最上
昇位置に押し上げられた可動阻止片２８に接しており、
また開口１１ａの内周端面１１ｄの基材１１裏面と成形
面３５ａの間には所定幅の隙間３５ｅが形成されてい
る。
ドアトリムを製造するにあたっては、予め５０℃〜８０
℃の温度に調節されている両成形型３５，３６のうちの
下型３５の成形面３５ａに、先ず基材１１をセットした
後、この基材１１の上面に表皮材となるポリプロプレン
樹脂１２meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で供給
装置２２を用いて供給する。なおこの溶融樹脂１２melt
は、可動阻止片２６の位置には供給しないほうがよい。
この状態では図６及び図７（ａ）に示すように、基材１
１の外周端面１１ｂ（図６の左側）及び裏面（図６の右
側及び図７（ａ）参照）は、スプリング２７により最上
昇位置に押し上げられた可動阻止片２８に接しており、
また開口１１ａの内周端面１１ｄの基材１１裏面と成形
面３５ａの間には所定幅の隙間３５ｅが形成されてい
る。
【００３３】この状態から上型３６を下降させて下型３
５に近づけると、図７（ｂ）に示すように、先ず各可動
阻止片２６及び２８の先端面が、互いに同時にまたは多
少前後して、それぞれ上型３６の成形面３６ａの中央の
一部及び外周部の突出縁３６ｂに当接する。図７（ｂ）
に示す当接の初期には溶融樹脂１２meltは基材１１の外
周端面１１ｂには達していないが、両型３５，３６が接
近されるにつれて基材１１の表面と両型３５，３６の間
に押し広げられ、またこれと同時に両可動阻止片２６，
２８は上型３６の突出縁３６ｂにより押し下げられて基
材１１の裏面（図６の右側及び図７）及び基材１１の外
周端面１１ｂ（図６の左側）と可動阻止片２８の間には
隙間３５ｃ（図７（ｃ）参照）が形成され、また各スプ
リング２５，２７により可動阻止片２６，２８の各先端
面が上型３６の成形面３６ａを押圧する弾性力は次第に
増大する。そして図７（ｃ）に示すように、両型３５，
３６が最接近位置となれば、溶融樹脂１２meltは一層押
し広げられるが、この溶融樹脂１２meltは外周端面１１
ｂにおいては可動阻止片２８によりそれより外方に流れ
ないように阻止され、また内周端面１１ｄにおいては可
動阻止片２６によりそれより内方に流れないように阻止
され、基材１１と両成形型３５の間の空間に充填されて
基材１１の表面全面、外周端面１１ｂ及び内周端面１１
ｄを覆い、更に各隙間３５ｄ，３５ｅに入って基材１１
の裏面の一部も覆う。そして表皮材１２の温度が所定温
度まで低下して硬化してから図４（ｄ）に示すように両
型３５，３６を離隔させれば、基材１１の所定箇所が表
皮材１２により被覆されたドアトリムが形成される。
５に近づけると、図７（ｂ）に示すように、先ず各可動
阻止片２６及び２８の先端面が、互いに同時にまたは多
少前後して、それぞれ上型３６の成形面３６ａの中央の
一部及び外周部の突出縁３６ｂに当接する。図７（ｂ）
に示す当接の初期には溶融樹脂１２meltは基材１１の外
周端面１１ｂには達していないが、両型３５，３６が接
近されるにつれて基材１１の表面と両型３５，３６の間
に押し広げられ、またこれと同時に両可動阻止片２６，
２８は上型３６の突出縁３６ｂにより押し下げられて基
材１１の裏面（図６の右側及び図７）及び基材１１の外
周端面１１ｂ（図６の左側）と可動阻止片２８の間には
隙間３５ｃ（図７（ｃ）参照）が形成され、また各スプ
リング２５，２７により可動阻止片２６，２８の各先端
面が上型３６の成形面３６ａを押圧する弾性力は次第に
増大する。そして図７（ｃ）に示すように、両型３５，
３６が最接近位置となれば、溶融樹脂１２meltは一層押
し広げられるが、この溶融樹脂１２meltは外周端面１１
ｂにおいては可動阻止片２８によりそれより外方に流れ
ないように阻止され、また内周端面１１ｄにおいては可
動阻止片２６によりそれより内方に流れないように阻止
され、基材１１と両成形型３５の間の空間に充填されて
基材１１の表面全面、外周端面１１ｂ及び内周端面１１
ｄを覆い、更に各隙間３５ｄ，３５ｅに入って基材１１
の裏面の一部も覆う。そして表皮材１２の温度が所定温
度まで低下して硬化してから図４（ｄ）に示すように両
型３５，３６を離隔させれば、基材１１の所定箇所が表
皮材１２により被覆されたドアトリムが形成される。
【００３４】第１及び第２の実施の態様の場合と同様、
第３の実施の態様でも、溶融樹脂１２meltは各端面１１
ｂ，１１ｄから所定の距離を越えて流れることがなく、
これによるバリが形成されることはない。また、予備的
な表皮材の成形工程を行う必要がないばかりか、表皮材
の端末をはみ出して切断する工程（図９（ｂ）参照）、
及び表皮材のはみ出し部分を基材の端面を巻き込むよう
に被覆する工程（図９（ｃ）参照）を行うことなく、基
材１１の外周端面１１ｂ及び内周端面１１ｄを表皮材１
２で覆うことができる。また、この第３の実施の態様で
も、図５で示したように、下型３０に設けた樹脂供給通
路３１を経て溶融樹脂１２meltを注入するような変形が
可能である。
第３の実施の態様でも、溶融樹脂１２meltは各端面１１
ｂ，１１ｄから所定の距離を越えて流れることがなく、
これによるバリが形成されることはない。また、予備的
な表皮材の成形工程を行う必要がないばかりか、表皮材
の端末をはみ出して切断する工程（図９（ｂ）参照）、
及び表皮材のはみ出し部分を基材の端面を巻き込むよう
に被覆する工程（図９（ｃ）参照）を行うことなく、基
材１１の外周端面１１ｂ及び内周端面１１ｄを表皮材１
２で覆うことができる。また、この第３の実施の態様で
も、図５で示したように、下型３０に設けた樹脂供給通
路３１を経て溶融樹脂１２meltを注入するような変形が
可能である。
【００３５】次に図８に示す第４の実施の態様は、上型
３６の成形面３６ａの外周部に設けた突出縁３６ｂを省
略し、基材１１の外周端面１１ｂに設けたループ状の可
動阻止片２８の上面に突出縁２８ｂを設け、この突出縁
２８ｂを上型３６の成形面３６ａの外周部に押圧するよ
うにした点が第３の実施の態様と異なるだけである。そ
の他の構造、作用及び効果は第３の実施の態様と同様で
あるので、対応する部分に対応する符号を付して示すだ
けとし、詳細な説明は省略する。
３６の成形面３６ａの外周部に設けた突出縁３６ｂを省
略し、基材１１の外周端面１１ｂに設けたループ状の可
動阻止片２８の上面に突出縁２８ｂを設け、この突出縁
２８ｂを上型３６の成形面３６ａの外周部に押圧するよ
うにした点が第３の実施の態様と異なるだけである。そ
の他の構造、作用及び効果は第３の実施の態様と同様で
あるので、対応する部分に対応する符号を付して示すだ
けとし、詳細な説明は省略する。
【００３６】上述した各実施の態様の製造装置の作動説
明として、基材表面に溶融樹脂を供給してプレスしたの
ちそのまま硬化させるドアトリムの製造方法を採用した
が、表皮材を構成する樹脂として発泡性樹脂を用い、基
材と溶融状態の同発泡性樹脂をこの実施の態様の上下１
対の成形型間で一旦プレスして基材の表面上に発泡性樹
脂を押し広げたのち、続いてこの上下１対の成形型を所
定量離間させることによって、基材側の発泡性樹脂は発
泡・硬化させて発泡層とし、またこの発泡層上の同発泡
性樹脂は発泡させることなく硬化させて表皮層とすれ
ば、発泡層による弾性のある表皮材を簡単に製造するこ
とができる。
明として、基材表面に溶融樹脂を供給してプレスしたの
ちそのまま硬化させるドアトリムの製造方法を採用した
が、表皮材を構成する樹脂として発泡性樹脂を用い、基
材と溶融状態の同発泡性樹脂をこの実施の態様の上下１
対の成形型間で一旦プレスして基材の表面上に発泡性樹
脂を押し広げたのち、続いてこの上下１対の成形型を所
定量離間させることによって、基材側の発泡性樹脂は発
泡・硬化させて発泡層とし、またこの発泡層上の同発泡
性樹脂は発泡させることなく硬化させて表皮層とすれ
ば、発泡層による弾性のある表皮材を簡単に製造するこ
とができる。
【００３７】またこの実施の態様の製造装置によるドア
トリムの製造の説明においては木質系成形体からなる多
孔性基材を用いたが、硬質発泡ウレタンなどからなる多
孔性の樹脂系成形体を用いてもよい。この他、フェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化
性材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑
性樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止のための導電
剤などを添加した多孔性の樹脂系成形体や金属繊維を加
圧成形した多孔性の成形体、カーボン材料からなる成形
体、ラスメタルや不織布等からなる支持体に多孔性の樹
脂を担持または積層した成形体等も用いることができ
る。
トリムの製造の説明においては木質系成形体からなる多
孔性基材を用いたが、硬質発泡ウレタンなどからなる多
孔性の樹脂系成形体を用いてもよい。この他、フェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化
性材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑
性樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止のための導電
剤などを添加した多孔性の樹脂系成形体や金属繊維を加
圧成形した多孔性の成形体、カーボン材料からなる成形
体、ラスメタルや不織布等からなる支持体に多孔性の樹
脂を担持または積層した成形体等も用いることができ
る。
【００３８】そして、それらの材料からなる基材と表皮
材を構成する樹脂、あるいはオーナメントのベース部と
表皮材を構成する樹脂との濡れ性が悪いような場合に
は、変性オレフィンなどの表面改質剤を基材表面あるい
はオーナメントのベース部表面に塗布、または含浸して
多孔性基材やオーナメントのベース部の孔内への溶融樹
脂の浸透性を良くすることによって、それぞれの接合部
の接合強度を高めることができる。たとえば基材がポリ
プロピレン樹脂で表皮材が塩化ビニルであるような場合
には、表面改質剤としては塩素化ポリオレフィンをベー
スとするプライマーが用いられる。
材を構成する樹脂、あるいはオーナメントのベース部と
表皮材を構成する樹脂との濡れ性が悪いような場合に
は、変性オレフィンなどの表面改質剤を基材表面あるい
はオーナメントのベース部表面に塗布、または含浸して
多孔性基材やオーナメントのベース部の孔内への溶融樹
脂の浸透性を良くすることによって、それぞれの接合部
の接合強度を高めることができる。たとえば基材がポリ
プロピレン樹脂で表皮材が塩化ビニルであるような場合
には、表面改質剤としては塩素化ポリオレフィンをベー
スとするプライマーが用いられる。
【００３９】また上述の実施の態様の製造装置を用いて
ドアトリムを製造する際の説明では、基材として多孔性
基材１１を用いているため基材１１と表皮材１２とはア
ンカー効果で接合され、基材側あるいは表皮材側に接着
剤を塗布する必要がないが、例えば基材として無孔性で
熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂などを用いた場合には、基材
側成形型にセットした基材に予め接着剤を施すなどの工
程が必要である。これに対して基材として無孔の例えば
熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂などを用いれ
ば、表皮材を構成するポリプロピレンと溶着によって接
合することが可能である。この時、基材と表皮材との濡
れ性を高めて確実な溶着を行うための表面改質剤を、必
要に応じて施すこともできる。
ドアトリムを製造する際の説明では、基材として多孔性
基材１１を用いているため基材１１と表皮材１２とはア
ンカー効果で接合され、基材側あるいは表皮材側に接着
剤を塗布する必要がないが、例えば基材として無孔性で
熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂などを用いた場合には、基材
側成形型にセットした基材に予め接着剤を施すなどの工
程が必要である。これに対して基材として無孔の例えば
熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂などを用いれ
ば、表皮材を構成するポリプロピレンと溶着によって接
合することが可能である。この時、基材と表皮材との濡
れ性を高めて確実な溶着を行うための表面改質剤を、必
要に応じて施すこともできる。
【００４０】また、上記実施の態様の製造装置を用いた
ドアトリムを製造する説明においては、表皮材としてポ
リプロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹脂、例
えば塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ＡＳＡ樹脂
等の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を配合し
て用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する光沢付
与剤や、難燃剤などを添加することも、出来上り製品の
見栄えや性能等を考慮して適宜行うことができる。
ドアトリムを製造する説明においては、表皮材としてポ
リプロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹脂、例
えば塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ＡＳＡ樹脂
等の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を配合し
て用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する光沢付
与剤や、難燃剤などを添加することも、出来上り製品の
見栄えや性能等を考慮して適宜行うことができる。
【図１】 本発明にかかる積層体の製造装置によって製
造されるドアトリムの斜視図である。
造されるドアトリムの斜視図である。
【図２】 図１における線２−２で切断した縦断面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明にかかる積層体の製造装置の第１番目
の実施の態様であるドアトリムの製造装置を説明するた
めの図である。
の実施の態様であるドアトリムの製造装置を説明するた
めの図である。
【図４】 図３に示す第１番目の実施の態様の製造工程
を示す部分拡大断面図である。
を示す部分拡大断面図である。
【図５】 本発明にかかる積層体の製造装置の第２番目
の実施の態様であるドアトリムの製造装置を説明するた
めの図である。
の実施の態様であるドアトリムの製造装置を説明するた
めの図である。
【図６】 本発明にかかる積層体の製造装置の第３番目
の実施の態様であるドアトリムの製造装置を説明するた
めの図である。
の実施の態様であるドアトリムの製造装置を説明するた
めの図である。
【図７】 図６に示す第３番目の実施の態様の製造工程
を示す部分拡大断面図である。
を示す部分拡大断面図である。
【図８】 本発明にかかる積層体の製造装置の第４番目
の実施の態様であるドアトリムの製造装置の製造工程を
示す部分拡大断面図である。
の実施の態様であるドアトリムの製造装置の製造工程を
示す部分拡大断面図である。
【図９】 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は従来のドアトリ
ムの製造方法を説明するための工程図である。
ムの製造方法を説明するための工程図である。
１０…ドアトリム、１１…基材、１１ａ…開口，１１
ｂ，１１ｄ…端面、１２…表皮材、１２melt…溶融樹
脂、２０，３０，３５…基材側成形型（下型）、２０
ａ，２１ａ，３０ａ，３５ａ，３６ａ…成形面、２０
ｂ，３５ｂ…凹部、２１，３６…表皮材側成形型（上
型）、２２，３３…供給手段（供給装置、注入装置）、
２４，２６，２８…可動阻止片、２３，２５，２７…ス
プリング。
ｂ，１１ｄ…端面、１２…表皮材、１２melt…溶融樹
脂、２０，３０，３５…基材側成形型（下型）、２０
ａ，２１ａ，３０ａ，３５ａ，３６ａ…成形面、２０
ｂ，３５ｂ…凹部、２１，３６…表皮材側成形型（上
型）、２２，３３…供給手段（供給装置、注入装置）、
２４，２６，２８…可動阻止片、２３，２５，２７…ス
プリング。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/06 9349−4Ｆ 27/32 Ｃ 9349−4Ｆ 31/20 9349−4Ｆ Ｂ６０Ｊ 5/04 // Ｂ６０Ｒ 13/02 Ａ Ｂ２９Ｋ 23:00 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 (72)発明者 石原 幸雄 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内 (72)発明者 駒田 兼良 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内 (72)発明者 久瀬 和則 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 基材の裏面の形状に合わせた成形面を設
けた基材側成形型と、この基材側成形型に接近離隔可能
に設けられ前記基材の表面を被覆する表皮材の表面の形
状に合わせた成形面を前記基材側成形型の成形面と対向
して設けた表皮材側成形型と、前記基材側成形型の成形
面に支持された前記基材の表面と前記表皮材側成形型の
成形面の間に前記表皮材となる溶融樹脂を供給する供給
手段とからなり、前記基材とこの基材の表面側に供給さ
れた前記溶融樹脂を前記両成形型間でプレスした後同溶
融樹脂を硬化させることにより前記基材の表面及び端面
が前記表皮材で被覆された積層体を製造する製造装置で
あって、 前記両成形型の何れか一方には、他方の前記成形型に向
かう方向に進退可能に設けられて同他方の成形型に向か
って弾性的に付勢され、前記両成形型の接近の途中にお
いて前記基材の端面から同基材の延長方向に所定の距離
だけ離れた位置において前記他方の成形型の成形面に先
端が弾性的に押圧されてプレスされる前記溶融樹脂が前
記所定の距離を越えて流れるのを阻止する可動阻止片を
設けたことを特徴とする積層体の製造装置。 - 【請求項２】 基材の裏面の形状に合わせた成形面を設
けた基材側成形型と、この基材側成形型に接近離隔可能
に設けられ前記基材の表面を被覆する表皮材の表面の形
状に合わせた成形面を前記基材側成形型の成形面と対向
して設けた表皮材側成形型と、前記基材側成形型の成形
面に支持された前記基材の表面と前記表皮材側成形型の
成形面の間に前記表皮材となる溶融樹脂を供給する供給
手段とからなり、前記基材とこの基材の表面側に供給さ
れた前記溶融樹脂を前記両成形型間でプレスした後同溶
融樹脂を硬化させることにより前記基材の表面及び端面
が前記表皮材で被覆された積層体を製造する製造装置で
あって、 前記両成形型の何れか一方の外周部には、他方の前記成
形型に向かう方向に進退可能に設けられて同他方の成形
型に向かって弾性的に付勢され、前記両成形型の接近の
途中において前記基材の外周端面から外方に所定の距離
だけ離れた位置において前記他方の成形型の成形面の外
周部に先端が弾性的に押圧されて前記プレスされる溶融
樹脂が前記基材の外周端面より前記所定の距離を越えて
外方に流れるのを阻止するループ状の可動阻止片を設け
たことを特徴とする積層体の製造装置。 - 【請求項３】 前記ループ状の可動阻止片は、前記表皮
材側成形型の外周部に設けてなる請求項２に記載の積層
体の製造装置。 - 【請求項４】 前記ループ状の可動阻止片は、前記基材
側成形型の外周部に設けてなる請求項２に記載の積層体
の製造装置。 - 【請求項５】 基材の裏面の形状に合わせた成形面を設
けた基材側成形型と、この基材側成形型に接近離隔可能
に設けられ前記基材の表面を被覆する表皮材の表面の形
状に合わせた成形面を前記基材側成形型の成形面と対向
して設けた表皮材側成形型と、前記基材側成形型の成形
面に支持された前記基材の表面と前記表皮材側成形型の
間に前記表皮材となる溶融樹脂を供給する供給手段とか
らなり、前記基材とこの基材の表面側に供給された前記
溶融樹脂を前記両成形型間でプレスした後同溶融樹脂を
硬化させることにより前記基材の表面及び端面が前記表
皮材で被覆された積層体を製造する製造装置であって、 前記基材の一部には開口を形成すると共に前記基材側成
形型の成形面の前記開口に対応する位置に同開口と少な
くとも同じ大きさの凹部を設け、前記両成形型の何れか
一方の成形面の前記開口に対応する位置には、他方の前
記成形型に向かう方向に進退可能に設けられて同他方の
成形型に向かって弾性的に付勢され、前記両成形型の接
近の途中において前記基材に形成したホールの内周端面
から内方に所定の距離だけ離れた位置において前記他方
の成形型の成形面の一部に先端が弾性的に押圧されて前
記プレスされる溶融樹脂が前記ホールの内周端面より前
記所定の距離を越えて内方に流れるのを阻止する可動阻
止片を設けたことを特徴とする積層体の製造装置。 - 【請求項６】 前記可動阻止片は、前記表皮材側成形型
に設けてなる請求項５に記載の積層体の製造装置。 - 【請求項７】 前記可動阻止片は、前記基材側成形型に
設けてなる請求項５に記載の積層体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7179188A JPH0885124A (ja) | 1994-07-18 | 1995-07-14 | 積層体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16560094 | 1994-07-18 | ||
| JP6-165600 | 1994-07-18 | ||
| JP7179188A JPH0885124A (ja) | 1994-07-18 | 1995-07-14 | 積層体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885124A true JPH0885124A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=26490272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7179188A Pending JPH0885124A (ja) | 1994-07-18 | 1995-07-14 | 積層体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885124A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100294533B1 (ko) * | 1999-04-20 | 2001-07-04 | 전성도 | 자동차의 발포층이 있는 엔.브이.에이치용 내장재의 성형방법및성형장치 |
| WO2013052378A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compression overmolding process, device therefor and part made therefrom |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP7179188A patent/JPH0885124A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100294533B1 (ko) * | 1999-04-20 | 2001-07-04 | 전성도 | 자동차의 발포층이 있는 엔.브이.에이치용 내장재의 성형방법및성형장치 |
| WO2013052378A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compression overmolding process, device therefor and part made therefrom |
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