JPH0866U - Sealing device - Google Patents
Sealing deviceInfo
- Publication number
- JPH0866U JPH0866U JP1676494U JP1676494U JPH0866U JP H0866 U JPH0866 U JP H0866U JP 1676494 U JP1676494 U JP 1676494U JP 1676494 U JP1676494 U JP 1676494U JP H0866 U JPH0866 U JP H0866U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- seal ring
- casing
- inner peripheral
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 回転軸に装着され、ケーシングに対して液封
するシールリングによるケーシング内周面およびリング
溝の壁面の摩耗を抑える。
【構成】 シールリング（７、８、９）の内周面および
側面の受圧面積の大小に応じて摺動面を選択し、この摺
動面をバレルフェース面形状とする。
(57) [Summary] (Corrected) [Purpose] To suppress wear of the inner peripheral surface of the casing and the wall surface of the ring groove due to the seal ring mounted on the rotating shaft and liquid-sealed to the casing. [Structure] A sliding surface is selected according to the size of the pressure receiving areas of the inner peripheral surface and side surfaces of the seal ring (7, 8, 9), and this sliding surface is formed into a barrel face surface shape.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、回転軸とケーシングとの間に使用されるシール装置に関する。 The present invention relates to a sealing device used between a rotary shaft and a casing.
【０００２】[0002]
自動車及び建設機械に用いられる油圧機器の回転軸、たとえば、トランスミッ ションの回転軸の場合、一方の端部をケーシングに支承させ、他方の端部を自由 端部とする例が両端部共軸承する場合より多い。 このような回転軸に離間した対のリング溝を配し、その外周面が回転軸を納め るケーシング内周面に接触するシールリングをリング溝に装着し、両シールリン グ間に油圧を作用させる使用例がトランスミッション構造に多い。この使用例で は、シールリングが油の洩れを防止する働きをするが、経時的に油洩れが増大し 、必要な圧力維持が困難になることがある。 In the case of rotary shafts of hydraulic equipment used in automobiles and construction machinery, for example, the rotary shafts of transmissions, an example in which one end is supported by the casing and the other end is a free end is supported by both ends. More than if. Such a pair of spaced ring grooves are arranged on the rotary shaft, and a seal ring whose outer peripheral surface contacts the inner peripheral surface of the casing that houses the rotary shaft is attached to the ring groove to apply hydraulic pressure between both seal rings. There are many examples of use in the transmission structure. In this example of use, the seal ring functions to prevent oil leakage, but the oil leakage may increase over time, making it difficult to maintain the required pressure.
【０００３】 このような油洩れの原因は、シールリングの外周面とケーシング内周面との摺 接面の相性の良し悪しに有るのではと考え、シールリングの材質とケーシングの 材質の組合せ、シールリング外周面の形状や処理層（たとえば、窒化層）の工夫 等をしてきたが、油洩れへの効果的手段となっていない。It is considered that the cause of such oil leakage is the compatibility of the sliding surface between the outer peripheral surface of the seal ring and the inner peripheral surface of the casing, and the combination of the material of the seal ring and the material of the casing, Although the shape of the outer peripheral surface of the seal ring and the treatment layer (for example, nitride layer) have been devised, it is not an effective means for oil leakage.
【０００４】[0004]
本考案は前述した従来技術の不具合を解消させることを解決すべき課題とする 。 The present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional technology.
【０００５】[0005]
本考案は、前述した課題を解決するために、シールリングが回転軸とともに回 転し、その外周面がケーシング内周面に摺接する場合と、シールリングがケーシ ング内周面に密接し、シールリング側面が回転軸のリング溝に摺接する場合とを 想定し、何れかの場合を人為的に作り出し、そのシールリングの摺接面をバレル フェース面形状とさせる手段を基本的に採用する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a case where a seal ring rotates together with a rotating shaft and an outer peripheral surface of the seal ring is in sliding contact with an inner peripheral surface of a casing, and a seal ring is in close contact with an inner peripheral surface of a casing to seal Assuming that the side surface of the ring makes sliding contact with the ring groove of the rotating shaft, either case is artificially created, and the means for making the sliding contact surface of the seal ring into the barrel face surface shape is basically adopted.
【０００６】 より具体的には、シールリングの内周面の面積に対するシールリング側面の面 積の大小又は近似の場合に応じて、外周面および／又は側面の少なくとも一方を バレルフェース面形状とさせる技術的手段を本考案は採用する。More specifically, at least one of the outer peripheral surface and / or the side surface is formed into a barrel face surface shape depending on the case where the area of the seal ring side surface is large or small with respect to the area of the inner peripheral surface of the seal ring. The present invention adopts technical means.
【０００７】[0007]
リング内周面の面積をその側面の面積より大きくとった時には受圧面はリング 内周面側が大きく、径方向に作用する力が軸線方向の力より大きくなる。このた め、シールリング側面が回転軸のリング溝の側面に対して摺接面となるので、こ の面をバレルフェース面形状とする。 When the area of the ring inner peripheral surface is made larger than the area of the side surface, the pressure receiving surface is larger on the ring inner peripheral surface side, and the force acting in the radial direction becomes larger than the force in the axial direction. For this reason, the side surface of the seal ring comes into sliding contact with the side surface of the ring groove of the rotating shaft, so this surface is made into a barrel face surface shape.
【０００８】 リング内周面の面積をその側面の面積より小とすると、前述例とは逆になり、 軸線方向の力が径方向の力より大きく、シールリング外周面が摺動面となるので 、この面をバレルフェース面形状とさせる。If the area of the inner peripheral surface of the ring is made smaller than the area of the side surface thereof, it is the opposite of the above example, and the axial force is larger than the radial force, and the seal ring outer peripheral surface becomes the sliding surface. , This surface has a barrel face shape.
【０００９】 リング内周面の面積がその側面の面積にほぼ近似するときは、シールリング外 周面と側面の少なくとも一方が摺動面となるので、外周面と側面の少なくとも一 方とをバレルフェース面形状とさせる。When the area of the inner peripheral surface of the ring is approximately similar to the area of the side surface thereof, at least one of the outer peripheral surface and the side surface of the seal ring becomes a sliding surface, so at least one of the outer peripheral surface and the side surface becomes a barrel. Make the face surface shape.
【００１０】 バレルフェース面形状は、摺接面への潤滑油のまわりがよく、摩耗が極めて少 ないので、摺接面を常に良好な状態に維持できる。The barrel face surface shape has good lubrication around the sliding contact surface and very little wear, so that the sliding contact surface can always be maintained in a good state.
【００１１】[0011]
図１に示すシールリング７は、その外周面にバレルフェース面を半径Ｒの円弧 で形成している。このシールリング７の内周面の受圧面積は、その側面の受圧面 積より小さい。従って、軸心方向の力が径方向の力より大きく、シールリング７ は回転軸とともに回転し、シールリング７の外周面がケーシング２の内周面に対 する摺動面となるので、シールリング７の外周面をバレルフェース面形状とする 。 ケーシング２の材質が、シールリング７の材質より軟質の場合、シールリング ７の使用が好ましい。図２は、その使用例で、回転軸１の自由端部が振動するよ うな構成の場合でも、シールリング７は、回転軸１のリング溝３の一方の側壁に 密着しており、その外周面のバレルフェース面が、ケーシング２に摺接する。こ のため、油膜の破断はない。 The seal ring 7 shown in FIG. 1 has a barrel face surface formed in an arc of radius R on its outer peripheral surface. The pressure receiving area of the inner peripheral surface of this seal ring 7 is smaller than the pressure receiving area of its side surface. Therefore, the force in the axial direction is larger than the force in the radial direction, the seal ring 7 rotates together with the rotating shaft, and the outer peripheral surface of the seal ring 7 serves as a sliding surface against the inner peripheral surface of the casing 2. The outer peripheral surface of 7 has a barrel face surface shape. When the material of the casing 2 is softer than the material of the seal ring 7, it is preferable to use the seal ring 7. FIG. 2 shows an example of its use, and even when the free end of the rotary shaft 1 vibrates, the seal ring 7 is in close contact with one side wall of the ring groove 3 of the rotary shaft 1 and its outer periphery. The barrel face surface of the surface is in sliding contact with the casing 2. Therefore, the oil film does not break.
【００１２】 図３に示す例は、シールリング８の少なくとも一側面にバレルフェース面を設 けている。このシールリング８の側面の受圧面積は、その内周面より小さい。従 って、径方向の力が軸線方向の力より大きく、シールリング８がケーシング２の 内周面に密着し、シールリング８の側面の少なくとも一方が回転軸のリング溝の 壁面に対する摺動面となるので、この側面をバレルフェース面形状とする。 回転軸１の材質が、シールリング８の材質より軟質の場合、このシールリング ８の使用が好ましい。図４はその使用例で、回転軸の自由端部が振動するような ものでも、シールリング８の外周面がケーシング２の内壁に密着しており、その 側面のバレルフェース面がたとえばアルミ合金或いは軟鋼材の回転軸１のリング 溝３の側壁に摺接し、油膜の破断はない。In the example shown in FIG. 3, a barrel face surface is provided on at least one side surface of the seal ring 8. The pressure receiving area of the side surface of the seal ring 8 is smaller than the inner peripheral surface thereof. Therefore, the radial force is larger than the axial force, the seal ring 8 is in close contact with the inner peripheral surface of the casing 2, and at least one of the side surfaces of the seal ring 8 slides against the wall surface of the ring groove of the rotary shaft. Therefore, this side surface is formed into a barrel face surface shape. When the material of the rotating shaft 1 is softer than the material of the seal ring 8, it is preferable to use this seal ring 8. FIG. 4 is an example of its use. Even when the free end of the rotary shaft vibrates, the outer peripheral surface of the seal ring 8 is in close contact with the inner wall of the casing 2, and the barrel face surface on that side is made of, for example, aluminum alloy or The ring of the rotary shaft 1 of the mild steel material slides on the side wall of the groove 3, and the oil film is not broken.
【００１３】 図５に示すシールリング９は、その外周面と少なくとも一方の側面にバレルフ ェース面を設けたもので、リング内周面と側面の受圧面積が略等しい場合に利用 される。この場合、軸線方向と径方向の力がほぼ等しく、シールリング９は、ケ ーシング２の内周面およびリング溝の壁面の双方の面に対して摺動するので、そ の外周面と側面の少なくとも一方をバレルフェース面形状とさせる。本例は、ケ ーシング２と回転軸１の材質がアルミ合金或いは軟鋼材の場合に適する。 従来のシールリングと本考案のシールリングの性能比較のための試験装置の概 略図を図６に示す。同図において、回転軸１はＡＤＣ−１２のアルミ材、ケーシ ング２はＳ１０の軟鋼材でシールリング溝３には従来形状の矩形断面の鋳鉄製の シールリングを配し、リング溝３には本考案による鋳鉄製シールリング７を配し 、その外周を円弧形状（バレルフェース面）とする。 テスト条件：ケーシング内径１４０mm、シールリング幅３mm、厚さ４mm、 軸回転数２４４０rpm 、油圧１５kg／cm2 、油温１１０℃、 テスト時間１００時間連続運転。 テスト結果を図７に示した。The seal ring 9 shown in FIG. 5 is provided with a barrel face surface on at least one side surface of the outer peripheral surface thereof, and is used when the pressure receiving areas of the inner peripheral surface of the ring and the side surface are substantially equal. In this case, the forces in the axial direction and the radial direction are almost equal, and the seal ring 9 slides on both the inner peripheral surface of the casing 2 and the wall surface of the ring groove, so that the outer peripheral surface and the side surface thereof are At least one has a barrel face surface shape. This example is suitable when the casing 2 and the rotary shaft 1 are made of aluminum alloy or mild steel. FIG. 6 shows a schematic view of a test device for comparing the performances of the conventional seal ring and the seal ring of the present invention. In the figure, the rotary shaft 1 is made of ADC-12 aluminum material, the casing 2 is made of S10 mild steel material, and the seal ring groove 3 is provided with a cast iron seal ring having a rectangular cross section of the conventional shape. The cast iron seal ring 7 according to the present invention is arranged, and the outer circumference thereof has an arc shape (barrel face surface). Test conditions: casing inner diameter 140 mm, seal ring width 3 mm, thickness 4 mm, shaft speed 2440 rpm, hydraulic pressure 15 kg / cm 2 , oil temperature 110 ° C., test time 100 hours continuous operation. The test results are shown in FIG. 7.
【００１４】[0014]
図７から明らかなように、本考案によるリングは、従来例に比し、摩耗量を減 少させ得る。これは、受圧面積に応じた力の大小により摺動面を人為的に選別し この摺動面をバレルフェース面形状とさせ、潤滑油のまわりを良くすることで得 られるものである。 As is apparent from FIG. 7, the ring according to the present invention can reduce the wear amount as compared with the conventional example. This is obtained by artificially selecting the sliding surface according to the magnitude of the force according to the pressure receiving area and making this sliding surface a barrel face surface shape to improve the lubricating oil surroundings.
【図１】本考案の一例のシール装置に用いられるシール
リングの部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a seal ring used in a sealing device according to an example of the present invention.
【図２】図１のシールリングの使用状態を示す部分断面
図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a usage state of the seal ring of FIG.
【図３】シールリングの別の例の部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of another example of the seal ring.
【図４】図３の例の使用状態を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a usage state of the example of FIG.
【図５】シールリングの他の例の部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of another example of the seal ring.
【図６】シールリングのテスト装置の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a seal ring test device.
【図７】テスト結果を示すグラフ図である。FIG. 7 is a graph showing test results.
１ 回転軸 ２ ケーシング ３ リング溝 ７、８、９ シールリング 1 rotating shaft 2 casing 3 ring groove 7, 8, 9 seal ring
Claims (3)
に装着されかつその外周面がケーシング内周面に接する
シールリングを有するシール装置において、 該シールリングの内周面の面積が側面の面積より大き
く、その外周面がバレルフェース面であることを特徴と
するシール装置。1. A sealing device having a seal ring mounted in a ring groove on the outer peripheral surface of a rotating shaft in a casing, the outer peripheral surface of which is in contact with the inner peripheral surface of the casing, wherein the inner peripheral surface of the seal ring has a side surface area. A sealing device which is larger and whose outer peripheral surface is a barrel face surface.
に装着されかつその外周面がケーシング内周面に接する
シールリングを有するシール装置において、 該シールリングの内周面の面積が側面の面積より小さ
く、その側面の少なくとも一方がバレルフェース面であ
ることを特徴とするシール装置。2. A sealing device having a seal ring mounted in a ring groove of an outer peripheral surface of a rotating shaft in a casing, the outer peripheral surface of which is in contact with an inner peripheral surface of the casing, wherein an area of an inner peripheral surface of the seal ring is a side surface area. A sealing device, which is smaller, and at least one of its side surfaces is a barrel face surface.
に装着されかつその外周面がケーシング内周面に接する
シールリングを有するシール装置において、 該シールリングの内周面の面積が側面の面積に近似し、
その外周面と側面の少なくとも一方がバレルフェース面
であることを特徴とするシール装置。3. A sealing device having a seal ring mounted in a ring groove of an outer peripheral surface of a rotating shaft in a casing, the outer peripheral surface of which is in contact with an inner peripheral surface of the casing, wherein an area of an inner peripheral surface of the seal ring is a side surface area. Is approximated by
At least one of the outer peripheral surface and the side surface is a barrel face surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994016764U JP2555399Y2 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994016764U JP2555399Y2 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Sealing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866U true JPH0866U (en) | 1996-01-19 |
| JP2555399Y2 JP2555399Y2 (en) | 1997-11-19 |
Family
ID=11925298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994016764U Expired - Lifetime JP2555399Y2 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Sealing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555399Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102236A (en) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Toyota Motor Corp | Manufacture of press die |
| JPS60185185A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Radiation detection method and apparatus thereof |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP1994016764U patent/JP2555399Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102236A (en) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Toyota Motor Corp | Manufacture of press die |
| JPS60185185A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Radiation detection method and apparatus thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555399Y2 (en) | 1997-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4779876A (en) | Drive for banded washer type seal | |
| US4243233A (en) | Seal ring having a tapered surface, and a sealing device | |
| JP2000310336A (en) | Seal ring | |
| EP1288510A2 (en) | Four-point contact ball bearing | |
| JP2009144761A (en) | Sealing device | |
| JP5894542B2 (en) | Low torque shaft seal with improved seal element joint | |
| JP2002519602A (en) | Unit type oil seal and manufacturing method | |
| JP5822245B2 (en) | Slip yoke assembly | |
| JPH08219294A (en) | Flexible fluid seal and journal seal assembly | |
| US5171027A (en) | High temperature and pressure fluid seal | |
| US5560621A (en) | Asymmetrical slide ring seal assembly | |
| JPH0866U (en) | Sealing device | |
| JP2009097607A (en) | Oil seal | |
| JPS63312569A (en) | Oil seal | |
| JPH0618764U (en) | Seal ring | |
| JP2012041969A (en) | Boot for constant velocity universal joint and constant velocity universal joint | |
| JPH0515656Y2 (en) | ||
| JPH0735164Y2 (en) | Sealing device | |
| JPH0319613Y2 (en) | ||
| JPH0130690Y2 (en) | ||
| JPH073092Y2 (en) | Floating seal | |
| JPH0643581Y2 (en) | Lip seal | |
| JPS5811941Y2 (en) | Seal structure of bearing device | |
| JP2001116151A (en) | Oil seal | |
| JP4161175B2 (en) | Cross shaft universal joint |