JPH0867757A - 断熱発泡体 - Google Patents
断熱発泡体Info
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- JPH0867757A JPH0867757A JP20660294A JP20660294A JPH0867757A JP H0867757 A JPH0867757 A JP H0867757A JP 20660294 A JP20660294 A JP 20660294A JP 20660294 A JP20660294 A JP 20660294A JP H0867757 A JPH0867757 A JP H0867757A
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- Japan
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- foam
- weight
- parts
- foaming
- resin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 採光性及び断熱性にすぐれ、加工し易い断熱
発泡体を提供する。 【構成】 メチルメタクリレート（重合体の全光線透過
率９４％）１００重量部に、尿素３０重量部、炭酸水素
ナトリウム０．５重量部、及びアゾイソブチロニトリル
０．７重量部とを反応機で６０℃、１５時間反応させた
後、２００℃のプレス型内で発泡させ、メチルメタクリ
レート樹脂発泡体を得た。この発泡体の発泡倍率は１０
倍、平均気泡径は１．８ｍｍであった。
発泡体を提供する。 【構成】 メチルメタクリレート（重合体の全光線透過
率９４％）１００重量部に、尿素３０重量部、炭酸水素
ナトリウム０．５重量部、及びアゾイソブチロニトリル
０．７重量部とを反応機で６０℃、１５時間反応させた
後、２００℃のプレス型内で発泡させ、メチルメタクリ
レート樹脂発泡体を得た。この発泡体の発泡倍率は１０
倍、平均気泡径は１．８ｍｍであった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用、車両用等で採
光性、断熱性が要求される分野で用いられる断熱発泡体
に関する。
光性、断熱性が要求される分野で用いられる断熱発泡体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、採光性を有する代表的な材料はガ
ラスであり、その代替物として例えばポリカーボネー
ト、アクリル樹脂等がある。しかし、これらはいずれも
熱貫流率（ｋ値）が高い（例えばガラスは５．５６Ｋｃ
ａｌ／ｍ2 ｈ℃）ので、これを建築用、車両用等に用い
ると暖房や冷房の効率が悪いという問題があった。
ラスであり、その代替物として例えばポリカーボネー
ト、アクリル樹脂等がある。しかし、これらはいずれも
熱貫流率（ｋ値）が高い（例えばガラスは５．５６Ｋｃ
ａｌ／ｍ2 ｈ℃）ので、これを建築用、車両用等に用い
ると暖房や冷房の効率が悪いという問題があった。
【０００３】上記の問題点を改良するものとして、特開
昭６１−１２７６４６号公報には２枚のガラス板の間に
形成される空間に、乾燥空気よりも熱伝導率が低い不活
性なガス体を封入してなる複層ガラスが開示されてい
る。上記公報に記載のものは、対峙する上框、下框、及
び一対の縦框と２枚のガラス板とを気密、水密を保つよ
うに接着剤を用いて接合するシーリングに高い精度が要
求され、そのシーリング作業にかなりの手間を要する。
又、気体が封入されているだけであるから高度な断熱性
能は期待できないという問題がある。
昭６１−１２７６４６号公報には２枚のガラス板の間に
形成される空間に、乾燥空気よりも熱伝導率が低い不活
性なガス体を封入してなる複層ガラスが開示されてい
る。上記公報に記載のものは、対峙する上框、下框、及
び一対の縦框と２枚のガラス板とを気密、水密を保つよ
うに接着剤を用いて接合するシーリングに高い精度が要
求され、そのシーリング作業にかなりの手間を要する。
又、気体が封入されているだけであるから高度な断熱性
能は期待できないという問題がある。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解消し、採光
性及び断熱性にすぐれ、加工し易い断熱発泡体を提供す
ることを目的とする。
性及び断熱性にすぐれ、加工し易い断熱発泡体を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の断熱発泡体は、
８０％以上の全光線透過率を有する熱可塑性樹脂からな
り、発泡倍率が５〜１００倍、平均気泡径が１〜１５ｍ
ｍであることを特徴とするものである。
８０％以上の全光線透過率を有する熱可塑性樹脂からな
り、発泡倍率が５〜１００倍、平均気泡径が１〜１５ｍ
ｍであることを特徴とするものである。
【０００６】本発明に使用される８０％以上の全光線透
過率を有する熱可塑性樹脂としては、メチルメタクリレ
ート、及び他の（メタ）アクリル酸エステルとの共重合
体、ポリカーボネート、ポリスチレンが代表的であり、
この他、アクリロニトリル−スチレン共重合体、塩化ビ
ニル系樹脂、フッ化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、又は、これら２種以上の混合物が
挙げられる。
過率を有する熱可塑性樹脂としては、メチルメタクリレ
ート、及び他の（メタ）アクリル酸エステルとの共重合
体、ポリカーボネート、ポリスチレンが代表的であり、
この他、アクリロニトリル−スチレン共重合体、塩化ビ
ニル系樹脂、フッ化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、又は、これら２種以上の混合物が
挙げられる。
【０００７】上記熱可塑性樹脂からなる発泡体の発泡倍
率は５〜１００倍の範囲である。発泡倍率が５倍よりも
低いと断熱性能が悪くなり、１００倍を超えると発泡体
が脆くて潰れ易くなる。特に好適な発泡倍率は２０〜６
０倍である。
率は５〜１００倍の範囲である。発泡倍率が５倍よりも
低いと断熱性能が悪くなり、１００倍を超えると発泡体
が脆くて潰れ易くなる。特に好適な発泡倍率は２０〜６
０倍である。
【０００８】上記発泡体の平均気泡径は１〜１５ｍｍの
範囲である。平均気泡径が１ｍｍよりも小さいと発泡体
の採光性が悪くなり、１５ｍｍを超えると断熱性能が低
下する。特に好適な平均気泡径は２〜１０ｍｍの範囲で
ある。
範囲である。平均気泡径が１ｍｍよりも小さいと発泡体
の採光性が悪くなり、１５ｍｍを超えると断熱性能が低
下する。特に好適な平均気泡径は２〜１０ｍｍの範囲で
ある。
【０００９】上記熱可塑性樹脂には、必要に応じてタル
クや炭酸カルシウム等の発泡する際の核化剤、耐候性向
上のための酸化防止剤や紫外線吸収剤、光安定剤、又、
着色のための顔料、染料、蛍光性物質等を添加してもよ
い。
クや炭酸カルシウム等の発泡する際の核化剤、耐候性向
上のための酸化防止剤や紫外線吸収剤、光安定剤、又、
着色のための顔料、染料、蛍光性物質等を添加してもよ
い。
【００１０】本発明の断熱発泡体を製造するには、押出
発泡法、常圧発泡法、化学反応発泡などの方法で行うこ
とができる。以下にこれらの方法を説明する。 （１）押出発泡法 発泡剤を含む樹脂を溶融状態で金型から押出すことによ
り、高圧状態から常圧への圧力変化によって発泡させる
方法で、この場合では揮発性ガスを途中で注入できる押
出機（一般には一軸押出機）の押出し口にボード形状の
金型を取付けたものを用いる。ここで用いる揮発性ガス
の代表的なものはフロロカーボン、ハイドロカーボン、
窒素や炭酸ガスのような無機ガス等であり、発泡させる
樹脂の種類により選択される。発泡剤の量は樹脂１ｇに
対して５〜２００ｃｃとなるように添加することが好ま
しい。本発明のように１〜１５ｍｍという大きな平均気
泡径を有する発泡体を得るには、発泡時の核化を遅らせ
ることが必要であり、そのために、例えば樹脂１００重
量部に対して核化剤を０．１〜０．０１重量部という微
量で添加したり、核化剤を全く添加しないで発泡させ
る。又、同様の効果が現れるような金型を使用して製造
する。
発泡法、常圧発泡法、化学反応発泡などの方法で行うこ
とができる。以下にこれらの方法を説明する。 （１）押出発泡法 発泡剤を含む樹脂を溶融状態で金型から押出すことによ
り、高圧状態から常圧への圧力変化によって発泡させる
方法で、この場合では揮発性ガスを途中で注入できる押
出機（一般には一軸押出機）の押出し口にボード形状の
金型を取付けたものを用いる。ここで用いる揮発性ガス
の代表的なものはフロロカーボン、ハイドロカーボン、
窒素や炭酸ガスのような無機ガス等であり、発泡させる
樹脂の種類により選択される。発泡剤の量は樹脂１ｇに
対して５〜２００ｃｃとなるように添加することが好ま
しい。本発明のように１〜１５ｍｍという大きな平均気
泡径を有する発泡体を得るには、発泡時の核化を遅らせ
ることが必要であり、そのために、例えば樹脂１００重
量部に対して核化剤を０．１〜０．０１重量部という微
量で添加したり、核化剤を全く添加しないで発泡させ
る。又、同様の効果が現れるような金型を使用して製造
する。
【００１１】（２）常圧発泡法 アゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤を予め樹脂の
融点以上、発泡剤の分解温度以下で熔融混練し、これを
シート状に成形し、その後加熱炉で発泡剤の分解温度以
上に加熱することにより常圧で発泡させる方法である。
発泡剤の添加量は分解ガス量が樹脂１ｇに対して５〜２
００ｃｃの範囲となるようにするのが好ましい。本発明
のように１〜１５ｍｍという大きな平均気泡径を有する
発泡体を得るには、樹脂を一旦シート化するための押出
成形中にガスを注入したり、低温で分解する発泡剤を少
量添加したりすることによりシート化の際に気泡を含ん
だ状態にしたり、加熱速度を遅くして気泡を成長させ
る。特別な例として、樹脂を重合して樹脂化したところ
で熱分解型発泡剤を分解して発泡させる方法があり、こ
の場合は上記低温で分解する発泡剤を少量添加するのが
一般的である。
融点以上、発泡剤の分解温度以下で熔融混練し、これを
シート状に成形し、その後加熱炉で発泡剤の分解温度以
上に加熱することにより常圧で発泡させる方法である。
発泡剤の添加量は分解ガス量が樹脂１ｇに対して５〜２
００ｃｃの範囲となるようにするのが好ましい。本発明
のように１〜１５ｍｍという大きな平均気泡径を有する
発泡体を得るには、樹脂を一旦シート化するための押出
成形中にガスを注入したり、低温で分解する発泡剤を少
量添加したりすることによりシート化の際に気泡を含ん
だ状態にしたり、加熱速度を遅くして気泡を成長させ
る。特別な例として、樹脂を重合して樹脂化したところ
で熱分解型発泡剤を分解して発泡させる方法があり、こ
の場合は上記低温で分解する発泡剤を少量添加するのが
一般的である。
【００１２】（３）化学反応発泡法 この方法は、ウレタン樹脂の発泡に用いられるもので、
ポリオールとジイソシアネート、揮発性ガス及び／又は
水とを混合し、ポリマーの生成反応と同時にガスをその
中に包含させ、所定形状になるよう型内に注入したり、
ベルト上に塗布したりして製造する。この場合、揮発性
ガスと、反応により発生するガス量の和が樹脂１ｇに対
して５〜２００ｃｃとなる範囲が好ましい。この場合、
１〜１５ｍｍという大きな平均気泡径を有する発泡体を
得るには、それぞれの材料を混合する際に気泡を含ませ
るように攪拌することが効果的である。
ポリオールとジイソシアネート、揮発性ガス及び／又は
水とを混合し、ポリマーの生成反応と同時にガスをその
中に包含させ、所定形状になるよう型内に注入したり、
ベルト上に塗布したりして製造する。この場合、揮発性
ガスと、反応により発生するガス量の和が樹脂１ｇに対
して５〜２００ｃｃとなる範囲が好ましい。この場合、
１〜１５ｍｍという大きな平均気泡径を有する発泡体を
得るには、それぞれの材料を混合する際に気泡を含ませ
るように攪拌することが効果的である。
【００１３】
【作用】本発明の断熱発泡体は８０％以上の全光線透過
率を有する熱可塑性樹脂を使用し、これを１〜１５ｍｍ
の平均気泡径に発泡させたものであるから充分な採光性
が得られる。又、発泡倍率が５〜１００倍の範囲である
から断熱性にすぐれ、適度の強度を備えたものである。
更に、熱可塑性樹脂からなるのでガラス等他の材料と組
合せる場合にも加工性がよいので使用し易い。
率を有する熱可塑性樹脂を使用し、これを１〜１５ｍｍ
の平均気泡径に発泡させたものであるから充分な採光性
が得られる。又、発泡倍率が５〜１００倍の範囲である
から断熱性にすぐれ、適度の強度を備えたものである。
更に、熱可塑性樹脂からなるのでガラス等他の材料と組
合せる場合にも加工性がよいので使用し易い。
【００１４】
【実施例】次に本発明の断熱発泡体の実施例を説明す
る。 （実施例１）メチルメタクリレート（重合体の全光線透
過率９４％）１００重量部に、尿素３０重量部、炭酸水
素ナトリウム０．５重量部、及びアゾイソブチロニトリ
ル０．７重量部とを反応機で６０℃、１５時間反応させ
た後、２００℃のプレス型内で発泡させ、メチルメタク
リレート樹脂発泡体を得た。この発泡体の発泡倍率は１
０倍、平均気泡径は１．８ｍｍであった。
る。 （実施例１）メチルメタクリレート（重合体の全光線透
過率９４％）１００重量部に、尿素３０重量部、炭酸水
素ナトリウム０．５重量部、及びアゾイソブチロニトリ
ル０．７重量部とを反応機で６０℃、１５時間反応させ
た後、２００℃のプレス型内で発泡させ、メチルメタク
リレート樹脂発泡体を得た。この発泡体の発泡倍率は１
０倍、平均気泡径は１．８ｍｍであった。
【００１５】（実施例２）メチルメタクリレート（重合
体の全光線透過率９４％）１００重量部に、尿素３０重
量部、炭酸水素ナトリウム３重量部、及びアゾイソブチ
ロニトリル０．７重量部とを反応機で６０℃、１５時間
反応させた後、１８０℃のプレス型内で発泡させ、メチ
ルメタクリレート樹脂発泡体を得た。この発泡体の発泡
倍率は１１倍、平均気泡径は１４ｍｍであった。 （実施例３）バレル中間部からペンタンを注入し、１８
０℃に設定した一軸押出機に、ポリスチレン（住友化学
工業社製，商品名「エスブライト９Ｍ」，全光線透過率
９２％，ＭＩ １．２）１００重量部に、タルク（平均
粒子径７μｍ）０．０２重量部を混合した樹脂を投入し
て混練溶融し、ボード状に押出しながら発泡させてポリ
スチレン発泡体を得た。この発泡体の発泡倍率は８０
倍、平均気泡径は２ｍｍであった。
体の全光線透過率９４％）１００重量部に、尿素３０重
量部、炭酸水素ナトリウム３重量部、及びアゾイソブチ
ロニトリル０．７重量部とを反応機で６０℃、１５時間
反応させた後、１８０℃のプレス型内で発泡させ、メチ
ルメタクリレート樹脂発泡体を得た。この発泡体の発泡
倍率は１１倍、平均気泡径は１４ｍｍであった。 （実施例３）バレル中間部からペンタンを注入し、１８
０℃に設定した一軸押出機に、ポリスチレン（住友化学
工業社製，商品名「エスブライト９Ｍ」，全光線透過率
９２％，ＭＩ １．２）１００重量部に、タルク（平均
粒子径７μｍ）０．０２重量部を混合した樹脂を投入し
て混練溶融し、ボード状に押出しながら発泡させてポリ
スチレン発泡体を得た。この発泡体の発泡倍率は８０
倍、平均気泡径は２ｍｍであった。
【００１６】（実施例４）タルクを用いなかったこと以
外は実施例３と同様にしてポリスチレン発泡体を得た。
この発泡体の発泡倍率は３０倍、平均気泡径は１２ｍｍ
であった。
外は実施例３と同様にしてポリスチレン発泡体を得た。
この発泡体の発泡倍率は３０倍、平均気泡径は１２ｍｍ
であった。
【００１７】（実施例５）ポリカーボネート（三菱瓦斯
化学社製，商品名「ユーピロンＳ−２０００」，全光線
透過率９４％）１００重量部とタルク（平均粒子径７μ
ｍ）０．０４重量部とを、２３０℃に設定した二軸押出
機で混練溶融し、これをシート状に押出し成形した。こ
のシートを耐圧容器（容積５リットル）に入れ、炭酸ガ
スを１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入し、１５０℃で圧
力を一気に開放して発泡させポリカーボネート発泡体を
得た。この発泡体の発泡倍率は２０倍、平均気泡径は
１．５ｍｍであった。
化学社製，商品名「ユーピロンＳ−２０００」，全光線
透過率９４％）１００重量部とタルク（平均粒子径７μ
ｍ）０．０４重量部とを、２３０℃に設定した二軸押出
機で混練溶融し、これをシート状に押出し成形した。こ
のシートを耐圧容器（容積５リットル）に入れ、炭酸ガ
スを１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入し、１５０℃で圧
力を一気に開放して発泡させポリカーボネート発泡体を
得た。この発泡体の発泡倍率は２０倍、平均気泡径は
１．５ｍｍであった。
【００１８】（実施例６）タルクを用いなかったこと及
び炭酸ガスを１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入したこと
以外は実施例５と同様にしてポリカーボネート発泡体を
得た。この発泡体の発泡倍率は３０倍、平均気泡径は１
４ｍｍであった。
び炭酸ガスを１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧入したこと
以外は実施例５と同様にしてポリカーボネート発泡体を
得た。この発泡体の発泡倍率は３０倍、平均気泡径は１
４ｍｍであった。
【００１９】（比較例１）タルクの添加量を１重量部と
したこと以外は実施例３と同様にしてポリスチレン発泡
体を得た。この発泡体の発泡倍率は４０倍、平均気泡径
は０．４ｍｍであった。
したこと以外は実施例３と同様にしてポリスチレン発泡
体を得た。この発泡体の発泡倍率は４０倍、平均気泡径
は０．４ｍｍであった。
【００２０】（比較例２）タルクの添加量を０．８重量
部とし、耐圧容器内の圧力を徐々に開放したこと以外は
実施例５と同様にしてポリカーボネート発泡体を得た。
この発泡体の発泡倍率は８倍、平均気泡径は２０ｍｍで
あった。
部とし、耐圧容器内の圧力を徐々に開放したこと以外は
実施例５と同様にしてポリカーボネート発泡体を得た。
この発泡体の発泡倍率は８倍、平均気泡径は２０ｍｍで
あった。
【００２１】（比較例３）高密度ポリエチレン（三井石
油化学工業社製，商品名「ハイゼックス５００Ｈ」，全
光線透過率５０％）１００重量部とタルク（平均粒子径
７μｍ）０．０５重量部とを使用したこと以外は実施例
５と同様にしてポリエチレン発泡体を得た。この発泡体
の発泡倍率は１５倍、平均気泡径は０．５ｍｍであっ
た。
油化学工業社製，商品名「ハイゼックス５００Ｈ」，全
光線透過率５０％）１００重量部とタルク（平均粒子径
７μｍ）０．０５重量部とを使用したこと以外は実施例
５と同様にしてポリエチレン発泡体を得た。この発泡体
の発泡倍率は１５倍、平均気泡径は０．５ｍｍであっ
た。
【００２２】上記実施例１〜６及び比較例１〜３で得た
発泡体２をそれぞれ厚み２０ｍｍとし、図１に示す断面
図のようにこの両面に厚み２ｍｍの透明なガラス板１、
３を貼り合わせて積層体とした。
発泡体２をそれぞれ厚み２０ｍｍとし、図１に示す断面
図のようにこの両面に厚み２ｍｍの透明なガラス板１、
３を貼り合わせて積層体とした。
【００２３】上記実施例１〜６及び比較例１〜３で得た
発泡体及び図１に示す積層体のそれぞれにつき次の項目
を評価し、その結果を表１に示した。 （１）熱伝導率：発泡体単体をＪＩＳ Ａ １４１２に
準じて測定した。 （２）熱貫流率：発泡体を図１に示す積層体としたとき
の計算値である。 （３）全光線透過率：図１に示す積層体をＪＩＳ Ｋ
７１０５に準じて測定した。 （４）透視性：図１に示す積層体の裏面に像を配置し、
該積層体の反対側からの目視により判定した。
発泡体及び図１に示す積層体のそれぞれにつき次の項目
を評価し、その結果を表１に示した。 （１）熱伝導率：発泡体単体をＪＩＳ Ａ １４１２に
準じて測定した。 （２）熱貫流率：発泡体を図１に示す積層体としたとき
の計算値である。 （３）全光線透過率：図１に示す積層体をＪＩＳ Ｋ
７１０５に準じて測定した。 （４）透視性：図１に示す積層体の裏面に像を配置し、
該積層体の反対側からの目視により判定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなとおり、実施例１〜６の
ものは熱伝導率、熱貫流率においては比較例１〜２のも
のと明瞭な差は認められないが、全光線透過率は８２％
以上であり、透視性がよいものである。これに対し、比
較例１，３のものは平均気泡径が小さいので透視性が悪
く、比較例２のものは平均気泡径が大きすぎるので断熱
性に劣ることが判る。
ものは熱伝導率、熱貫流率においては比較例１〜２のも
のと明瞭な差は認められないが、全光線透過率は８２％
以上であり、透視性がよいものである。これに対し、比
較例１，３のものは平均気泡径が小さいので透視性が悪
く、比較例２のものは平均気泡径が大きすぎるので断熱
性に劣ることが判る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の断熱発泡体は以上の構成であ
り、透視性を有するほどの透明性があり、採光性が充分
である。又、断熱性にすぐれ、適度の強度を備え、ガラ
ス等他の材料と組合せる場合にも加工性がよいので使用
し易い。従って、建築用、車両用等で採光性、断熱性が
要求される分野で好適に用いられるものである。
り、透視性を有するほどの透明性があり、採光性が充分
である。又、断熱性にすぐれ、適度の強度を備え、ガラ
ス等他の材料と組合せる場合にも加工性がよいので使用
し易い。従って、建築用、車両用等で採光性、断熱性が
要求される分野で好適に用いられるものである。
【００２７】
【図１】評価に用いた本発明の断熱発泡体とガラス板と
の積層体を示す断面図。
の積層体を示す断面図。
１，３：ガラス板 ２：発泡体
Claims (1)
- 【請求項１】 ８０％以上の全光線透過率を有する熱可
塑性樹脂からなり、発泡倍率が５〜１００倍、平均気泡
径が１〜１５ｍｍであることを特徴とする断熱発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20660294A JPH0867757A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 断熱発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20660294A JPH0867757A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 断熱発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867757A true JPH0867757A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16526114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20660294A Pending JPH0867757A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 断熱発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867757A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101297447B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2013-08-16 | 한국세라믹기술원 | 메틸 메타크릴레이트 수지를 이용한 유무기 복합 발포체 제조방법 및 그 발포체 |
| JP2013203984A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | アクリル系樹脂発泡体とその製造方法 |
| JP2020055917A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
| JP2020192701A (ja) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 積水化学工業株式会社 | 積層体 |
| US12331177B2 (en) | 2018-09-28 | 2025-06-17 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Crosslinked polyolefin resin foam and multilayer body |
| WO2025143150A1 (ja) | 2023-12-27 | 2025-07-03 | 積水化学工業株式会社 | 発光表示装置用シート、及び発光表示装置 |
| US12473460B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-11-18 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Crosslinked polyolefin resin foam, adhesive tape, layered body, molding, and display member |
-
1994
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