JPH0867906A - 籾殻白灰粒状保温材の製造法 - Google Patents
籾殻白灰粒状保温材の製造法Info
- Publication number
- JPH0867906A JPH0867906A JP21959594A JP21959594A JPH0867906A JP H0867906 A JPH0867906 A JP H0867906A JP 21959594 A JP21959594 A JP 21959594A JP 21959594 A JP21959594 A JP 21959594A JP H0867906 A JPH0867906 A JP H0867906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice husk
- white ash
- heat insulating
- insulating material
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 156
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 156
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 156
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 claims abstract description 82
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 241000565357 Fraxinus nigra Species 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 143
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 56
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保温材の製造コストを低減すると共に製造過
程を簡単化し、鉄鋼溶湯に無害で保温効果の良い保温材
を提供する。 【構成】 籾殻を燃焼してできた黒灰を燃焼窯で蒸し火
燃焼で白灰にした後冷却するのを待ち、更に籾殻の粉末
研磨過程又は籾の脱穀過程で排出する廃気の中から集積
した籾殻粕に水と苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を加えて粘り
のあるように調合した後、上記籾殻白灰８５〜９２％、
籾殻粕１５％の重量比で均衡に混合し、籾殻粕の粘性で
籾殻白灰が結合粘着して形成された混合物を圧縮機の押
出しにより粒状物を作成し、更に上記粒状物を乾燥して
粒状保温材を製造する。
程を簡単化し、鉄鋼溶湯に無害で保温効果の良い保温材
を提供する。 【構成】 籾殻を燃焼してできた黒灰を燃焼窯で蒸し火
燃焼で白灰にした後冷却するのを待ち、更に籾殻の粉末
研磨過程又は籾の脱穀過程で排出する廃気の中から集積
した籾殻粕に水と苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を加えて粘り
のあるように調合した後、上記籾殻白灰８５〜９２％、
籾殻粕１５％の重量比で均衡に混合し、籾殻粕の粘性で
籾殻白灰が結合粘着して形成された混合物を圧縮機の押
出しにより粒状物を作成し、更に上記粒状物を乾燥して
粒状保温材を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に煉鉄過程に於い
て、鉄鋼溶湯表面に添加し、鉄鋼溶湯が保温された状態
で輸送できる籾殻白灰粒状保温材の製造法に関する。
て、鉄鋼溶湯表面に添加し、鉄鋼溶湯が保温された状態
で輸送できる籾殻白灰粒状保温材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、鉄鋼工業は凡ゆる工業の
母と言っても良く、鉄鋼工業の減衰は一国工業の栄枯に
繋がる。然して煉鉄の過程は繁雑を極め、各精錬段階や
作業過程に於いて鉄鋼溶湯を移転（溶鉱炉の入れ替え）
又は連続過程間の輸送に於いて、前後作業時点の隔たり
による鉄鋼溶湯の不当凝固を防止する必要があり、その
為に通常鉄鋼溶湯の表面に保温材を敷設して鉄鋼溶湯の
温度降下による精練効果の退化で廃鉄となる事のないよ
うに防止策を講じている。然しながら従来の保温材使用
の敷設手段は生産効率の低下を来し、更に時間の浪費と
生産コストの増加ともなり、後続の鉄鋼工場への原料供
給にも影響を及ぼしている。この様な状態から見ても、
鉄鋼溶湯の保温材が煉鉄過程に於いて実に重要な役割を
占めている事が分る。
母と言っても良く、鉄鋼工業の減衰は一国工業の栄枯に
繋がる。然して煉鉄の過程は繁雑を極め、各精錬段階や
作業過程に於いて鉄鋼溶湯を移転（溶鉱炉の入れ替え）
又は連続過程間の輸送に於いて、前後作業時点の隔たり
による鉄鋼溶湯の不当凝固を防止する必要があり、その
為に通常鉄鋼溶湯の表面に保温材を敷設して鉄鋼溶湯の
温度降下による精練効果の退化で廃鉄となる事のないよ
うに防止策を講じている。然しながら従来の保温材使用
の敷設手段は生産効率の低下を来し、更に時間の浪費と
生産コストの増加ともなり、後続の鉄鋼工場への原料供
給にも影響を及ぼしている。この様な状態から見ても、
鉄鋼溶湯の保温材が煉鉄過程に於いて実に重要な役割を
占めている事が分る。
【０００３】早期の煉鉄工場は殆ど粉末状籾殻炭化物を
保温材として使用していたが、この粉末状籾殻炭化物は
莫大な灰塵造成の原因となり、作業現場の空気環境や作
業員の健康にも大きく影響し、且又作業現場の施設、特
に電気制御ユニット等の故障を引き起こしていた為、淘
汰された状態になっている。
保温材として使用していたが、この粉末状籾殻炭化物は
莫大な灰塵造成の原因となり、作業現場の空気環境や作
業員の健康にも大きく影響し、且又作業現場の施設、特
に電気制御ユニット等の故障を引き起こしていた為、淘
汰された状態になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】目下一般の煉鉄工場で
は殆ど粒状炭化籾殻を採用しており、この粒状炭化籾殻
は前述の粉末状籾殻に比べて使用上の便利と、環境汚染
に対しても大分改善されているが、保温材としての材質
と成分に於いて未だ下記のような欠点が残っている。
は殆ど粒状炭化籾殻を採用しており、この粒状炭化籾殻
は前述の粉末状籾殻に比べて使用上の便利と、環境汚染
に対しても大分改善されているが、保温材としての材質
と成分に於いて未だ下記のような欠点が残っている。
【０００５】１．炭化籾殻を粒状に作成する時に成形剤
としてパルプを、又粘着結合剤として澱粉を使用してお
り（パルプと澱粉は共に貴重な資源で、これを保温材に
使用する事は経済的原則に合わない）、その為保温材の
製作コストを大幅に引き上げ、且又資源の浪費ともな
る。
としてパルプを、又粘着結合剤として澱粉を使用してお
り（パルプと澱粉は共に貴重な資源で、これを保温材に
使用する事は経済的原則に合わない）、その為保温材の
製作コストを大幅に引き上げ、且又資源の浪費ともな
る。
【０００６】２．粒状炭化籾殻保温材には３０〜４５％
のパルプ成分が含まれており、これは上記のようにコス
トが高く経済的原則に合わない上に、残留物が鉄鋼溶湯
に対して有害であるか否かも検討の余地がある。
のパルプ成分が含まれており、これは上記のようにコス
トが高く経済的原則に合わない上に、残留物が鉄鋼溶湯
に対して有害であるか否かも検討の余地がある。
【０００７】３．粒状炭化籾殻、パルプ、澱粉の含水量
及び大気からの水分吸収率は、往々製品作成時点の天候
変化に左右され、更に噴霧手段によって粒状形成の目的
を達しているため、含水量の調節が難しくなり、往々粘
着結合の不完全により亀裂が発生し、甚だしいのになる
と触っただけで粉末状と化し、前述の粉末状保温材のよ
うな汚染と煉鉄条件への影響の原因となる。
及び大気からの水分吸収率は、往々製品作成時点の天候
変化に左右され、更に噴霧手段によって粒状形成の目的
を達しているため、含水量の調節が難しくなり、往々粘
着結合の不完全により亀裂が発生し、甚だしいのになる
と触っただけで粉末状と化し、前述の粉末状保温材のよ
うな汚染と煉鉄条件への影響の原因となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明は、請求項１〜１６のいずれか１項に記載
の籾殻白灰粒状保温材の改良製造法を要旨とする。
めに、本発明は、請求項１〜１６のいずれか１項に記載
の籾殻白灰粒状保温材の改良製造法を要旨とする。
【０００９】この発明の籾殻白灰粒状保温材の改良製造
法は、籾殻白灰と、粘性を持つ籾殻粕の混合、又は籾殻
白灰と、滑石粉と、粘性を持つ籾殻粕の一定比例による
混合撹拌により均等に練り合せた後、圧縮機で粒状（長
さ２〜１０ｍｍ）に押し出し成形し、更に乾燥を経て包
装し、製品となる事を主要特徴としており、この製造法
により保温材の製造コストを低減すると共に製造過程を
簡単化し、鉄鋼溶湯に無害で保温効果の良い保温材を提
供する事により、上記の課題を解決している。
法は、籾殻白灰と、粘性を持つ籾殻粕の混合、又は籾殻
白灰と、滑石粉と、粘性を持つ籾殻粕の一定比例による
混合撹拌により均等に練り合せた後、圧縮機で粒状（長
さ２〜１０ｍｍ）に押し出し成形し、更に乾燥を経て包
装し、製品となる事を主要特徴としており、この製造法
により保温材の製造コストを低減すると共に製造過程を
簡単化し、鉄鋼溶湯に無害で保温効果の良い保温材を提
供する事により、上記の課題を解決している。
【００１０】
【作用】この発明の籾殻白灰粒状保温材の改良製造法
は、炭素含有量の極く低い籾殻白灰による粒状保温材を
製造提供し得る事により、元来の保温材で使用している
貴重資源のパルプや澱粉を除去し、更に安価な滑石粉と
ゼロ・コストに近い籾殻粕を添加材に使用している為、
製造コストが低減されると共に圧縮押出し成形で製造過
程の簡単化と乾燥時間の短縮効果が得られ、鉄鋼溶湯の
品質に不良影響の無い保温材を提供する事ができる。
は、炭素含有量の極く低い籾殻白灰による粒状保温材を
製造提供し得る事により、元来の保温材で使用している
貴重資源のパルプや澱粉を除去し、更に安価な滑石粉と
ゼロ・コストに近い籾殻粕を添加材に使用している為、
製造コストが低減されると共に圧縮押出し成形で製造過
程の簡単化と乾燥時間の短縮効果が得られ、鉄鋼溶湯の
品質に不良影響の無い保温材を提供する事ができる。
【００１１】
【実施例】この発明の籾殻白灰粒状保温材の改良製造法
に付いて、実施例の図を参照しながら技術の内容と目
的、効果について説明する。
に付いて、実施例の図を参照しながら技術の内容と目
的、効果について説明する。
【００１２】この発明の改良製造法の第一実施例は、図
に示すように籾殻を黒色の籾殻炭化物（即ち籾殻黒灰）
になるまで燃焼し、次に籾殻黒灰を燃焼窯に入れて約
１，０００時間持続して蒸し火で燃焼し、籾殻白灰を作
成する。上記籾殻白灰が冷却するのを待って混合槽に入
れ、籾殻粕粘液を配合し、両者を混合槽内で均等に混合
するように撹拌した後、この混合材を圧縮機に入れて押
出し成形で粒状保温材に作成し、更に乾燥を施した後、
ふるいに掛けて一定の大きさの粒状保温材を合格品とし
て選定して包装し貯蔵する。不合格品は再度混合槽に送
り、混合と撹拌の後、又圧縮機で粒状保温材に成形す
る。
に示すように籾殻を黒色の籾殻炭化物（即ち籾殻黒灰）
になるまで燃焼し、次に籾殻黒灰を燃焼窯に入れて約
１，０００時間持続して蒸し火で燃焼し、籾殻白灰を作
成する。上記籾殻白灰が冷却するのを待って混合槽に入
れ、籾殻粕粘液を配合し、両者を混合槽内で均等に混合
するように撹拌した後、この混合材を圧縮機に入れて押
出し成形で粒状保温材に作成し、更に乾燥を施した後、
ふるいに掛けて一定の大きさの粒状保温材を合格品とし
て選定して包装し貯蔵する。不合格品は再度混合槽に送
り、混合と撹拌の後、又圧縮機で粒状保温材に成形す
る。
【００１３】この発明の改良製造法の第二実施例は、図
２に示すように製造過程は大方第一実施例と同じである
が、籾殻白灰の添加物として籾殻粕粘液の外に滑石粉を
加えてコストの低減を図っている。更に又、大型混合槽
の混合撹拌作業量に合せて、混合槽の前段階にタンクを
増設して、籾殻白灰が相当量貯蔵された時点で総括して
混合槽に送り込み、混合撹拌を実施するようにしてあ
る。
２に示すように製造過程は大方第一実施例と同じである
が、籾殻白灰の添加物として籾殻粕粘液の外に滑石粉を
加えてコストの低減を図っている。更に又、大型混合槽
の混合撹拌作業量に合せて、混合槽の前段階にタンクを
増設して、籾殻白灰が相当量貯蔵された時点で総括して
混合槽に送り込み、混合撹拌を実施するようにしてあ
る。
【００１４】これと同じように、合格品選定と包装仕上
げの中間にタンクを増設し、合格品として選定された粒
状保温材を一先ず貯蔵し、相当量に達した時点で総括し
て製品包装を実施するようにしてある。言い換えれば混
合撹拌又は一単位の製品産量の多寡に応じて適当にタン
クを増設する事により、全般的な製造過程の順調を期し
ている。
げの中間にタンクを増設し、合格品として選定された粒
状保温材を一先ず貯蔵し、相当量に達した時点で総括し
て製品包装を実施するようにしてある。言い換えれば混
合撹拌又は一単位の製品産量の多寡に応じて適当にタン
クを増設する事により、全般的な製造過程の順調を期し
ている。
【００１５】この発明の改良製造法の第三実施例は、図
３に示すように製造過程はほぼ第二実施例と同じである
が、この発明の籾殻白灰の供給源として、蒸気ボイラー
の燃焼材料の廃棄物（即ち籾殻黒灰）を利用している。
これはボイラーの蒸気発生用として籾殻のエネルギーが
完全に利用された後、その残留廃棄物を更に利用する方
法で、先ず燃焼窯に籾殻を敷き火を付けて火種を作った
後、上記の籾殻黒灰を入れて蒸し火で燃焼させ、温度４
００℃以上の保持と約１，０００時間の持続燃焼で籾殻
白火ができ上る。この方法で取得した籾殻白灰はコスト
が非常に安くなりゼロ・コストに近くなり、この発明に
よる製造過程に於けるコストを大幅に低減する事ができ
る。
３に示すように製造過程はほぼ第二実施例と同じである
が、この発明の籾殻白灰の供給源として、蒸気ボイラー
の燃焼材料の廃棄物（即ち籾殻黒灰）を利用している。
これはボイラーの蒸気発生用として籾殻のエネルギーが
完全に利用された後、その残留廃棄物を更に利用する方
法で、先ず燃焼窯に籾殻を敷き火を付けて火種を作った
後、上記の籾殻黒灰を入れて蒸し火で燃焼させ、温度４
００℃以上の保持と約１，０００時間の持続燃焼で籾殻
白火ができ上る。この方法で取得した籾殻白灰はコスト
が非常に安くなりゼロ・コストに近くなり、この発明に
よる製造過程に於けるコストを大幅に低減する事ができ
る。
【００１６】上記のように、この発明の籾殻白灰粒状保
温材の主要成分は、籾殻白灰と粘性を持つ籾殻粕粘液、
或いは籾殻白灰と滑石粉と粘性を持つ籾殻粕粘液で、こ
れも適当な比例で混合した後、圧縮機により２〜１０ｍ
ｍ大きさの粒状物に押出し成形構成してある。
温材の主要成分は、籾殻白灰と粘性を持つ籾殻粕粘液、
或いは籾殻白灰と滑石粉と粘性を持つ籾殻粕粘液で、こ
れも適当な比例で混合した後、圧縮機により２〜１０ｍ
ｍ大きさの粒状物に押出し成形構成してある。
【００１７】又、この発明の粒状保温材の主要原料であ
る籾殻白灰は、籾を脱穀した時に除去した外殻、則ち籾
殻を燃焼により炭化させて籾殻黒灰を形成し、更に燃焼
窯で第二次燃焼により籾殻白灰を作成する。上記取材の
籾殻黒灰、又は蒸気ボイラーで使用する籾殻燃料が燃焼
した後の残留廃棄物（図３参照）から取材する籾殻白灰
は、原料コストが相当に安く、時によってはゼロ・コス
トに近いものとなる。
る籾殻白灰は、籾を脱穀した時に除去した外殻、則ち籾
殻を燃焼により炭化させて籾殻黒灰を形成し、更に燃焼
窯で第二次燃焼により籾殻白灰を作成する。上記取材の
籾殻黒灰、又は蒸気ボイラーで使用する籾殻燃料が燃焼
した後の残留廃棄物（図３参照）から取材する籾殻白灰
は、原料コストが相当に安く、時によってはゼロ・コス
トに近いものとなる。
【００１８】上記の滑石粉は、市販の３０〜１００メッ
シュ程度のもので良く、これは値段が安く容易に取得で
きる材料である。
シュ程度のもので良く、これは値段が安く容易に取得で
きる材料である。
【００１９】又、籾殻粕は、籾殻を飼料として粉末状に
研磨する過程で排出する廃気中に含まれた飛散粉末を収
集したもの、又は籾の脱穀過程で排出する廃気中の粉塵
を集積したもので、廃物の有効な利用である。上記集積
の飛散粉末材料は実質上籾殻と米粒間の粘膜であり、粘
膜の本質と繊維等の成分を具備しているから、相当に優
れた粘性を持っており、籾殻白灰の粒状保温材の結合粘
着剤としては最適である。更に、籾殻白灰も籾殻粕も共
に籾殻系列の素材であるから、鉄鋼溶湯の保温材として
使用する事は鉄鋼溶湯の品質に絶対無害であり、これは
この発明の改良製造法独特の特長である。
研磨する過程で排出する廃気中に含まれた飛散粉末を収
集したもの、又は籾の脱穀過程で排出する廃気中の粉塵
を集積したもので、廃物の有効な利用である。上記集積
の飛散粉末材料は実質上籾殻と米粒間の粘膜であり、粘
膜の本質と繊維等の成分を具備しているから、相当に優
れた粘性を持っており、籾殻白灰の粒状保温材の結合粘
着剤としては最適である。更に、籾殻白灰も籾殻粕も共
に籾殻系列の素材であるから、鉄鋼溶湯の保温材として
使用する事は鉄鋼溶湯の品質に絶対無害であり、これは
この発明の改良製造法独特の特長である。
【００２０】又、この発明の籾殻白灰粒状保温材の製造
過程に於いて、粘性を持つ籾殻粕は籾殻白灰の結合粘着
剤として重要な役割を持っているので、配合の重量比に
よって効果が左右される。これに付いて実際試験の結
果、総重量に対する籾殻粕の添加重量比は８％以上でな
ければ、完全な籾殻白灰粒状物の結合粘着が得られず、
容易に分裂する事実を発見している。
過程に於いて、粘性を持つ籾殻粕は籾殻白灰の結合粘着
剤として重要な役割を持っているので、配合の重量比に
よって効果が左右される。これに付いて実際試験の結
果、総重量に対する籾殻粕の添加重量比は８％以上でな
ければ、完全な籾殻白灰粒状物の結合粘着が得られず、
容易に分裂する事実を発見している。
【００２１】この発明の製造過程に於いて、処理上の便
利を図る為、先に籾殻粕を粘性化しても良く、処理手段
としては、籾殻粕を蒸煮加熱して籾殻粕粘液を作成する
方法と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又はチオ硫酸ナトリウ
ム（Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ3 ）又は重炭酸ナトリウム（ＮａＨＣ
Ｏ3 ）と水を加えて調合し籾殻粕粘液を作成する方法が
ある。
利を図る為、先に籾殻粕を粘性化しても良く、処理手段
としては、籾殻粕を蒸煮加熱して籾殻粕粘液を作成する
方法と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又はチオ硫酸ナトリウ
ム（Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ3 ）又は重炭酸ナトリウム（ＮａＨＣ
Ｏ3 ）と水を加えて調合し籾殻粕粘液を作成する方法が
ある。
【００２２】上記籾殻粕粘液の最適の配合比例は、籾殻
白灰重量比に相当する水と、籾殻白灰重量１０％相当の
籾殻粕と、籾殻粕重量１０％相当の苛性ソーダ又はチオ
硫酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムを相互に均等にな
るように混合調製したものが良い。上記の苛性ソーダ又
はチオ硫酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムを水で調合
して添加する方法は、籾殻粕を蒸煮して粘液を作成する
方法に比べて製作上便利で、且又製造過程及び製品に対
するコントロールが容易になり、コストも安くなる。
白灰重量比に相当する水と、籾殻白灰重量１０％相当の
籾殻粕と、籾殻粕重量１０％相当の苛性ソーダ又はチオ
硫酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムを相互に均等にな
るように混合調製したものが良い。上記の苛性ソーダ又
はチオ硫酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムを水で調合
して添加する方法は、籾殻粕を蒸煮して粘液を作成する
方法に比べて製作上便利で、且又製造過程及び製品に対
するコントロールが容易になり、コストも安くなる。
【００２３】次に滑石粉の添加に付いては、事実上この
発明の効率性には影響が無く、只コスト軽減の目的で充
填材として使用するもので、滑石粉を添加しなくてもこ
の発明の粒状保温材の保温効果に影響しない。則ちこの
発明の籾殻白灰粒状保温材の製造過程の最適実施例とし
ては、籾殻白灰と籾殻粕だけで良い事になる。
発明の効率性には影響が無く、只コスト軽減の目的で充
填材として使用するもので、滑石粉を添加しなくてもこ
の発明の粒状保温材の保温効果に影響しない。則ちこの
発明の籾殻白灰粒状保温材の製造過程の最適実施例とし
ては、籾殻白灰と籾殻粕だけで良い事になる。
【００２４】この発明の籾殻白灰粒状保温材の改良製造
法に於ける素材の配合重量比は、籾殻白灰炭化物（則ち
籾殻白灰）５５〜８５％、籾殻粕（２００〜３００メッ
シュ）８〜１５％、滑石粉（３０〜１００メッシュ）２
０〜４０％を基準とし、最適配合の実施例は下記の通り
となる。
法に於ける素材の配合重量比は、籾殻白灰炭化物（則ち
籾殻白灰）５５〜８５％、籾殻粕（２００〜３００メッ
シュ）８〜１５％、滑石粉（３０〜１００メッシュ）２
０〜４０％を基準とし、最適配合の実施例は下記の通り
となる。
【００２５】 （実施例一） 成 分 籾殻白灰 籾殻粕 炭素含有量 ％ ８５ １５ ５以下 （実施例二） 成 分 籾殻白灰 籾殻粕 滑石粉 炭素含有量 ％ ７５ １０ １５ ３．３以下 （実施例三） 成 分 籾殻白灰 籾殻粕 滑石粉 炭素含有量 ％ ７０ １０ ２０ ３．３以下 （実施例四） 成 分 籾殻白灰 籾殻粕 滑石粉 炭素含有量 ％ ６０ １５ ２５ ５以下 （実施例五） 成 分 籾殻白灰 籾殻粕 滑石粉 炭素含有量 ％ ５５ １５ ３０ ５．２以下 上記籾殻白灰粒状保温材の配合実施例では炭素含有量の
最大値は大体５％以内となっているが、これ等の素材は
皆天然物であり、その配合を定数として固定するもので
は無く、又この発明で使用する籾殻白灰の炭素含有量は
平均僅か０．１％程度しかないと言う事から、炭素含有
量の最とも低い保温材と言える。それであるから籾殻白
灰の炭素含有量に付いては、これを完全に無視しても良
い事になる。籾殻粕粘液の使用量は、籾殻白灰を結合粘
着するに足る量で良いから分量を増やす必要がないが、
粘着性を最と良くする為の多少増加は原則上問題はな
い。只炭素含有量だけは１５％を越えない方が好まし
い。滑石粉は砂石材であるから籾殻白灰保温材の保温効
果及び結合粘着性に影響しない範囲での用量に押える必
要がある。
最大値は大体５％以内となっているが、これ等の素材は
皆天然物であり、その配合を定数として固定するもので
は無く、又この発明で使用する籾殻白灰の炭素含有量は
平均僅か０．１％程度しかないと言う事から、炭素含有
量の最とも低い保温材と言える。それであるから籾殻白
灰の炭素含有量に付いては、これを完全に無視しても良
い事になる。籾殻粕粘液の使用量は、籾殻白灰を結合粘
着するに足る量で良いから分量を増やす必要がないが、
粘着性を最と良くする為の多少増加は原則上問題はな
い。只炭素含有量だけは１５％を越えない方が好まし
い。滑石粉は砂石材であるから籾殻白灰保温材の保温効
果及び結合粘着性に影響しない範囲での用量に押える必
要がある。
【００２６】前述のように、この発明の籾殻白灰粒状保
温材は、上記の二種（籾殻白灰と籾殻粕）又は三種（籾
殻白灰と籾殻粕と滑石粉）の素材を適当な一定比例で混
合した後、圧縮機に入れて圧縮すると粘性を持つ籾殻粕
は粘着剤の役割を果して籾殻白灰（更に滑石粉）を結合
粘着させ、押出しで成形された粒状物の大きさは２〜１
０ｍｍで一様でない為ふるいに掛けて一定規格にまとめ
てから製品として包装する。
温材は、上記の二種（籾殻白灰と籾殻粕）又は三種（籾
殻白灰と籾殻粕と滑石粉）の素材を適当な一定比例で混
合した後、圧縮機に入れて圧縮すると粘性を持つ籾殻粕
は粘着剤の役割を果して籾殻白灰（更に滑石粉）を結合
粘着させ、押出しで成形された粒状物の大きさは２〜１
０ｍｍで一様でない為ふるいに掛けて一定規格にまとめ
てから製品として包装する。
【００２７】
【発明の効果】この発明の籾殻白灰粒状保温材の改良製
造法と、従来の粒状炭化籾殻製造法の効果を比較すると
下記のようになる。
造法と、従来の粒状炭化籾殻製造法の効果を比較すると
下記のようになる。
【００２８】 比較内容 この発明の製造法 従来の製造法 コスト 安い 高い パルプの鋼材に対する汚染 ない 可能性あり 保温効果 優秀 良好 資源の回収利用 ある ない 炭素含有量 極く低い 高い 上記の比較で分かるように、この発明によって製造され
る籾殻白灰粒状保温材は製造コストが非常に安く、且つ
品質が従来使用の保温材に比べて優れており、輸入品の
代替又は輸出で国際市場を開拓する面に於いても潜力が
あり、産業上の利用価値の高い発明と言える。
る籾殻白灰粒状保温材は製造コストが非常に安く、且つ
品質が従来使用の保温材に比べて優れており、輸入品の
代替又は輸出で国際市場を開拓する面に於いても潜力が
あり、産業上の利用価値の高い発明と言える。
【図１】この発明の製造過程の第一実施例を示す図。
【図２】この発明の製造過程の第二実施例を示す図。
【図３】この発明の製造過程の第三実施例を示す図。
Claims (16)
- 【請求項１】 籾殻を燃焼してできた黒灰を燃焼窯で蒸
し火燃焼で白灰にした後冷却するのを待ち、更に籾殻の
粉末研磨過程又は籾の脱穀過程で排出する廃気の中から
集積した籾殻粕に水と苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を加えて
粘りのあるように調合した後、上記籾殻白灰８５〜９２
％、籾殻粕１５％の重量比で均衡に混合し、籾殻粕の粘
性で籾殻白灰が結合粘着して形成された混合物を圧縮機
の押出しにより粒状物を作成し、更に上記粒状物を乾燥
して粒状保温材を製造する事を特徴とする籾殻白灰粒状
保温材の製造法。 - 【請求項２】 籾殻を燃焼してできた黒灰を燃焼窯で蒸
し火燃焼で白灰にした後冷却するのを待ち、更に籾殻の
粉末研磨過程又は籾の脱穀過程で排出する廃気の中から
集積した籾殻粕に水と苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を加えて
粘りのあるように調合した後、上記籾殻白灰５５〜８５
％、籾殻粕８〜１５％、滑石粉２０〜４０％の重量比で
均衡に混合し、籾殻粕の粘性で籾殻白灰が混合粘着して
形成された混合物を圧縮機の押出しにより粒状物を作成
し、更に上記粒状物を乾燥して粒状保温材を製造する事
を特徴とする籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項３】 籾殻粕の粘性処理を蒸煮加熱手段で実施
する事を特徴とする上記請求項１又は２記載の籾殻白灰
粒状保温材の製造法。 - 【請求項４】 乾燥を経て完成された粒状保温材を一定
メッシュのふるいで適当な大きさを選定した後製品とし
て包装を行ない、不合格の粒状材を混合撹拌過程に返送
して再度混合製造する事を特徴とする上記請求項１又は
２記載の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項５】 籾殻白灰の混合撹拌段階に貯蔵タンクを
増設して混合撹拌作業を調節し、定量単位で統括製造作
業が実施できる事を特徴とする上記請求項１又は２記載
の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項６】 一定メッシュのふるいで粒状保温材を選
定した後の段階に貯蔵タンクを増設して製品の貯蔵及び
包装作業を調節し、定量単位で統括製造作業が実施でき
る事を特徴とする上記請求項４記載の籾殻白灰粒状保温
材の製造法。 - 【請求項７】 籾殻白灰作成の原料となる籾殻黒灰を蒸
気ボイラーに使用する籾殻燃料の焼却残留物より取材す
る事を特徴とする上記請求項１又は２記載の籾殻白灰粒
状保温材の製造法。 - 【請求項８】 籾殻白灰８５％、籾殻粕１５％の重量比
で混合製造する事を特徴とする上記請求項１記載の籾殻
白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項９】 籾殻白灰５５％、籾殻粕１５％、滑石粉
３０％の重量比で混合製造する事を特徴とする上記請求
項２記載の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項１０】 籾殻白灰７５％、籾殻粕１０％、滑石
粉１５％の重量比で混合製造する事を特徴とする上記請
求項２記載の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項１１】 籾殻白灰７０％、籾殻粕１０％、滑石
粉２０％の重量比で混合製造する事を特徴とする上記請
求項２記載の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項１２】 籾殻白灰６０％、籾殻粕１５％、滑石
粉２５％の重量比で混合製造する事を特徴とする上記請
求項２記載の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項１３】 ２００〜３００メッシュの大きさを基
準とする籾殻粕を使用する事を特徴とする上記請求項１
又は２記載の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項１４】 ３０〜１００メッシュの大きさを基準
とする滑石粉を使用する事を特徴とする上記請求項２記
載の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項１５】 ２〜１０ｍｍを粒状押出し製品の大き
さの基準とする事を特徴とする上記請求項１又は２記載
の籾殻白灰粒状保温材の製造法。 - 【請求項１６】 使用する苛性ソーダをチオ硫酸ナトリ
ウム（ハイポ）又は重炭酸ナトリウム（重曹）で代替え
使用し得る事を特徴とする上記請求項１又は２記載の籾
殻白灰粒状保温材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21959594A JP2739055B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 籾殻白灰粒状保温材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21959594A JP2739055B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 籾殻白灰粒状保温材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867906A true JPH0867906A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2739055B2 JP2739055B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=16738001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21959594A Expired - Fee Related JP2739055B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 籾殻白灰粒状保温材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739055B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6773486B2 (en) * | 2001-08-28 | 2004-08-10 | Exothermic Distribution Corporation | Use of rice hull ash in steelmaking |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5672891B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-02-18 | 富士電機株式会社 | 真空断熱材及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP21959594A patent/JP2739055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6773486B2 (en) * | 2001-08-28 | 2004-08-10 | Exothermic Distribution Corporation | Use of rice hull ash in steelmaking |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739055B2 (ja) | 1998-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234762B (zh) | 物理法节能洁净制造活性炭工艺 | |
| CN101497835B (zh) | 利用微波能将煤粉制成型焦的方法 | |
| CN103450962B (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料生产工艺 | |
| CN1309844C (zh) | 一种用于熔炼还原炼铁的煤饼 | |
| CN106466881B (zh) | 一种回转式垃圾焚烧飞灰微波烧结陶粒的装置和运行方法 | |
| CN103502160A (zh) | 用于制备玄武岩纤维的初始材料的预处理 | |
| CN1315988C (zh) | 一种提高焦炭强度的废塑料加工方法及设备系统 | |
| CN101724747A (zh) | 用无害粘合和热处理增强技术制备矿热炉压块炉料的方法 | |
| JPH0867906A (ja) | 籾殻白灰粒状保温材の製造法 | |
| CN101693850A (zh) | 环保型生态燃烧炭及其制备方法 | |
| CN105695030A (zh) | 一种高效节能固体混合燃料成型工艺 | |
| CN220238835U (zh) | 一种生产石墨电极接头的配料混捏系统 | |
| CN103450961B (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺 | |
| CN214495743U (zh) | 一种制备电石原料用兰炭的装置 | |
| CN116001077B (zh) | 免烧砖生产工艺 | |
| CN207641426U (zh) | 用于生物质颗粒的成型装置 | |
| CN101020972A (zh) | 铝或铝合金用清渣剂 | |
| JP3205042B2 (ja) | 固形燃料の製造方法及びそれにより製造された固形燃料 | |
| CN110328209A (zh) | 气化废渣无害化处理技术 | |
| KR20200069865A (ko) | 식물성 오일 부산물과 고효율 압축성형기술을 이용한 화력발전소 석탄 대체용 고열량 바이오매스 성형연료 및 이의 제조방법 | |
| CN100369849C (zh) | 一种以燃气煅烧生产水泥熟料的方法及立窑 | |
| CN213400696U (zh) | 一种电极糊生产系统 | |
| CN114797668A (zh) | 一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺 | |
| JPH0361729B2 (ja) | ||
| CN107416831A (zh) | 一种长焰煤粉和生石灰粉制备电石冶炼原料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |