JPH0868121A - プレキャストコンクリート部材間の継ぎ手構造 - Google Patents

プレキャストコンクリート部材間の継ぎ手構造

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JPH0868121A
JPH0868121A JP20750294A JP20750294A JPH0868121A JP H0868121 A JPH0868121 A JP H0868121A JP 20750294 A JP20750294 A JP 20750294A JP 20750294 A JP20750294 A JP 20750294A JP H0868121 A JPH0868121 A JP H0868121A
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precast concrete
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Kazuo Yokozawa
和夫 横沢
Yoshio Shinoda
佳男 篠田
Minoru Tabata
稔 田畑
Natsuo Hara
夏生 原
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Abstract

(57)【要約】 【目的】プレキャストコンクリート部材同士を強固かつ
容易に接続することができるようにした継ぎ手構造を提
供する。 【構成】2以上のプレキャストコンクリート部材1同士
を接続するための構造であって、プレキャストコンクリ
ート部材1内に埋設した鉄筋2と、この鉄筋2の周囲を
囲みかつその一部が外部に露出した接続用鉄筋3とを備
え、接続すべきプレキャストコンクリート部材1の夫々
の接続用鉄筋3に近接させて連結筋4を配置し、前記接
続用鉄筋3と連結筋4との周囲にコンクリート5を打設
した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はプレキャストコンクリー
ト部材間を接続するための継ぎ手構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、建築用の構造体としてプレキャス
トコンクリート部材が多用されている。これは、配筋作
業の省力化、工期の短縮、及び安全性の面からの利点が
注目されているからである。なお、プレキャストコンク
リートを用いない工法については、ボックスカルバント
や橋脚等において現場打ちコンクリートによる工法が知
られている。
【0003】このような事情から、プレキャストコンク
リート部材間の接続をいかに行うかが構造体の強度や施
工時の作業性を決定することとなる。このような継ぎ手
構造は、接続すべきプレキャストコンクリート部材の接
続端にフランジを設け、このフランジ同士をボルト締め
してプレキャストコンクリート部材を連結するようにな
っている。
【0004】この方法は確実で強固な連結が可能で現場
での作業性も良好であるが、フランジを製造するための
コストがかかり、プレキャストコンクリート部材全体の
製造コストが上昇するという問題がある。
【0005】そこで、単にプレキャストコンクリート部
材内の配筋を外部に露出させ、接続すべきプレキャスト
コンクリート部材同士を突き合わせた上で配筋同士を絡
めてコンクリート打設する方法が考えられる。
【0006】この方法は極めて低コストで実施できると
いう特徴がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した後者
の方法では、接続代(面積)が少ないため、応用がプレ
キャストコンクリート部材の端部に集中し十分な強度が
得られないという問題がある。ここで、配筋を太くした
り配筋の露出長を大きくする等で強度を向上させる余地
もあるが、施工が困難となり実用的でない。
【0008】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、プレキャストコンクリート部材同士を強固かつ容易
に接続することができるようにした継ぎ手構造を提供す
ることを技術的課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手構造段】本発明は前記技術的
課題を解決するために、以下のような構成とした。即
ち、請求項1の構成においては、2以上のプレキャスト
コンクリート部材1同士を接続するための構造であっ
て、プレキャストコンクリート部材1内に埋設した鉄筋
2と、この鉄筋2の周囲を囲みかつその一部が外部に露
出した接続用鉄筋3とを備え、接続すべきプレキャスト
コンクリート部材1の夫々の接続用鉄筋3に近接させて
連結筋4を配置し、前記接続用鉄筋3と連結筋4との周
囲にコンクリート5を打設した。
【0010】ここで前記接続用鉄筋3はスパイラル状に
形成することができる。この場合、接続用鉄筋3は鉄筋
2を縫うように配置するのがよい。なお接続用鉄筋3は
鉄筋2に溶接して配置するのが望ましい。
【0011】また、前記接続用鉄筋3はフック状に形成
することができる。この場合、接続用鉄筋3は鉄筋2に
溶接して配置するのがよい。なお、前記プレキャストコ
ンクリート部材の、前記接続用鉄筋が露出している面に
凹凸6を形成してもよい。
【0012】前記したプレキャストコンクリート部材は
梁や柱、あるいは板材等に応用することができる。
【0013】
【作用】請求項1の構成において、鉄筋2に予め接続用
鉄筋3を溶接しておき、この接続用鉄筋3は前記鉄筋2
の周囲を囲みかつその一部がプレキャストコンクリート
外部に露出するようにする。そして、接続用鉄筋3の約
半分が露出するようプレキャストコンクリートを形成す
る。このように接続用鉄筋に近接させて連結筋4を配置
し、前記接続用鉄筋と連結筋との周囲にコンクリートを
打設したことにより、プレキャストコンクリート部材同
士が強固に接続される。
【0014】請求項2の構成では、接続用鉄筋をスパイ
ラル状に形成したことでコンクリート5との一体性が高
まり高い接続強度が得られる。請求項3の構成では、接
続用鉄筋3をフック型にすることで連結筋4や補助筋7
を横からでも挿入することができるようにした。これに
より施工時の自由度が向上し施工が容易となる。
【0015】そして、請求項4の構成では、接続用鉄筋
が露出しているプレキャストコンクリート面に凹凸を形
成したことで、コンクリート5とプレキャストコンクリ
ート部材1との接続強度が向上する作用がある。
【0016】
【実施例】
〈実施例1〉本発明の第1実施例を図1及び図2に基づ
いて説明する。
【0017】この実施例では、プレキャストコンクリー
ト部材1は板材として形成されており、2枚の板材を接
合するものである。プレキャストコンクリート部材1内
には図2に示すように、多数の鉄筋2が平行に配列され
ている。これらの鉄筋2には予め接続用鉄筋3が溶接さ
れている。この接続用鉄筋3は前記鉄筋2の周囲を囲み
かつその一部がプレキャストコンクリート外部に露出す
るものである。接続用鉄筋3はスパイラル状に形成され
ており、その外径は前記鉄筋2の外径の2.5倍から5
倍に設定されている。なお、前記プレキャストコンクリ
ート部材1の厚みは前記鉄筋2の外径の15倍から25
倍になっている。
【0018】そして、接続用鉄筋3の約半分が露出する
ようプレキャストコンクリートを形成する。このときプ
レキャストコンクリート部材の、前記接続用鉄筋が露出
している面に凹凸6を形成するのがよい。これは当初か
ら成型してもよいし、成型後に表面処理を施してもよ
い。
【0019】そして図1に示すように、2つのプレキャ
ストコンクリート部材1を突き合わせた状態で連結筋4
を配置する。このとき連結筋4は図2に示すように、前
記鉄筋2と対称となる位置にするのがよい。なお、接続
部分にひび割れや撓みが懸念される場合、補助筋(シウ
ラー筋)7を接続用鉄筋3の内側に配置する。これによ
り、強度を高めることができる。
【0020】これら連結筋4や補助筋7は鉄筋2に溶接
するのが望ましい。また、すべての鉄筋は表面に凹凸が
あるものが望ましい。このように配筋を完了した後、こ
の接続部分に型枠(図示せず)を組みコンクリート5を
打設する。このとき前記凹凸6によって後打ちコンクリ
ートとプレキャストコンクリート部材との一体性が向上
する。 〈実施例2〉本発明の第2実施例を図3に基づいて説明
する。
【0021】この実施例は、前記接続用鉄筋3について
のもので、前記実施例ではスパイラル状であったものを
フック状に形成したものである。スパイラル状の場合、
高い強度を得ることができるが、連結筋4や補助筋7を
鉄筋2内に水平に挿入しなければならないため、施工時
における周囲の状況によっては挿入し難い場合もある。
本実施例では図3に示すように、接続用鉄筋3をフック
型にすることで連結筋4や補助筋7を横からでも挿入す
ることができるようにして施工時の自由度を向上させた
ものである。なお、接続用鉄筋3は鉄筋2に予め溶接し
て配置しておくのは前記実施例と同様である。 〈実施例3〉本発明の第3実施例を図4に基づいて説明
する。
【0022】この実施例はプレキャストコンクリート部
材1の構造についてのものであり、前記コンクリート5
打設のためのスペースを予め形成したものである。即
ち、プレキャストコンクリート部材1の端部に段部を設
けてプレキャストコンクリート部材1同士を突き合わせ
たとき凹部が形成されるようにしてある。前記した接続
のための配筋はこの凹部内で行い、完成後は凹部内にコ
ンクリート5を打設する。この実施例では完成後にコン
クリート5が突出することがないという利点がある。他
の構成については前記実施例と同様のため省略する。
【0023】
【発明の効果】本発明の請求項1の構成によれば、接続
用鉄筋に近接させて連結筋を配置し、前記接続用鉄筋と
連結筋との周囲にコンクリートを打設したので、プレキ
ャストコンクリート部材同士を強固かつ容易に接続する
ことができる。
【0024】また、請求項2の構成によれば、接続用鉄
筋をスパイラル状に形成したので高い接続強度を得るこ
とができる。
【0025】さらに請求項3の構成によれば、接続用鉄
筋をフック状に形成したので、現場での自由度が増し施
工が容易となる。
【0026】そして、請求項4の構成によれば、接続用
鉄筋が露出しているプレキャストコンクリート面に凹凸
を形成したので、コンクリートとプレキャストコンクリ
ート部材との接続強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1を示す横断面図である。
【図2】本発明の実施例1を示す縦断面図である。
【図3】本発明の実施例2を示す横断面図である。
【図4】本発明の実施例3を示す横断面図である。
【符号の説明】
1・・プレキャストコンクリート部材、 2・・鉄筋、 3・・接続用鉄筋、 4・・連結筋、 5・・コンクリート、 6・・凹凸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 夏生 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】2以上のプレキャストコンクリート部材同
    士を接続するための構造であって、プレキャストコンク
    リート部材内に埋設した鉄筋と、この鉄筋の周囲を囲み
    かつその一部が外部に露出した接続用鉄筋とを備え、接
    続すべきプレキャストコンクリート部材の夫々の接続用
    鉄筋に近接させて連結筋を配置し、前記接続用鉄筋と連
    結筋との周囲にコンクリートを打設したことを特徴とす
    るプレキャストコンクリート部材間の継ぎ手構造。
  2. 【請求項2】前記接続用鉄筋をスパイラル状に形成した
    ことを特徴とする請求項1記載のプレキャストコンクリ
    ート部材間の継ぎ手構造。
  3. 【請求項3】前記接続用鉄筋をフック状に形成したこと
    を特徴とする請求項1記載のプレキャストコンクリート
    部材間の継ぎ手構造。
  4. 【請求項4】前記プレキャストコンクリート部材の、前
    記接続用鉄筋が露出している面に凹凸を形成されている
    ことを特徴とする請求項1ないし3に記載のプレキャス
    トコンクリート部材間の継ぎ手構造。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100622935B1 (ko) * 2005-05-04 2006-09-13 삼성물산 주식회사 수평 증축 접합구조 및 이를 이용한 접합공법
JP2017203280A (ja) * 2016-05-10 2017-11-16 カイエー共和コンクリート株式会社 コンクリート部材接合構造と、コンクリート部材接合構造用のスパイラル筋
CN113323389A (zh) * 2021-05-19 2021-08-31 北京城建六建设集团有限公司 一种叠合板后浇板带模板支撑体系及加固方法

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