JPH0868455A - プーリークラッチ及びその製造方法 - Google Patents
プーリークラッチ及びその製造方法Info
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- JPH0868455A JPH0868455A JP6205079A JP20507994A JPH0868455A JP H0868455 A JPH0868455 A JP H0868455A JP 6205079 A JP6205079 A JP 6205079A JP 20507994 A JP20507994 A JP 20507994A JP H0868455 A JPH0868455 A JP H0868455A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属薄板から塑性加工によりプーリークラッ
チ本体を成形し、このプーリークラッチ本体にマグネッ
ト収容空間部を構成する磁束吸収用リングを一体的に固
着したプーリークラッチ及びその製造方法を提供する。 【構成】 この発明に係るプーリークラッチは、金属薄
板を塑性加工することにより成形したプーリークラッチ
本体１０と、このプーリークラッチ本体１０に磁束吸収
用リング２０を一体化してあり、磁束吸収用リング２０
をプーリークラッチ本体１０の所定の位置にかしめるこ
とにより一体化したことを特徴としている。
チ本体を成形し、このプーリークラッチ本体にマグネッ
ト収容空間部を構成する磁束吸収用リングを一体的に固
着したプーリークラッチ及びその製造方法を提供する。 【構成】 この発明に係るプーリークラッチは、金属薄
板を塑性加工することにより成形したプーリークラッチ
本体１０と、このプーリークラッチ本体１０に磁束吸収
用リング２０を一体化してあり、磁束吸収用リング２０
をプーリークラッチ本体１０の所定の位置にかしめるこ
とにより一体化したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プーリークラッチ本
体にマグネット収容空間部を設けたプーリークラッチ及
びその製造方法に関する。
体にマグネット収容空間部を設けたプーリークラッチ及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来例に係るプーリークラッチの
断面説明図で、このプーリークラッチ１のプーリークラ
ッチ本体２は丸棒から冷間鍛造により成形されており、
ウェブ部２ａと、ベアリング保持部２ｂと、リム部２ｃ
とからなっている。ベアリング保持部２ｂにはベアリン
グ３が圧入されており、リム部２ｃの外周にはＶ溝、例
えばポリＶ溝２ｄが旋削加工により形成されている。ま
た、ベアリング保持部２ｂの外周面とリム部２ｃの内周
面によってマグネット収容空間部２ｅが形成されてい
る。なお、図５において、２ｆは肉抜き孔である。
断面説明図で、このプーリークラッチ１のプーリークラ
ッチ本体２は丸棒から冷間鍛造により成形されており、
ウェブ部２ａと、ベアリング保持部２ｂと、リム部２ｃ
とからなっている。ベアリング保持部２ｂにはベアリン
グ３が圧入されており、リム部２ｃの外周にはＶ溝、例
えばポリＶ溝２ｄが旋削加工により形成されている。ま
た、ベアリング保持部２ｂの外周面とリム部２ｃの内周
面によってマグネット収容空間部２ｅが形成されてい
る。なお、図５において、２ｆは肉抜き孔である。
【０００３】図６は他の従来例に係るプーリークラッチ
の断面説明図で、このプーリークラッチ４のプーリーク
ラッチ本体５は図５に示すものと同様、丸棒から冷間鍛
造により成形されており、ウェブ部５ａと、ベアリング
保持部５ｂと、リム部５ｃとからなっており、ベアリン
グ保持部５ｂの外周面とリム部５ｃの内周面によってマ
グネット収容空間部５ｅが形成されている。ポリＶ溝５
ｄを外周に有するプーリー部５ｆは、別個に金属板から
成形されており、プーリークラッチ本体５に溶接により
一体的に固着されている。
の断面説明図で、このプーリークラッチ４のプーリーク
ラッチ本体５は図５に示すものと同様、丸棒から冷間鍛
造により成形されており、ウェブ部５ａと、ベアリング
保持部５ｂと、リム部５ｃとからなっており、ベアリン
グ保持部５ｂの外周面とリム部５ｃの内周面によってマ
グネット収容空間部５ｅが形成されている。ポリＶ溝５
ｄを外周に有するプーリー部５ｆは、別個に金属板から
成形されており、プーリークラッチ本体５に溶接により
一体的に固着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のプーリ
ークラッチ１では冷間鍛造のため大規模な設備を必要と
するため、多種少量生産の場合には製造コストが高くな
るという問題があった。また、重量がかさむという問題
もあった。
ークラッチ１では冷間鍛造のため大規模な設備を必要と
するため、多種少量生産の場合には製造コストが高くな
るという問題があった。また、重量がかさむという問題
もあった。
【０００５】また、後者のプーリークラッチ４では、プ
ーリー部５ｆが金属板から成形されているので、前者の
プーリークラッチ１より若干軽量化を図ることができる
が、溶接工程を必要とするので製造コストが高くなると
共に、溶接不良により取付強度が不足し、品質の信頼性
を低下させるおそれがあった。
ーリー部５ｆが金属板から成形されているので、前者の
プーリークラッチ１より若干軽量化を図ることができる
が、溶接工程を必要とするので製造コストが高くなると
共に、溶接不良により取付強度が不足し、品質の信頼性
を低下させるおそれがあった。
【０００６】この発明は、上記従来技術の問題点を解決
すべくなされたもので、その目的とするところは、金属
薄板から塑性加工によりプーリークラッチ本体を成形
し、このプーリークラッチ本体にマグネット収容空間部
を構成する磁束吸収用リングを一体的に固着したプーリ
ークラッチ及びその製造方法を提供することにある。
すべくなされたもので、その目的とするところは、金属
薄板から塑性加工によりプーリークラッチ本体を成形
し、このプーリークラッチ本体にマグネット収容空間部
を構成する磁束吸収用リングを一体的に固着したプーリ
ークラッチ及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る請求項１のプーリークラッチでは、
金属薄板を塑性加工することにより成形したプーリーク
ラッチ本体と、このプーリークラッチ本体に磁束吸収用
リングを一体化したプーリークラッチであって、前記磁
束吸収用リングをプーリークラッチ本体の所定の位置に
かしめることにより一体化したことを特徴としている。
め、この発明に係る請求項１のプーリークラッチでは、
金属薄板を塑性加工することにより成形したプーリーク
ラッチ本体と、このプーリークラッチ本体に磁束吸収用
リングを一体化したプーリークラッチであって、前記磁
束吸収用リングをプーリークラッチ本体の所定の位置に
かしめることにより一体化したことを特徴としている。
【０００８】また、請求項２のプーリークラッチでは、
プーリークラッチ本体の磁束吸収用リングとの当接面側
外側にかしめ係止手段を設けたことを特徴としている。
プーリークラッチ本体の磁束吸収用リングとの当接面側
外側にかしめ係止手段を設けたことを特徴としている。
【０００９】また、請求項３のプーリークラッチでは、
かしめ係止手段は、磁束吸収用リングとプーリークラッ
チ本体との当接面側の外側に突設したフランジ状のかし
め突部からなることを特徴としている。
かしめ係止手段は、磁束吸収用リングとプーリークラッ
チ本体との当接面側の外側に突設したフランジ状のかし
め突部からなることを特徴としている。
【００１０】また、請求項４のプーリークラッチでは、
かしめ係止手段を構成するかしめ突部は、磁束吸収用リ
ングとプーリークラッチ本体との当接面側の外側に所定
の間隔をおいて放射状に配置したことを特徴としてい
る。
かしめ係止手段を構成するかしめ突部は、磁束吸収用リ
ングとプーリークラッチ本体との当接面側の外側に所定
の間隔をおいて放射状に配置したことを特徴としてい
る。
【００１１】また、請求項５のプーリークラッチでは、
かしめ係止手段と対向する磁束吸収用リングの該当位置
にかしめ係止部を設けたことを特徴としている。
かしめ係止手段と対向する磁束吸収用リングの該当位置
にかしめ係止部を設けたことを特徴としている。
【００１２】また、請求項６のプーリークラッチの製造
方法では、金属薄板から円板状のウェブ部とこのウェブ
部の外周縁に同心状に配置されたリング状のリム部を成
形する工程と、前記ウェブ部の中央に円筒状のベアリン
グ保持部を成形する工程と、前記ウェブ部のベアリング
保持部の外側にベアリング保持部と同心状のかしめ係止
手段を成形する工程と、前記かしめ係止手段に磁束吸収
用リングを挿入し、この磁束吸収用リングの側面を前記
ウェブ部の側面に当接させた後、前記かしめ係止手段を
介して前記磁束吸収用リングの側面をかしめることによ
り磁束吸収用リングを前記ウェブ部に固着する工程と、
前記ベアリング保持部にベアリングを挿入しかしめる工
程とからなることを特徴としている。
方法では、金属薄板から円板状のウェブ部とこのウェブ
部の外周縁に同心状に配置されたリング状のリム部を成
形する工程と、前記ウェブ部の中央に円筒状のベアリン
グ保持部を成形する工程と、前記ウェブ部のベアリング
保持部の外側にベアリング保持部と同心状のかしめ係止
手段を成形する工程と、前記かしめ係止手段に磁束吸収
用リングを挿入し、この磁束吸収用リングの側面を前記
ウェブ部の側面に当接させた後、前記かしめ係止手段を
介して前記磁束吸収用リングの側面をかしめることによ
り磁束吸収用リングを前記ウェブ部に固着する工程と、
前記ベアリング保持部にベアリングを挿入しかしめる工
程とからなることを特徴としている。
【００１３】
【作用】請求項１及び６のプーリークラッチ及びその製
造方法によれば、プーリークラッチ本体が金属薄板から
塑性加工により成形されているので、従来の冷間鍛造品
と比較して軽量化を図ることができると共に、製造コス
トを大幅に低減させることができる。
造方法によれば、プーリークラッチ本体が金属薄板から
塑性加工により成形されているので、従来の冷間鍛造品
と比較して軽量化を図ることができると共に、製造コス
トを大幅に低減させることができる。
【００１４】また、請求項２，３及び４のプーリークラ
ッチによれば、かしめ係止手段により磁束吸収用リング
を簡単にプーリークラッチ本体に一体的に固着すること
ができる。
ッチによれば、かしめ係止手段により磁束吸収用リング
を簡単にプーリークラッチ本体に一体的に固着すること
ができる。
【００１５】また、請求項５のプーリークラッチによれ
ば、磁束吸収用リングに設けたかしめ係止部により磁束
吸収用リングをより簡単に、かつ、より強固にプーリー
クラッチ本体に固着することができる。
ば、磁束吸収用リングに設けたかしめ係止部により磁束
吸収用リングをより簡単に、かつ、より強固にプーリー
クラッチ本体に固着することができる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１７】図１はプーリークラッチの正面視説明図、
図２は図１のII−II矢視断面説明図、図３はかしめ係止
手段の変形例を示すプーリークラッチ本体の正面視説明
図、図４はプーリークラッチの製造工程を示す説明図で
ある。
図２は図１のII−II矢視断面説明図、図３はかしめ係止
手段の変形例を示すプーリークラッチ本体の正面視説明
図、図４はプーリークラッチの製造工程を示す説明図で
ある。
【００１８】図において、Ｅはプーリークラッチで、金
属薄板を塑性加工することにより成形したプーリークラ
ッチ本体１０と、このプーリークラッチ本体１０に磁束
吸収用リング２０を一体化してある。
属薄板を塑性加工することにより成形したプーリークラ
ッチ本体１０と、このプーリークラッチ本体１０に磁束
吸収用リング２０を一体化してある。
【００１９】そして、この発明に係るプーリークラッチ
Ｅは、特に、磁束吸収用リング２０をプーリークラッチ
本体１０の所定の位置にかしめることにより一体化した
ことを特徴としている。
Ｅは、特に、磁束吸収用リング２０をプーリークラッチ
本体１０の所定の位置にかしめることにより一体化した
ことを特徴としている。
【００２０】さらに、この発明に係るプーリークラッチ
Ｅの構成を詳細に説明する。
Ｅの構成を詳細に説明する。
【００２１】プーリークラッチ本体１０は金属薄板から
塑性加工により成形されており、円板状のウェブ部１１
と、このウェブ部１１の外周縁側にウェブ部１１と同心
状に配置され外周にＶ溝、例えばポリＶ溝１２ａを有す
るリング状のリム部１２と、ウェブ部１１の中央に同心
状に配置されベアリング３０を保持する円筒状のベアリ
ング保持部１３からなっている。また、ウェブ部１１に
はプーリークラッチ本体１０を軽量化するための肉抜き
孔１１ａが形成されている。
塑性加工により成形されており、円板状のウェブ部１１
と、このウェブ部１１の外周縁側にウェブ部１１と同心
状に配置され外周にＶ溝、例えばポリＶ溝１２ａを有す
るリング状のリム部１２と、ウェブ部１１の中央に同心
状に配置されベアリング３０を保持する円筒状のベアリ
ング保持部１３からなっている。また、ウェブ部１１に
はプーリークラッチ本体１０を軽量化するための肉抜き
孔１１ａが形成されている。
【００２２】プーリークラッチ本体１０のウェブ部１１
の磁束吸収用リング２０との当接面側外側には、かしめ
係止手段としてのフランジ状のかしめ突部１４がベアリ
ング保持部１３と同心状に周方向全域にわたって突設さ
れている。
の磁束吸収用リング２０との当接面側外側には、かしめ
係止手段としてのフランジ状のかしめ突部１４がベアリ
ング保持部１３と同心状に周方向全域にわたって突設さ
れている。
【００２３】磁束吸収用リング２０は、ベアリング保持
部１３の外側に同心状に配置されており、ウェブ部１１
のかしめ突部１４と対向する位置に、かしめ係止部とし
ての係止突部２０ａが周方向に全域にわたって突設され
ている。また、磁束吸収用リング２０の反ウェブ部１１
側端面は、リム部１２の反ウェブ部１１側端面より外方
に突出しており、この磁束吸収用リング２０の内周面と
ベアリング保持部１３の外周面とにより形成されたマグ
ネット収容空間部２１に図示しないマグネットが収容さ
れるようになっている。
部１３の外側に同心状に配置されており、ウェブ部１１
のかしめ突部１４と対向する位置に、かしめ係止部とし
ての係止突部２０ａが周方向に全域にわたって突設され
ている。また、磁束吸収用リング２０の反ウェブ部１１
側端面は、リム部１２の反ウェブ部１１側端面より外方
に突出しており、この磁束吸収用リング２０の内周面と
ベアリング保持部１３の外周面とにより形成されたマグ
ネット収容空間部２１に図示しないマグネットが収容さ
れるようになっている。
【００２４】そして、磁束吸収用リング２０をウェブ部
１１に当接するようにかしめ突部１４に挿入し、このか
しめ突部１４を磁束吸収用リング２０側にかしめること
により、磁束吸収用リング２０はプーリークラッチ本体
１０のウェブ部１１に一体的に固着されている。
１１に当接するようにかしめ突部１４に挿入し、このか
しめ突部１４を磁束吸収用リング２０側にかしめること
により、磁束吸収用リング２０はプーリークラッチ本体
１０のウェブ部１１に一体的に固着されている。
【００２５】なお、上記実施例においては、かしめ係止
手段としてのかしめ突部１４を、周方向全域にわたって
設けたが、図３に示すように、所定の間隔をおいて放射
状に複数個、例えば６個配置するようにしてもよい。
手段としてのかしめ突部１４を、周方向全域にわたって
設けたが、図３に示すように、所定の間隔をおいて放射
状に複数個、例えば６個配置するようにしてもよい。
【００２６】つぎに、この発明に係るプーリークラッチ
Ｅの製造方法を説明する。
Ｅの製造方法を説明する。
【００２７】プーリークラッチＥの製造方法は、金属薄
板から円板状のウェブ部１１と、このウェブ部１１の外
周縁に同心状に配置されたリング状のリム部１２を成形
する工程と、ウェブ部１１の中央に円筒状のベアリング
保持部１３を成形する工程と、ウェブ部１１のベアリン
グ保持部１３の外側にベアリング保持部１３と同心状の
かしめ係止手段としてのかしめ突部１４を成形する工程
と、かしめ突部１４に磁束吸収用リング２０を挿入し、
この磁束吸収用リング２０の側面をウェブ部１１の側面
に当接させた後、かしめ突部１４を介して磁束吸収用リ
ング２０の側面をかしめることにより磁束吸収用リング
２０をウェブ部１１に固着する工程と、ベアリング保持
部１３にベアリング３０を挿入し、かしめる工程とから
なっている。
板から円板状のウェブ部１１と、このウェブ部１１の外
周縁に同心状に配置されたリング状のリム部１２を成形
する工程と、ウェブ部１１の中央に円筒状のベアリング
保持部１３を成形する工程と、ウェブ部１１のベアリン
グ保持部１３の外側にベアリング保持部１３と同心状の
かしめ係止手段としてのかしめ突部１４を成形する工程
と、かしめ突部１４に磁束吸収用リング２０を挿入し、
この磁束吸収用リング２０の側面をウェブ部１１の側面
に当接させた後、かしめ突部１４を介して磁束吸収用リ
ング２０の側面をかしめることにより磁束吸収用リング
２０をウェブ部１１に固着する工程と、ベアリング保持
部１３にベアリング３０を挿入し、かしめる工程とから
なっている。
【００２８】さらに、この発明に係るプーリークラッチ
Ｅの製造方法の詳細を図４に基づいて説明する。
Ｅの製造方法の詳細を図４に基づいて説明する。
【００２９】まず、図４（ａ）に示すように金属薄板か
らプレス加工により円板状のワーク４０を成形した後、
図４（ｂ）に示すようにワーク４０を絞り加工してカッ
プ体４１を成形する。
らプレス加工により円板状のワーク４０を成形した後、
図４（ｂ）に示すようにワーク４０を絞り加工してカッ
プ体４１を成形する。
【００３０】ついで、図４（ｃ）に示すように、カップ
体４１の中央に絞り加工により有底の円筒部４２を成形
し、この後、図４（ｄ）に示すように、フォーミング工
程によりウェブ部１１、リム部１２及びベアリング保持
部１３を第１次予備成形する。この際、ウェブ部１１の
肉厚は他部の肉厚より厚く増肉成形される。
体４１の中央に絞り加工により有底の円筒部４２を成形
し、この後、図４（ｄ）に示すように、フォーミング工
程によりウェブ部１１、リム部１２及びベアリング保持
部１３を第１次予備成形する。この際、ウェブ部１１の
肉厚は他部の肉厚より厚く増肉成形される。
【００３１】ついで、図４（ｅ）に示すように、さら
に、フォーミング工程によりウェブ部１１、リム部１２
及びベアリング保持部１３を第２次予備成形する。この
際、ウェブ部１１の磁束吸収用リング２０との当接面外
側に、かしめ係止手段としてのフランジ状のかしめ突部
１４をベアリング保持部１３と同心状に周方向全域にわ
たって突設する。
に、フォーミング工程によりウェブ部１１、リム部１２
及びベアリング保持部１３を第２次予備成形する。この
際、ウェブ部１１の磁束吸収用リング２０との当接面外
側に、かしめ係止手段としてのフランジ状のかしめ突部
１４をベアリング保持部１３と同心状に周方向全域にわ
たって突設する。
【００３２】ついで、図４（ｆ）に示すように、ベアリ
ング保持部１３の底部に貫通孔１３ａを成形し、さら
に、図４（ｇ）に示すように、リム部１２外周面に転造
成形によりポリＶ溝１２ａを成形した後、図４（ｈ）に
示すように、ウェブ部１１に肉抜き孔１１ａを成形す
る。
ング保持部１３の底部に貫通孔１３ａを成形し、さら
に、図４（ｇ）に示すように、リム部１２外周面に転造
成形によりポリＶ溝１２ａを成形した後、図４（ｈ）に
示すように、ウェブ部１１に肉抜き孔１１ａを成形す
る。
【００３３】ついで、図４（ｉ）に示すように、磁束吸
収用リング２０をウェブ部１１に当接するようにしてか
しめ突部１４に挿入した後、図４（ｊ）に示すように、
かしめパンチ４３によりかしめ突部１４を磁束吸収用リ
ング２０側にかしめることにより、磁束吸収用リング２
０はウェブ部１１に、すなわち、プーリークラッチ本体
１０に一体的に固着される。
収用リング２０をウェブ部１１に当接するようにしてか
しめ突部１４に挿入した後、図４（ｊ）に示すように、
かしめパンチ４３によりかしめ突部１４を磁束吸収用リ
ング２０側にかしめることにより、磁束吸収用リング２
０はウェブ部１１に、すなわち、プーリークラッチ本体
１０に一体的に固着される。
【００３４】ついで、図４（ｋ）に示すように、ウェブ
部１１の外側面１１ｂ及びベアリング保持部１３の内周
面１３ｂを施削加工し、その後、図４（ｌ）に示すよう
に、ベアリング保持部１３にベアリング３０をベアリン
グ保持部１３に底部に当接するようにして圧入し、ベア
リング保持部１３のウェブ部１１側内周面を複数個所、
例えば１２個所ベアリング３０側にかしめることによ
り、ベアリング３０はベアリング保持部１３に一体的に
固着される。これによってプーリークラッチＥが完成す
る。
部１１の外側面１１ｂ及びベアリング保持部１３の内周
面１３ｂを施削加工し、その後、図４（ｌ）に示すよう
に、ベアリング保持部１３にベアリング３０をベアリン
グ保持部１３に底部に当接するようにして圧入し、ベア
リング保持部１３のウェブ部１１側内周面を複数個所、
例えば１２個所ベアリング３０側にかしめることによ
り、ベアリング３０はベアリング保持部１３に一体的に
固着される。これによってプーリークラッチＥが完成す
る。
【００３５】上述した通り、この発明に係るプーリーク
ラッチＥ及びその製造方法によれば、プーリークラッチ
本体１０が金属薄板から塑性加工により成形されている
ので、従来の冷間鍛造品と比較して軽量化を図ることが
できるとと共に、製造コストを大幅に低減させることが
できる。また、強度を必要とするウェブ部１１、リム部
１２及びベアリング保持部１３が金属薄板から一体形成
され、しかも動力を伝達するウェブ部１１は増肉形成さ
れているため、プーリークラッチ１０の強度が強く耐久
性及び品質の信頼性を向上させることができる。
ラッチＥ及びその製造方法によれば、プーリークラッチ
本体１０が金属薄板から塑性加工により成形されている
ので、従来の冷間鍛造品と比較して軽量化を図ることが
できるとと共に、製造コストを大幅に低減させることが
できる。また、強度を必要とするウェブ部１１、リム部
１２及びベアリング保持部１３が金属薄板から一体形成
され、しかも動力を伝達するウェブ部１１は増肉形成さ
れているため、プーリークラッチ１０の強度が強く耐久
性及び品質の信頼性を向上させることができる。
【００３６】また、かしめ係止手段としてのかしめ突部
１４により磁束吸収用リング２０を簡単にプーリークラ
ッチ本体１０に一体的に固着することができ、さらに、
磁束吸収用リング２０に設けたかしめ係止部としての係
止突部２０ａにより磁束吸収用リング２０をより簡単
に、かつ、より強固にプーリークラッチ本体１０に固着
することができる。
１４により磁束吸収用リング２０を簡単にプーリークラ
ッチ本体１０に一体的に固着することができ、さらに、
磁束吸収用リング２０に設けたかしめ係止部としての係
止突部２０ａにより磁束吸収用リング２０をより簡単
に、かつ、より強固にプーリークラッチ本体１０に固着
することができる。
【００３７】
【発明の効果】上述した通り、この発明に係る請求項１
及び６のプーリークラッチ及びその製造方法によれば、
プーリークラッチ本体が金属薄板から塑性加工により成
形されているので、従来の冷間鍛造品と比較して軽量化
を図ることができると共に、製造コストを大幅に低減さ
せることができる。
及び６のプーリークラッチ及びその製造方法によれば、
プーリークラッチ本体が金属薄板から塑性加工により成
形されているので、従来の冷間鍛造品と比較して軽量化
を図ることができると共に、製造コストを大幅に低減さ
せることができる。
【００３８】また、請求項２，３及び４のプーリークラ
ッチによれば、かしめ係止手段により磁束吸収用リング
を簡単にプーリークラッチ本体に一体的に固着すること
ができる。
ッチによれば、かしめ係止手段により磁束吸収用リング
を簡単にプーリークラッチ本体に一体的に固着すること
ができる。
【００３９】また、請求項５のプーリークラッチによれ
ば、磁束吸収用リングに設けたかしめ係止部により、磁
束吸収用リングをより簡単に、かつ、より強固にプーリ
ークラッチ本体に固着することができる。
ば、磁束吸収用リングに設けたかしめ係止部により、磁
束吸収用リングをより簡単に、かつ、より強固にプーリ
ークラッチ本体に固着することができる。
【図１】この発明に係るプーリークラッチの正面視説明
図説明図である。
図説明図である。
【図２】図１のII−II矢視断面説明図である。
【図３】この発明に係るかしめ係止手段の変形例を示す
プーリークラッチ本体の正面視説明図である。
プーリークラッチ本体の正面視説明図である。
【図４】この発明に係るプーリークラッチの製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】従来例に係るプーリークラッチの断面説明図で
ある。
ある。
【図６】他の従来例に係るプーリークラッチの断面説明
図である。
図である。
Ｅ プーリークラッチ １０ プーリークラッチ本体 １１ウェブ部 １２ リム部 １３ ベアリング保持部 １４ かしめ係止手段（かしめ突部） ２０ 磁束吸収用リング ２０ａ かしめ係止部（係止突部） ３０ ベアリング
Claims (6)
- 【請求項１】 金属薄板を塑性加工することにより成形
したプーリークラッチ本体と、このプーリークラッチ本
体に磁束吸収用リングを一体化したプーリークラッチで
あって、前記磁束吸収用リングをプーリークラッチ本体
の所定の位置にかしめることにより一体化したことを特
徴とするプーリークラッチ。 - 【請求項２】 プーリークラッチ本体の磁束吸収用リン
グとの当接面側外側にかしめ係止手段を設けたことを特
徴とする請求項１記載のプーリークラッチ。 - 【請求項３】 かしめ係止手段は、磁束吸収用リングと
プーリークラッチ本体との当接面側の外側に突設したフ
ランジ状のかしめ突部からなることを特徴とする請求項
１及び請求項２記載のプーリークラッチ。 - 【請求項４】 かしめ係止手段を構成するかしめ突部
は、磁束吸収用リングとプーリークラッチ本体との当接
面側の外側に所定の間隔をおいて放射状に配置したこと
を特徴とする請求項１，請求項２及び請求項３記載のプ
ーリークラッチ。 - 【請求項５】 かしめ係止手段と対向する磁束吸収用リ
ングの該当位置にかしめ係止部を設けたことを特徴とす
る請求項１，請求項２，請求項３及び請求項４記載のプ
ーリークラッチ。 - 【請求項６】 金属薄板から円板状のウェブ部とこのウ
ェブ部の外周縁に同心状に配置されたリング状のリム部
を成形する工程と、前記ウェブ部の中央に円筒状のベア
リング保持部を成形する工程と、前記ウェブ部のベアリ
ング保持部の外側にベアリング保持部と同心状のかしめ
係止手段を成形する工程と、前記かしめ係止手段に磁束
吸収用リングを挿入し、この磁束吸収用リングの側面を
前記ウェブ部の側面に当接させた後、前記かしめ係止手
段を介して前記磁束吸収用リングの側面をかしめること
により磁束吸収用リングを前記ウェブ部に固着する工程
と、前記ベアリング保持部にベアリングを挿入し、かし
める工程とからなることを特徴とするプーリークラッチ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205079A JPH0868455A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | プーリークラッチ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205079A JPH0868455A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | プーリークラッチ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868455A true JPH0868455A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16501080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205079A Pending JPH0868455A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | プーリークラッチ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868455A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2767080A1 (fr) * | 1997-08-07 | 1999-02-12 | Denso Corp | Procede pour fabriquer un rotor du type a poulie integree |
| JP2002090796A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Nidec Copal Corp | カメラ用絞り装置 |
| JP2002276776A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Denso Corp | 動力伝達装置 |
| KR20040036386A (ko) * | 2002-10-25 | 2004-04-30 | 한라공조주식회사 | 클러치 풀리 |
| KR100470930B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2005-02-21 | 주식회사 엠씨테크 | 자동차용 전자클러치 조립체 제조방법 |
| WO2006133552A1 (en) | 2005-06-13 | 2006-12-21 | Magna Powertrain Inc. | Pulley assembly for an electromagnetic power transmitting assembly |
| JP2008144917A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Toyota Motor Corp | ベルト式無段変速機用シーブおよび製造方法 |
| EP1925840A4 (en) * | 2005-09-15 | 2008-12-10 | Sanden Corp | ELECTROMAGNETIC CLUTCH |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP6205079A patent/JPH0868455A/ja active Pending
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