JPH086850B2 - 管継手及びゴムパッキン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管又は継手本体の受口
部に、ねじの刻設されていない接合管の端部を挿入し、
金属製の楔付きゴムパッキンと、補助パッキンと、自己
潤滑性に優れたシート部材とを介在させて締結する方式
の管継手及びそのゴムパッキンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記管端無ねじの管継手は、その簡便安
価な点の外に、継手部に伸縮可撓性を有すること、その
ため配管の振動、伸び、歪み等をよく吸収する保護機能
を有しているところから、呼び径が１３〜５０ｍｍの比
較的小径で、かつ、常用圧力がせいぜい５Ｋｇ／ｃｍ^２
程度までの低圧用配管の接合工法に好んで用いられてき
た。

【０００３】ところが、前記従来の管継手は、接合施工
時にユニオンナットの締付力に応じてゴムパッキンの接
合管に対する保持力が決まるため、圧力がかかる所では
大きなパイプレンチ等で強く締め付ける必要があった。
また管の上に防錆油，螺子切り加工時の油等が付着して
いると、極端に接合管を保持する力が低下し、接合管の
抜け出しを確実に防止することは極めて困難な状況であ
った。

【０００４】そのため、従来にあっては金属製の環状の
楔を用いて接合管抜止めの問題を解決する対策が取られ
ていた。これを示せば、図９の半縦断面図及びその部分
拡大図である図１０に示す通りである。同図に示すよう
に、継手本体１の管端側には受口部２が形成されてお
り、また該受口部２の外周面側には雄ねじ３が刻設され
ている。

【０００５】一方、管端無ねじの接合管４には、環状の
金属製楔５と金属製のワッシャ６と環状のゴムパッキン
７とが外嵌装着されている。金属製楔５は、その途中が
切断されたいわゆるＣリング状を呈しており、背面側は
後端側に向かう下り勾配のテーパー面８とされ、内周面
側は鋸歯状の凹凸部９が形成されている。

【０００６】更に、ユニオンナット１０は先端の内周面
側に雌ねじ１１が刻設されており、底部の貫通孔内面側
は前記金属製楔５のテーパー面８と衝合するテーパー面
１２とされている。

【０００７】このように構成された従来の管継手にあっ
ては、ユニオンナット１０を締め付けると、金属製楔５
及びワッシャ６を介してゴムパッキン７が前進し、継手
本体１の受口部２に当接すると共に接合管４の外周面と
当接する。ユニオンナット１０の締め付けが進行する
と、その貫通孔内周面に形成されたテーパー面１２によ
って金属製楔５のテーパー面８が押圧され、金属製楔５
はその鋸歯状の凹凸部９が接合管４の外周面に食い込む
ようになる。これによって、強い耐引抜力が得られ、接
合管４の抜止を実現することが可能である。

【０００８】しかも、接合管４が継手本体１に対して逸
脱しようとする動きをした場合（継手本体１に対して図
５の左方向への動き）、金属製楔５のテーパー面８がユ
ニオンナット１０のテーパー面１２によって下向きの押
圧力を受け、金属製楔５が更に接合管４の外周面に食い
込み、逸脱を防止するようになる。

【０００９】このように従来のユニオンナット１０を用
いた管継手にあっては、環状の一部を切断した金属製楔
５を用いることにより、接合管４の耐引抜力を向上さ
せ、管内を流れる流体の漏洩を防止するようにしてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ユニオンナ
ット１０による締結作業は、ユニオンナット１０のテー
パー面１２で金属製楔５のテーパー面８を強く押圧し、
楔５を接合管４へ食い込ませると同時に接合管４を前進
させ、結果としてゴムパッキン７を押圧して所定のシー
ル性を確保している。そのため、ユニオンナット１０の
回転による接触で、金属製楔５のテーパー面８のメッキ
が剥離し、該部分から金属製楔５の異常腐食が進行する
という欠点があった。このような異常腐食があると、金
属製楔５が軸方向にズレ易くなり、ゴムパッキン７を押
圧する力が低下してシール不良を起こすという事故に至
るものである。

【００１１】また図１０に示すように、ユニオンナット
１０の締結時の回転によって、金属製楔５に削り段部１
３が形成され、接合管４に同図の左方向への引抜き力が
作用した場合に、ユニオンナット１０と金属製楔５との
間のテーパー面８及び１２で滑りが起こらなくなり、楔
５に縮径方向の押圧力が発生しないという欠点があっ
た。つまり、接合管４の保持力が低下し、容易に抜け出
るという虞れがあった。

【００１２】更に、継手本体１とユニオンナット１０と
楔５と接合管４とが、それぞれ機械的に連結結合されて
いるので、過大な締め付けトルクによってこれらの各部
材が一体的にロックした結合状態となり、伸縮可撓性が
失われ、配管の振動，歪み等を吸収することができない
という欠点もあった。

【００１３】更にまた、締め付けの最終段階において、
接合管４の先端どうしが継手本体１の中で接触している
場合や継手本体内のストッパー部材によって接合管４の
移動が拘束されている場合においては、ユニオンナット
１０を締め付けても接合管４が前進しないので、ゴムパ
ッキン７を押圧することがなく、十分なシール性を確保
できないことがあった。またこの場合に楔５は縮径する
のみであり、接合管４が塩化ビニール製のものであった
りすると、これを脆弱化させるという欠点もあった。

【００１４】このように楔５が前進しない場合の対策と
して、螺子回し工具及び金槌等を用いて金属製楔５の後
端側を叩きながら前進させることが行われているが、煩
雑な作業であり、好ましいものではなかった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、手締めだけ
で十分なシール性と耐引抜き力とを確保することのでき
る管継手及びゴムパッキンを提供せんとするものであ
る。

【００１６】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した第一の手段は、外周面に雄ねじを刻設した受
口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入
し、環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナ
ットを前記受口部に螺合緊締する構造の管継手におい
て、前記ユニオンナットの内底面とゴムパッキンの背面
側とをそれぞれ後方側に向けて下り勾配のテーパー面と
し、ゴムパッキンの接合管外周面に対応する内周面の一
部に金属製の楔を一体的に結合させ、前記ゴムパッキン
のユニオンナット側に面するテーパー面外周側に環状の
補助パッキンを配設し、該補助パッキンとユニオンナッ
トとの間に自己潤滑性に優れた合成樹脂材よりなるシー
ト部材を介在させたことを特徴とする管継手である。

【００１７】また本発明が採用した第二の手段は、前記
第一の手段のシート部材の代わりに、補助パッキンとユ
ニオンナットとの接触面のいずれか一方又は双方に、摺
動摩擦抵抗が少なく、滑り易いテフロン等の合成樹脂材
を被覆している。

【００１８】更に、本発明が採用した第三の手段は、受
口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入
し、環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめて押輪をボル
ト及びナットで管又は継手本体に緊締する構造の管継手
において、前記押輪の内底面とゴムパッキンの背面側と
をそれぞれ後方側に向けて下り勾配のテーパー面とし、
ゴムパッキンの接合管外周面に対応する内周面の一部に
金属製の楔を一体的に結合させ、前記ゴムパッキンの押
輪側に面するテーパー面外周側に環状の補助パッキンを
配設し、該補助パッキンと押輪との間に自己潤滑性に優
れた合成樹脂材よりなるシート部材を介在させたことを
特徴とする管継手である。

【００１９】更に、本発明が採用した第四の手段は、前
記第二の手段のシート部材の代わりに、補助パッキンと
押輪との接触面のいずれか一方又は双方に、摺動摩擦抵
抗が少なく、滑り易いテフロン等の合成樹脂材を被覆し
ている。

【００２０】更に本発明が採用した第五の手段は、受口
部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入
し、押輪又はユニオンナットで締結する場合に用いられ
る環状のゴムパッキンにおいて、前記ゴムパッキンの接
合管の外周面に対応する内周面側の一部に、金属製の楔
を埋設すると共に、金属製楔の接合管側の面に軸方向の
所定間隔ごとに突出する食い込み歯を突設し、金属製楔
の全表面側をゴム材料で一体的に被覆したことを特徴と
するゴムパッキンである。

【００２１】

【作用】本発明の第一の手段の管継手にあっては、内周
面側の一部に金属製楔が一体結合された環状のゴムパッ
キンのテーパーが設けられた面の外周面側に、補助パッ
キンを配設し、更に補助パッキンとユニオンナットの内
周面との間に、自己潤滑性に優れたテフロン等の合成樹
脂よりなるシート部材を介在させている。このシート部
材は、ユニオンナットの締め付けトルクをユニオンナッ
トと補助パッキンとの間の摩擦力によって減少させるこ
となく、前記環状のゴムパッキンへ有効に伝達し、作業
員の手締めであっても十分なシール機能と耐引抜き力と
が得られるようにしている。

【００２２】また接合管が逸脱しようとする動きをした
場合は、ユニオンナットのテーパー面と、補助パッキン
のテーパー面とにより、環状のゴムパッキンを接合管側
へ強い力で押圧し、環状のゴムパッキンに埋設された金
属製楔を接合管へ強く食い込ませて逸脱を防止してい
る。

【００２３】本発明の第三の手段の管継手は、前記第一
の手段のユニオンナットを押輪に変更しただけのもので
あり、基本的な作用は前記第一の手段と同じである。ま
た本発明の第二及び第四の手段は、前記第一及び第三の
手段のシート部材の代わりに、ユニオンナット又は押輪
と補助パッキンとの接触面のいずれか一方又は双方に、
テフロン等の合成樹脂材を被覆したものであり、この場
合も基本的な作用は同じである。

【００２４】本発明の第五の手段のゴムパッキンは、内
周面側の一部に金属製の楔が埋設されてゴム材料で被覆
されており、楔部材がゴムパッキンと独立して遊離する
ことがないので、施工作業が極めて便利である。また施
工時に楔部材が接合管と継手本体との中へ混入するとい
うようなこともない。

【００２５】また金属製楔の接合管側の面には、軸方向
の所定間隔ごとに突出する食い込み歯が設けられてい
る。このように食い込み歯を分散して設けることによ
り、楔の押圧力を集中的に接合管へ伝達でき、結果とし
て強い締結力が得られる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。図１〜図５は第一の発明
の一実施例に係るものであり、図１は締結前の状態を示
す管継手の縦断面図、図２は締結後の状態を示す管継手
の縦断面図、図３は接合管に抜出し力が作用した場合の
縦断面図、図４はゴムパッキンを背面側から見た斜視
図、図５はゴムパッキンを前方側から見た一部断面斜視
図である。

【００２７】図１〜図３に示すように、この実施例に係
るユニオンナット１４は、その内底面が後方（図１の左
方向）へ下り勾配のテーパー面１５に形成されている。
また図１〜図５に示すように、環状のゴムパッキン１６
は背面側が後方（図１〜図３の左方向）へ下り勾配のテ
ーパー面１７に形成されており、継手本体１の受口部２
のテーパー面と接合する部位は先端側（図１及び図２の
右方向）へ下り勾配のテーパー面１８に形成されてい
る。

【００２８】更に、ゴムパッキン１６の後端側の円周上
等配位置三カ所には、金属製楔１９が一体的に結合され
ている。この金属製楔１９は、少なくともゴムパッキン
１６の内周面側に露呈し、接合管４の外周面側に接合す
るものであれば、ゴムパッキン１６の外周面側に露呈し
ていなくてもよい。すなわち、ゴムパッキン１６の内周
面側に金属製楔１９が埋設されるものであってもよい。

【００２９】前記ユニオンナット１４のテーパー面１５
と、ゴムパッキン１６のテーパー面１７との間の空間に
は、両テーパー面１５，１７と同じテーパー面が形成さ
れた補助パッキン別が配設されている。この補助パッキ
ン２０も環状であり、ゴム材料で成形されている。また
補助パッキン２０の先端側内周面の一部には、廻止め用
の凸部（図示省略）が形成されており、該凸部に対向す
るゴムパッキン１６の外周面には、図４及び図５に示す
ように、凹部２２が形成されている。これらの凸部及び
凹部２２は、環状の条及び溝であってもよい。

【００３０】更に、補助パッキン２０の外周面側とユニ
オンナット１４の内周面側との間には、自己潤滑性に優
れた合成樹脂製のシート部材２３が収嵌されるようにな
っている。なお、シート部材２３としては、テフロンが
最適である。

【００３１】なお、前記環状のゴムパッキン１６と補助
パッキン２０とは、その内径が無ねじ接合管４の外径よ
りも寸法ｔ＝０．３〜０．５ｍｍだけ大きく設定されて
おり、接合管４への装着作業が行い易いようになされて
いる。更に、ゴムパッキン１６の図１〜３における金属
製楔１９の先端外径Ｃは、ユニオンナット１４の締め付
けによる縮径時に、ユニオンナット１４の奥底内径Ｄよ
りも小さくなるように設定されている。

【００３２】この寸法関係は、接合管４に逸脱方向の力
が作用した場合に、金属製楔１９の一部が補助パッキン
２０と共にユニオンナット１４の奥底部へ入り込むよう
にすることで、金属製楔１９に縮径方向の力を付与し、
接合管４の緊締保持力を向上させるためのものである。
前記金属製楔１９がユニオンナット１４の奥底部へ入り
込む領域は、その左端側から１／４〜１／２の箇所まで
で十分であり、そのように金属製楔１９の肉厚及びテー
パー角度が設定されている。

【００３３】次に、上述の如く構成された各部材を用い
て管継手を構成する場合の動作態様を説明する。先ず、
接合管４の先端外周面にユニオンナット１４と、シート
部材２３と、補助パッキン２０と、ゴムパッキン１６と
をこの順序で外嵌装着する。そして、ユニオンナット１
４の雌ねじ１１を継手本体１の雄ねじ３へ螺合させ、図
１に示すように手による締め付けを開始する。

【００３４】ユニオンナット１４の締め付け力は、自己
潤滑性に優れた合成樹脂製のシート部材２３を介して補
助パッキン２０及びゴムパッキン１６を前進（図１〜図
３の右方向への移動）させる。そして、やがてゴムパッ
キン１６は、先端のテーパー面１８が継手本体１の受口
部２に当接し、以後はこれにより縮径方向の応力を受
け、図２に示すように、その内周面が接合管４に強く当
接するようになり、ゴムパッキン１６は継手本体１の受
口部２と接合管４との間の十分なシール性を確保する。

【００３５】その場合に、合成樹脂製のシート部材２３
は、ユニオンナット１４と補助パッキン２０とが直接接
触しないようにし、補助パッキン１６の背面側の摩擦力
を著しく軽減させることにより、ユニオンナット１４の
締め付けトルクを減少させることなく補助パッキン２０
及びゴムパッキン１６へ有効に伝達させるようにしてい
る。

【００３６】これにより、ゴムパッキン１６の受口部２
及び接合管４への摩擦力を増大させて十分なシール機能
を発揮させることが可能である。このように、ユニオン
ナット１４とゴムパッキン１６との間に補助パッキン２
０を配設し、更に両者の間に自己潤滑性に優れたシート
部材２３を配設して補助パッキン２０との間の摩擦力を
軽減させることにより、手締めであっても十分なシール
機能を発揮させることが可能であり、管継手を構成する
作業が極めて簡単となる。

【００３７】また補助パッキン２０及びゴムパッキン１
６へユニオンナット１４による締め付けトルクが有効に
伝達されるため、ゴムパッキン１６へ部分的に一体結合
された金属製の楔１９は接合管４の外周面へ十分な力で
食い込み、これを緊締保持する機能を有する。

【００３８】次に、このような状態から接合管４が継手
本体１に対して逸脱しようとする動きをした場合を図３
を参照して説明する。この場合、接合管４は継手本体１
に対して図３の左側方向へ相対的に移動しようとする。
ところが、このような接合管４の移動があると、機械的
に継手本体１と一体であるユニオンナット１４の内周面
に対して、補助パッキン２０がテーパー面１５を利用し
て同図の左方向へ縮径移動し、補助パッキン２０の圧縮
力が上昇する。

【００３９】これによって、ゴムパッキン１６が背面側
のテーパー面１７のテーパー作用により縮径方向の応力
を受け、金属製楔１９は更に接合管４へ食い込むように
なり、接合管４の逸脱を防止する働きをする。この場合
も、自己潤滑性に優れた合成樹脂製のシート部材２３
は、補助パッキン２０とユニオンナット１４とが直接接
触しないようにし、補助パッキン２０の背面側の摩擦力
を著しく軽減させることにより、補助パッキン１６の逸
脱しようとする動きを縮径方向への応力へ変換させて接
合管４を強い力で保持し、接合管４の逸脱を防止するよ
うにしている。

【００４０】本発明の第二の手段は、前記第一の手段の
シート部材２３の代わりに、同じ働きをする（摺動摩擦
抵抗が少なく、滑り易い）テフロン等の合成樹脂材を、
ユニオンナット１４の内周面側若しくは補助パッキン２
０の外周面側又はこれらの双方に被覆するようにしてい
る。

【００４１】次に、本発明の第三の手段の実施例を、図
６を参照して説明する。同図に示すように、この実施例
は、前記第一の手段のユニオンナット１４の代わりに押
輪２４を用いるようにしたものである。この押輪２４
は、ボルト２５及びナット２６を用いて継手本体１のフ
ランジ２７へ締結するようにしている。ボルト２５及び
ナット２６とフランジ２７とによる締結は、全周方向で
数カ所行われる。

【００４２】なお、この第三の手段の実施例では、押輪
２４内にシート部材２３と、補助パッキン２０と、環状
のゴムパッキン１６とを収嵌した状態で、押輪２４を先
に継手本体１へ仮止めしておき、然る後に接合管４を押
輪２４及びゴムパッキン１６を貫通させて継手本体１の
受口部２へ挿入する方が作業性がよい。

【００４３】そのため、接合管４を差し込む前に、押輪
２４が継手本体１側へ強く嵌合するとこれにより、ゴム
パッキン１６が縮径し、接合管４の差し込みが困難にな
る。それ故、この実施例では硬質塩化ビニール製の仮止
め部材２８を、押輪２４と継手本体１の受口部２の外周
面との間へ装着するようにしている。この仮止め部材２
８は、本締めが行われた場合は、フラットに延伸され、
その状態で介在する。その他の構成並びに作用効果は、
前述した第一の発明の実施例の場合と同じである。

【００４４】本発明の第四の手段は、前記第三の手段の
シート部材２３を省略し、代わりに同じ働きをする（摺
動摩擦抵抗が少なく、滑り易い）テフロン等の合成樹脂
材を、押輪２４の内周面側若しくは補助パッキン２０の
外周面側又はこれらの双方に被覆するようにしている。

【００４５】次に、図７及び図８を参照して本発明の第
五の手段の実施例について説明する。この実施例では、
環状のゴムパッキン１６に埋設される金属製楔１９の内
周面側に、管軸方向において所定間隔ごとに食い込み歯
２９を突設して分散させている。このように食い込み歯
２９を、分散して突出させることにより、金属製楔１９
の内周面側に薄く被覆されたゴム材料の表面と接合管４
との間に、空間２１（図７参照）を形成することができ
る。この空間２１は、食い込み歯２９の接合管４への食
い込み代を確保するためのものである。

【００４６】また食い込み歯２９を分散させることによ
り、金属製楔１９に作用する応力をこれらの分散させた
食い込み歯２９へ集中させることが可能である。従っ
て、前記空間２１と、分散された食い込み歯２９とによ
り、ゴムパッキン１６に作用する縮径力は、前記食い込
み歯２９に集中するようになり、食い込み歯２９は空間
２１の範囲内において接合管４へより強い力で食い込む
ようになり、結果として接合管４の逸脱を防止する強力
な緊締保持力が得られる。

【００４７】また食い込み歯２９は、図８に示すよう
に、左右ゴム金型３０，３１及び中子金型３２とよりな
る環状の分割金型で製造しているが、中子金型３２に金
属製楔１９の食い込み歯２９どうしの間の凹部へ当接す
る凸部３３を設けることにより、製造時に食い込み歯２
９と中子金型３２とが接触することはなく、成形金型の
長寿命化を図ることが可能である。

【００４８】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、例えば金属製楔１９は、ゴムパッ
キン１６の内周面側の一部に部分的に埋設されるもので
あってもよい。また金属製楔１９は、円周上の等配位置
に三個を配設した場合を説明したが、その外の複数個で
あってもよい。その設置数は、接合管４の大きさや金属
製楔１９の大きさ等に応じて決定すればよい。

【００４９】更に、金属製楔１９とゴムパッキン１６
は、予め工場等で一体成形する場合の他、現場等におい
て接着剤を用いて一体的に結合するようにしてもよいこ
とは当然である。更にまた、ゴムパッキン１６の上面側
は、金属製楔１９の最大外径面とほぼ同じ高さの平坦面
とすることも可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第一及び第
二の手段にあっては、環状のゴムパッキンの少なくとも
内周面側の一部に金属製楔を一体結合し、ゴムパッキン
背面側のテーパー面と、ユニオンナット又は押輪のテー
パー面側との間に補助パッキン及び自己潤滑性に優れた
合成樹脂製のシート部材を配設したから、ユニオンナッ
ト又は押輪の締め付けトルクをユニオンナット又は押輪
と補助パッキンとの間の摩擦力によって減少させること
なく有効に補助パッキンへ伝達させて該補助パッキン及
びゴムパッキンを縮径させることができ、作業員の手締
めであっても十分なシール機能と耐引抜き力とを発揮さ
せることができる。

【００５１】また補助パッキンとゴムパッキンとが介在
しているため、ユニオンナット又は押輪と金属製楔と
が、機械的にロックされた状態になることは決してな
く、接合管に逸脱方向の力が作用した場合であっても、
常に伸縮可撓性を損なうことがなく、優れたこの種の管
継手を提供することが可能である。

【００５２】更に、締め付けの最終段階において、接合
管の先端どうしが継手本体の中で接触している場合や継
手本体内のストッパー部材によって接合管の移動が拘束
されている場合であっても、補助パッキンとゴムパッキ
ンとの弾性力により、更にユニオンナット又は押輪を締
め込むことが可能であり、この場合は前記補助パッキン
とゴムパッキンとの弾性圧縮力が更に強くなり、金属製
楔は接合管を更に強く緊締保持することができると共
に、ゴムパッキンは優れた水密性を確保することが可能
である。

【００５３】更にまた、従来においては、管の上に防錆
油，螺子切り加工時の油等が付着していると、極端に接
合管を保持する力が低下し、接合管の抜け出しを確実に
防止することは極めて困難であったが、本発明ではこれ
らの油がある場合でも金属製楔が接合管へ食い込んで、
その逸脱を確実に防止することが可能である。

【００５４】また接合管が逸脱しようとする動きをした
場合は、合成樹脂製のシート部材で補助パッキンとユニ
オンナット又は押輪とが直接接触しないようにし、しか
も補助パッキンの背面側の摩擦力を減少させることによ
り、補助パッキンに大きな圧縮力を発生させ、結果とし
てゴムパッキンを縮径させて金属製楔を接合管へ強く食
い込ませてその逸脱を防止することが可能である。

【００５５】一方、本発明の第五の手段のゴムパッキン
は、内周面側の一部に金属製の楔が埋設されてゴム材料
で被覆されており、楔部材がゴムパッキンと独立して遊
離することがないので、施工作業が極めて便利である。
また施工時に楔部材が接合管と継手本体との中へ混入す
るというようなこともない。それに加えて、金属製楔が
露出していないので、異常腐食の原因となったりするこ
ともない。

【００５６】また金属製楔の接合管側の面には、食い込
み歯を軸方向の所定間隔ごとに分散して設けており、こ
れにより接合管との間に食い込み代を確保するための空
間を形成することができ、また楔の押圧力を集中的に接
合管へ伝達することができ、結果として強い締結力が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の手段に係る管継手の締結前の状
態を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第一の手段に係る管継手の締結後の状
態を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第一の手段に係る管継手に逸脱方向の
力が作用した場合を示す縦断面図である。

【図４】本発明に係るゴムパッキンを背面側から見た斜
視図である。

【図５】本発明に係るゴムパッキンを前方側から見た一
部断面斜視図である。

【図６】本発明の第三の手段に係る管継手の縦断面図で
ある。

【図７】本発明の第五の手段に係る管継手を示す縦断面
図である。

【図８】本発明の第五の手段に係るゴムパッキンの成形
型を示す一部縦断面図である。

【図９】従来の管継手を示す半縦断面図である。

【図１０】図９の部分拡大図である。

【符号の説明】

１…継手本体 ２…受口部 ３…雄ねじ ４…接合管 １１…雌ねじ １４…ユニオンナ
ット １５…ユニオンナットのテーパー面 １６…ゴムパッキン １７…ゴムパッキンの背面側のテーパー面 １８…ゴムパッキンの先端側のテーパー面 １９…金属製楔 ２０…合成樹脂製のシート部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する
   管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴ
   ムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受
   口部に螺合緊締する構造の管継手において、前記ユニオ
   ンナットの内底面とゴムパッキンの背面側とをそれぞれ
   後方側に向けて下り勾配のテーパー面とし、ゴムパッキ
   ンの接合管外周面に対応する内周面の一部に金属製の楔
   を一体的に結合させ、前記ゴムパッキンのユニオンナッ
   ト側に面するテーパー面外周側に環状の補助パッキンを
   配設し、該補助パッキンとユニオンナットとの間に自己
   潤滑性に優れた合成樹脂材よりなるシート部材を介在さ
   せたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する
   管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴ
   ムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受
   口部に螺合緊締する構造の管継手において、前記ユニオ
   ンナットの内底面とゴムパッキンの背面側とをそれぞれ
   後方側に向けて下り勾配のテーパー面とし、ゴムパッキ
   ンの接合管外周面に対応する内周面の一部に金属製の楔
   を一体的に結合させ、前記ゴムパッキンのユニオンナッ
   ト側に面するテーパー面外周側に環状の補助パッキンを
   配設し、該補助パッキンとユニオンナットとの接触面の
   いずれか一方又は双方に摺動摩擦抵抗が少なく、滑り易
   いテフロン等の合成樹脂材を被覆したことを特徴とする
   管継手。
3. 【請求項３】受口部を有する管又は継手本体に、無ねじ
   の接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを挿嵌介在せし
   めて押輪をボルト及びナットで管又は継手本体に緊締す
   る構造の管継手において、前記押輪の内底面とゴムパッ
   キンの背面側とをそれぞれ後方側に向けて下り勾配のテ
   ーパー面とし、ゴムパッキンの接合管外周面に対応する
   内周面の一部に金属製の楔を一体的に結合させ、前記ゴ
   ムパッキンの押輪側に面するテーパー面外周側に環状の
   補助パッキンを配設し、該補助パッキンと押輪との間に
   自己潤滑性に優れた合成樹脂材よりなるシート部材を介
   在させたことを特徴とする管継手。
4. 【請求項４】受口部を有する管又は継手本体に、無ねじ
   の接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを挿嵌介在せし
   めて押輪をボルト及びナットで管又は継手本体に緊締す
   る構造の管継手において、前記押輪の内底面とゴムパッ
   キンの背面側とをそれぞれ後方側に向けて下り勾配のテ
   ーパー面とし、ゴムパッキンの接合管外周面に対応する
   内周面の一部に金属製の楔を一体的に結合させ、前記ゴ
   ムパッキンの押輪側に面するテーパー面外周側に環状の
   補助パッキンを配設し、該補助パッキンと押輪との接触
   面のいずれか一方又は双方に摺動摩擦抵抗が少なく、滑
   り易いテフロン等の合成樹脂材を被覆したことを特徴と
   する管継手。
5. 【請求項５】受口部を有する管又は継手本体に、無ねじ
   の接合管を挿入し、押輪又はユニオンナットで締結する
   場合に用いられる環状のゴムパッキンにおいて、前記ゴ
   ムパッキンの接合管の外周面に対応する内周面側の一部
   に、金属製の楔を埋設すると共に、金属製楔の接合管側
   の面に軸方向の所定間隔ごとに突出する食い込み歯を突
   設し、金属製楔の全表面側をゴム材料で一体的に被覆し
   たことを特徴とするゴムパッキン。