JPH0868776A - フルオロエラストマーのシールを有する酸素センサー - Google Patents
フルオロエラストマーのシールを有する酸素センサーInfo
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Abstract
する酸素センサー。 【効果】 本発明の酸素センサーは、増強された温度抵
抗性を有する。
Description
排気ガスおよびエンジン隔室の蒸気に対してとくに抵抗
性であるシール手段を有する酸素センサーに関する。
暴露される。このようなセンサーは、典型的には、外部
が液体または蒸気である燃料および油との接触に暴露さ
れた環境の中に位置し、これらの燃料および油から内部
の感知素子および関連する回路を隔離して性能低下を防
止しなくてはならない。例えば、空気中の汚染物質への
感知素子の暴露はセンサーの性能に影響を与えることが
ある。従って、高温の環境に対して抵抗性のシール手段
は効率よい作動および延長した使用寿命のために必要で
ある。
向は、酸素センサーを300℃程度に高い温度に暴露さ
れる位置に配置する必要性を発生した。このような条件
は、酸素センサーの内部の機構を隔離しかつ保護するた
めに使用される弾性シールの急速な劣化を引き起こす。
このため、この分野においては、より大きい高温抵抗性
を有するエラストマー材料に基づくシール手段を組み込
んだ酸素センサーが要求されている。
使用するための酸素センサーであって、前記センサーは
エンジン排気ガス中の前記センサーが感知した酸素含量
に対して応答して電気信号を、前記電気信号に応答して
前記エンジンへの酸素の供給をコントロールする手段に
供給し、前記センサーは本体部材からなり、前記本体部
材は、i)エンジン排気ガスを入れる開口、ii)本体
部材内に収容され、前記開口を通して前記本体部材に入
る前記ガスに暴露され、前記ガスの酸素含量に応答して
電気信号を発生する感知素子、iii)前記電気信号を
受け取りそして前記本体部材から導き出されて前記信号
を前記コントロール手段に伝送する電気コンダクター手
段、およびiv)前記コンダクター手段と前記本体部材
との間にシール関係を形成して、前記エンジン排気ガス
以外のガスが前記感知素子と接触するようになるのを防
止する手段を有する酸素センサーにおいて、前記シール
手段はパーフルオロオレフィンおよび少なくとも1種の
他のパーフルオロコモノマーのキュアされた弾性コポリ
マーからなることを特徴とする酸素センサーに関する。
定されるものではないが、弾性コポリマーの応用を例示
する目的で、図面に示された特定の設計のセンサーにつ
いて、以下に説明する。
材からなり、これは複数の相互に接続されたハウジング
4、7、9、および10から構成されている。感知素子
5、例えば、白金被覆ジルコニアは本体部材内に、主と
して本体部材のハウジング4内に位置している。ハウジ
ング4は図面に示すように開口を有し、エンジンの排気
ガスをセンサーの中に入れそして、とくに、それと接触
させ、これにより感知素子をこれらのガスに暴露するこ
とができる。感知素子5は排気ガス中の酸素濃度に応答
して電気信号を発生する。ハウジング9は主として本体
部材の強化部材である。他の取り囲むハウジング7、4
および10はハウジング9に直接または間接的に取り付
けられており、ハウジング9は装置をエンジン排気シス
テムの中に設置するために使用するネジ区画を有する。
図面において配線3を含むように示されている電気コン
ダクター手段は、本体部材の中に延び込み、感知素子電
気的に連絡して感知手段から電気信号を受け取る。配線
3は、また、本体部材の外側に延びて、この信号をこの
分野において普通である酸素コントロール手段(図示せ
ず)に信号を送る。電気コンダクター手段は、また、1
系列の電気絶縁ハウジングの構成成分2、6および1
1、例えば、セラミック材料のハウジングの構成成分を
通過し、そしてこれらのハウジングの構成成分は保護の
ための本体部材内に取り囲まれている。配線3はエラス
トマーのシール8を通してセンサー1を出る。図示の態
様においては、シール8は配線3と本体部材との間のシ
ールを絶縁ハウジング構成成分11を介して間接的に形
成する。別の設計として、シール8は電気コンダクター
手段の配線と金属のハウジング構成成分との間に直接介
在することができる。このシールは一般に円筒形であ
り、回路配線の数、大きさおよび位置に対応する孔をも
ち、そして配線と本体部材との間の空間を場合に応じて
直接または間接的にシールする。
を大気ガス殊に酸素から隔離して感知素子が排気ガスの
みに暴露されるようにすることにある。この隔離保護を
提供する過程において、シールはまた有害な汚染物質、
例えば、エンジンからの粒子または油がセンサーに入る
のを防止する。シールの他の機能は、配線を本体部材内
にしっかり配置し、そして配線が絶縁ハウジングに対し
て擦切れするのを防止することである。シールは、ま
た、排気ガスが酸素センサーを通して大気中に逃げるの
を防止する作用をする。
付けられて排気ガスの酸素含量をモニターするために使
用される。排気ガスと大気との間の酸素濃度の差は、濃
度の差に比例する電気信号を感知素子5が発生するよう
にさせる。そのように生成した電圧は、エンジンが「リ
ーン(lean)」(空気/燃料比が高い)で回転して
いるとき、低いが、エンジンが「リッチ(rich)」
(空気/燃料比が低い)で回転しているとき、高い。信
号は配線3を通してエンジン酸素コントロール手段に伝
送され、この手段は伝送された信号に応答してエンジン
への空気/燃料混合物の供給を適当に変化させる。この
装置は熱い排気ガスの中に位置するので、シール区域に
おける温度は一般に200℃以上であり、そして315
℃程度に高いことがある。
(絶縁ハウジング)との間の、普通にブッシュまたはグ
ロメットの形態の、シールの有利な構成にある。このシ
ールはさらに詳細に後述する硬化した高温抵抗性の弾性
コポリマー(フルオロエラストマー)から構成される。
キュアされたフッ素化弾性コポリマーは、エンジンの排
気ガスおよび疑似のエンジン隔室の流体および蒸気の存
在下に、高温の分解的作用に対して高度に抵抗性であ
り、そしてシール材料としてのその使用は内部の電気的
成分の使用の保護を増強し、そして感知素子の正確な作
動を保証する。このような酸素センサーは、それらが2
00℃を越える温度に暴露される環境における使用のた
めに適する。
ば、シール8の製作に利用できる適当な材料は、少なく
とも2種の主要なパーフルオロモノマーの共重合した単
位から構成されたキュアされた弾性コポリマーから選択
される。さらに、コポリマーは必要に応じてさらに少な
くとも1種のフッ素化キュア部位のモノマーの共重合し
た単位を含有することができる。第1の主要なコモノマ
ーは、パーフルオロオレフィン、例えば、テトラフルオ
ロエチレンである。他の主要なパーフルオロコモノマー
はパーフルオロ(アルキルビニル)エーテルCF2=C
FO(Rf’O) n(Rf”O)mRfであり、ここでRf’
およびRf”は2〜6個の炭素原子を有する異なる直鎖
状もしくは分枝鎖状のパーフルオロアルキレン基であ
り、mおよびnは独立に0〜10であり、そしてRfは
1〜6個の炭素原子を有するパーフルオロアルキル基で
ある。パーフルオロ(ビニルエーテル)の好ましいクラ
スは式CF2=CFO(CF2CFXO)nRfの化合物を
包含し、ここでXはFまたはCF3であり、nは0〜5
であり、そしてRfは1〜6個の炭素原子を有するパー
フルオロアルキル基である。最も好ましいパーフルオロ
(ビニルエーテル)は、nが0または1でありそしてR
fが1〜3個の炭素原子を含有する。このような過フッ
素化エーテルの例は、パーフルオロ(メチルビニル)エ
ーテルおよびパーフルオロ(プロピルビニル)エーテル
を包含する。他のモノマーは、式 CF2=CF[O(CF2)mCF2CFZO]nRf (I) (式中、Rfは1〜6個の炭素原子を有するパーフルオ
ロアルキル基であり、mは0または1であり、nは0〜
5であり、そしてZはFまたはCF3である。) および式 CF2=CFO[(CF2CFCF3O)n(CF2CF2 CF2O)m(CF2)pCF3 (II) (式中、mおよびnは0〜10であり、そしてpは0〜
3である。)の化合物を包含する。
ノマー単位は、また、パーフルオロコモノマーに加え
て、ポリマーの中に必要に応じて存在することができ
る。一般に、これらのキュア部位のモノマーは約3モル
%以下の量で存在する。それらは水素原子を含まないこ
とができるか、あるいは水素水素原子を含有することが
できる。適当なキュア部位のモノマーは、臭素化フルオ
ロオレフィン、例えば、ブロモトリフルオロエチレンお
よび4−ブロモ−3,3,4,4−テトラフルオロブテ
ン;臭素化フルオロエーテル、例えば、CF2=CF−
ORfCF2Br、(ここでRfは1〜9個の炭素原子を
含有するパーフルオロアルキレン基である)、およびフ
ッ化ビニリデンを包含する。好ましいキュア部位のモノ
マーは、パーフルオロフェニル(C6F5)またはシアノ
置換基を含有するフッ素化ビニルエーテル、例えば、式 CF2=CF−O(CF2)n−C6F5 (III) (式中、nは1〜8である。) CF2=CF−O(CF2)3−O−C6F5 (IV) CF2=CF−[OCF2−CF3CF]n−O−C6F5 (V) (式中、nは1〜2である。) CF2=CF−O(CF2)n−CN (VI) (式中、nは2〜12、好ましくは2〜4である。) CF2=CF−O−CF2−[CFCF3−O−CF2]n−CFCF3−CN (VII) (式中、nは0〜4、好ましくは0〜2である。)およ
び CF2=CF−[OCF2−CF3CF]x−O−(CF2)n−CN (VIII) (式中、xは1〜2であり、そしてnは1〜4であ
る。)で表されるものを包含する。
連鎖移動剤から誘導された末端基を含有することができ
る。使用する開始剤および連鎖移動剤に依存して、この
ような末端基は反応性でありかつ硬化反応に参加するこ
とができる。適当な開始剤は、ハロゲンの末端基源であ
る化合物、例えば、ヨウ化水素酸、臭化水素酸、および
第IA族、第IB族、第IIA族、第IIB族に属する
金属、例えば、Li、Na、K、Rb、Cs、Be、M
g、Ca、Sr、Ba、Cu、Ag、Zn、Cd、なら
びに、遷移金属、例えば、Fe、Co、Ni、Ru、R
h、Pd、Pt、あるいは第III族および第IVB族
に属する金属、例えば、Al、Ga、Sn、およびPb
のヨウ化物および臭化物を包含する。適当な連鎖移動剤
は、ヨウ化メチレン、イソプロパノール、モノヨードパ
ーフルオロアルカン、例えば、モノヨードパーフルオロ
メタンおよびメタンヨードパーフルオロプロパン;臭化
パーフルオロアルキル、4−ブロモ−パーフルオロブテ
ン−1、1,4−ジヨードパーフルオロヘキサン、1,
4−ジヨードパーフルオロヘキサン、および1,4−ジ
ヨードパーフルオロオクタンを包含する。
ものは、テトラフルオロエチレン、パーフルオロ(メチ
ルビニル)エーテル、およびパーフルオロ(8−シアノ
−5−メチル−3,6−ジオキサ−1−オクテン)のコ
ポリマーである。
に使用するフルオロエラストマーの組成物は、未キュア
のフルオロエラストマーおよびキュアリング剤をポリマ
ーのキュア温度より低い温度において配合することによ
って製造される。次いで、配合した組成物をシール、例
えば、ガメットに成形(プレス)し、プレスキュアリン
グし、次いで、通常、後キュアリングする。本発明の組
成物は、当業者に知られているいるように、存在する特
定の共重合したキュア部位のモノマーと組み合わせて普
通に使用される架橋系によりキュアすることができる。
例えば、ペンタフルオロフェニル基を含有するキュア部
位が存在するとき、脂肪族ジアミンに基づくか、あるい
は好ましくはビスフェノールAFの2カリウム塩KOC
6H4−C(CF3)2−C6H4OKに基づくキュアリング
剤系を使用することができる。シアノ置換基を含有する
キュア部位が存在するとき、有機錫化合物に基づくキュ
アリング剤系を通常選択する。適当な有機錫化合物は、
アリル−、プロパルギル−、トリフェニル−およびアレ
ニル錫硬化剤を包含する。テトラフェニル錫は、シアノ
置換されたキュア部位と組み合わせて使用するために好
ましいキュアリング剤である。
ー、ならびに共重合したキュア部位のモノマーをもたな
いポリマーは、過酸化物キュアリング剤を使用する遊離
基法によりキュアすることができる。例えば、組成物を
キュア前に高温において加工すべきとき、50℃以上の
温度において分解するジアルキルパーオキシドはことに
好ましい。パーオキシ酸素に結合した第3炭素原子を有
するジ第3ブチルパーオキシドは多くの場合においてと
くに有益である。このタイプの最も有用なパーオキシド
の例は、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパ
ーオキシ)ヘキシン−3および2,5−ジメチル−2,
5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサンである。他の
パーオキシドは、ジクミルパーオキシド、ジベンゾイル
パーオキシド、t−ブチルパーベンゾエート、およびジ
[1,3−ジメチル−2−(t−ブチルパーオキシ)ブ
チル]カーボネートなどである。有機パーオキシドは、
一般に、フルオロポリマーの100部当たり約1〜3部
のパーオキシドの量で存在する。また、広範な種類のパ
ーオキシド共働剤(coagent)をを使用すること
ができ、それらのうちでトリメタリルイソシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレート、およびトリメチロー
ルプロパントリメタクリレートは好ましい。パーオキシ
ドの共働剤は、一般に、100部のフルオロポリマー当
たり約1〜3部の量で存在する。
基を含有するパーフルオロエラストマーとともに使用す
ることができる。二重のキュアリング系は、ニトリル基
を通してパーフルオロエラストマーを架橋できる錫触
媒、例えば、水酸化トリフェニル錫;パーフルオロエラ
ストマーを架橋できるパーオキシド、例えば、2,5−
ビス(t−ブチルパーオキシド)−2,5−ジメチルヘ
キサン;およびジエンおよびトリエンの共働剤、例え
ば、トリアリルイソシアヌレートから成る。キュアリン
グ剤の使用量は、必然的に、最終生成物において望む架
橋度、ならびにパーフルオロエラストマー中の反応性部
分のタイプおよび濃度に依存するであろう。一般に、約
1〜10phrのキュアリング剤を使用することがで
き、そして2〜5phrはほとんどの目的のために満足
すべきものである。パーフルオロエラストマーとともに
典型的に使用される他の添加剤、例えば、カーボンブラ
ック、充填剤、安定剤、可塑剤、滑剤、または加工助剤
は、意図する使用条件下に適切な安定性を有するかぎ
り、本発明の組成物の中に混入することができる。とく
に、低温の性能はパーフルオロポリエーテルの添加によ
り増強することができると同時に、いっそうすぐれた高
温性能を保持することができる。本発明の組成物の中に
使用できるパーフルオロポリエーテルは、分子のポリマ
ー主鎖の中に酸素原子が飽和フルオロカーボン基により
分離されているものである。1より多いタイプのフルオ
ロカーボン基が分子の中に存在することができる。
増強するために、大きい粒子サイズのカーボンブラック
を使用することはとくに望ましい。約20〜70phr
(ゴム100重量部当たりの重量部)、好ましくは25
〜45重量部を含有するフルオロエラストマーは熱安定
性および加工可能性の有用な組み合わせを提供すること
が発見された。好ましいカーボンブラックは、ASTM
D3849により決定して、少なくとも100nm〜
500nmの平均粒子サイズを有する。
ブン加熱232℃×24時間なるキュアリング条件の下
で、ブッシュを製造した。このブッシュを、オーブン中
で275℃の循環空気に70時間暴露する老化試験に供
したところ、4%の重量減少が観察された(公知例)。
ブン加熱305℃×26時間(窒素雰囲気中)なるキュ
アリング条件の下で、ブッシュを製造した。このブッシ
ュを前記と同じ老化試験に供したところ、その重量減少
は僅か1%にすぎなかった(本発明例)。
(CF2)2−CN (前記式VIIIにおいてxが1でnが2であるモノマ
ー) クラウンエーテル:18−クラウン−6−クラウンエー
テル、(C2H4)6O6 キュアリング剤 I:デユポン社製の“Viton Curati
ve No.20” (ベンジルトリフエニルホスホニウムクロライド33重
量%とVF2−HFPコポリマー67重量%との混合
物) キュアリング剤 II:デユポン社製の“Viton Cur
ative No.30” (ビスフエノールAF50重量%とVF2−HFPコポ
リマー50重量%との混合物) 本発明によれば、上記実施例の試験結果から明らかなよ
うに、200℃を越える温度において使用することが可
能な酸素センサーが提供される。コンダクター手段が前
述のキュアされたフルオロエラストマー組成物からなる
シールで本体部材から隔離された本発明の酸素センサー
は、200℃を越える操作温度において高度に抵抗性で
あり、先行技術の酸素センサーを越えた増大した使用寿
命を提供する。このような本発明の酸素センサーは、自
動車用エンジンの300℃程度に高い温度に暴露される
位置に配置して使用するのに適合する。
である。
るための酸素センサーであって、前記センサーはエンジ
ン排気ガス中の前記センサーが感知した酸素含量に対し
て応答して電気信号を、前記電気信号に応答して前記エ
ンジンへの酸素の供給をコントロールする手段に供給
し、前記センサーは本体部材からなり、前記本体部材
は、i)エンジン排気ガスを入れる開口、ii)本体部
材内に収容され、前記開口を通して前記本体部材に入る
前記ガスに暴露され、前記ガスの酸素含量に応答して電
気信号を発生する感知素子、iii)前記電気信号を受
け取りそして前記本体部材から導き出されて前記信号を
前記コントロール手段に伝送する電気コンダクター手
段、およびiv)前記コンダクター手段と前記本体部材
との間にシール関係を形成して、前記エンジン排気ガス
以外のガスが前記感知素子と接触するようになるのを防
止する手段を有する酸素センサーにおいて、前記シール
手段はパーフルオロオレフィンおよび少なくとも1種の
他のパーフルオロコモノマーのキュアされた弾性コポリ
マーからなることを特徴とする酸素センサー。
ン、少なくとも1種の他のパーフルオロコモノマーおよ
びフッ素化キュア部位のモノマーのキュアされた弾性コ
ポリマーからなる上記第1項記載の酸素センサー。
面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 200℃を越える温度において使用する
ための酸素センサーであって、前記センサーはエンジン
排気ガス中の前記センサーが感知した酸素含量に対して
応答して電気信号を、前記電気信号に応答して前記エン
ジンへの酸素の供給をコントロールする手段に供給し、
前記センサーは本体部材からなり、前記本体部材は、
i)エンジン排気ガスを入れる開口、ii)本体部材内
に収容され、前記開口を通して前記本体部材に入る前記
ガスに暴露され、前記ガスの酸素含量に応答して電気信
号を発生する感知素子、iii)前記電気信号を受け取
りそして前記本体部材から導き出されて前記信号を前記
コントロール手段に伝送する電気コンダクター手段、お
よびiv)前記コンダクター手段と前記本体部材との間
にシール関係を形成して、前記エンジン排気ガス以外の
ガスが前記感知素子と接触するようになるのを防止する
手段を有する酸素センサーにおいて、前記シール手段は
パーフルオロオレフィンおよび少なくとも1種の他のパ
ーフルオロコモノマーのキュアされた弾性コポリマーか
らなることを特徴とする酸素センサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21435094A JP3615574B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | フルオロエラストマーのシールを有する酸素センサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21435094A JP3615574B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | フルオロエラストマーのシールを有する酸素センサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| JP21435094A Expired - Fee Related JP3615574B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | フルオロエラストマーのシールを有する酸素センサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615574B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035694A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
| WO2005031334A1 (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | ガスセンサ |
| JP2012122395A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Denso Corp | インジェクタ |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP21435094A patent/JP3615574B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035694A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
| WO2005031334A1 (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | ガスセンサ |
| US7430894B2 (en) | 2003-09-29 | 2008-10-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor |
| CN100439915C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-12-03 | 日本特殊陶业株式会社 | 气体传感器 |
| JP2012122395A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Denso Corp | インジェクタ |
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