JPH0869902A - サーミスタ磁器の製造方法 - Google Patents
サーミスタ磁器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0869902A JPH0869902A JP6203456A JP20345694A JPH0869902A JP H0869902 A JPH0869902 A JP H0869902A JP 6203456 A JP6203456 A JP 6203456A JP 20345694 A JP20345694 A JP 20345694A JP H0869902 A JPH0869902 A JP H0869902A
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- Japan
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- oxide
- manganese
- nickel
- added
- thermistor porcelain
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、マンガン−ニッケル−銅系酸化物
からなるサーミスタ磁器において、高温高湿使用下で抵
抗変化率が小さく、素体の機械的強度が高いサーミスタ
磁器を提供することを目的とする。 【構成】 マンガン−ニッケル−銅系酸化物を仮焼後、
粉砕時に、酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコニウム
の内少なくとも一方を０．１〜２０．０重量％添加し、
その後、成形、焼成するものである。
からなるサーミスタ磁器において、高温高湿使用下で抵
抗変化率が小さく、素体の機械的強度が高いサーミスタ
磁器を提供することを目的とする。 【構成】 マンガン−ニッケル−銅系酸化物を仮焼後、
粉砕時に、酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコニウム
の内少なくとも一方を０．１〜２０．０重量％添加し、
その後、成形、焼成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば、温度センサ、パ
ワーサーミスタ、あるいは回路の温度補償用に用いられ
るサーミスタ磁器の製造方法に関するものである。
ワーサーミスタ、あるいは回路の温度補償用に用いられ
るサーミスタ磁器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、マンガン−ニッケル−銅系の
酸化物にアルミニウムなどを添加してサーミスタ磁器を
形成していた。
酸化物にアルミニウムなどを添加してサーミスタ磁器を
形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成によるサーミ
スタ磁器は、高温高湿下の使用において、抵抗変化率が
小さいという効果があった。しかし、素体の機械的強度
が高いとは言えなかった。
スタ磁器は、高温高湿下の使用において、抵抗変化率が
小さいという効果があった。しかし、素体の機械的強度
が高いとは言えなかった。
【０００４】そこで、本発明は高温高湿下の使用におい
て、抵抗変化率が小さい上に、素体の機械的強度の高い
サーミスタ磁器を提供することを目的とするものであ
る。
て、抵抗変化率が小さい上に、素体の機械的強度の高い
サーミスタ磁器を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、マンガン−ニッケル−銅系酸化物を仮焼
後、粉砕する際に酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコ
ニウムの内少なくとも一方を０．１〜２０．０重量％添
加して成形し、その後焼成するものである。
に本発明は、マンガン−ニッケル−銅系酸化物を仮焼
後、粉砕する際に酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコ
ニウムの内少なくとも一方を０．１〜２０．０重量％添
加して成形し、その後焼成するものである。
【０００６】
【作用】この方法によると、酸化アルミニウムあるいは
酸化ジルコニウムが、マンガン−ニッケル−銅系酸化物
と固溶せず、粒界に分散して存在することとなる。その
結果、おそらくマンガン−ニッケル−銅系酸化物粒子の
結合力を高めることにより、素体の機械的強度を高める
とともに、高温下では外気の影響を防ぎ、高湿下では粒
内に水分が浸入するのを防ぎ、抵抗変化率を小さくする
ことができる。
酸化ジルコニウムが、マンガン−ニッケル−銅系酸化物
と固溶せず、粒界に分散して存在することとなる。その
結果、おそらくマンガン−ニッケル−銅系酸化物粒子の
結合力を高めることにより、素体の機械的強度を高める
とともに、高温下では外気の影響を防ぎ、高湿下では粒
内に水分が浸入するのを防ぎ、抵抗変化率を小さくする
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。
【０００８】マンガン、ニッケル、銅の金属酸化物を酸
素以外の組成比が（表１）に示す組成になるように所定
量配合し、ボールミルにて１６時間湿式混合を行い、乾
燥した後、８００℃で２時間仮焼を行った。
素以外の組成比が（表１）に示す組成になるように所定
量配合し、ボールミルにて１６時間湿式混合を行い、乾
燥した後、８００℃で２時間仮焼を行った。
【０００９】
【表１】
【００１０】次に、（表１）に示す金属酸化物（Ａｌ2
Ｏ3，ＺｒＯ2）を添加し、ボールミルにて１８時間粉砕
を行い、乾燥した後、１０重量％のＰＶＡ（ポリビニル
アルコール）の水溶液を粉砕粉に対して１０重量％添加
し、造粒を行った。
Ｏ3，ＺｒＯ2）を添加し、ボールミルにて１８時間粉砕
を行い、乾燥した後、１０重量％のＰＶＡ（ポリビニル
アルコール）の水溶液を粉砕粉に対して１０重量％添加
し、造粒を行った。
【００１１】その後、直径１０ｍｍ、厚さ１ｍｍのディ
スク形状に加圧成形した後、１１００℃で２時間焼成し
て焼結体を得、その両面に電極ペーストを塗布し焼き付
けを行いディスク型試料を作成した。
スク形状に加圧成形した後、１１００℃で２時間焼成し
て焼結体を得、その両面に電極ペーストを塗布し焼き付
けを行いディスク型試料を作成した。
【００１２】（表１）に完成した各試料の高温（１５０
℃）及び湿中（４０℃９０％Ｒｈ）での１０００時間放
置後の抵抗変化率及び素体の抗折強度試験の結果を示
す。
℃）及び湿中（４０℃９０％Ｒｈ）での１０００時間放
置後の抵抗変化率及び素体の抗折強度試験の結果を示
す。
【００１３】また、比較のため、酸化アルミニウム、酸
化ジルコニウム無添加の試料の結果も＊印付きで示す。
化ジルコニウム無添加の試料の結果も＊印付きで示す。
【００１４】（表１）に示すように、金属酸化物を添加
してない試料の高温、湿中１０００時間放置後における
抵抗変化率が全て５％以上であるのに対し、金属酸化物
を添加した試料は５％以下に改善されている。また、素
体の機械的強度も金属酸化物を添加していない試料が全
て２ｋｇｆ以下であるのに対し、金属酸化物を添加して
いる試料は２ｋｇｆ以上に改善されている。
してない試料の高温、湿中１０００時間放置後における
抵抗変化率が全て５％以上であるのに対し、金属酸化物
を添加した試料は５％以下に改善されている。また、素
体の機械的強度も金属酸化物を添加していない試料が全
て２ｋｇｆ以下であるのに対し、金属酸化物を添加して
いる試料は２ｋｇｆ以上に改善されている。
【００１５】以上のように、マンガン−ニッケル−銅系
酸化物を仮焼後、粉砕時に、酸化アルミニウムあるいは
酸化ジルコニウムの内少なくとも一方を０．１〜２０．
０重量％添加することにより高温高湿使用下での抵抗変
化率が小さく、素体機械的強度が高いサーミスタ磁器を
提供することができる。
酸化物を仮焼後、粉砕時に、酸化アルミニウムあるいは
酸化ジルコニウムの内少なくとも一方を０．１〜２０．
０重量％添加することにより高温高湿使用下での抵抗変
化率が小さく、素体機械的強度が高いサーミスタ磁器を
提供することができる。
【００１６】これは、現時点では、明らかではないが、
酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコニウムがマンガン
−ニッケル−銅系酸化物と固溶せず、粒界に存在し、結
合力の弱いマンガン−ニッケル−銅系の粒子の結合力を
高めると共に、粒子の周囲を囲むことにより、外気の影
響や水分の浸入を防ぐためであると思われる。
酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコニウムがマンガン
−ニッケル−銅系酸化物と固溶せず、粒界に存在し、結
合力の弱いマンガン−ニッケル−銅系の粒子の結合力を
高めると共に、粒子の周囲を囲むことにより、外気の影
響や水分の浸入を防ぐためであると思われる。
【００１７】次に、数値限定の理由について説明する。
添加する金属酸化物が０．１重量％未満では高温高湿使
用下での抵抗変化率が小さく、素体機械的強度が高いサ
ーミスタ磁器を得るという効果はなく、一方２０．０重
量％を越えると主成分である酸化物の抵抗が急激に大き
くなり、電気特性のバラツキも急激に大きくなるために
実用的ではなく、本発明の範囲以外とした。
添加する金属酸化物が０．１重量％未満では高温高湿使
用下での抵抗変化率が小さく、素体機械的強度が高いサ
ーミスタ磁器を得るという効果はなく、一方２０．０重
量％を越えると主成分である酸化物の抵抗が急激に大き
くなり、電気特性のバラツキも急激に大きくなるために
実用的ではなく、本発明の範囲以外とした。
【００１８】また、以上の実施例では、金属酸化物とし
て酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムをそれぞれ１種
類用いた場合について説明したが、これは主成分に対
し、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムの２種類を添
加した場合にも同様の効果を得ることができる。形状に
おいても今回ディスク型を用いた場合について説明した
が、形状に左右されることなく同様の効果が得られる。
て酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムをそれぞれ１種
類用いた場合について説明したが、これは主成分に対
し、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムの２種類を添
加した場合にも同様の効果を得ることができる。形状に
おいても今回ディスク型を用いた場合について説明した
が、形状に左右されることなく同様の効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、マンガン−ニッ
ケル−銅系酸化物を仮焼後、粉砕時に酸化アルミニウム
あるいは酸化ジルコニウムの内少なくとも一方を０．１
〜２０．０重量％添加することにより、焼結後、酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウムが素体内に分散して存在
することによって高温高湿使用下での抵抗変化率が小さ
く、素体機械的強度が高いサーミスタ磁器を実現でき工
業的価値の大なるものである。
ケル−銅系酸化物を仮焼後、粉砕時に酸化アルミニウム
あるいは酸化ジルコニウムの内少なくとも一方を０．１
〜２０．０重量％添加することにより、焼結後、酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウムが素体内に分散して存在
することによって高温高湿使用下での抵抗変化率が小さ
く、素体機械的強度が高いサーミスタ磁器を実現でき工
業的価値の大なるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 マンガン−ニッケル−銅系酸化物を仮焼
し、粉砕する際に酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコ
ニウムの内少なくとも一方を０．１〜２０．０重量％添
加し、その後、成形し焼成するサーミスタ磁器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203456A JPH0869902A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | サーミスタ磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203456A JPH0869902A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | サーミスタ磁器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869902A true JPH0869902A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16474431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203456A Pending JPH0869902A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | サーミスタ磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0869902A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012022624A1 (en) | 2010-08-17 | 2012-02-23 | Umicore | Aluminum dry-coated and heat treated cathode material precursors |
| CN105788786A (zh) * | 2015-01-13 | 2016-07-20 | 株式会社村田制作所 | Ntc热敏电阻元件的制造方法 |
| JPWO2017022373A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2018-04-19 | 株式会社村田製作所 | 温度センサ |
| CN109265157A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-25 | 惠州嘉科实业有限公司 | 低阻ntc热敏电阻及其制备方法 |
| CN112334430A (zh) * | 2018-06-27 | 2021-02-05 | Tdk电子股份有限公司 | Ntc物料、热敏电阻和制造该热敏电阻的方法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP6203456A patent/JPH0869902A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012022624A1 (en) | 2010-08-17 | 2012-02-23 | Umicore | Aluminum dry-coated and heat treated cathode material precursors |
| CN103081189A (zh) * | 2010-08-17 | 2013-05-01 | 尤米科尔公司 | 经铝干式涂覆的和热处理的阴极材料前体 |
| JP2013541129A (ja) * | 2010-08-17 | 2013-11-07 | ユミコア | アルミニウム乾式被覆および熱処理が施されたカソード材料前駆体 |
| US9876226B2 (en) | 2010-08-17 | 2018-01-23 | Umicore | Aluminum dry-coated and heat treated cathode material precursors |
| CN105788786A (zh) * | 2015-01-13 | 2016-07-20 | 株式会社村田制作所 | Ntc热敏电阻元件的制造方法 |
| JP2016131195A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | Ｎｔｃサーミスタ素子の製造方法 |
| JPWO2017022373A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2018-04-19 | 株式会社村田製作所 | 温度センサ |
| US10983012B2 (en) | 2015-07-31 | 2021-04-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Temperature sensor |
| CN112334430A (zh) * | 2018-06-27 | 2021-02-05 | Tdk电子股份有限公司 | Ntc物料、热敏电阻和制造该热敏电阻的方法 |
| JP2021520073A (ja) * | 2018-06-27 | 2021-08-12 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフトＴｄｋ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ａｇ | Ｎｔｃ素材、サーミスタ、及び、当該サーミスタの製造方法 |
| US11929193B2 (en) | 2018-06-27 | 2024-03-12 | Tdk Electronics Ag | NTC compound, thermistor and method for producing the thermistor |
| CN109265157A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-25 | 惠州嘉科实业有限公司 | 低阻ntc热敏电阻及其制备方法 |
| CN109265157B (zh) * | 2018-10-29 | 2022-01-21 | 惠州嘉科实业有限公司 | 具有v型引脚的低阻ntc热敏电阻及其制备方法 |
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