JPH0870686A - コンバインにおける穀粒搬出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本件発明は、コンバインのグレンタンクから
穀粒を搬出するにあたり確実に行なわんとするものであ
る。 【構成】 本件発明は、走行装置１を有する車台２上に
脱穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、該グレンタン
ク４には穀粒移送螺旋５を内装した穀粒搬出オ−ガ−６
を上下方向と平面内における左右方向とに回動できる構
成し、前記車台２の前部には刈取前処理装置７を上下昇
降自由に取り付けて設け、前記穀粒搬出オ−ガ−６が停
止位置ゾ−ン内に達すると前記走行装置１を自動的に走
行不能にする制御装置８を設けたコンバインにおける穀
粒搬出装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインにおける穀
粒搬出装置に関し、自脱型や普通型のコンバインに利用
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインにおいて、グレンタン
クに穀粒が一杯になって農道に待機しているトラックに
搬出する場合、まず、コンバインをトラックの近くまで
移動した後、穀粒搬出オ−ガ−を利用して行なう構成に
なっている。この場合、穀粒搬出オ−ガ−は、上下方向
と左右方向とに回動させながらその先端放出部をトラッ
クのタンク（荷台、以下同じ）に合わせておいて内装し
ている搬送螺旋を駆動してグレンタンク内の穀粒をトラ
ックのタンクに搬出する。

【０００３】このような、搬出作用の途中で、コンバイ
ンは、走行装置が駆動されて移動する場合があり、トラ
ックのタンクと穀粒搬出オ−ガ−の先端部とが狂って穀
粒の移送作用に確実性を欠ぐものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述した
従来例で説明した欠陥を解決せんとするものであって、
グレンタンクから穀粒をトラックのタンクに搬出すると
き、穀粒搬出オ−ガ−は最初に合わせておいた車台とト
ラックとの関係位置に狂いが発生し、穀粒搬出の確実性
を損なう問題点を解消せんとするものである。

【０００５】通常、コンバインは、穀粒の搬出作業中に
は走行装置を確実に停止させることが要請されておるに
もかかわらず、従来型にあっては穀粒搬出中に走行装置
が駆動されることがあった。この発明は、そのような問
題点を解消せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の如き課
題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行装置１を有する車台２上に脱穀装置
３とグレンタンク４とを搭載し、該グレンタンク４には
穀粒移送螺旋５を内装した穀粒搬出オ−ガ−６を上下方
向と平面内における左右方向とに回動できる構成し、前
記車台２の前部には刈取前処理装置７を上下昇降自由に
取り付けて設け、前記穀粒搬出オ−ガ−６が停止位置ゾ
−ン内に達すると前記走行装置１を自動的に走行不能に
する制御装置８を設けたコンバインにおける穀粒搬出装
置である。

【０００７】

【実施例】まず、その構成について述べる。車台２は、
走行装置１としてクロ−ラを有し、乾田は勿論のこと湿
田でも沈下が少ない状態に保持して走行する構成として
いる。そして、走行装置１は、前部の駆動輪９と走行フ
レ−ム１０に軸受した複数個の転輪１１および調節輪１
２とに巻回して構成している。

【０００８】そして、脱穀装置３は、従来公知のとお
り、上側に設けた扱室の下側に選別室を設け、穀稈供給
口１３を前側に位置させて車台２上に搭載している。グ
レンタンク４は、上述した脱穀装置３の横側に位置させ
て脱穀、選別された後、揚穀された穀粒を貯溜できるよ
うに装置し、車台２上に搭載している。そして、グレン
タンク４は、供給された穀粒が満杯に達すると警報ブザ
−によってオペレ−タ−に報知されるように構成してい
る。

【０００９】つぎに、穀粒搬出オ−ガ−６は、下端部を
グレンタンク４の底部に連通した縦方向の揚穀筒１４
と、これの上端に連通した横方向の搬出筒１５とからな
り、搬出筒１５の先端に放出口１６を設けて構成してい
る。そして、穀粒搬出オ−ガ−６は、揚穀筒１４の下部
に取り付けたに平歯車１７を制御モ−タ−１８によって
駆動される調節歯車１９に噛合して回転できる構成とし
ている。

【００１０】検出スイッチ２０は、前記揚穀筒１４に設
けた回転子２１を検出できる構成としており、この回転
子２１は、穀粒搬出オ−ガ−６が停止位置ゾ−ンに達し
たとき前記検出スイッチ２０を押圧する関係位置に配置
している。更に、穀粒搬出オ−ガ−６は、揚穀筒１４の
上部と搬出筒１５の基部との間に設けた油圧シリンダ−
２２によって上下方向に回動できる構成としている。

【００１１】２３は穀粒搬出オ−ガ−６の操作レバ−を
示す。そして、走行ミッション装置２４は、原動機と走
行装置１との間に設け、従来公知のとおり、サイドクラ
ッチ装置、サイドブレ−キ装置、主変速装置、副変速装
置等から構成している。そして、この実施例にあって
は、自動的に走行を不能にする制御装置８は、前記のよ
うに検出スイッチ２０がＯＮになるとコントロ−ラ−２
７からの信号によって作動して副変速装置を自動的に停
止位置に操作して走行を停止する構成にしている。

【００１２】なお、走行装置１を自動停止する構成は、
実施例にこだわることはなく、メインクラッチを切りに
してブレ−キをかける構成にしてもよく、要するに、穀
粒搬出オ−ガ−６が停止位置ゾ−ンに入ったとき、車台
の移動を停止する構成であれば良い。刈取前処理装置７
は、前部から分草杆３６、穀稈引起し装置３７、刈取装
置３８、穀稈搬送装置３９からなり、圃場の穀稈を刈り
取って搬送しながら脱穀装置３に供給できる構成として
いる。

【００１３】別実施例 つぎに、別実施例を説明する。車台２の水平制御装置２
５は、車台２の左右方向の傾斜度合いが変化したときに
それを修正するために設けた装置であって、最近ではほ
とんどのコンバインに装備されている。この水平制御装
置２５は、自動的に作動するために、穀粒搬出オ−ガ−
６による穀粒搬出作業中に作動して障害が発生する。

【００１４】そこで、まず、水平制御装置２５は、車台
２に傾斜センサ−２６を装備してコントロ−ラ−２７に
信号を送る構成としている。そして、走行フレ−ム１０
は、中間部を機体に枢着し、他端部に油圧シリンダ−２
８に連結したＬ型状の作動リンク２９の一端を連結し、
前部には作動リンク２９からロット３０を介して連結し
た前部作動リンク３１に連結して左右別々に上下方向の
高さ制御ができる構成としている。

【００１５】したがって、水平制御装置２５は、車台２
の傾斜度を傾斜センサ−２６が検出してコントロ−ラ−
１８に送信すると、コントロ−ラ−２７からバルブ３２
に出力されて油圧シリンダ−２８を伸縮作動して左右い
ずれかの走行フレ−ム１０を上下に調節して車台２を水
平に保つように構成にしている。３３はストロ−クセン
サ−を示す。

【００１６】制御スイッチ３４は、脱穀操作レバ−３５
の入り操作に関連してＯＮになり、切り操作に関連して
ＯＦＦとなる構成としている。そして、この水平制御装
置２５は、前記穀粒搬送オ−ガ−６が停止ゾ−ンに達す
ると制御機構がＯＦＦとなるように、コントロ−ラ２７
において制御できるように構成している。

【００１７】以上のように構成した別実施例の作用につ
いて説明する。まず、グレンタンクに穀粒が一杯になる
と、オペレ−タ−は、警報によって知らされ刈取、脱穀
作業を中断して穀粒排出の準備にかかる。コンバイン
は、トラックの位置まで走行して穀粒搬出オ−ガ−６を
移動して先端の放出口１６をトラックのタンクに合わせ
るべく移動操作をする。この場合、穀粒搬出オ−ガ−６
は油圧シリンダ−２２によって上方に移動し、揚穀筒１
４が制御モ−タ−１８から調節歯車１９、平歯車１７を
介して駆動されて左右方向に回動して目的の位置に移動
させる。

【００１８】このようにして、穀粒搬出オ−ガ−６は、
停止位置ゾ−ンに達すると、回転子２１を検出スイッチ
２０が検出してコントロ−ラ２７に信号を送ると、前述
の水平制御装置２５がＯＦＦの状態となって働かなくな
る。したがって、穀粒搬出オ−ガ−６は、その先端放出
口１６をトラックのタンクに合うまで移動させ、合わせ
た状態でグレンタンク４内の穀粒を搬出してトラックに
移すことができる。

【００１９】このような作業中において、穀粒搬出オ−
ガ−６は、水平制御装置２５がＯＦＦされているから、
車台２とトラックとの関係位置の変化が発生せず、確実
に穀粒の搬出作業ができる。従来にあっては、車台２
は、グレンタンク４の穀粒が搬出されて左右の重量バラ
ンスが崩れると、それにともなって傾斜度が変化し、そ
の修正の為に水平制御装置が働いてトラックのタンクと
放出口１６との関係位置が狂い、穀粒の搬出作業に確実
性を欠いでいた。

【００２０】次にその作用について説明する。まず、適
宜の原動機を始動して機体の回転各部を駆動しながら刈
取脱穀作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、刈取前
処理装置７によって刈り取られて、搬送され脱穀装置３
に供給される。そして、穀稈は、脱穀装置３のフィ−ド
チエンに挟扼されて搬送されながら穀稈供給口１３から
扱室に供給されて脱穀作用を受けて、さらに下方に落下
して選別作用を受ける。このようにして、脱穀、選別さ
れた穀粒は、脱穀装置の底部から機外に排出されて搬送
装置を介して順次グレンタンク４に貯溜される。

【００２１】そして、グレンタンク４は、以上のように
して連続的に作業を続けて一杯になると、警報によって
オペレ−タ−に報知する。つぎに、穀粒をグレンタンク
４から機外に搬出する作業は、車台２を農道のトラック
に近い位置まで移動させてグレンタンク４に装備した穀
粒搬出オ−ガ−６をトラックの方向に移動させる。

【００２２】この場合、穀粒搬出オ−ガ−６は、前述し
た別実施例の場合と同様に、油圧シリンダ−２２によっ
て上方に移動し、揚穀筒１４が制御モ−タ−１８から調
節歯車１９、平歯車１７を介して駆動されて左右方向に
回動して目的の位置に移動させる。このようにして、穀
粒搬出オ−ガ−６は、停止位置ゾ−ンに達すると、回転
子２１を検出スイッチ２０が検出してコントロ−ラ２７
に信号を送ると、制御装置８が作用して副変速装置を停
止位置に操作し、走行装置１の移動を停止状態にする。

【００２３】そして、穀粒搬出オ−ガ−６は、その先端
放出口１６をトラックのタンクに臨ませるまで移動し、
グレンタンク４内の穀粒の搬出を開始するが、走行装置
１が停止状態にあるから、位置の狂いがおこらず確実な
穀粒搬出ができる。

【００２４】

【発明の作用効果】以上説明したように本発明は、走行
装置を有する車台上に脱穀装置とグレンタンクとを搭載
し、該グレンタンクには穀粒移送螺旋を内装した穀粒搬
出オ−ガ−を上下方向と平面内における左右方向とに回
動できる構成し、前記車台の前部には刈取前処理装置を
上下昇降自由に取り付けて設け、前記穀粒搬出オ−ガ−
が停止位置ゾ−ン内に達すると前記走行装置を自動的に
走行不能にする制御装置を設けたものであるから、グレ
ンタンクの穀粒の搬出作業にあって、排出の途中でトラ
ックと穀粒搬出オ−ガ−との狂いが発生せず、確実な作
業ができる特徴が有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、作用を示す側面図
である。

【図２】本発明の一実施例であって、作用を示す平面図
である。

【図３】本発明の一実施例であって、ブロック回路図で
ある。

【図４】本発明の別実施例であって、一部の作用側面図
である。

【図５】本発明の別実施例であって、要部の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 走行装置 ２ 車台 ３ 脱穀装置 ４ グレンタンク ５ 穀粒移送螺旋 ６ 穀粒
搬出オ−ガ− ７ 刈取前処理装置 ８ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に脱穀装置
   ３とグレンタンク４とを搭載し、該グレンタンク４には
   穀粒移送螺旋５を内装した穀粒搬出オ−ガ−６を上下方
   向と平面内における左右方向とに回動できる構成し、前
   記車台２の前部には刈取前処理装置７を上下昇降自由に
   取り付けて設け、前記穀粒搬出オ−ガ−６が停止位置ゾ
   −ン内に達すると前記走行装置１を自動的に走行不能に
   する制御装置８を設けたコンバインにおける穀粒搬出装
   置